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Einpassen von Druckformen für mehrfarbige Arbeiten außerhalb der Druckpresse
Bei der Herstellung von Zwei- und Mehrfarbendrucken war bis heute das Einpassen
der zweiten bzw. weiteren Farbendruckform auf die erste Konturform eine mühsame
und zeitraubendeArbeit, die an der Druckmaschine vorgenommen werden mußte, so daß
diese während der Einpaßarbeit nicht produktiv arbeiten konnte. Auch auf einer separaten
Abziehpresse war das Ausprobieren des richtigen Standes der Formen im Schließrahmen
ein ebenso langwieriger Vorgang. Bei beiden Arbeiten des Eiupassens wurden stets
viele Auflagebogen beim Ausprobieren verbraucht.
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Die vorliegende Erfindung bezweckt die Beseitigung der genannter;
Nachteile und betrifft ein Verfahren zum genauen Einpassen von Druckformen für mehrfarbige
Arbeiten außerhalb der Druckpresse sowie eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens.
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Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß von
der ersten in der Druckpresse bereitliegemden Druckform ein Abzug auf ein am Vorder-
und am Seitenanschlag genau anliegendes Transparentpapier gemacht wird, welcher
Abzug unter Berücksichtigung der Distanz des vorderen Papieranschlages vom Kapitalanschlag
bei der betreffenden Druckpresse mit Hilfeeiner geeigneten Vorrichtung am Kapital
des Schließraihmens einer weiteren Druckform befestigt wird; worauf sämtliche
Elemente
dieser Druckform nach dem Transparentabzug genau kontrolliert und richtig eingepaßt
werden können.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens zeichnet
sich dadurch aus, daß ein auf dem Kapital des Schließra mens aufsetzbarer, parallel
zur Vorderanlage laufender Träger in Verbindung mit einem im Abstand vom Kapitalanschlag
veränderlichen und feststellbaren Anschlag für den Rand des Transparentpapieres
mindestens zwei Klemmorgane zum Festhalten des Papieres aufweist.
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Vorzugsweise verläuft der Träger parallel zum Kapital und besitzt
mindestens zwei rechtwinklig dazu stehende, parallel zur Schließplatte angeordnete
Ausleger, welche in ihrer Ausladung veränderbar sind, an ihrem freien Ende
je einen Anschlag und ein Klemmorgan für den Papierrand tragen.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
dargestellt, und zwar zeigt Fig. i eine teilweise Frontansicht der Vorrichtung,
zum Teil im Schnitt, Fig.2 eire Seitenansicht der Vorrichtung, teilweise im Schnitt,
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung, Fig. 4 eine Einzelheit von
Fig. 2 im Schnitt, Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in F ig. 4, Fig. 6 eine
Einzelheit von Fig. i in größerem Maßstab.
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Die dargestellte Vorrichtung besitzt einen Stabartigen Träger i, der
mit Hilfe von mindestens zwei Befestigungsstützen 2 am Kapital des Schließrahmens
einer Druckform aufgesetzt werden kann und welcher über seine Länge verteilt mindestens
zwei, im gezeigten Beispiel sind es vier, Ausleger 3 aufweist, die an ihrem freien
Ende je eine Klemmvorrichtung 4, 5 tragen (Fig. i bis 3).
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Der Träger i besitzt beispielsweise quadratischen Querschnitt, und
er erstreckt sich mindestens über die ganze Länge des Kapitals der Schließform,
hat also z. B. eine gesamte Länge von 1,3 m. Die vier Ausleger 3 weisen schwalbenschwanzförmigen
Querschnitt auf und sind in entsprechenden Einschnitten ia am Träger i in ihrer
Längsrichtung verschiehbar geführt. Die Ausleger stehen rechtwinklig zum Träger
und sind parallel zur Schließplatte 6 angeordnet, auf welcher die Druckformen aufgestellt
werden. Eine Lasche 7 ist je filier die schwalbensc'hwanzförmigen Einschnitte ia
des Trägers i geschraubt und mit einer Stellschraube 8 zum Festklemmen der Ausleger
3 in einer gewünschten Ausladung versehen.
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Das freie Ende jedes Auslegers 3 trägt einen nach unten abstehenden
Flansch 9 (Fig. 2, 5 und 6), an welchem der Steg 4a eines L-förmigen Profilstückes
.4 angeschraubt ist, derart, daß der Fuß des Profilstückes vom Träger i weg gerichtet
ist. Das Profilstück verläuft im übrigen parallel zum Träger i sowie zur Schließplatte
6, und es ist gemäß Fig. t je für zwei benachbarte Ausleger als gemeinsamer, die
Enden der betreffenden Ausleger miteinander verbindender Teil ausgebildet. Auf diese
Art könnten die Enden sämtlicher Ausleger miteinander durch ein gemeinsames Profilstück
verbunden sein oder jeder Ausleger könnte ein separates Profilstück aufweisen. Wie
aus den Fig. 4, 5 und 6 ersichtlich ist, sind der Flansch und der Steg 4a in der
Mitte jedes Auslegers mit einem vertikalen Schlitz io versehen, durch welchen der
Steg eines T-förmigen Klemmschuhes 5 hindurchragt, derart, -daß sich der Kopf des
Klemmscahuhes 5 gegenüber dem Fuß des Profilstückes 4 befindet und mit ihren gegeneinanderschauenden
Flächen die Klemmflächen zum Festhalten eines Papieres bilden. Zu diesem Zweck ist
der Klemnischuh 5 im Schlitz io auf und ab bewegbar ausgebildet, und zwar mit Hilfe
einer Gewindespindel 11, die in einem randierten Knopf 12 eingeschraubt ist und
durch zwei konische Stifte 13, welche seitlich in eine Ringnut i i° am Spindelsdhaft
'hineil1-ra@gen, gegen axiale Bexvegting gesichert ist (Fig. 6).
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Jede der Befestigungsstützen 2 zum Festmachen des Trägers i am Kapital
des Schließrahmens besteht aus einem Klotz von itn wesentlichen doppel-T-förmiger
Gestalt (Fig.2). In die untere Öffnung dieses Klotzes ragt das Kapital des Schließrahmens
hinein, an welchem mit Hilfe eines Schraubhebels i4 die Befestigungsstütze 2 festgespannt
werden kann. Die obere Öffnung des Doppel-T-Klotzes dient zur Aufnahme der Träger
i, und zwar gemäß der dargestellten Ausführungsform unter Zwischenschaltung eines
aus zwei Backen 15 und 16 bestehenden Einsatzstuckes. Die beiden Backen 1:,5 und
16 sind gegeneinander verschiebbar auf zwei Bolzen 17 angeordnet, welche un'ter'halb
des Trägers i durchgehen (Fig. i). Eine schräg gestellte Klemmschraube 18 preßt
auf eine entsprechend angesehrägte Ausnehmung an der Außenseite der Klemmbacke 15
und klemmt damit den Träger zwischen den Backen des Einsatzstückes und somit in
der Befestigungsstütze 2 fest.
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Die beschriebene Ausbildung der Befestigungsstütze 2 und des Einsatzstückes
dient dem Zweck, um eine im Buchdruckereibetrieb bereits vorhandene Klemmvorrichtung
verwen.den zu können, nämlich diejenige eines Winkelkontrollgerätes zum Register-
und Standmac'hen. Selbstverständlich ist zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch
eine Befestigungsstütze verwendbar, welche ohne Zwischenschaltung eines Einsatzstückes
unmittelbar dien Träger i der Vorrichtung festspannt, wobei dann die mit der Stellschraube
18 zusammenarbeitende Fläche des Trägers vorteilhafterweise eine Längsauskehlung
trägt mit einer senkrecht zur Achse der Klemmschraube liegenden Fläche.
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An mindestens einem der Ausleger 3 könnte mit Vorteil eine Skala mit
Zentimeter- oder einer typographischen Maßeinteilung vorhanden sein, der eine am
Träger angebrachte Marke gegenübersteht, um die Entfernung des als Anschlag für
den Rand eines einzuspannenden Papieres dienenden Steges 4a des Profilstückes 4
vom Kapitalanschlag unmittelbar ablesen zu können.
Das erfindungsgemäße
Verfahren und die Gebrauchsweise der beschriebenen Vorrichtung sind folgendermaßen:
Angenommen, die erste Druckform für einen Mehrfarbendruck, die sog. Konturform,
befinde sich in der Druckmaschine zum Fortdruck bereit. Nun wird auf ein transparentes
Papier, welches genau am Vorder- und am Seitenanschlag in der Maschine anliegt,
ein Abzug gemacht. Um den Kontrast der bedruckten Stellen vom transparenten Papier
zu erhöhen, kann der noch nicht trockene Abzug mit etwas Bronzepulver abgerieben
werden, welches an der feuchten Farbe haften bleibt, nicht aber auf dem Papier.
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Mit diesem Transparentabzug können mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung
alle weiteren für den Mehrfarbendruck notwendigen Druckformen außerhalb der Druckpresse
kontrolliert und genau richtig in ihren Schließrahmen eingepaßt werden.
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Hierzu befestigt man zunächst die Vorrichtung mittels zweier Befestigungsstützen
am Kapital des Schließrahmens der zu kontrollierenden Druckform und stellt die Ausladung
der Ausleger 3 derart ein, daß der durch den Steg :4° der Profilstücke gebildete
Anschlag für das nachher festzuspannende Transparentpapier genau um diejenige Distanz
vom Kapitalanschlag des Schließrahmens entfernt ist, wie in der betreffenden, zur
Verwendung kommenden Druckmaschine der Vorderanschlag für das Papier vom Kapitalanschlag
für den Schließrahmen entfernt ist. Diesen Vorgang kann die erwähnte Skala auf mindestens
einem der Ausleger bedeutend erleichtern. Auch ein, mindestens zwei, evtl. sogar
alle Ausleger an den freien Enden verbindendes Profilstück ,4 trägt zu einem raschen
Einstellen der Ausleger bei, da in diesem Falle jeweils gleichzeitig mehrere Ausleger
zwangsläufig miteinander verstellt werden können. Nachher schiebt man den vorderen
Rand des Transparentabzuges zwischen die Klemmschuhe 5 und den Fuß des Profilstückes
4 bis zum Anschlagen am Steg 4a dieses Profilstückes und klemmt durch Anziehen der
Schraube 12 den Papierrand fest. Hierbei muß natürlich auch der Seitenrand des Transparentpapieres
an der dem Seitenanschlag der Druckpresse entsprechenden Lage sein, was entweder
durch seitliches Richten des Papieres vor dem Anziehen der Klemmschrauben 12 oder
nachträglich durch Seitwärtsverschieben der ganzen Vorrichtung durch entsprechendes
Lösen der Stellschrauben 18 an den Befestigungsstützen bewerkstelligt werden kann.
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Wenn das Papier in der richtigen Lage relativ zum Schließrahmen festgeklemmt
ist, dann liegt es genau auf Schrifthöhe auf der Druckform auf, da sich die Klemmflächen
zwischen den Klemmschuhen 5 und dem Fuß des Profilstückes 4 auf Schrifthöhe über
der Schließplatte befinden. Durch das Transparentpapier kann nun leicht der Stand
der verschiedenen Formelemente in bezug auf die Lage des Konturabzuges kontrolliert
werden, und die entsprechenden Korrekturen sind nach ihrer Vornahme sofort an Hand
des Transparentabzuges überprüfbar. Nach dem richtigen Einpassen der zweiten Druckform
setzt man die Vorrichtung bei Mehrfarben.arbeiten auf den Schließrahmen einer weiteren
Druckform, welche mit Hilfe des Transparentabzuges auf gleiche Weise kontrolliert
und eingepaßt werden kann.
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Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit der beschriebenen Vorrichtung
ist es demnach möglich, die Einpaßarbeit bei Mehrfarbendrucken vollständig außerhalb
der Druckmaschine auf der Schließplatte vorzunehmen, in welcher Zeit die Druckpressen
für produktive Arbeit zur Verfügung stehen, beispielsweise für den Fortdruck der
ersten Druckform.
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Dadurch erspart man sich teure Druckmaschinenstunden oder ein langwieriges
Ausprobieren auf einer separaten Abziehpresse sowie unter Umständen eine große Anzahl
von Auflagebogen, welche beim Ausprobieren auf den Maschinen verbraucht würden.