DE84090C - - Google Patents
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- DE84090C DE84090C DENDAT84090D DE84090DA DE84090C DE 84090 C DE84090 C DE 84090C DE NDAT84090 D DENDAT84090 D DE NDAT84090D DE 84090D A DE84090D A DE 84090DA DE 84090 C DE84090 C DE 84090C
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- grinding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Vorliegende Erfindung hat eine Maschine zum Abschleifen der Ränder von Spiegelscheiben
mit ununterbrochenem Betriebe zum Gegenstände und ermöglicht den Ersatz des
zeitraubenden und kostspieligen, bisher angewendeten Abschleifens durch ein mechanisches
Abfasen.
Die neue Maschine kennzeichnet sich dadurch, dafs das Rohschleifen des Glasrandes
durch eine mit Diamanten besetzte Kreissäge erfolgt, welche das Glas parallel zu seinem
Rande abschneidet, worauf die Arbeit durch eine Gruppe von Schleifscheiben vollendet
wird.
Fig. ι zeigt in Längsansicht, Fig. 2 in Kopfansicht,
Fig. 3 im Grundrifs die neue Ränderabschleifmaschine.
Fig. 4, 5 und 6 zeigen entsprechend Längsansicht , Kopfansicht und Grundrifs ihres
Gestelles.
Die Schleifmaschine besteht aus einem Gestell 1 zum Aufsetzen einer Anzahl von
Docken 2,2, von deren Achsen 3 die erste eine Kreissäge 4 trägt; letztere ist aus einer
an ihrer Umfläche mit Schleifdiamanten besetzten Kupferscheibe gebildet, während die
anderen Achsen und Schleifscheiben 5, 5 mit Korund oder anderer, sehr widerstandsfähiger
Masse besetzt sind. Die Wellen der Schleifscheiben liegen paarweise parallel zu einander
und sind zur Längsachse der Maschine ein wenig schräg gestellt, damit genannte Scheiben
nur mit ihren Kanten anarbeiten und den Rand von unten nach oben angreifen; die
Säge sowie die Schleifscheiben drehen sich der Reihe nach gegen einander, wie dies in
Fig. ι durch die Pfeile angedeutet ist.
Durch Bolzen 6, welche durch die Schlitze 7, 7 in der Bank 1 hindurchgesteckt sind,
sind die Docken so befestigt, dafs die Welle oder Achse 3 einer jeden Docke in der
nöthigen Schräge steht; durch geeignete längliche Form der Docken kann der Abstand
einer jeden Schleifscheibe -zur lothrechten Ebene der Säge verändert und festgestellt
werden.
Die Wellen 3, 3 erhalten ihren Antrieb von einem endlosen Riemen 8, der in der aus
Fig. ι ersichtlichen Weise um eine Trommel 9 auf Achse 10 herumgelegt ist und dessen für
sämmtliche Riemscheiben erforderliche gleichmäfsige Spannung mittelst zweier Spannrollen
geregelt werden kann; von diesen Rollen ist die eine (11) fest, während die andere (12)
mittelst Schraube und Mutter verstellt werden kann. Achse 10 erhält mittelst eines um
die Riemscheibe 13 gelegten Riemens ihren Antrieb unmittelbar von der Antriebsmaschine
und wirkt durch ein Schneckengetriebe auf ein Schneckenrad, das auf dem unteren Ende
einer schräg liegenden Querwelle 14 aufgekeilt ist; auf dem anderen Ende dieser Welle 14 sitzt
ein Schneckengetriebe, das in ein Schneckenrad 16 auf Welle 17 eingreift. Letztere überträgt
durch zwei in einander greifende gleich grofse Zahnräder 20, 21 die Drehbewegung auf
die Schraubenspindel 18. Die Umsetzungsverhältnisse sämmtlicher Zahnräder sind so gewählt
, dafs die Winkelgeschwindigkeit der Welle 10 und der Schraubenspindel 18 sich in
einem für den Betrieb der Maschine geeigneten Verhältnifs befindet.
Der die Glas - oder Spiegelscheibe aufnehmende Wagen oder Schlitten 22 schiebt
sich auf den beiden Supporten des Gestelles 23, das wie ein Drehbankgestell eingerichtet und
mit dem Dockengestell 1 verbunden ist. Der genannte Schlitten ist mit einer Vorrichtung
zur Einstellung in Querrichtung ausgerüstet. Mittelst einer Schraubenspindel 25 (Fig. 2),
welche einerseits an den Schlitten 22, andererseits an den Rahmen 24 zur Aufnahme der
Spiegelglasscheibe befestigt ist, regelt man die Schrägstellung dieses Rahmens 24. Zu diesem
Zweck braucht man nur durch Drehung des Handrades 26 die Schraubenspindel 25 in der
einen oder anderen Richtung zu verlängern oder zu verkürzen, wobei unter Vermittelung
eines Schneckengetriebes das Schneckenrad 28 gedreht wird, welches sich immer in derselben
Ebene dreht und als Mutter für' genannte Schraubenspindel 25 dient.
Durch Schraubenspindel 18 und eine als Mutter dienende halbe Lagerschale wird der
Schlitten in der Längsrichtung des Gestelles 23 verstellt, wobei man die Lagerschale von der
Schraubenspindel abheben und dadurch aufser Eingriff mit letzterer bringen kann.
Die Spiegelscheibe wird zunächst von der mit Diamanten besetzten Scheibe 4 abgearbeitet
und dann der Wirkung der aus Korund bestehenden Schleifscheiben 5, 5 unterworfen, die
sich, wie oben angegeben, abwechselnd in entgegengesetzter Richtung zu einander drehen.
Die hinter einander liegenden Schleifscheiben bestehen überdies aus immer feiner werdendem
Korn, und zwar ist das Korn der letzten Schleifscheibe ein so feines, dafs mit Hülfe
von Colcothar oder Polirroth der abgearbeitete Scheibenrand die letzte Politur erhält. Auf
diese Weise arbeitet die erste Schleifscheibe die abgesägte Fläche aus dem Groben heraus, die
zweite Schleifscheibe kreuzt die Eindrücke der ersten Scheibe und verbessert die Arbeit derselben
u. s. f., bis die letzte Schleifscheibe den Scheibenrand vollständig fertig gestellt hat.
Es kann das Gestell 23 der Maschine so angeordnet werden, dafs man mehrere Abschleifmaschinen
hinter einander aufstellt, so dafs die an der einen Kante abgeschliffene Spiegelscheibe leicht auf die nächste Maschine
gebracht werden kann, welche dieselbe Arbeit an einer der anderen Scheibenkanten verrichtet.
Claims (1)
- Pa tent-Anspruch:Eine Maschine zum Abfasen der Ränder von Spiegelscheiben, gekennzeichnet durch die Anordnung einer Diamantkreissäge und einer Anzahl von mit derselben in einer Reihe liegenden, paarweise in entgegengesetzter Richtung zu einander in Drehung versetzten Schleifscheiben , in Verbindung mit einem an diesen Scheiben und der Säge vorbeigeführten Wagen.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE84090C true DE84090C (de) |
Family
ID=356352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT84090D Active DE84090C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE84090C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE948036C (de) * | 1953-04-21 | 1956-08-23 | Herbert Lindenberg Dipl Ing | Verfahren zum Veredeln von Flachglas |
-
0
- DE DENDAT84090D patent/DE84090C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE948036C (de) * | 1953-04-21 | 1956-08-23 | Herbert Lindenberg Dipl Ing | Verfahren zum Veredeln von Flachglas |
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