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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus Holzfasern
Das derzeit bekannte Verfahren zur Herstellung von Platten oder anderen Formkörpern
aus Fasern oder Abfällen von Holz besteht im Füllen von Formen mit einem Gemisch
von Fasern und einem hydraulischen Bindemittel, wie Zement, im Verpressen des Gemisches
in jeder Form und im Herausnehmen aus der Form nach dem Aufenthalt des Gemisches
in der Form unter Druck und bei Raumtemperatur während einer Zeit von 12 bis 24
Stunden.
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Diese diskontinuierlichen und außerordentlich langsamen Arbeitsweisen
erfordern ein beträchtliches Material und haben einen bedeutenden Abfall und penible
Handhabungen für das Personal für eine relativ geringe stündliche Produktion zur
Folge. Die Erfindung hat ein kontinuierliches Herstellungsverfahren zum Gegenstand,
welches diese Arbeitsbedingungen verbessert und die erforderliche Fabrikationszeit
beträchtlich herabsetzt: Dieses Verfahren ist besonders dadurch gekennzeichnet,
daß die Formen eine nach der anderen in einen geheizten Ofen eingeführt, auf einer
geeigneten Temperatur von der Größenordnung 30 bis 50° C gehalten und derart
gestapelt werden, daß der Formdruck für jede Form nur durch das Gewicht der über
ihm gelegenen Formen erhalten wird.
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Dank dieser Anordnung beginnt auf der einen Seite auf Grund der Beheizung
des Ofens, in dem die Formen verweilen, das Abbinden mit dem Eintritt der Formen
in
die Vorrichtung, und das Herausnehmen aus den Formen kann spätestens 3 bis 4 Stunden
nach dem Beginn des Operationsganges erfolgen, was die Operationsdauer beträchtlich
herabsetzt; auf der anderen Seite werden Arbeitsgänge unter Druck vermieden, was
gleichzeitig eine schwere Apparatur, die verlustreich und kostspielig ist, zu vermeiden
gestattet. Endlich muß bemerkt werden, daß die Verkürzung der Arbeitszeit gleichzeitig
eine Verkürzung der Festlegezeit jeder einzelnen Form mit sich bringt und somit
gestattet, unter Verwendung der gleichen Form drei bis viermal täglich, ihre Anzahl
zu reduzieren.
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Die Erfindung hat in gleicher Weise eine Vorrichtung zum Durchführen
dieses Verfahrens zum Gegenstand, die im wesentlichen umfaßt : einen Ofen mit vorzugsweise
wärmeisolierten Wänden, der eine Heizvorrichtung, eine Luftventilation und eine
senkrechte Unterteilung enthält, eine Reihe von Formen, die senkrecht übereinandergesetzt
werden können und Vorrichtungen zur Zuführung der Formen zum Ofen, zur senkrechten
Verschiebung der Formen im Innern des Ofens, zum Transport der Formen von einem
Abteil zum anderen und zum Herausführen der Formen nach ihrem Aufenthalt in dem
Ofen.
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Weitere 'Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung Die
Abb. i ist eine Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung, teilweise offen;
Die Abb. 2 ist eine Draufsicht entsprechend der Abb. i ; Abb. i ist ein Länesschnitt
durch einen Deckel der Form; Abb. 4 ist ein Schnitt entlang der Linie 4 der Abb.
3; Abb. 5 ist ein Längsschnitt durch eine Form; Abb. 6 ist ein Schnitt entlang der
Linie 6-6 der Abb. 5 ; Die Abb. 7 ist ein senkrechter Teilschnitt durch ein Abteil,
das mit Formen beschickt ist.
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Unter Bezugnahme auf die Zeichnung,2n sieht man, daß die Vorrichtung
einen Turm i .mit wärmeisolierten Wänden enthält, der-auf einem erhöhten Gestell
2 gelagert ist und senkrecht in drei Abteile 3, 4 und 5 unterteilt ist. jedes dieser
Teile enthält senkrechte Führungsschienen und eine ;Rohrschlange 7, die von einem
Heizmedium, wie warmes Wasser oder Dampf, durchflossen wird, das im Innern des Ofens
eine Temperatur von 3o bis 35° C sicherstellt.
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Unter dem Mittelabteil 4 ist eine hydraulische oder mechanische Wind
8 angebracht, die oben mit einer Platte 9 ausgerüstet ist, die zwischen die Schienen
6 eindringen kann, wenn das Gewinde 8 in gehobener Stellung ist. Eine Zirkulation
der Luft, die sich bei Berührung mit der Rohrschlange 7 erwärmt, wird im Innern
des--Turmes i mit Hilfe von Ventilatoren io sichergestellt. -An der Seitenwand sind
Kontrollvorrichtungen ii wie Thermometer, Hygrometer, Druckmesser, Uhr, Zählvorrichtungen,
angeordnet, die zum Überwachen des Zustandes der Atmosphäre im Innern des Turmes
und des Operationsganges bestimmt sind.
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Auf dem oberen Teil ist ein Fahrwerk 12 angeordnet, das sich oberhalb
der Abteile 3, 4 und 5 auf den Schienen 13 verschiebt. Eine Leiter i4-und ein Laufsteg
zur Überwachung 15 gestatten, diesen oberen Teil zu erreichen -und" sich dort zu
bewegen.
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Auf der Höhe des Bodens des Turmes i und seitlich davon sind an jeder
Seite zwei Rolltische 16 angeordnet, von denen jeder Tisch ein Teil enthält, das
gegenüber denn Mittelabteil 4 liegt, ein Teil, das gegenüber dem einen oder anderen
der Abteile 3 und 5 liegt, und zwei Verbindungsstücke, welche die vorhergehenden
verbinden.
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Die Vorrichtung wird durch eine Reihe von Formen derart, wie sie in
den Abb. 3 bis 6 dargestellt sind, vervollständigt, deren horizontale Ausmaße dem
Abschnitt zwischen den Schienen jedes der Abteile 3, 4 und 5 entsprechen. Jede Form
enthält die eigentliche Form i7, deren Boden aus einem abnehmbaren Schwarzblech
18, das von Querleisten i9 gehalten wird, und einem Deckel besteht, der aus einer
Platte 20 besteht, die- in das Innere der Form 17 eindringen kann und durch Längsleistgn
21 gehalten wird, die selbst an den Querleisten 22 befestigt sind, die sich auf
den Rand der Form 17 abstützen können und in der Senkrechten so angeordnet sind,
daß sie Hohlräume zwischen den Querleisten i9 bilden.
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Die so beschaffenen Formen können eine über der anderen gestapelt
werden wie es in Abb. 7 darKestellt. ist, wobei die Dicke der Leisten 21 dem Außmaß
der Verdichtung der in der Form enthaltenen Masse 23 entspricht, die durch das Gewicht
der oberen Formen zusammengedrückt wird. Die Querleisten 22 des Deckels einer Form
lagern sich zwischen die Querleisten i9 der darüberliegenden Form.
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Das Mittelabteil 4 enthält in seinem unteren Teil Sperrklinken 24,
die in Tätigkeit treten, wenn die Form sich durch das. Gewinde 8 hebt, und die Form
nach ihrem Passieren zurückhalten, um sie am Herabsinken zu hindern.
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Die Arbeitsweise ist die folgende: Die gefüllten Formen kommen über
die Tischteile 16, die gegenüber dem Mittelabteil 4 liegen, abwechselnd eine nach
der anderen oberhalb der Platte 9 des Gewindes 8 an, welches sie von unten nach
oben in dem Mittelteil stapelt unter Bildung einer steigenden Säule.
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Die oben in diesem Abteil ankommende Form wird vom Fahrwerk 12 aufgenommen
und abwechselnd zu einem oder dem anderen der Seitenabteile 3 und 5 geführt unter
Bildung von herabsinkenden Säulen.
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Die unten in dem einen oder dem anderen der Abteile 3 oder 5 ankommende
Form wird über das entsprechende Tischteil 16 geführt und man nimmt die Entleerung
durch Entfernung von Deckel und Boden vor. -Die leeren Formen werden über die Verbindungselemente
zum Tischteil des Mittelabteils zurückgeleitet. -Im Innern des- Ofens erwärmt sich
die durch die Ventilatoren angesaugte Luft bei Berührung- mit den Rohrschlangen
7 und zirkuliert frei zwischen den Formen dank der Hohlräume, die durch die Querleisten
i9 und 22 gebildet sind.
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Man hält im. Ofen eine Temperatur von 3o bis 35° C und einen Feuchtigkeitsgrad
von 50 bis 6o°/" aufrecht. Die Erfahrung zeigt, daß die Aufenthaltszeit der Fortuen
in
dein Turm, die bei dieser Temperatur etwa drei Stunden beträgt, ausreichend ist,
um dem Formkörper eine erhöhte Temperatur zu verleihen, entsprechend dem Abbinden
des Bindemittels. Das Abbinden vollendet sich beim Lagern in den Konditionierkammern.
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Es sei wohl verstanden, daß die Erfindung keineswegs auf die dargestellten
und beschriebenen Ausführungsformen beschränkt ist, die nur als ein Beispiel gewählt
sind.