DE839517C

DE839517C - Verfahren zur Behandlung hochbeschleunigter und ultra-beschleunigter, vulkanisierbarer Elastomer-Gemische fuer die Ummantelung oder Isolierung elektrischer Kabel

Info

Publication number: DE839517C
Application number: DEW1621A
Authority: DE
Inventors: Alvin Nelson Gray
Original assignee: Western Electric Co Inc
Current assignee: AT&T Corp
Priority date: 1949-05-13
Filing date: 1950-04-12
Publication date: 1952-05-23
Also published as: US2615205A

Description

Verfahren zur Behandlung hochbeschleunigter und ultrabeschleunigter, vulkanisierbarer Elastomer-Gemische für die Ummantelung oder Isolierung elektrischer Kabel Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Behandlung hochbeschleunigter und ultrabeschleunigter, vulkanisierbarer Elastomer-Gemische, welche für die Ummantelung oder Isolierung elektrischer Kabel Verwendung finden sollen. Die erfindungsgemäßen Verfahren sind darüber hinaus in all den Fällen anwendbar, wo Elastomer-Gernische in Fonn langen Streifen, Bänder, Schnüre od. dgl. mittels einer Strangpresse ausgepreßt werden sollen.
Die Erfindung hat zum Ziel, die Vorbereitung der Elastomer-Gemische besonders zweckdienlich zu gestalten, um einerseits eine glatte Auspressung zu gewährleisten und um andererseits für den Betrieb der Strangpresse weitgehende Unabhängigkeit von der Herstellung der Gemische zu haben.
Die Besonderheit der Erfindung besteht in der Aufeinanderfolge folgender Maßnahmen: Alle Bestandteile einschließlich des Vulkanisiermittels des Gemischs werden gemischt, um die Bestandteile innig durchzuarbeiten und um das Gemisch teilweise abzubauen; das teilweise abgebaute Gemisch wird abgekühlt, um. die Vulkanisation desselben für beliebig lange Zeitspannen aufzuhalten; das abgekühlte Gemisch wird in eine Strangpresse auf- gegeben; in der Strangpresse wird das Gemisch bis zum vollständigen Abbau durchknetet und anschließend über das Kabel ausgepreßt.
Die Erfindung macht sich hiernach die Tatsache zunutze, daß das sämtliche Bestandteile enthaltende Elastomer-Gemisch nicht vulkanisiert, solange seine Temperatur genügend tief gehalten wird. Es wird dadurch eine Stapelung des vor bereiteten Gemischs ermöglicht und in Verbindung damit praktisch vollkommene ITnabhängigkeit der Gemischvorbereitung von dem Strangpressenbetrieb und umgekehrt erreicht.
Es empfiehlt sich, die Abkühlung des Gemischs bis auf Raumtemperatur durchzuführen. Dieser Abkühlungszustand ermöglicht die Stapelung des vorbereiteten Gemischs für verhältnismäbig lange Zeitspannen.
Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, die Durcharbeitung der Gemischbestandteile bis zum teilweisen Abbau vorzunehmen, so daß die Vorbereitung des Gemischs sich zusammensetzt aus dem anfänglichen Mischen aller Bestandteile, mit Ausnahme des Vulkanisiermittels, dem Strecken der durchmischten Bestandteile, der Zufügung des Vulkanisiermitteis zu dem gestreckten Gemisch und der Fortsetzung der Durchmischung zwecks sorgfältiger Verteilung des Vulkanisiermittels.
Der restliche Abbau des Gemischs erfolgt dann später in der Strangpresse.
Abweichend von dem letzterwähnten Verfahren kam aber erfindungsgemäß auch so vorgegangen werden, daß das Durchmischen so lange fortgesetzt wird, bis ein Abbau erreicht ist, der für glatte und gleichmäßige Auspressung des Gemischs erforderlich ist. Die Durchmischungsdauer kann zwecks Erzielung eines solchen Abbaugrades etwa 10 Minuten betragen.
Weitere Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von speziellen Verfahren, und zwar in Verbindung mit der Zeichm1ng ; in der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Teils einer Einrichtung für die Durchführung einer Verfahrensart entsprechend der Erfindung, Fig. 2 eine schematische Ansicht eines anderen Teils der Einrichtung, Fig. 3 eine vergrößerte Teilansicht des in Fig. 1 gezeigten Einrichtungsteils, Fig. 4 eine vergrößerte waagerechte Schnittdarstellung eines Teils der Einrichtung gemäß Fig. 2, Fig. 5 eine vergrößerte horizontale Schnittdarstellung der Einrichtung nach Fig. 2, wobei eine andere Speiseschnecke Verwendung findet, Fig. 6 eine schematische Ansicht einer Einrichtung für die Ausführung einer anderen Verfahrensart iiach der Erfindung.
In Fig. I und 2 der Zeichnung ist eine Einrichtung für die Behandlung eines hochbeschleunigten, vulkanisierbaren Gemischs gezeigt, welches als wesentliche vulkanisierbare Bestandteile Naturkautschuk oder ein synthetisches, vulkanisierbares, kautschukähnliches Material enthalten kann, wie z. 13. Bwa-S (ein Mischpolymerisat aus Butadien und Styrol), Buna-N (ein Mischpolymerisat aus Butadien und Acrylsäurenitril), Butylkautschuk (ein Mischpolymerisat aus Isobutylen und Isopren), oder ein organisches Polysulfidmaterial von der Art, wie es im Handel unter der Bezeichnung Thickol erhältlich ist.

Ein typisches Buna-S-Geinisch, welches sich für die Ummantelung von I. eitem sehr gut eignet, hat die folgende Zusammensetzung:

Bestandteile Gewichtsteile

Bunda-S.............................. 44,08

Ruß .............................. .............................. 13,23

Schwefelpulver .............................. 1,76

Tetramethylthiurammonosulfid .............................. 0,15

Aluminiumhydrat .............................. 11,02

Plastikatoren, Weichmacher,

Oxydationsverzögerer usw. 29,76

I00,00

Alle Bestandteile eines solchen Gemischs, mit Ausnahme entweder des Vulkanisiermittels (Schwefel) oder des Vulkanisationsbeschleunigers (Tetramethylthiurammonosulfid) werden in einen Banburyr Mischer 10 aufgegeben und in demselben sorgfältig miteinander gemischt. Die dahei stattfindende Bearbeitung ist solcher Art, daß ein wesentlieher Teil des Abbaues, der für hochwertige Auspressung notwendig ist, verwirklicht wird. Das Gemisch wird dann in eine Strainerpresse t überführt, welche das Gemisch streckt, in Fasern auspreßt und die Fasern zerschneidet. Das chemisch wird dann einem Walzwerk 12 zugeführt, und der Schwefel oder der Beschleuniger wird dem Gemisch zugegeben, um die Zusammensetzung zu vervollständigen. Das Walzwerk 12 bearbeitet das Gomisch, um es teilweise abzubauen und den Schwefel oder den Beschleuniger dem Gemisch einzuverleiben. Das Gemisch wird in ausreichendem Maße geknetet, um einen Teil des restlichen Abbaues zu schaffen, der für die Herstellung hochwertiger Auspreßprodukte erforderlich ist. Die Dauer der Durchknetung ist genügend kurz bemessen, um das Auftreten einer Vulkanisation des Gemischs zu verhindern. Die Temperatur des Gemischs wird während des Misch-, Streck- und Walzvorgangs unter 127 C gehalten, wobei das Gemisch für etwa 10 Minuten in dem Banbury-Mischer verbleibt und anschließend etwa 10 Minuten lang geknetet wird.

Das Gemisch wird dem Walzwerk in der Form eines Streifens 14 entnommen, der natürlich heiß ist und sofort in einen Kühler 16 gelangt, welcher den Streifen 54 auf Raumtemperatur abkühlt, so daß der Fortgang der Vulkanisation für beliebig lange Zeit aufgehalten wird. Wie Fig. 3 zeigt, besitzt der Kühler 1 6 eine Eingangsführung 18, welche den Streifen zu einem endlosen Seil 20 führt. Das Seil bewegt sich um angetriebene, mit Rillen versehene Rollen 22 und 24 in einer etwa schraubenförmigen Bahn, und mit Rillen versehene Kanäle 26 führen das Seil und den Streifen, der an dem Seil festsitzt, von der Eingangsführung zu einer Ausgangsführung 28, durch welche der Streifen den Kühler verläßt. Mittels Sprühdüsen 30 wird kaltes Wasser auf die Teile des Streifens in dem Oherteil des Kühlers aufgespritzt, während die unteren Teile des Streifens in einen Behälter 32 mit kaltem Wasser eintauchen. Das kalte Wasser kühlt den Streifen auf eine Temperatur von etwa 2 1 bei welcher der Streifen wochenlang aufgehoben werden kann. one daß eine Einwirkung statt findet obwohl der Streifen ein Verfestigungsmittel enthält. Der aufgehaspelte Streifen 4 wird im Bedarfsfalle einer Strangpresse 40 zugeführt, welche einen gckiihltcn Auspreßzylinder 41 (Fig. 2 und 4) mit einer glattwandigen ungelochten Bohrung 42 und eine gekühlte Schnecke 44, die aus Gängen 45 und einer Schneckenwurzel 46 besteht, enthält.
Die Schneckenwurzel 46 hat einen mit Bezug auf Fig. 4 v on dem rechtsseitigen Teil der Schnecke, d. h. voll deren Aufgabeteil, zum linksseitigen Ende, d.h. dem Austrittsende, allmählich zunehmenden Druchmesser, Das Gemisch wird in die Strangpresse 40 eingeführt, welche das kalte Bunagemisch genügend bearbeitet, um den restlichen Abbau zu erzielen, der für glatte, gleichförmige Auspressung erforderlich ist, und um die Plastizität des Gemischs allmählich auf einen Punkt zu bringen, der ausreichend hoch ist für die Streckung und hochwendige, glatte, gleichförmige Auspressung. Die Strangpresse bewirkt auch eine allmähliche Steigerung der Gemischtemperatur auf eine Auspreßtemperattir von etwa 1 27 C; diese Temperatur wird gerade erreicht, wenn das Gemisch durch ein Strecksieb 49 in das Kopfstück 50 der Strangpresse wandert; die gekühlte Strangpresse hält die Temperatur des Gemischs während der Bearbeitung unterhalle der gefährlichen Grenze. Bei dieser Bear-Beitung wird die Preßbarketi des Bunagemischs erhöht, so daß es in eine glattflächige Umhüllung von aller die ganze Länge gleichförmigem Durchmesser umgeformt werden kann.

Ein beispielweises Naturkautschukgemisch, welches nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren verarbeitet werden kann, hat die folgende Zusammensetzung;

Bestandteile G te'vjchtsteile

Rohkautschuk .............................. 27,00

In Wasser gemahlener Weißfarbstoff 33,75

Zinkoxyd .............................. 1,35

Lithophone................. 33, 74

Schwefelpulver..................... I, .............................. .............................. 00

Tetramethylthiuramdisulfid o, g6

Plastikatoren, Weichmacher,

Oxydationsverzögere usw.............................. 2,20

100,00

Ein Elastomer-(emisch, welches nach dem oben beschriebenen Verfahren behandelt werden kann, ist beispielsweise ein Neoprengemisch von folgender Zusammensetzu

Bestandteile Gewichtsteile

Neopren. .............................. .............................. 46,58

Piperidinpentamethylendithiocarbamat o,I6

Kalzinierte Magnesia .............................. 2,I2

Ruß .............................. I9,86

Ton . .............................. .............................. 17,23

Zinkoxyd (Einwirkungsmittel) . . . . . . . 4,64

Plastikatoren, Weichmacher,

Oxydationsverzögere, Wachse usw. 9,4I

100,00

Nachdem die Bestandteile gemischt worden sind, wird das sich ergebende Gemisch, in welches das Verfestigungsmittel Zn 0 sorgfältig eingemischt ist, aus dem Mischer in eine streifenbildende Strang presse (nicht dargestellt) übergeführt, die unter dem Mischer 10 an der Stelle der Strainerpresse 11 und des Walzwerks 12 nach Fig. i aufgestellt ist. Die streifenbildende Strangpresse wird gekühlt, um eine Überhitzung des Gemischs zu vermeiden, und formt das Gemisch zwecks erleichterter Handhabung in den Streifen 14 um. Die beschriebene Mischung und Auspressung können als ein einziger Vorgang angesehen werden, soweit es sich um den Abbau des Gemischs handelt; der Mischer 10 bewirkt rund die Hälfte des Abbaues, der für hochwertige endgültige Auspressung des Gemischs erforderlich ist.

Der Mischer bearbeitet das Gemisch nur in einem Ausmaß, welches notwendig ist, um alle Bestand'-teile gleichförmig in dem Gemisch zu verteilen; ein eintretender Abbau ist zwar erwünscht ; es handelt sich dabei aber lediglich um eine Begleiterscheinung des Mischvorgangs. Der Streifen aus Elastomer-Gemisch wird dann mittels des Kühlers 16 in der oben beschriebenen Weise gekühlt, anschließend in Blöcken 34 gestapelt und nach Bedarf und bei Raumtemperatur in die Strangpresse 40 aufgegeben, deren Einzelheiten in Fig. 5 verartschaulicht sind.
Die Strangpresse nach Fig. 5 enthält eine längliche, mittels Wasser gekühlte Auspreßschnecke 38 mit konischer Wurzel und einem konisch zulaufenden, mittels Wasser gekühlten und mit Rundrippen versehenen Verlängerungsteil 39. Die Schnecke 38 und die Verlängerung 39 bewirken eine sorgfältige Bearbeitung des Streifens 14, wenn derselbe in kaltem Zustand eingeführt wird; dabei wird das Neopren abgebaut und so erwärmt, daß es sich in einem für glatte, gleichförmige Auspressung optimalen Zustand befindet und durch das Strecksieb 49 der. Strangpresse hindurchgedrückt werden kann, ohne das Sieb zu verstopfen, vorzeitig zu vulkanisieren oder zu verkoken. Etwa die Hälfte des gesamten Abbaues des Gemischs, welche bei dem Mischvorgang nicht durchgeführt wurde, wird durch die Schnecke und das Verlängerungsstück bewerkstelligt.
Fig. 6 veranschaulicht eine Einrichtung für die Behandlung einer hochbeschleunigten, vulkanisierbaren Mischung, welche als wesentlichen vulkani- sierbaren Bestandteil Naturkautschuk, ein synthetisches, vulkanisierbares, kautschukähnilches Material, wie z. B. Buna-S (ein Mischpolymerisat aus Butadien und Styrol), Buna-N (ein Mischpolymerisat aus Butadien und Acrylsäurenitril), Butylkautschuk (ein Mischpolymerisat aus Isobutylen und Isopren), oder ein organisches Polysulfidmaterial von der Art, wie es im Handel unter der Bezeichnung Thicol erhältlich ist, enthält.

Ein typisches Buna-S-Gemisch, welches sich als geeignet für die Herstellung einer Ummantelung voll I. eitern erwiesen hat, hat folgende Zusammensetzung:

Bestandteile Gewichtsteile

Bana-S .............................. 44,08

Ruß ................................. 13,23

Abbaumittel .............................. 0,88

Zinkoxyd .............................. 2,20

Schwefeipulver .............................. 1,76

Tetramethylthiurammonosulfid .............................. 0,15

aluminiumhydrat .............................. 11,02

Weißfarbstoff .............................. 12,30

Plastikatoren,

Oxydartionsverzögere usw. .............................. 14,38

100,00

Das Aluminiumhydrat, der Weißfarbstoff, der Ruß, das Zinkoxyd und Abbaumittel werden in einen Banbury-Mischer 51 aufgegeben und darin für etwa 10 Minuten sorgfältig miteinander gemischt. ilei diesem Mischvorgang wird das Gemisch bearbreitet, um einen wesentlichen Teil des Abbaues des Buna-S-Elastomers durchzuführen; gleichzeitig werden die anderen in den Banbury-Mischer eingeführten Bestandteile sorgfältIg in dem Buna-S verteilt. Das Gemisch wird dann in eine Strainerpresse 52 üblicher Ausführung aufgegeben, welche das Gemisch streckt, in Streifen auspreßt und die Streifen in kurze Stücke zerschneidet.

Die sich ergebende Teilmischung wird dann in einen zweiten Banbury-Mischer 53 aufgegeben und der Rest der oben aufgezählten Bestandteile, mit Ausnahme entweder des Schwefels oder des Beschleunigers (Tetramethylthiurammonosulfid), dem (remisch zugeführt und sorgfältig darin eingemischt.
Der Mischer 53 wird langsam betrieben und gekühlt, um die Temperatur des Gemischs etwas unter 127 C zu halten. Der Mischer 53 bearbeitet das Gemisch, um es teilweise abzubauen und die Bestandteile, mit Ausnahme des weggelassenen Schwe fels oder Beschleunigers, vollständig darin einzuarbeiten. Das Gemisch wird in dem Mischer 53 für etwa lo Minuten bearbeitet und dann in eine Streifen bildende Strangpresse 54 überführt. Kurz (etwa l Minute) vor der Aufgabe des Gemischs von dem Banbury-Mischer 53 wird das noch fehlende Einwirkungsmittel, nämlich der Schwefel oder der Beschleuniger, in den Banbury-Mischer 53 aufgegeben und in das Gemisch durch sorgfältige Mischung, die etwa eine Minute dauert, eingearbeitet. Das Gemisch wird dann aus dem Mischer 53 entnommen und in die Streifen bildende Strangpresse 54 aufgegeben. Der gebildete Streifen 55 wird sofort durch einen Kühler 16 geleitet und im wesentlichen auf Raumtemperatur (rund 210 C) gekühlt, bei welcher er für Wochen gestapelt werden kann, ohne daß eine Vulkanisation stattfindet.
In den Mischern 51 und 53 kann der Abbau des Gemischs gewünschtenfalls bis zu dem endgültigen Abbaugrad durchgeführt werden. Die Zeitspanne zwischen der Aufgabe des Schwefels oder Beschleunigers und der Abkühlung auf Raumtempe.-ratur ist ausreichend kurz und die Temperatur des Gemischs während dieser Zeitspanne genügend niedrig, um eine merkbare Vulkanisation des Gemischs zu verhindern. Der Streifen 55 wird in Blöcke 56 aufgewickelt, welche für beliebig lange Zeit gestapelt werden können, ohne daß eine Vulkanisation stattfindet. Die Blöcke werden nach Bedarf der Strangpresse 40 zugeführt.

Eine Naturkautschukmischung, welche nach dem eben beschriebenen Verfahren verarbeitet werden kann, hat die folgende Zusammensetzung:

Bestandteile Gewichtsteile

Rohkautschuk .............................. 27,00

Weißfarbstoff .............................. 33,75

Zinkoxyd .............................. .............................. I, 35

Abbaumittel (Peptizer) .............................. 0,15

Lithophone .............................. 33,74

Schwefelpulver .............................. 1,00

Tetramethylthiuramdisulfid .............................. 0,96

Plastikatoren,

Oxydationsverzöerer usw 2,05

I00,00

Bei dem beschriebenen Verfahren werden alle Gemischbestandteile, welche merkliche Streckung erfordern, in den Mischer 51 eingeführt. Das dabei entstehende Teilgemisch enthält keine Einwirkungsmittel. Infolgedessen hat die Erhitzung in der Strainerpresse 52 keine Einwirkung auf das Gemisch zur Folge. Bei der Einmischung der Beeinflussungsmittel ist das Gemisch bereits gestreckt und hat die mit dem Strainern verbundenen hohen Temperaturen verloren. Die hohe Beschleunigung kann daher nicht zur Auswirkung kommen. Diese Gefahr besteht auch in der Auspreßinaschine 40 nicht, da die dabei stattfindende Streckung unmittelbar vor der Umofrmung der Gemische in die endgültige Ummantelung liegt, so daß die hohen Temperaturen keine vorzeitige Vulkanisation verursachen. Da der größte Teil der Fremdkörperchen, die beim Strainern aus dem Gemisch heraustreten, von der Strainerpresse 52 entfernt werden, so kann die Strangpresse 40 kontinuierlich für lange Betriebsperioden in Gang gehalten werden, ohne daß das Strecksieb 49 verstopft.

Wegen der langen Stapelfähigkeit brauchen die Gemische nicht unmittelbar vor ihrer Auspressung hergestellt zu werden; man kann einen Überschuß an Gemisch für die Strangpressen bereithalten, so daß der Gang der Strangpressen nicht verlang- samt oder unterbrochen zu werden braucht, weil es an Gemisch fehlt. Außerdem können die Gemische kontinuierlich hergestellt werden, wenn auch Überschußmengen anfallen. Somit sind die der Auspressung vorangehenden Acarbeitungsvorgängc weseitlich praktischer, als es bisher der Fall war.
Bei den beschriebenen Verfahren tritt das l'roblem, die Temperaturen der Gemische mit Rücksicht auf die l'lastizität vor Einführung der Gemische in die Strangpressen genügend hoch zu halten. nicht auf. Somit können die Mischungen den Strangpressen zugeführt werden, ohne daß Vorsorge getroffen zu werden braucht, um eine Abkühlung der Gemische zu verhindern, wie es bei den bisher angewandten Verfahren nötig gewesen ist.
Da die Gemische in die Strangpressen mit im w eslentlichell gleicher Temperatur (Raumtemperatur) eitigeführt werden, besteht eine hohe Gleichförmigkeit des Anpreßvorgangs.
Soweit in der vorstehenden Beschreibung die Bezeichmnlg vulkanisierbar oder eine davon abgeleitete Bezeichitung benutzt wurde, ist darunter die Erhärtung oder Verfestigung mittels Schwefel zu verstehen. unter Einwirkungsmittel sind Vulkanisiermittel, Vulkanisationsbeschleuniger oder beide zu verstehen. Offenbar können andere Vulkanisiermittel nttd Vulkanisationsbeschleuniger, als sie bei spielsweise angegeben svorden sind, mit Erfolg benutzt werden. Soweit in der Beschreibung die Bezeichtnung hochbeschleunigt mit Bezug auf (, emis, ~he benutzt worden ist, so sollen damit Gemische bezeichnet werden, welche im wesentlichen innerhalh etwa 60 Sekunden vulkanisieren, venn sie in eine im allgemeinen ringartige Form mit einer Wandstarke von 0, 1 25 mm gebracht werden und von außen der Einwirkung von Dampf bei einem Druck von etwa a 7,6kg cm2 oder damit äquivalenten Beditigungen ausgesetzt werden. unter den gleichen Bedingungen sind Gemische ultrabeschleunigt, wetin die Vulkanisation innerhalb 30 Sekunden stattfindet.
Die oben beschriebenen Verfahren lassen sich iii Verbindung mit beschleunigten und nichtbeschleunigten Gemischen durchführen; ihre besondere Bedeutung liegt aber in der Anwendung bei hoch- und ultrabeschleunigten gemischen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: Verfahren zur Behandlung hochbeschleunigter und ultrabeschleunigter, vulkanisierbarer Elastomer-Gemische für die Ummantelung oder Isolierung elektrischer Kabel, gekennzeichnet durch die Aufeinanderfolge folgender Maßnahmen: alle Bestandteile einschließlich des Vulkanisiermittels des Gemischs werden gemischt, um die Bestandteile innig durchzuarbeiten und das Gemischs teilweise abzubauen; das teilweise abgebaute Gemisch wird abgekühlt, um die Vulkanisation desselben aufzuhalten; das abgekühlte Gemisch wird in eine Strangpresse aufgegeben ; in der Strangpresse wird das Gemisch bis zum vollständigen Abbau durchknetet und anschließend über das Kabel ausgepreßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung bis auf Raumtemperatur durchgeführt und das Gemisch für verhältnismäüig lange Zeitspannen in abgekühl tem Zustand gehalten wird.
3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durcharbeitung bis zum teilweisen Abbau sich zusammensetzt aus dem anfänglichen Mischen aller Bestandteile mit Ausnahme des Vulkanisiermittels zwecks inniger Durehnaischung, dem Strecken. der durchmischten Bestandteile, der Zufügung des Vulkanisiermittels zu dem gestrecken Gemisch und der Fortsetzung der Durchmischung zwecks sorgfältiger Verteilung des Vulkanisiermittels.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchmischen so lange, z. B. für 10 Minuten, fortgesetzt wird, bis ein Abbau in der für glatte und gleichmäßige Auspressung des Gemischs erforderlichen Stärke erreicht ist.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die am anfänglichen Mischen beteiligten Bestandteile aus aluminiumhydrat, Weißfarbstoff, Ruß, Zinkoxyd und einem Mischpolymerisat aus Butadien und Styrol bestehen und daß nach dem Strecken Pigmente und Antioxydationsmittel in das gestreckte Gemisch eingearbeitet werden, während das Vulkanisiermittel, z. B. Schwefel, erst gegen Ende der Mischungsfortsetzung zugesetzt wird.
6. Verfahren nach Anspru£h 3, dadurch gekennzeichnet, daß die am anfänglichen Mischen beteiligten Bestandteile aus einem Füllmaterial, einem vulkanisierbaren Elastomer und einem Abbaumittel für den Elastomer bestehen.
7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die am anfänglichen Mischen beteiligten Bestandteile aus Rohgummi, Zinkoxyd, Weißfarbstoff und einem Abbaumittel für den Rohgummi bestehen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche l bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Elastomer aus einem polymerisierten Chloroprengemisch besteht.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptbestandteil des Elastomers von einem Mischpolymerisat aus Butadien und einem damit polymensierbaren, monomerischen Material gebildet wird und das Vulkanisiermittel aus Schwefel besteht.