DE8400272U1 - Vorrichtung zur Herstellung von monolithischen, wenigstens einseitig offenen, insbesondere glockenförmigen und mit ihrer offenen Seite nach unten weisenden Stahlbetonraumzellen - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von monolithischen, wenigstens einseitig offenen, insbesondere glockenförmigen und mit ihrer offenen Seite nach unten weisenden StahlbetonraumzellenInfo
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Description
■ · I Φ · ·
Beeohreitmng
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von monolithischen, wenigstens einseitig offenen/ insbesondere
glockenförmigen und mit ihrer offenen Seite nach unten weisenden Stahlbetonraumzellen gemäß dem Oberbegriff
des Anspruches 1.
Eine derartige Vorrichtung ermöglicht die monolithische Ausbildung von Raumzellen mit maximal fünf Raumzellenscheiben
, ,weil , durch die Öffnung die Innenschälung entfernt
oder die Raumzelle von der Innenschalung abgezogen bzw. abgehoben werden muß« Die glockenförmig gestalteten
Raumzellen lassen sich nach ihrer Fertigstellung mit einem von einer Stahlbetongroßtafel gebildeten Boden versehliessen,
der beispielsweise an einbetonierten Stahlplatten angeschweißt wird und dann eine sechsseitig bis auf
ausgesparte Tür- und Fensteröffnungen geschlossene Raumzelle ergibt. Solche Vorrichtungen arbeiten daher
rationell und eignen sich deswegen insbesondere für die Serienfertigung von Raumzellen.
Während die Außenschalung aufgrund ihrer den Raumzellenscheiben einzeln zugeordneten Schältafeln verhältnismäßig
einfach geöffnet und geschlossen werden kann, weil dazu der freie Raum neben der Vorrichtung ausgenutzt wird, ist
das bei der Innenschalung nicht möglich. Gegenüber den in Entschalungsrichtung konischen,starren Innenschalungen
haben die zusänanenziehbären und auf spännbaren Innenschalungen
den Vorteil, daß die Raumzellenscheiben gleichmäßige Wandstärken erhalten können und daß die
Entschalungskräfte gering sind. Allerdings ergeben sich
bei den so beweglichen Innenschalungen in den Ecken Fugen, welche bei zusammengezogen und aufgespannter Innenschalung
abgedichtet werden müssen. Die dazu erforderlichen Winkelprofile müssen aus elastischem bzw. elastomere!»
Werkstoff bestehen und können aufgrund dieser Eigenschaft die Bewegung der Sehalhäate der innen&chalung
mitzumachen/ die beim Zusammenziehen und Aufspannen der Innenschalung auftritt. Da diese Profile andererseits die
Ecken der Raumzelle abformen, müssen sich ihre Außenseiten an die Sohalhäute anschließen, welche innen den
Formraum begrenzen. Diese Schalhäute benötigen wegen ihrer Ausdehnung eine Unterstützungskonstruktion/ die die
betreffende Schalhaut aussteift und die Kräfte aufnimmt,
die auf diese Schalhaut beim Zusammenziehen und Aufspannen der Innenschalung aufgebracht werden.
Eine solche Abdichtung der Fugen in den Ecken bei elastomeren Winkelprofilen hat gegenüber den aus Stahl
bestehenden Eckabschalungen u.a. den Vorteil, daß die Zementschlempe des Betons die Innenschalung innen nicht
verunreinigen kann und daß die für derartige Eckabschalungen erforderlichen komplizierten Getriebe entfallen, üin weiterer wesentlicher Vorteil der Verwendung
elastomerer Dichtungen anstelle von Stahlabschalungen besteht darin, daß der Körperschall in den Ecken der
Innenschalung unterbrochen bzw. gedämpft wird, so daß die Lärmentwicklung insbesondere beim Rütteln des
Betons wesentlich herabgesetzt ist. Solche Dichtungsprofile bestehen aus Kunst- oder Naturkautschuk, aber
auch aus gefüllten und entsprechend hartgestellten Kunststoffen bzw. Compount. Sie haben die
Eigenschaft, daß sie sich wie entsprechend zähe Flüssigkeiten verhalten und daher Belastungen ausweichen*
Die Erfindung geht von einer vorbekannten Vorrichtung
der eingangs bezeichneten Art aus (DE-GM 70 35 203).
Hierbei sind die Schenkel dee jeweiligen Winkelprofile innen auf der Schalhaut dauerhaft angeflanscht, wobei
hinter dor Schalhaut Flachptfofile vorgesehen sind/ welche die Enden der Winkelschenkel der jeweiligen fiückseite
der Schalhaut einspannen. In der vorbekannten Vorrichtung ist vorgesehen, das Dichtungsprofil dauernd an
den Schalhäuten zu befestigen. Das ist jedoch nicht zweckmäßig, weil solche Dichtungsprofile infolge ihrer
erheblichen mechanischen Beanspruchungen, die meistens von thermischen Beanspruchungen durch die Schnellhärtungswärme
des Betons überlagert sind und auch infolge der Einwirkung des Betons beim Betonleren und beim Entschalen
schneller als die Schalhäute verschleißen und daher öfter ausgewechselt werden müssen«
Es hat sich auch herausgestellt, daß man verhältnismäßig harte Dichtungsprofile benötigt, um den erforderlichen
Verformungswiderstand beim Abformen der Raumzellenecken garantieren zu können. Wenn man solche Dichtungsprofile
. benutzt, ist es schwierig, an den Begrenzungskanten der Schalhäute für einen glatten übergang zu der abformenden
Fläche des Dichtungsprofils zu sorgen, weil sich die Dichtungsprofilschenkel nur schwer mit den zugeordneten
Schalhäuten ausfluchten lassen. Benutzt man zum Einspannen der Winkelschenkelenden jeweils ein verschraubbares
Flachpröfil als Flansch, dann ergibt sieh übeiraschenderweise
auch bei sehr harten Dichtungsprofilen eine ungleichmäßige Verformung des Dichtungsprofiles über die
Länge der Ecke, was zu entsprechend unregelmäßigen Ecken in der Raumzelle führt und auch Entschalungsschwierigkeiten
verursacheil kann.
Il «
Bei der vorbekannten Vorrichtung stellt sich aber noch eine weitere Schwierigkeit ein. Da die Winkelschenkel
des Dichtungsprofiles an ihren äußeren Enden eingespannt sind und beim Zusammenziehen die Schalhäute nach innen
bewegt werden, bleibt der Scheitel der Dichtung so weit zurück, daß die Bewegung der Schalhäute nicht ausreicht,
um die elastische Dichtung an dieser Stelle vom Beton zu lösen. Dieses Ausstülpen der Dichtung führt zu erheblichen
Entschalungsschwiezigkeiten und Belastungen der Dichtungen, die deswegen häufig beschädigt werden. Um
dieser Schwierigkeit zu begegnen, verwendet man bewegliche Innenabstützungen der Dichtungsprofile, sogenannte
Stützschwerter, mit denen man die Dichtungen in die Entschalungsstellung nach außen vorspannt. Die Entfernung
der Innenschaiung wird damit eingeleitet, daß die Stützschwerter zurückgezogen werden. Dadurch verformen sich
die Dichtungsprofile elastisch nach innen, so daß sie beim Zurückziehen der Schalhäute sich nicht mehr nach
außen ausstülpen, sondern den Schalhäuten folgen und dadurch vom Beton abgezogen werden. Der sich aus den Stützschwertern
und ihrer Mechanik für das Aufspannen und Entlasten der jeweiligen Dichtungsprofile ergebende technische
Aufwand ist jedoch so groß, daß er den Vorteil vereitelt, den die elastischen Winkelprofile gegenüber den einziehbaren
Eckabschalungen haben, die man bei den anderen Bauarten von zusammenziehbaren und aufspannbaren Innenschalungen
benutzt.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, bei einer
Vorrichtung der als bekannt vorausgesetzten Art auf einfache Weise und mit der Möglichkeit jederzeitiger Erneuerung verschlissener Dichtungsprofile dafür zu sorgen,
daß mit der Bewegung der Schalhäute die Abstützung der
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Dichtungspröfile herbeigeführt bzw. aufgehoben wird und
sich nach dem Zusammenziehen der Innenschalung die Dichtungsprofile vollständig von den Ecken der Raumzelle
gelöst haben, die mit ihnen abgeformt worden sind.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe mit den Merkmalen
des Anspruches 1 gelöst. Zweckmäßige Ausführungsformen
der Erfindung sind,Gegenstand ihrer Unteransprüche.
Gemäß der-'Erf Mung werden durch die in einer Baueinheit an
den freien Enden der Winkelschenkel angeordneten Befestigungsstege und die Enden der Winkelschenkel formsteifer
gemacht. Das hat zur Folge, daß beim Abziehen der Schalwand die Durchbiegung der Winkelschenkel zunächst erheblich
reduziert und dadurch die Dichtung ausgehend von den Schalhäuten abgeschält wird, bis der Scheitel des Dichtungsprofils sich von dem erhärteten Beton löst. Die an die
Winkelschenkel angeformten Stege bewirken bei ihrer Einspannung auch, daß sich dabei die Winkelschenkel praktisch
nicht mehr verformen, so daß die bislang auftretenden Unregelmäßigkeiten über die Länge des Dichtungsprofils
und die darauf beruhenden fehlerhaften Raumzellenecken nicht mehr auftreten. Schließlich bewirken die Stege auch
eine fehlerlose Ausfluchtung der Außenflächen der Schalhäute mit den formenden Außenflächen des Dichtungsprofils
im Zusammenwirken mit den die Flansche bildenden Stahlprofilen, weil deren freie Schenkel die Dichtung bei aufgespannter
Innenschalung unterstützen. Diese Unterstützung wirkt sich beim Betonieren auch weiterhin vorteilhaft aus/
weil sie das Ausweichen der Dichtungsschenkel in den von dem formsteifen Winkelschenkel und dem ebenfalls rörmstei-
£en Winkelscheitel entfernten Bereichen unterbinden/ aber andererseits beim Einziehen der Sihalhäute der Innen-
Il Mit 4 ■ &igr; I ·
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schalung diese Bewegung nicht behindern können.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß sie die Schalhäute für das Anflanschen der Dichtungsschenkel nicht mehr
benötigt, so daß diese auch nicht mehr mit den Einspannkräften belastet werden und keine Aussparungen für die
Befestigungsmittel der Dichtungsprofile benötigen.
Da iian erfindungsgemäß für die Befestigungsmittel hinter
den Schalhäuten gelagerte Schalprofile der Unterstützungskonstruktion benutzt, entzieht man auch diese
Befestigungsmittel, beispielsweise die Gewinde von Schrauben der Einwirkungsmöglichkeit der Zementschlempe
und kann daher das Dichtungsprofil bedarfsweise ohne große Schwierigkeiten auswechseln.
Vorzugsweise und mit den Merkmalen des Anspruches 2 sorgt man durch eine entsprechende Härte des Werkstoffes
der elastischen bzw. elastomeren Dichtung dafür, daß die formenden Flächen des Winkelprofils ausgehend von den
Schalhäuten, denen sie zugeordnet sind, bis zum Scheitel der Ecke von dem Beton abgelöst und nicht im ganzen von
diesem abgerissen werden. Dadurch ergibt sich eine weitgehende Schonung der Dichtungsprofile, die den Verschleiß
mindert.
Es hat sich herausgestellt, daß mit den Merkmalen des Anspruches 3 diese Forderung auf relativ einfache Weise
erfüllt werden kann, wobei die überall gleichmäßige Wandstärke des Dichtungsprofiles auch eine Vereinfachung bei
der Herstellung dieser Profile ermöglicht.
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Normalerweise hat man nicht die Möglichkeit, bei den Bauarten der Vorrichtung, welche die Erfindung betrifft,
auch die horizontale Schalhaut der Innenschalung einziehbar und aufspannbar zu machen, was beim Ausheben der gehärteten
Saumzelle aus der Innenschalung die Oberwindung er Adhäsionskräfte voraussetzt, die auf der horizontalen
Schalhaut entsteht. Das bedingt erhebliche dynamische Belastungen der Innenschalung und der Raumzelle, die aufj
grund ihrer Schnellhärtung und der noch nicht ausreichenden Festigkeit des Betons hierbei beschädigt werden kann.
Bei der eingangs als bekannt vorausgesetzten Vorrichtung ist die horizontale Schalhaut ortsfest angeordnet. Zu diesem
Zweck ist ihre ünterkonstruktion mit mehreren Stielen auf einem Grundrahmen abgestützt, die mit dem Grundrahmen
ein ortsfestes Schalgerüst bilden. Die zur Abformung der Raumzellenwände dienenden senkrechten Schalhäute können
parallel zu sich selbst in die Schalungsstellung, in Qer die Dichtungen die Ecken der Raumzelle abformen, erstellt
bzw. aus dieser in die Entschalungsstellung zurückgezogen werden, in der sich die Dichtungen von den senkrechten
\ Raumzellenwänden in den oberen Ecken des Baukörpers lösen.
Bei der vorbekannten Vorrichtung werden hierbei auch die Dichtungen von den waagerechten Kanten der horizontalen
Deckenscheibe abgezogen und die senkrechten Schalhäute unter die horizontale Schalhaut zurückgezogen. Deswegen
sind die senkrechten Schalhäute über ihre Unterstützungskonstruktion mit Hilfe mehrerer Parallellenker an dom
Schalgerüst aufgehängt und lassen sich mit Hilfe von Kniehebeln in ihre beiden Betriebsstallungen verstellen.
Die Kniehebel sind einerseits an dem Schalgerüst angebracht und andererseits mit ihren Kniegelenken an senk-
_ rechte Stützen angeschlossen, welche auf einem Betätigungs-
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rahmen aufgebaut sind. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß beim Absenken des Betätigungerahmens die
senkrechten Schalhäute aus ihrer Sehalstellung in die Entschalungsstelluiig zurückgestellt und beim Anheben
de· Sohalrahmens in umgekehrter Richtung in die Schaleteilung verbracht werden.
Bei einer solchen Vorrichtung bekannter Art sind die Belastungsverhältnisse des Betätigungerahmens ungünstig/ weil dieser nicht nur die Verstellkräfte der
senkrechten Schalwände abtragen muß, sondern auch noch
einen großen Anteil des Gewichtes der Schalhäute und ihrer ünterstützungskonstruktion über die Kniegelenke
der Lenker und die senkrechten Stützen abträgt.. Die
senkrechten Schalhäute führen dabei eine zusammengesetzte Bewegung aus, d.h. infolge der Parallellenker ergibt
sich eine nach unten oder oben gerichtete und eine waagerechte Bewegungskomponente. Insbesondere die
beim Entschalen nach unten gerichtete Bewegungskomponente kann wegen des gerichten Bewegungsspielraumes, den die
Winkelprofile gestatten, leicht zu Beschädigungen dieser ) Profile an den Kanten der horizontalen Schalhaut führen.
Diese Gefahr ist bei den erfindungsgemäßen Winkelprofilen
besonders groß, weil deren Bewegungsspielraum durch die Stahlwinkel noch weiter als bekannt eingeschränkt ist.
Die Erfindung löst deswegen bei einer Vörriehtiäng der
als bekannt vorausgesetzten Art auch das Problem, die Bewegungen, welche die senkrechten Schalhäute mit ihrer
Dnterstutzungskonstruktiön ausführen, so zu vereinfachen
und die Belastungen des Betätigungsrahmens derart zu vermindern, daß beim Schalen, vor allem aber beim
«=» Entschalen einer vorzeitigen Zerstörung der an den Kanten
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der horizontalen Schalhaut angeordneten Winkelprofile entgegengewirkt, wird.
Dieses Problem löst die Erfindung mit den Merkmalen des Anspruches 5. Zweckmäßige Ausführungsformen der
Erfindung sind Gegenstand der folgenden Unteransprüche.
Gemäß der·Erfindung trägt der Grundrahmen die Gewichte
und die vertikalen statischen_und dynamischen Beanspruchungen der senkrechten Schalhäute über die Unterstützungskonstruktion unmittelbar ab, so daß hiervon der Betätigungsrahmen
entlastet ist. Da die Aufhängung der Unterkonstruktionen der senkrechten Schalhäute am Schalgerüst
deswegen auch entbehrlich ist, vereinfachen sich
die Kniehebel zu Schwingen, welche durch bloßes Anheben des Betätigungsrahmens zur gleichzeitigen Bewegung aller
senkrechten Schalhäute in die Schalstellung bzw. umgekehrt führen, die dabei jedoch nicht angehoben werden.
Um die hierbei auftretenden senkrechten Kräfte abzutragen, ist die Aussteifung der senkrechten Stützen mit
einem Oberrahmen vorgesehen. Insgesamt ergibt sich dann eine ausschließlich horizontale Bewegung der senkrechten
Schalhäute beim Schalen und Entschalen, die wegen der zuverlässigen Abstützung und Führung der Unterkonstruktionen
dieser Schalhäüte auf dem Grundrahmen trotz der üblichen Toleranzen im Schalungsbau und der Betätigung
des Betätigungsrahmens mit hydraulischen Zylindern derart genau durchgeführt werden kann, daß es nicht zu
Oberlastungen der Winkelprofile kommen kann.
Die Erfindung hat darüberhinaus den Vorteil, daß die nach unten gerichteten Schenkel der an den Kanten der
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horizontalen Schalhaut angeordneten Winkelprofile horizontal nach innen abgezogen werden, wenn entschalt wird.
Sine nach unten gerichtete Bewegungekomponente tritt dabei nicht auf. Deshalb werden diese Winkelschenkel beginnend
von der ihnen jeweils zugeordneten senkrechten Schalhaut von dem Beton abgezogen, wobei die bei einer nach
unten gerichteten Bewegung auftretenden senkrechten Bewegungskomponenten und die damit verbundene Reibung der
Dichtungen auf dem Beton entfällt. Dadurch ist die Beanspruchung der erfindungsgemäflen Winkelprofile wesentlich
geringer und ihre Standdauer demzufolge erheblich verlängert. Diese Vorteile stellen sich natürlich auch an
den Winkelprofilen ein, welche die senkrechten Schalhäute miteinander verbinden.
Die Einzelheiten, weiteren Merkmale und andere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
einer Ausführungsform anhand der Figuren in der Zeichnung; es zeigen
Fig. 1 schematisch, d.h. unter Fortlassung aller für das Verständnis der Erfindung nicht erforderlichen
Einzelheiten im Querschnitt eine Vorrichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Innenschalung des Gegenstandes dear Fig* 1 unter Förfelassung
seiner eingebauten Teile,
Fig. 3 eine Ecke der aufgespannten Innenschalung im Schnitt,
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Vx-fVi xi.:.
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Fig. 4 den Gegenstand der Pig« 3 bei zusammengezogener
Innenschalung,
Fig. 5 eine teilweise im Schnitt gehaltene und abgebrochene
Darstellung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer abgeänderten Ausführungsform,
Fig. 6 eine Draufsicht auf den vollständig dargestellten Gegenstand der Fig. S und
Fig. 7 den Gegenstand der Fig. 6, bei dem die Teile ihre
Schalungsstellung einnehmen.
Gemäß der Fig. 1 dient die dort dargestellte Vorrichtung zur Herstellung einer monolithischen Stahlbetonraumaelle 1,
welche eine Deckenscheibe 2, zwei Längswandscheiben 3, 4, sowie nicht dargestellte Stirnwandscheiben aufweist, die
ebenso wie die Wandscheiben 3 und 4 senkrecht verlaufen» Die Stahlbetonraumzelle hat eine unten offene Bodenseite,
die mit einer später befestigten Stahlbetöngroßtafel
geschlossen werden kann. Die Fertigung der Raumzelle erfolgt mit der nach unten gerichteten offenen Seite. Der
so hergestellte monolithische Körper ist glockenförmig.
Der Fomnraum ist. oben offen, d.h. die Oberseite 5 der
horizontalen Deckenscheibe 2 muß vor dem Erhärten des Betons abgezogen werden. Der Formraum 6 ist im übrigen
allseitig geschlossen. Dazu dient außen eine Außensehalung 7, welche aus einzelnen Schältafeln 8 bzw. 9 besteht.
Jede dieser Schaltafeln hat eine Schalhaut 10, eine Unterstützungskonstruktion
11 und ein Gerüst 12, das auf dem Chassis 13 eines Wagens befestigt ist, der mit Rollen 14,
15 auf Schienen 16 verfahrbar ist. Infolgedessen kann jede Außenschaltafel 8, 9 in die geöffnete Stellung des
Formraumes 6 abgefahren bzw. in die geschlossene Stellung r.f>s Formraumes bewegt werden. — _ Jg
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Unten ist der Formraum 6 mit einem Rahmen 17 aus ßohlprofilen
verschlossen, der bei dem dargestellten Ausführung sbeispiel auf einem Grundrahmen 18 verlagert
ist. Dieser Grundrahmen dient auch zur Unterstützung eines staionären Gerüstes 19, welches aus senkrechten
Stielen 20, 21 und horizontalen Traversen 22 zusammengesetzt ist. Rollenträger 23 bis 26 dienen zur Unterstützung
von beweglichen Schalträgern 27 bis 30. Weitere Rollenträger 31 bis 34 dienen zur Führung der Schalträger
27 bis 30 bei ihrer Bewegung in Richtung der eingezeichneten Doppelpfeile. Die Schalträger fangen die
Unterstützungskonstruktion 35 bzw. 36 der senkrechten Schalhäute 37, 38 der Innenschalung 39 (Fig. 2) ab.
Die Innenschalung hat für jede der abzuformenden Raumzellenscheiben eine Schalhaut, so daß auch die Deckenscheibe
2 auf einer Schalhaut 40 mit einer Unterstützungskonstruktion 41 abgeformt wird. Schalträger 42 sind in
den Traversen 22 der Unterstützungskonstruktion beweglich gelagert und können sich daher in Richtung des eingezeichneten
Doppelpfeils bewegen. Die Schalhäute 37, 38 sind mit der Schalhaut 40 über Winkelprofile 43, 44
dauernd verbunden, deren Ausbildung insbesondere aus den ™ Fig. 3 und 4 hervorgeht. Solche Winkelprofile sind nicht
nur in den oberen horizontalen Ecken 45, 46 der Raumzelle vorgesehen, sondern verwenden auch die vertikalen Schalhäute
bzw, Schaltafeln der Innenschalung 39 untereinander. Diese Winkelprofile s'ind bei 47 bis 50 in Fig.
dargestellt.
Die Innenschalung ist in Richtung der Pfeile 51 bis 54 zusammen ziehbar. Die dazu erforderliche Mechanik ist im
Inneren des Gerüstes 19 vorgesehen, jedoch nicht dargestellt,
weil sie nicht Gegenstand der Erfindung ist. Sie
"" ermöglicht jedoch die gleichzeitige Bewegung aller Schal-
tafeln bzw. Schalhäute der Innenschalung in Richtung der
Doppelpfeile nach Fig. l.
Die Ausbildung der aus elastischem bzw. elastomerem Werkstoff
bestehenden Dichtungen und ihre Verbindung mit den Schaltafeln ist am Beispiel der Verbindung zweier senkrechter
Schaltafeln in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Eine der Schaltafeln 55 besteht aus der Schalhaut 37 und aer
Unterstützungskonstruktion 35, während die andere Schaltafel
56, welche eine der horizontalen Stirnwände abformt und in Fig·. 1 nicht dargestellt ist, eine mit 57 bezeichnete
Schalhaut und eine Unterstützungskonstruktion 58 besitzt. Das Winkelprofil nach Fig. 3 ist in seinem
unverformten Ausgangszustand wiedergegeben. Es besitzt zwei rechtwinklig zueinander orientierte Schenkel 59, 60,
die im Scheitel 61 zusammentreffen, der gleichzeitig den
Scheitel der von dem Winkelprofil abgeformten Raumzellenecke bildet. Wie aus der Fig.3 ersichtlich ist, setzt
die Außenfläche 62 bzw. 63 jedes Winkelscheitels die betreffende Außenfläche 64, 65 der Schalhäute 37 und 57
fort, d.h. die Flächen sind miteinander ausgefluchtet. Das allgemein mit 66 bezeichnete Winkelprofil hat überall
gleiche Wandstärken und weist Stege 67, 68 auf. Der Steg 67 verläuft parallel zum Winkelschenkel 60, während
der Steg 68 parallel zum Winkelschenkel 59 verläuft.
Die Stege sind nach innen orientiert und in Flanschverbindungen eingespannt, die allgemein mit 69 und 70
bezeichnet, unter sich aber gleich ausgebildet sind.
Jede Flanschverbindung weist ein Winkelprofil 71 auf, welches mit Knotenblechen 72 an einem senkrechten Ilohlträger
73 der Unterstützungskonstruktion 35 bzw. 58 in vorgegebenen Abständen befestigt ist. Einer der Winkelschenkel
74 unterstützt die zugeordnete Schalhaut 37 an
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ihrer Endkante 37'und steift sie auf diese Weise zusätzlich
aus. Der andere Winkelschenkel 76 dient zum Einspannen des betreffenden Steges 67 mit einem weiteren Stahlprofil
mit winkelförmigem Querschnitt. Dieses Winkelprofil 77 weist einen parallel zum Steg 76 verlaufenden
Schenkel 78 auf, der ebenso wie dieser mit fluchtenden Bohrungen für Befestigungsschrauben versehen ist, welche
oat ihren Achsen allgemein mit 75 dargestellt sind. Der
andere Schenkel 79 dient zum Abfangen der Wurzel 80 des Steges bzw. des daran anschließenden Winkelschenkeis 59.
Wie die Darstellung der Fig. 4 erkennen läßt, greift
die Unterstützung des Winkelprofiles 66 mit den Schenkeln 79 der Profile 77 bei aufgespannter Innenschalung ein.
Beim Zusammenziehen der Innenschalung liegen die die Flansche bildenden Stahlwinkel dagegen hinter einer nach
außen gerichteten Ausstülpung des Dichtungsprofiles 66.
Das Profil der ausgestülpten Dichtungen 66 wird ausgehend von den Wurzeln der Stege 67, 68 bzw. den dadurch formsteif
gemachten Enden der Winkelschenkel 59, 60 von annähernd S-förmigen Außenlinien 81 bzw. 81' und entsprechend
S-förmigen Innenlinien 82, 83 begrenzt.
Wie in Fig. 4 schematisch dargestellt ist, löst sich dadurch die Abschalung der Raumzellenecke 61 vollständig
von der Betonoberfläche, so daß die Raumzelle von der zusammengezogenen Innenschalung 39 mit Hilfe eines
Gehänges 85 eines im übrigen nicht dargestellten Hallenkrans
mit Hilfe von Ankern 86, 87, die in der Oberseite der horizontalen Scheibe 2 der Raumzelle 1 einbetoniert
sind, aus der Schalung ausgehoben werden kann.
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Gemäe der Darstellung der Fig. 5 , 6 ist die mit 90 bezeichnete
Vorrichtung auf einem Grundrahmen 91 errichtet. Der Grundrahmen besteht aus mehreren parallelen
Rahmengliedern 92 bis 94, welche winkelsteif mit außen liegenden Traversen verbunden sind. Parallel &zgr;,&kgr; den
Traversen 95, 96 verlaufen weitere Rahmenglieder 97, 98,
die ihrerseits mit kurzen Rahmengliedern 99, 100 winkelsteif verbunden sind. Die Rahmenglieder 97, 98 dienen
als Führung für die nicht dargestellte Außenwandschalung, während die über die Projektion der in der
Schalung gefertigten Raumzelle 101 (Fig. 5 und 7) hinausreichenden Längen der Rahmenglieder 92 bis 94 zur
Führung der den Längswänden der Raumzelle zugeordneten
Außenschalwände Verwendung finden.
In der Projektion der Raumzelle 101 ist (Fig. 7) mit Hilfe mehrerer senkrechter Stiele 102 bis 104 die
Unterkonstruktion 105 einer horizontalen Schalhaut 106 stationär abgefangen. An den vier Seiten
der rechteckigen, horizontalen Schalhaut 10 6 befinden eich die im Zusammenhang mit den Fig. 3 und 4
beschriebenen Winkelprofile, die in Fig» 7 mit 107 bzw. 108 bezeichnet sind. Diese Winkelprofile
formen die oberen Dachecken, der Raumzelle ab. Sie verbinden gleichzeitig die aus der Unterkonstruktion
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10S und der horizontalen schalhaut 106 bestehende dach'
eeitlge Innenschalung mit den senkrechten Innenschalwänden, die bei 109 bis 113 in Fig. 6 dargestellt sind.
An den senkrechten Kanten sind diese Sehalwände mit den gleichen Winkelprofileh wie bei 107 und 108 untereinander verbunden, was bei 114 bis 117 in Fig. &bgr; dargestellt
#1 ist.
Ein Betätigungsrahmen 118 besteht aus vier winkelsteif
miteinander verbundenen Stahlprofilen 119 bis 122, wobei
in den vier Ecken des Betätigungsrahmens senkrechte Stiele 123, 124 winkelsteif mit den Rahmengliedern verbunden sind. Ein Oberrahmen 125 ist kongruent mit dem
Betätigungsrahmen 118 ausgebildet und winkelsteif über die Stützen 123, 124 angeschlossen, so daß eine insgesamt winkelsteife Betätigungskonstruktion 126 (Fig. 5)
entsteht.
Der Betätigungsrahmen 118 ist nach Fig. 7 an seinen ™ vier Ecken auf doppelt wirkenden Arbeitszylindern 127,
128 abgestützt, welche demzufolge im Sinne der Doppelpfeile verstellbar sind. Ferner sind die Stiele 123,
124 mit jeweils drei Schwingen 129 bis 131 in einer senkrechten Reihe mit einer der ihnen zugeordneten
senkrechten Schälwände verbunden ,was am Beispiel der
senkrechten Innenschalwand 113 in Fig. 7 dargestellt ist. Tatsächlich ist aber jede Schalwand und demzufolge
auch die Schalwand 113 mit zwei Reihen solcher Schwingen
129 bis 131 an das Betätigungsgerüst 126 angeschlossen. Das ist bei 132 und 133 in Fig. 6 wiederum am Beispiel
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der senkrechten Schalwand 113 wiedergegeben. Während die Schalwände 110 und 113 aufgrund ihrer geringeren
Ausdehnung mit nur zwei Reihen 132, 133 angeschlossen sind, wird für die längere Schalwand 109 eine dreifache
Reihenanordnung von Schwingen erforderlich, welche bei 134 bis 136 in Fig. 6 gezeichnet ist. Die Schalwand
112 ist ortsfest, d.h. auf dem Grundrahmen 91 stationär gelagert.
Üm die senkrechten und beweglichen Schalwände abzufancj^n,
sind an deren jeweilige Unterkonstruktion Rollenkäfige 137 bzw. 138 angebracht. Die in den Käfigen
gelagerten Losrollen 139, 140 walzen sich auf den von den Rahmengliedern 97, 98 gebildeten Führungen ab.
Dadurch werden von den Rollen 139 und 140 auch die Gewichte der beweglichen senkrechten Innenschalwände
109, 110 bzw. 113 abgetragen.
Zum Einschalen der Raumzelle 101 werden die hydraulischen Arbeitszylinder 127, 128 (Fig. 7) eingefahren.
Dann verlaufen die Schwingen 129 bis 131 in den Reihen 132, 133 bzw. 134 bis 136 im wesentlichen horizontal,d.h.
sie sind parallel zu dsr Ebene der Rahmen 118, 125 aasgefluchtet.
Das hat den Vorteil, daß die in Entschalungs- · richtung beim Fertigen der Raumzelle 101 wirkenden
Kräfte, weiche u.a. durch das Rütteln des Betons ausgelöst werden, biegesteif auf die BefcäfcigungSkön->
struktion 126 übertragen werden. Dabei kann die Betätigung skons truktion bei entsprechender Anordnung der Stiele
102 bis 104 an diesen geführt sein, so daß eine absolut biegesteife Gesamtkonstruktion entsteht.
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Zum Entschalen werden (Fig, S) die Arbeitszylinder 127, 128 gleichzeitig betätigt, so daß ihre Kolbenstangen
141 auefahren« Dadurch wird die Betätigungskonstruktion
126 gegenüber dem Grundrahmen 91 angehoben. Das führt zu einer Verstellung der Lenker 129 bis
131 in die aus Fig.S ersichtliche Schräglage. Dadurch verkürzt sich der Abstand zwischen der jeweiligen
senkrechten Sehalwand und der Betätigungskonstruktion
126, was. am Beispiel der senkrechten Schalwand 113 in
Fig. 5 dargestellt ist. Infolgedessen werden alle beweglichen senkrechten Schalwände in Richtung der Doppelpfeile
nach Fig. 6 parallel zu eich selbst aus der Schalstellung in die Entschalungsstellung bewegt. Das
führt zum Abziehen der jeweils unteren Schenkel 59 der Winkelprofile 107 bzw. 108 von dem Beton der erhärteten
Raumzelle 101, wobei auch der freie Teil des oberen Schenkels 60 von dem Deckenbeton abgelöst werden kann.
Die Entschalungskräfte, welche über die Betätigungskonstruktion 126 aufgebracht werden müssen, sind vex-'
hältnisäßig gering, weil die Sehalwand 112 stationär auf dem Gerüst 91 verlagert ist. Infolgedessen können
^ die für das Ablösen der Winkelprofile in der beschriebenen
Weise erforderlichen Bewegungsbeträge genau eingehalten werden.
Nachdem alle beweglichen senkrechten Schalwände 109, 110 bzw. 113 mit Hilfe der Betätigungsfcönstruktion
gleichzeitig in die Entschalungsstellung nach Fig. 5 verbracht worden sind, läßt sich die Raumzelle von der
stationären horizontalen Schalhaut 106 abheben, wobei gleichzeitig die Entschalung von der stationären senkrechten
Sehalwand 112 ohne Schwierigkeiten erfolgt. Dieses
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Abheben kann mit Hilfe von einbetonierten Deckenankern mit Hilfe eines Hallenkrans vorgenommen
werden.
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Claims (7)
1. Vorrichtung zur Herstellung von monolithischen, v/enigstens einseitig offenen, insbesondere glockenförmigen
und mit ihrer offenen Seite nach unten weisenden Stahlbetonraumzeilen, deren Formraum von
einer in den Raumzellenscheiben zugeordnete Schaltafeln .auflösbaren Außenschalung und von einer
zusammenziehbaren Innenschalung begrenzt ist, deren Schaltafeln an den Rändern ihrer Schalhäute mit
Hilfe von angeflanschten Dichtungen $.\is Winkelprofilen
von elastomerem Werkstoff verbunden sind, welche die Raumzellenecken bei aufgespannter Innenschalung
abformen ,dadurch gekennzeichnet ,daß jedes elastomere Winkelprofil (66)an seinen
Endsije einen parallel zu einem Winkelschenkel (59, 60) verlaufenden Steg (67, 68) aufweist und die
nach innen orientierten Stege (67, 68) jeder Dichtung (66) in den Flanschverbindungen (69, 70)
an dem Rand (37^57') der jeweiligen Schalhaut
(37, 57) und zwischen einem Profil (7 4, 76) der ünterstütZungskonstruktion (35, 58) und dem betreffenden
Flansch (69, 70) eingespannt sind, und daß die Flansche (69, 70) Stahlwinkel sind, deren
einer Schenkel (78) zum Einspannen des Steges (67) der Dichtung (66) und der^n anderer Schenkel (79)
zur Unterstützung des an die Schalhaut (37, 57) anschließenden Dichtungsprofiles (66) bei aufgespannter Innenschalung (39) dient, wobei die Stahlwinkel
der Flansche (69, 70) bei zusammengezogener Innenschalung (39) hinter einer nach außen gerichteten
Ausstülpung des Dichtungsprofils (66) angeordnet sind.
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2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß das Profil der
ausgestülpten Dichtung (66) ausgehend von den formsteifen Wurzeln der beiden Stege (67, 68) bis
zum Winkelscheitel (61) annähernd S-förmig außen und
innen verläuft.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder ?., dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtungsprofile (66) annähernd rechtwinklig
zu den Winkelschenkeln (59, 60) verlaufende Stege (67, 68) und eine im wesentlichen gleiche
Wandstärke aufweisen.
. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die horizontale Schalhaut (40) der Innenschalung
(39) einziehbar und aufspannbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
bei der die horizontale Schalhaut auf einem aus einem Grundrahmen und senkrechten Stielen bestehen
den ortsfesten Schalgerüst stationär gelagert und die mit ihr und -untereinander durch die Dichtungsprofile verbundenen senkrechten Schalhäute mit ihrer
Unterstütztungskonstruktion über Lenker an senkrechte
Stützen eines mit mehreren Hubzylindern über dem Grundrahmen unterstützten und vertikal beweglichen
Betätigungsrahmens angeschlossen und mit diesem parallel zu sich selbst zwischen der Schalungsstellung und der Entschalungsstellung beweglich sind,
dadurch gekennzeichnet/ daß die senkrechten Schalhäute (109-113) über ihre
Unterstützungskonstruktion auf den Grundrahmen (91)
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abgestützt und geführt sind, und daß die senkrechten
Stützen (123/ 124) des Betätigungsrahmens (118) mit einem Oberrahmen (125 ausgesteift sind/ wobei die als
Schwingen (129-131) auegebildeten und die Unterstützungskonetrttktionen
mit den senkrechten Stützen (123, 124) verbindenden Lenker bei auegehobener Beta"
tigungskonstruktion (126) aus einer im wesentlichen horizontalen Ausgangsstellung in eine schräg geneigte
&agr; Stellung vereehwenkbar sind.
6· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet/
daß zur Abstützung und Führung der senkrechten Schalhäute (109, 110, 113) an deren Unterstützungekonstruktion
Rollenkäfige (137, 138) befestigt sind, deren Rollen (139, 140) sich auf verlängerten Rahmengliedern
(97, 98) des Grundrahmens (91) abwälzen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis &bgr;,
dadurch gekennzeichnet, daß bei Raumzellen mit rechteckigem Grundriß eine
einer Längswand zugeordnete senkrechte Schalhaut (112) w stationär und die übrigen senkrechten Schalhäute
(109,110,113) beweglich angeordnet sind«
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848400272 DE8400272U1 (de) | 1984-01-07 | 1984-01-07 | Vorrichtung zur Herstellung von monolithischen, wenigstens einseitig offenen, insbesondere glockenförmigen und mit ihrer offenen Seite nach unten weisenden Stahlbetonraumzellen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848400272 DE8400272U1 (de) | 1984-01-07 | 1984-01-07 | Vorrichtung zur Herstellung von monolithischen, wenigstens einseitig offenen, insbesondere glockenförmigen und mit ihrer offenen Seite nach unten weisenden Stahlbetonraumzellen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8400272U1 true DE8400272U1 (de) | 1987-06-19 |
Family
ID=6762192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19848400272 Expired DE8400272U1 (de) | 1984-01-07 | 1984-01-07 | Vorrichtung zur Herstellung von monolithischen, wenigstens einseitig offenen, insbesondere glockenförmigen und mit ihrer offenen Seite nach unten weisenden Stahlbetonraumzellen |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE8400272U1 (de) |
-
1984
- 1984-01-07 DE DE19848400272 patent/DE8400272U1/de not_active Expired
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