DE8329109U1 - Scraper or scraper - Google Patents
Scraper or scraperInfo
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Description
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Die Erfindung betrifft ein Abstreifmesser oder einen Schaber beispielsweise zum Säubern von Druckwalzen und Auftragwalzen oder zum Kreppen, wobei das Abstreifmesser oder der Schaber mit einem metallischen Träger in direktem Kontakt sein soll.The invention relates to a doctor blade or a scraper, for example for cleaning printing rollers and application rollers or for creping, wherein the doctor blade or the scraper is to be in direct contact with a metallic carrier.
Für derartige Zwecke verwendete herkömmliche Abstreifmesser oder Schaber haben den Nachteil, daß sie einem relativ schnellen und manchmal äußerst ungleichmäßigem Verschleiß unterworfen sind, sodaß sie nach nur kurzer Betriebszeit ausgetauscht werden müssen.Conventional stripping knives or scrapers used for such purposes have the disadvantage that they are subject to relatively rapid and sometimes extremely uneven wear, so that they have to be replaced after only a short period of operation.
Es wurde bereits viel Mühe aufgewendet, um die Standzeit herkömmlicher Rakel und Glättschaber zu verlängern, und die Eigenschaften herkömmlicher Rakel oder Glättschaber wurden durch geeignete Wahl der Stahlzusammensetzung und andere Behandlungen wie beispielsweise Vergüten optimiert.Much effort has already been made to extend the service life of conventional doctor blades and smoothing blades, and the properties of conventional doctor blades or smoothing blades have been optimized by appropriate choice of steel composition and other treatments such as tempering.
Man könnte die Standzeit der in Frage kommenden Rakel od<*r Glättschaber auch dadurch verlängern, daß man ein Klingenmaterial verwendet, welches an sich verschleißfester ist als der herkömmliche Federstahl, der für die meisten Zwecke relativ flexibel sein muß. Hierfür geeignete Werkstoffe wie beispielsweise Hartmetalle und Kerametalle sind jedoch nicht immer ausreichend flexibel. Sie sind äußerst brüchig und können daher infolge der normalerweise Von Zeit zu Zeit im Material einer Rakel oder eines Schabers auftretenden Spannungen leicht brechen.The service life of the squeegee or smoothing scraper in question could also be extended by using a blade material that is inherently more wear-resistant than conventional spring steel, which must be relatively flexible for most purposes. However, materials suitable for this purpose, such as hard metals and ceramic metals, are not always sufficiently flexible. They are extremely brittle and can therefore easily break as a result of the stresses that normally occur from time to time in the material of a squeegee or scraper.
Es wurden bereits Versuche unternommen, um das Verschleiß« problem zu lösen, indem auf einem flexiblen Schaber aus Stahl oder dgl· Stücke oder Streifen aus verschleißfesterem Material angebracht wurden. In Betracht gezogen wurde auch die Verwendung von Hartohromplattierungen oder anderen PIatiö^ungen, um an sich weichem Trägermaterial eine bessere Versohleißob'erfläche zu geben. Diese bekannten Lösungen sind jedoch insbesondere bei dünnem Sohabermaterial schwierig durchzuführen. So wurde beispielsweise festgestellt, daß die ursprünglichen Eigenschaften des dünnen Schabermaterials wie die Flexibilität des Materials, welche für gute Besohlehtungsresultate erforderlich sind, beträchtlich verschlechtert wurden.Attempts have already been made to solve the wear problem by attaching pieces or strips of more wear-resistant material to a flexible scraper made of steel or similar. The use of hard-coated or other platings has also been considered to give an otherwise soft base material a better sole-bonding surface. However, these known solutions are difficult to implement, especially with thin base material. For example, it has been found that the original properties of the thin scraper material, such as the flexibility of the material, which are necessary for good sole-bonding results, have been considerably impaired.
Sie Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Abstreifmesser oder einen Schaber der eingangs genannten Art zu schaffen, welches bezw. welcher gegenüber uen herkömmlichen Abstreifmessern oder Schabern nicht nur eine, längere Standzeit besitzt, sondern auch beim Säubern oder Kreppen noch ein unbedingt zufriedenstellendes Resultat liefert.The invention therefore has the task of creating a stripping knife or a scraper of the type mentioned above, which not only has a longer service life than conventional stripping knives or scrapers, but also delivers an absolutely satisfactory result when cleaning or creping.
Gekennzeichnet ist ein erfindungsgemäßes Abstreifmesser bezw. ein Schaber der eingangs genannten Art im wesentlichen dadurch, daß es bezw. er aus einer flexiblen Stahlkoinge besteht, deren wirksame Arbeitsfläche zumindest an der Auflaufkante mit einem dünnen Überzug aus keramischem Material, Metalloxiden oder Metallkarbiden versehen ist, dessen Ver-Schleißfestigkeit höher ist als die der Stahlklinge.A stripping knife according to the invention or a scraper of the type mentioned at the beginning is characterized essentially by the fact that it consists of a flexible steel blade, the effective working surface of which is provided at least on the leading edge with a thin coating of ceramic material, metal oxides or metal carbides, the wear resistance of which is higher than that of the steel blade.
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Von besonderer und selbstständiger Bedeutung ist eine Ausführung, bei welcher der Überzug auf den betreffenden
Flächenseiten des Abstreifmessers oder Schabers aus mehreren
dünnen Teilschichten des verschleißfesten Materials besteht,
; welche übereinander im Metallspritzverfahren aufgetragen
• &iacgr; sind.Of particular and independent importance is a design in which the coating on the relevant
Surface sides of the scraper blade or scraper made of several
thin layers of wear-resistant material,
; which are applied one on top of the other using metal spraying
•&iacgr; are.
Das erfindungsgeir.äße Abstreifmesser oder der Schaber mitThe inventive scraper blade or scraper with
dem verschleißfestem Überzug besitzt im wesentlichen die iThe wear-resistant coating essentially has the i
gleichen mechanischen Eigenschaften einschließlich der isame mechanical properties including the i
Flexibilität wie die ursprüngliche, unbeschichtete Stahl- jFlexibility like the original, uncoated steel j
klinge, wodurch ein unbedingt zufriedenstellendes Resultat '■ blade, which ensures a completely satisfactory result '■
beim Schaben garantiert wird. Sine gute Flexibilität und ' when scraping is guaranteed. Sine good flexibility and '
eine sehr geringe Brüchigkeit im Überzug selbst werden durch ia very low degree of brittleness in the coating itself is achieved by
den vorgeschlagenen stufenweisen Aufbau des sehr dünnen über-j
zuges erreicht. Der Ausdruck "Metallspritzverfahren" ist als j Thermal-Spritzverfahren zu verstehen, bei welchem ein ge- j
schmolzenes Überzugsmaterial auf die zu überziehende oder zu : beschichtende Oberfläche gespritzt wird. Im vorliegenden i
Pail eignen sich Plasma- oder Flammspritzverfahren. Beim
Plasma-Spritzverfahren, welches in vielen Fällen vorzuziehen
ist, wird ein Gas durch einen Lichtbogen derart intensiv j erhitzt, daß es Plasmazustand annimmt. In diesem Plasma- i
zustand wird das Gas aus einer Düse in einem Strhl verspritzt,
welchem das für den Überzug Verwendete Material in Pulver- !
form durch ein Trägergas zugeführt wird. Das Pulver schmilzt
dabei sofort und wird durch den Strahl in geschmolzenem
Zustand auf die zu beschichtende Oberfläche geschleudert.
Um Hitzeschäden auf der oftmals äußerst dünnen au beschichtenden
Stahlklinge zu vermeiden, wird der an sich sehr dünne
Überzug stufenweise aufgebaut.the proposed step-by-step build-up of the very thin coating is achieved. The term "metal spraying process" is to be understood as a thermal spraying process in which a molten coating material is sprayed onto the surface to be coated or coated. Plasma or flame spraying processes are suitable in the present case.
Plasma spraying process, which is preferable in many cases
a gas is heated by an arc so intensely that it assumes a plasma state. In this plasma state, the gas is sprayed out of a nozzle in a jet, to which the material used for the coating is fed in powder form by a carrier gas. The powder melts
and is transformed into molten
state onto the surface to be coated.
In order to avoid heat damage on the often extremely thin coated steel blade, the very thin
Coating built up gradually.
Das Material des Überzuges besteht erfindungsgemäß aus Aluminiumoxid eventuell mit einer geringen Menge an zugesetztem Titanoxid.According to the invention, the material of the coating consists of aluminum oxide, possibly with a small amount of added titanium oxide.
Die Vorteile der Erfindung siqd offenkundig. Das Aufbringen eines relativ dünnen haltbaren Überzuges auf nur einem kleinen Teil des Trägermaterials ermöglicht es, daß das Trägermaterial die erforderliche Flexibilität und weitere ursprüngliche Eigenschaften behält. Dadurch, daß der überzug äußerst dünn ist, wird die Gefahr von Rissen auf ein Mindestmaß herabgesetzt. Ebenso wie das bereits erwähnte Merkmal, daß das erfindungsgemäße Abstreifmesser oder der Schaber die gleichen mechanischen Eigenschaften, z.B. Flexibilität, wie ein herkömmliches Abstreifmesser oder Schaber besitzt, bedeutet dies, daß das erfindungsgemäße Abstreifmesser oder der Schaber in herkömmlichen Einspann- und Druckhaltern verwendet werden kann, wie sie bereits in vorhandenen Einrichtungen vorgesehen sind.The advantages of the invention are obvious. Applying a relatively thin durable coating to only a small part of the substrate material enables the substrate material to retain the required flexibility and other original properties. Because the coating is extremely thin, the risk of cracking is reduced to a minimum. As well as the already mentioned feature that the doctor blade or scraper according to the invention has the same mechanical properties, e.g. flexibility, as a conventional doctor blade or scraper, this means that the doctor blade or scraper according to the invention can be used in conventional clamping and pressure holders as already provided in existing devices.
Weitere Merkmale und Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der beiliegenden Zeichnungen; es zeigenFurther features and special features of the invention emerge from the following description based on the accompanying drawings; they show
Fig.l bis 6 einige AusfUhrungsbeispiele erfindungsgemäßer Schaber oder Abstreifmesser.Fig. 1 to 6 show some embodiments of scrapers or stripping knives according to the invention.
Die in den Figuren dargestellten Schaber oder Abstreifmesser können beispielsweise verwendet werden, um Druckwalzen oder Auftragwalzen, Trockenzylinder für Papier oder Gewebe und dgl. zu säubern oder beispielsweise als Schaber zum Kreppen von Papier.The scrapers or doctor blades shown in the figures can be used, for example, to clean printing rollers or applicator rollers, drying cylinders for paper or fabric and the like or, for example, as scrapers for creping paper.
Das in Fig.l dargestellte Abstreifmesser besitzt ein Oberteil 1 mit einander gegenüberliegenden, in diesem Fall parallelen, Seiten 2 bezw. 3 und eine Arbeitsfläche oder Schrägfläche 4. Schematisch angedeutet ist außerdem eine-Walze 6, wie beispielsweise eine Gravurdruckwalze für das Tiefdruckverfahren, welche sich in Richtung des Pfeiles 7 dreht. Der : Teil der Flachseite 2 des Abstreifmessers, welcher der Walze i 6 zugekehrt ist, trägt einen dünnen überzug 5 aus einem Material mit höherer Verschleißfestigket als das Material des Hauptteiles 1 des Abstreifmesser, welches bei diesem Beispiel aus einem Stahlband in einer Stärke von 0,05 bis 0,15 mm und einer Breite von 15 nan bestehen kann. Die Zusammensetzung des Überzuges 5 und sein Aufbau sollen nachstehend erläutert werden. Die Schrägfläche des Abstreifmessers 1 soll daher an dem Mantel der Druckwalze anliegen, : um überschüssige Farbe abzustreifen. Der Überzug 5 ist direkt auf die Flachseite 2 des Abstreifir.essers i aufgebracht. Diese Flachseite 2 wird auch als Auflaufseite des Abstreifmesser angesehen und der Überzug 5 ist in einem Überzugsbereich 5a angeordnet, dessen Breite längs der Auflaufseite 2 vorzugsweise in Bezug auf die Spannweite des Abstreifmessers gering ist. In diesem Fall beträgt er maximal 5 run.The doctor blade shown in Fig. 1 has an upper part 1 with opposite, in this case parallel, sides 2 and 3 and a working surface or inclined surface 4. Also shown schematically is a roller 6, such as a gravure printing roller for the intaglio printing process, which rotates in the direction of arrow 7. The part of the flat side 2 of the doctor blade which faces the roller 6 has a thin coating 5 made of a material with greater wear resistance than the material of the main part 1 of the doctor blade, which in this example can consist of a steel strip with a thickness of 0.05 to 0.15 mm and a width of 15 nm. The composition of the coating 5 and its structure will be explained below. The inclined surface of the doctor blade 1 should therefore lie against the casing of the printing roller in order to strip off excess ink. The coating 5 is applied directly to the flat side 2 of the scraper blade i. This flat side 2 is also considered to be the run-up side of the scraper blade and the coating 5 is arranged in a coating region 5a, the width of which along the run-up side 2 is preferably small in relation to the span of the scraper blade. In this case it is a maximum of 5 mm.
Fig.2 zeigt eine Abwandlung eines erfir.dungsgemäß hergestellten Abstreifmessers zum Säubern ainer Druckwalze, welche gegenüber dem Abstreifmesser umläuft. Dabei ist der ver- ; schleißfeste Überzug 5 auf der Auflaufseite 2 des Abstreif- I messers 1 auf einer Schrägfläche b im Trägermaterial an- ' geordnet.Fig.2 shows a modification of a stripping knife manufactured according to the invention for cleaning a pressure roller which rotates opposite the stripping knife. The wear-resistant coating 5 is arranged on the run-up side 2 of the stripping knife 1 on an inclined surface b in the carrier material.
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Die Figuren 3 bis 6 zeigen vier weitere Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Schabers zum Kreppen einer Papierbahn. Figures 3 to 6 show four further embodiments of a scraper according to the invention for creping a paper web.
In den Figuren 3 und 4 wird eine Kante 10 des Überzuges 5 : ' als Arbeitsfläche des Schabers verwendet. Bei der AusführungIn Figures 3 and 4, an edge 10 of the cover 5 is used as the working surface of the scraper. In the embodiment
■, gemäß Fig.2!· ist der tfcsrzug auch auf der Stirnseite Ii des ; v Trägermaterials aufgebracht, um die Haltbarkeit der Kante IO zu erhöhen. Eine noch größere Festigkeit kann dadurch erreicht werden, daß das Trägermaterial mit einer Schrägfläche 12 versehen wird, bevor der Überzug aufgebracht wird, wie dies in Fig.4 angedeutet ist. Wenn beide Seiten des Schabers [■'■ mit einem Überzug versehen werden, ergeben sich zwei gleich-I, wertige Kanten, sodaß der Schaber bei Verschleiß der einen Kante umgedreht und die andere Kante in Arbeitsposition gebracht v/erden kann. ■, according to Fig. 2 !· the coating is also applied to the face Ii of the ; v carrier material in order to increase the durability of the edge IO. Even greater strength can be achieved by providing the carrier material with a bevel 12 before the coating is applied, as indicated in Fig.4. If both sides of the scraper [■'■ are coated, two equal edges are obtained, so that when one edge wears out, the scraper can be turned over and the other edge can be brought into working position.
Die mit dem Überzug versehene Langseite 2 des Schabers bildet mit dem Walzenmantel sinen Winkel wie dies in den Figuren ■gj 3 bis 6 darge stellt i3t.The long side 2 of the scraper provided with the coating forms an angle with the roller shell as shown in Figures 3 to 6.
Die Figuren 3a und 4a zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei welchem die Arbeitsfläche aus einer schmalen Schrägfläche IJ> besteht. Im übrigen sind die Ausführungsbeispiele gemäß Fig.J und 4a denen in Fig.3 und 4 dargestellten glaich.Figures 3a and 4a show an embodiment in which the working surface consists of a narrow inclined surface IJ> . Otherwise, the embodiments according to Fig. J and 4a are identical to those shown in Fig. 3 and 4.
Beim Kreppen von Papier wird der Einsatzwinkel als der Winkel zwischen der Oberkante des Schabers und dem Zylindermantel bezeichnet, wobei in Fig.3a diese Oberkante das Bezugszeichen 11 und der Einsatzwinkel das Bezugszeichen trägt.When creping paper, the angle of application is referred to as the angle between the upper edge of the scraper and the cylinder jacket, whereby in Fig.3a this upper edge bears the reference number 11 and the angle of application bears the reference number.
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Die AusfUhrungsbeispiele gemäß Figo und 6 entsprechen denen der Figuren 3a und 4a mit Ausnahme dessen, daß der Einsatzwinkel in den Figuren 5 und 6 kleiner ist.The embodiments according to Fig. 0 and 6 correspond to those of Fig. 3a and 4a with the exception that the angle of application in Fig. 5 and 6 is smaller.
Das Trägermaterial für das erfindungsgemäße Abstreifmesser oder den erfindungsgemäßen Schaber besteht vorzugsweise aus einem kaltgewalzten, gehärteten Federstahlband mit einer Stärke von 0,15 bis 2,0 mm und gegebenenfalls sogar nooh darunter. Die Maximalstärke des erfindungsgemäß vorgesehenen Überzuges hängt von der Stärke des Tr&germaterials ab, sollte jedooh unter keinen Umständen mehr als 0,35 nim betragen. Der Überzug ist aus einer Vielzahl von TeilsohiGhten aufgebaut, welche übereinander im Metallspritzverfahren aufgebracht sind, wobei jede Teilsohicht beispielsweise eine Stärke von 0,002 bis 0,045 mm besitzt. Die Gesamtstärke des Überzuges beträgt vorzugsweise nioht mehr als 5C# der Stärke des Trägermaterials bei Materialstärken von bis zu 0,4c Rim, 4o# des Trägermaterials bei ifeterialstärken von 0,40 mm bis 0,90 mm, 30# des Trägermaterials bei Materialstärken von 0,90 bis 1,20 mm und 25# des Trägermaterial bei Materialstärken von 1,20 mm bis 2,0 mm.The carrier material for the stripping knife or scraper according to the invention preferably consists of a cold-rolled, hardened spring steel strip with a thickness of 0.15 to 2.0 mm and possibly even less. The maximum thickness of the coating provided according to the invention depends on the thickness of the carrier material, but should under no circumstances be more than 0.35 mm. The coating is made up of a large number of partial layers which are applied one above the other using a metal spraying process, with each partial layer having a thickness of 0.002 to 0.045 mm, for example. The total thickness of the coating is preferably not more than 5C# of the thickness of the substrate for material thicknesses of up to 0.4c rim, 4o# of the substrate for material thicknesses of 0.40 mm to 0.90 mm, 30# of the substrate for material thicknesses of 0.90 to 1.20 mm and 25# of the substrate for material thicknesses of 1.20 mm to 2.0 mm.
Das erfindungsgemäß für den überzug verwendete verschleißfeste Material besteht zweckrnäßigerweise aus Kerametallen, Metalioxiden oder Metallkarbiden. Das für jeden speziellen Zweck am besten geeignete Überzugsmaterial sollte jedoch unter Berücksichtigung des jeweiligen Anwendungsgebietes ausgewählt werden. Wenn auch bestimmte Überzugsstoffe v/ie beispielsweise Chromoxid eine gute VerschleißfestigkeitThe wear-resistant material used for the coating according to the invention is preferably made of ceramic metals, metal oxides or metal carbides. However, the most suitable coating material for each specific purpose should be selected taking into account the respective field of application. Although certain coating materials such as chromium oxide have good wear resistance,
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liefern, so wurde doah festgestellt, daß ein derartiger überzug bei einigen Anwendungsarten Naohteile ergeben kann·It has been found that such a coating can produce defects in some applications.
überraschenderweise haben sich Überzüge, welche hauptsächlich aus Aluminiumoxid bestehen, als besonders geeignet erwiesen, und besonders gute Resultate wurden bei Verwendung von überzügen erreicht, welohe aus Aluminiumoxid (Al2CU) und einer geringen Menge einej anderen Metalloxides wie beispielsweise Titanoxid (TiO2) bestehen.Surprisingly, coatings consisting mainly of aluminium oxide have proven to be particularly suitable, and particularly good results have been achieved using coatings consisting of aluminium oxide (Al 2 Cu) and a small amount of another metal oxide such as titanium oxide (TiO 2 ).
Die nachfolgenden Versuche mit erfindungsgemäß hergestellten Abstreifmessern oder Schabern bestätigen.die erfindungsgemäß erzielte gewünschte Verbesserung gegenüber herkömmlichen Abstreifmessern oder Schabern.The following tests with stripping knives or scrapers manufactured according to the invention confirm the desired improvement achieved by the invention compared to conventional stripping knives or scrapers.
Versuch 1Attempt 1
Ein Abstreifmesser mit einer Stärke von 0,150 mm und einem versehleißfesten Überzug aus Aluminiumoxid und Titanoxid mit einer Stärke von 0,050 mm wurde zum Säubern einer Gravurdruckwalze verwendet, die in einer Tiefdruckmaschine eingesetzt war.A doctor blade with a thickness of 0.150 mm and a wear-resistant coating of aluminum oxide and titanium oxide with a thickness of 0.050 mm was used to clean a gravure printing roller that was used in a gravure printing machine.
Es ergab sich, daß das erfindungsgemäß entsprechend Fig.l herge stellte Abstreifmesser im Vergleich zu herkömmlichen Abstreifmessern für diesen Zweck bei vollkommen gleichem Reinigungsresultat eine mehr als 3 mal so lange Standzeit besaß.It was found that the scraper blade manufactured according to the invention as shown in Fig. 1 had a service life that was more than three times longer than conventional scraper blades for this purpose, while achieving exactly the same cleaning result.
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Versuch 2Attempt 2
Ein entsprechend Pig.6 erfindungsgemäß hergestellter Krepp-Sohaber mit einem verschleißfesten Überzug aus Aluminiumoxid wurde zur Herstellung von Kreppseidenpapier in einer Yankee-Maschine eingesetzt. Der Schaber aus Federstahl war 1,2 mm stark und hatte einen Überzug von 10 mm Breite und 0,200 mm Stärke. Die Spannweite des Schabers betrug 3 m und die Durchlauf geschwindigkeit 900 m/min. Der im Sohaberhalter der Papiermaschine eingesetzte Schaber lieferte ein äußerst zufriedenstellendes Krepprenultat bei einer Standzeit von mehr als 10 h.A crepe scraper manufactured according to Pig.6 with a wear-resistant coating of aluminum oxide was used to manufacture crepe tissue paper in a Yankee machine. The scraper made of spring steel was 1.2 mm thick and had a coating 10 mm wide and 0.200 mm thick. The span of the scraper was 3 m and the throughput speed was 900 m/min. The scraper used in the scraper holder of the paper machine produced an extremely satisfactory crepe result with a service life of more than 10 hours.
Beim Kreppen mit herkömmlichen Kreppschabern aus dem gleichen Material und in der gleichen Stärke, jedoch ohne verschleißfesten Überzug mußten diese herkömmlichen Schaber nach weniger als einer Stunde ausgetauscht werden, da die Schrägfläche derart verschlissen war, daß die Kreppung grob und ungleichmäßig war. Die zum Austausch eines herkömmlichen Schabers benötigte Zeit betrug j5 min, was einen Produktionsverlust von 5# ergab. Dieser läßt sich durch Verwendung des erfindungsgemäßen Schabers beinahe auffangen. Der Produktionsverlust entspricht bÖÖ to Papier/Jahr oder ca. 2,5 Millionen SEK/Jahr.When creping with conventional creping scrapers made of the same material and thickness but without a wear-resistant coating, these conventional scrapers had to be replaced after less than an hour because the bevel was so worn that the creping was coarse and uneven. The time required to replace a conventional scraper was j5 minutes, resulting in a loss of production of 5#. This can be almost compensated by using the scraper according to the invention. The loss of production corresponds to bÖÖ tonnes of paper/year or about 2.5 million SEK/year.
Beim Aufbau des Überzuges sollte vor dem Auftragen der ersten •Teilschicht das Trägermaterial im äußeren zu beschichtenden Bereich einer geeigneten vorbereitenden Oberflächenbehandlung unterworfen werden, wie beispielsweise sorgfältig mit Karbo-When building up the coating, before applying the first layer, the substrate in the outer area to be coated should be subjected to a suitable preparatory surface treatment, such as carefully treating it with carbon
-U--U-
rund beblasen werdenj und zwar vorzugsweise unmittelbar vor dem Auftragen der ersten Teilsehioht. Xn einigen Fällen kann eine Binderschicht aus einer Nickellegierung oder dgl. zwisehen der vorbehandelten Oberfläche des Trägermaterial und der ersten Teilsohiöht ratsam sein.be blown round, preferably immediately before the application of the first partial layer. In some cases, a binder layer made of a nickel alloy or similar between the pretreated surface of the carrier material and the first partial layer may be advisable.
Die verschiedenen Teilschichten werden dann übereinander derart aufgetragen, daß die ursprüngliche Flexibilität und Gleichförmigkeit des Trägermaterials nicht merkbar beeinträchtigt werden.The various sub-layers are then applied on top of each other in such a way that the original flexibility and uniformity of the carrier material are not noticeably impaired.
Die Breite 5a des (Jberzugsbereioh.es sollte maximal 20 mm betragen, vorzugsweise jedoch weniger als 10 mm.The width 5a of the covering area should be a maximum of 20 mm, but preferably less than 10 mm.
Gemäß einem weiteren Ausführungebeispiel der Erfindung kann das Abstreifmesser oder der Schaber mit dem beschriebenen verschleißfesten Überzug auf gegenüberliegenden ebenen Flächen versehen werden, was zu einer Vorderfläche führt, die aus einer oberen härteren Schicht aus diesem verschleißfesten Überzug, einer Zwischenschicht aus dem unbeschichteten Trägermaterial und einer unteren härteren Schicht aus dem verschleißfesten Überzug führt.According to a further embodiment of the invention, the doctor blade or scraper can be provided with the described wear-resistant coating on opposing flat surfaces, resulting in a front surface consisting of an upper harder layer of this wear-resistant coating, an intermediate layer of the uncoated carrier material and a lower harder layer of the wear-resistant coating.
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