FI113676B - Method and plant for producing a wear resistant coating on a coating sheet or equivalent - Google Patents
Method and plant for producing a wear resistant coating on a coating sheet or equivalent Download PDFInfo
- Publication number
- FI113676B FI113676B FI20021884A FI20021884A FI113676B FI 113676 B FI113676 B FI 113676B FI 20021884 A FI20021884 A FI 20021884A FI 20021884 A FI20021884 A FI 20021884A FI 113676 B FI113676 B FI 113676B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- coating
- blade
- coated
- paper
- base material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G3/00—Doctors
- D21G3/005—Doctor knifes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
- D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Paper (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
113676113676
MENETELMÄ JA LAITTEISTO PÄÄLLYSTYSTERÄN TAI VASTAAVAN KULUTUSTA KESTÄVÄN PINNOITTEEN VALMISTAMISEKSIMETHOD AND EQUIPMENT FOR PREPARING A COATING BLADE OR THEIR CONSUMPTION COATING
Tämän keksinnön kohteena on menetelmä paperirainan käsittelyyn tarkoitetun 5 käsittelyterän, kuten päällystys-, kaavin- tai kreppausterän, kulutusta kestävän pinnoitteen valmistamiseksi. Keksintö koskee myös laitteistoa sellaisen terän kulutusta kestävän pinnoitteen valmistamiseksi.The present invention relates to a process for producing a wear resistant coating for a paper blade processing blade, such as a coating, scraping or creping blade. The invention also relates to apparatus for producing a wear resistant coating for such a blade.
Paperin päällystyksessä paperia pinnoitetaan yleensä jollakin pastamaisella 10 lisäaineella, jossa on esimerkiksi pigmenttiä ja sideaineita. Päällystyksellä pyritään parantamaan paperin pinnan ominaisuuksia. Päällystys tapahtuu paperikoneen päällystysyksikössä, jossa pinnoitusaine levitetään pohjapaperin pintaan ja tasoitetaan. Päällystäminen voi tapahtua esimerkiksi teräpäällystimessä, jossa pinnoitusaine levitetään paperin pintaan ja tasoitetaan päällystystään se-15 kä sen yhteyteen järjestettyjen päällystysterän avulla. Päällystysterän paperirai-naa kohti oleva reuna on viistetty. Päällystysterien kulumiskestävyyden lisäämiseksi päällystysterän paperirainan puoleinen reuna pinnoitetaan kulutusta kestävällä materiaalilla, kuten keraamisella aineella. Pinnoitetulla terällä saavutetaan pidempi kestoikä, vähemmän teränvaihtoja, vähemmän paperihylkyä, 20 enemmän paperia samalla koneajalla ja parempi paperin laatu.In paper coating, the paper is generally coated with a paste-like additive such as pigment and binders. The coating aims to improve the surface properties of the paper. The coating takes place in a paper machine coating unit where the coating material is applied to the base paper surface and leveled. The coating can take place, for example, in a blade coater in which the coating material is applied to the paper surface and smoothed by the coating blade arranged therewith. The edge of the coating blade towards the paper web is bevelled. To increase the wear resistance of the coating blades, the paper-side edge of the coating blade is coated with a wear-resistant material, such as a ceramic material. A coated blade achieves longer life, less blade changes, less paper waste, 20 more paper at the same machine time, and better paper quality.
:' ' Päällystysterät voidaan pinnoittaa kulutusta kestävällä pinnoitteella esimerkiksi .· ·. Fl-kuulutusjulkaisussa 71794 esitetyn mukaisesti. Fl-kuulutusjulkaisussa pin noittamisessa käytetään keraamisia aineita, metallioksideja tai -karbideja. Pin-25 noittaminen tapahtuu plasma- tai liekkiruistutuksella siten, että alusnauha ohjataan kulkemaan yhden tai useamman pinnoitusaseman kautta, joissa on yksi ’ tai useampia nauhan suhteen aseteltavia metalliruiskuja säädettyinä annoste lemaan ennalta määrätty määrä sulaa pinnoitusainetta. Kumiskestävä pinnoite aikaansaadaan asteittain tuomalla päällekkäin useita kerroksia, jolloin voidaan 30 välttää erityisesti terän ominaisuuksien, kuten taipuisuuden, huonontuminen , ·; pinnoituksen yhteydessä. Ennen pinnoitusta alusnauhalle suoritetaan esikäsit tely esimerkiksi hiomalla tai harjaamalla alustanauhaa sen pituussuunnassa . pyörivän hiontakiekon tai teräsharjan avulla pinnankarheuteen alle 3 pRa. Nau- hamateriaali voidaan ohjata kulkemaan edestakaisin pinnoitusaseman kautta 35 pinnoitteen asteittaiseksi kasvattamiseksi syöttämällä sitä pinnoitusaseman :‘ , molemmilla puolilla olevilta keloilta.: '' Coating blades can be coated with a wear resistant coating, for example. As disclosed in Fl Bulletin Publication 71794. The F1 announcement uses ceramic materials, metal oxides or carbides for coating. Pin-25 weaving is accomplished by plasma or flame spraying such that the substrate is guided through one or more coating stations having one or more metal-adjustable syringes adjusted to dispense a predetermined amount of molten coating material. The rubber-resistant coating is achieved by gradually applying a plurality of layers, in particular to avoid deterioration of blade properties such as elasticity, ·; in connection with plating. Prior to coating, the substrate is preconditioned, for example, by grinding or brushing the substrate in its longitudinal direction. using a rotating grinding wheel or steel brush for surface roughness less than 3 pRa. The tape material may be directed to travel back and forth through the coating station 35 to gradually increase the coating by feeding it from the coils on either side of the coating station: '.
2 1136762 113676
Ennen pinnoitusta pinnoitettava alue on usein esikäsiteltävä pinnoitusaineen kiinnittymisen parantamiseksi. Tämän vuoksi terälle on tehtävä kallis tartunta-kerrospinnoite esimerkiksi plasmapinnoituksella (APS), jossa kerrospaksuus on noin 20-30 pm. Tartuntakerrospinnoite tehdään ennen varsinaista kulutusta 5 kestävää pinnoitetta. Kulutusta kestävä pinnoite voidaan valmistaa esimerkiksi plasmaruiskutuksella (APS), jotta saadaan keraaminen pinnoite sulamaan ja terän pintaan ei tuoda liikaa lämpöä.The area to be coated prior to coating is often pre-treated to improve adhesion of the coating agent. Therefore, the blade must be subjected to an expensive adhesive layer coating, for example, by plasma coating (APS) with a layer thickness of about 20-30 µm. The adhesive layer coating is applied before the actual wear-resistant coating. Abrasion-resistant coating can be manufactured, for example, by plasma spraying (APS), in order to melt the ceramic coating and not bring too much heat to the blade surface.
Päällystysterät voidaan pinnoittaa kulutusta kestävällä pinnoitteella esimerkiksi 10 Fl-kuulutusjulkaisussa 71794 esitetyn mukaisesti. Fl-kuulutusjulkaisussa 71794 pinnoittamisessa käytetään keraamisia aineita, metallioksideja tai -karbideja. Pinnoittaminen tapahtuu plasma- tai liekkiruistutuksella siten, että alusnauha ohjataan kulkemaan yhden tai useamman pinnoitusaseman kautta, joissa on yksi tai useampia nauhan suhteen aseteltavia metalliruiskuja säädettyinä an-15 nostelemaan ennalta määrätty määrä sulaa pinnoitusainetta. Kumiskestävä pinnoite aikaansaadaan asteittain tuomalla päällekkäin useita kerroksia, jolloin voidaan välttää erityisesti terän ominaisuuksien, kuten taipuisuuden, huonontuminen pinnoituksen yhteydessä. Ennen pinnoitusta alusnauhalle suoritetaan esikäsittely esimerkiksi hiomalla alustanauhaa sen pituussuunnassa esimerkik-20 si pyörivän hiontakiekon avulla pinnankarheuteen alle 3 pRa. Nauhamateriaali voidaan ohjata kulkemaan edestakaisin pinnoitusaseman kautta pinnoitteen :asteittaiseksi kasvattamiseksi syöttämällä sitä pinnoitusaseman molemmilla puolilla olevilta keloilta.The coating blades may be coated with a wear-resistant coating, for example, as disclosed in 10 F1 publication 71794. In F1, 71794, ceramics, metal oxides or carbides are used for coating. Coating is accomplished by plasma or flame spraying, wherein the substrate is guided to pass through one or more coating stations having one or more metal-adjustable syringes adjusted to an predetermined amount of molten coating agent. The rubber-resistant coating is achieved by gradually applying several layers on top of each other, thereby avoiding, in particular, deterioration of blade properties, such as flexibility, during coating. Prior to coating, the substrate is pre-treated, for example, by grinding the substrate in a longitudinal direction, for example, with a rotating grinding wheel to a surface roughness of less than 3 pRa. The tape material can be guided to travel back and forth through the coating station to gradually increase the coating by feeding it from coils on either side of the coating station.
• . 25 Terän pinnoittaminen tapahtuu tyypillisesti suorana 3-12 m pitkänä soirona, : . * josta seuraa pitkä pinnoitusaika. Pinnoitus suihkun täytyy pyyhkiä pinnoitettava alue monta kertaa, tyypillisesti 10-500 kertaa, jotta saadaan halutun vahvuinen pinnoite (200-350 pm). Tartuntakerrospinnoitteesta ja edestakaisesta pinnoitus-liikkeestä aiheutuu pitkä pinnoitusaika ja kallis pinnoitus.•. 25 Blade coating is typically carried out in a straight groove of 3 to 12 m in length:. * resulting in a long coating time. The coating spray must wipe the area to be coated many times, typically 10 to 500 times, to obtain a coating of the desired thickness (200 to 350 µm). The adhesive layer coating and reciprocating coating movement result in a long coating time and expensive coating.
3030
Kalliin, aikaavievän ja monimutkaisen pinnoitusmenetelmän lisäksi tunnetun : " tekniikan ongelmana on pinnoituksen lohkeaminen ja säröily erityisesti terien .···* asennuksen, jolloin teriä taivutellaan, ja kuljetuksen aikana, jolloin teriä kulje- taan rullattuina rullille. Tällöin erityisesti rullalla oleviin teriin kohdistuu suhteelli-’ 35 sen voimakas taipumisesta aiheutuva voimavaikutus, jolloin terän pinnoitus hei- :. ‘ . posti irtoaa tai vaurioituu.In addition to the expensive, time-consuming and complicated coating method, the known "problem with the technology is the cracking and cracking of the coating, particularly on the blades. ··· * during installation, where the blades are bent and transported when rolled to rolls. '35 the force of force caused by its strong bending, which causes the coating of the blade to fall off.'. The post is detached or damaged.
3 113676 Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa tunnetun tekniikan epäkohdat ja saada aikaan uudenlainen menetelmä ja laitteisto päällystysterän tai vastaavan reunassa olevan kulutusta kestävän pinnoitteen valmistamiseksi. Keksinnön mukainen menetelmä perustuu siihen ajatukseen, että reunapinnoitteen tartun-5 tapinnalle suoritetaan esivalmistelu hiomalla. Pinnoitteen tarttuminen sileään teräs terään saadaan aikaa hiomalla pinnoitettava teräsnauha. Karhennus tehdään siten, että hiontajälki on paperirainan kulkusuunnassa, eli kohtisuorassa päällystysterän pituussuuntaan nähden. Lisäksi pinnoittaminen tapahtuu HVOF:llä (High velocity Oxy Fuel), jolla voidaan aikaansaada erittäin kestävä 10 pinnoitus.The object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the prior art and to provide a novel method and apparatus for producing a wear-resistant coating of a coating blade or the like. The method according to the invention is based on the idea that the gripping pin of the edge coating is preconditioned by grinding. The adhesion of the coating to the smooth steel blade is achieved by grinding the steel strip to be coated. The roughening is done so that the grinding track is in the direction of travel of the paper web, i.e. perpendicular to the longitudinal direction of the coating blade. In addition, the coating is done with HVOF (High velocity Oxy Fuel), which provides a very durable coating.
Pinnoitettava terä karhennetaan suhteellisen karheaksi, noin 3-6 pm Ra, jolloin terän päälle kiinnitettävä kovametalli pysyy terän pinnassa kiinni kaikissa rasi-tusolosuhteissa. Pinnoitteen kiinnityksen vaatima pinnankarheus saavutetaan 15 keksinnön avulla ilman ohuen terän muodonmuutosta.The coated blade is roughened to a relatively rough roughness of about 3 to 6 µm Ra, whereby the hard metal to be attached to the blade remains attached to the blade surface under all stress conditions. The surface roughness required for coating application is achieved by the invention without deformation of the thin blade.
Hionta voi tapahtua kelalta-kelalle hiomisena, jossa pinnoittaminen suoritetaan käärimällä pinnoitenauha sylinterin ympärille moneen kerrokseen, jolloin terä-materiaali kiedotaan pinnoitussylinterille limittäin siten, että edellinen kerros 20 suojaa karhentamatonta pintaa. Näin saadaan pinnoitettua terä vain reunasta ja muu osa terää jää pinnoittamatta.. Karhennuksen jälkeen teräaihio kiedotaan : V pinnoitusrummun ympäri ja on valmis pinnoitettavaksi.Grinding can take place on a reel-to-reel sanding, where the coating is accomplished by wrapping the coating tape around the cylinder in multiple layers, whereby the blade material is wound onto the coating cylinder so that the previous layer 20 protects the rough surface. This gives the coated blade only the edge and the rest of the blade is left uncoated. After roughing, the blade blank is wrapped around: V around the coating drum and is ready to be coated.
• ; · Yksityiskohtaisesti keksinnön mukaiselle menetelmälle ja laitteistolle tunnus- 25 omaiset piirteet on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.•; Detailed features of the method and apparatus of the invention are set forth in the appended claims.
Saavutetut edut aiempiin teränvalmistusmenetelmiin verrattuna: Hiominen ei aiheuta ohueen terään muodonmuutoksia. Teräaihion hiomisella vältetään ohuen terän käpristyminen esimerkiksi raepuhalluksen aikana tai kalliin termisesti 30 ruiskutetun pohjapinnoitteen valmistaminen esim. nikkelikromipinnoitteella.Advantages over previous blade manufacturing methods: Abrasion does not cause deformation of the thin blade. Grinding of the blade blank avoids curling of the thin blade, for example, during grain blasting, or the production of expensive thermally sprayed base coatings, for example, with nickel chromium plating.
Lisäksi keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu päällystysteräs kestää erittäin hyvin käsittelyä, esimerkiksi asennuksen ja kuljetuksen aikana tapahtuvaa taivuttelua, ilman, että pinnoite rikkoontuu tai irtoaa. Sen lisäksi keksinnön • · 35 mukainen pinnoitusjärjestely on yksinkertainen ja edullinen.In addition, the coating steel produced by the process of the invention is extremely resistant to handling, for example bending during installation and transport, without breaking or peeling off the coating. In addition, the coating arrangement according to the invention is simple and inexpensive.
« 113676«113676
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaisella laitteistolla valmistettua päällystysterää 5 sovitettuna päällystystelan yhteyteen, kuvio 2 esittää päällystysterää hiottuna ennen pinnoitusta, ja kuvio 3 esittää keksinnön mukaista päällystysterän valmistuslaitteistoa.The invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a coating blade 5 made with an apparatus according to the invention fitted to a coating roll, Fig. 2 shows a coating blade grinded before coating;
1010
Kuviossa 1 on esitetty paperin päällystämiseen tarkoitettu teräpäällystimessä, jossa pinnoitusaine 1 levitetään telojen välissä kulkevan paperirainan 2 pintaan ja tasoitetaan nuolen mukaisessa suunnassa pyöritettävän päällystystelan 3 sekä sen yhteyteen järjestetyn päällystysterän 4 avulla. Päällystysterän paperi-15 rainaa 2 kohti oleva reuna 41 on viistetty. Päällystysterien kulumiskestävyyden lisäämiseksi päällystysterän paperirainaa kohti oleva reuna 41 pinnoitetaan rai-nan tulosuunnassa kulutusta kestävällä pinnoitteella 42.Figure 1 presents a blade designed for coating paper in which a coating material 1 is applied, running between the rolls of the paper web 2 and the surface is smoothed in the direction of the arrow by means of a rotatable applicator roll arranged in connection with the coating 3 and the blade 4. The edge 41 of the coating blade toward the paper 2 web is bevelled. To increase the wear resistance of the coating blades, the edge 41 facing the paper web of the coating blade is coated with a wear-resistant coating 42 in the direction of the web.
Kulutusta kestävä pinnoite 42 voi olla kovametallia, esimerkiksi wolframikarbi-20 dia, kromikarbidia, titaanikarbidia, titaanioksidia, tai alumiinioksidia, AI2O3 sisältäen mahdollisesti lisäaineita, kuten titaanioksidi T1O2.The wear resistant coating 42 may be a carbide, for example tungsten carbide 20, chromium carbide, titanium carbide, titanium oxide, or alumina, Al 2 O 3, optionally containing additives such as titanium oxide T 1 O 2.
, Reunapinnoitteen tartuntapinnan karhennus tehdään hiomalla siten, että hion- ; · tajälki 43 on kohtisuorassa päällystysterän pituussuuntaan nähden. Lisäksi pin- 25 noitettava terä karhennetaan noin 3-6 pm Ra, jolloin pinnoitettava alue jää : ‘ ' suhteellisen karheaksi ja terän päälle kiinnitettävä pinnoite pysyy terän pinnassa kiinni kaikissa rasitusolosuhteissa., The roughening of the adhesive surface of the edge coating is accomplished by sanding so that the abrasive; Or the track 43 is perpendicular to the longitudinal direction of the coating blade. In addition, the coating blade is roughened to about 3-6 µm Ra, leaving the coating area: '' relatively rough and the coating applied to the blade sticking to the blade surface under all stress conditions.
Kulutusta kestävän pinnoitteen valmistus tapahtuu keksinnön mukaisesti uu-30 della keksinnön mukaisella pinnoitustekniikalla HVOF:n kelalta avulla kuvion 3 mukaisella laitteistolla seuraavasti vaiheittain: .···' 1. Terän esivalmistelu, karhennus. Pinnoitettava terä 4 vaatii pinnan karhenta- misen noin 5-6 pm Ra , jotta terän päälle kiinnitettävä kovametalli 42 pysyy te-. . 35 rän pinnassa kiinni kaikissa rasitusolosuhteissa. Pinnan karhentaminen perin- .'· teisesti raepuhalluksella ei onnistu koska terä käyristyy raepuhalluksesta ai- heutuneesta muokkauksesta. Hiomalla karkealla nauhalla tai kivellä 34 voidaan 5 113676 karkaistuun teräaihioon saada aikaan termisesti ruiskutetun pinnoitteen vaatima pinnan karheus noin Ra 2-6 pm. Pinnoitteen kiinnityksen vaatima pinnankarhe-us saavutetaan ilman ohuen terän muodonmuutosta. Hionta voi tapahtua kelal-ta-kelalle 31, 32 hiomisena, jossa pinnoittaminen suoritetaan käärimällä pinnoi-5 tenauha 33 sylinterin ympärille moneen kerrokseen, jolloin terämateriaali kiedotaan pinnoitussylinterille limittäin siten, että edellinen kerros suojaa karhen-tamatonta pintaa. Karhennuksen jälkeen teräaihio kiedotaan pinnoitusrummun ympäri ja on valmis pinnoitettavaksi.The wear-resistant coating according to the invention is produced by the novel coating technology of the invention by means of the HVOF reel with the apparatus of Figure 3 in the following steps: ··· '1. Blade preparation, roughening. The coated blade 4 requires a roughening of the surface of about 5 to 6 µm Ra in order to retain the hard metal 42 attached to the blade. . 35 under all stress conditions. Conventional roughening of the surface with grain blasting is not possible because the blade is warped by molding caused by grain blasting. Grinding with a coarse band or stone 34 can provide a surface roughness of about Ra 2 to 6 µm required for the 5113676 hardened blade blank. The surface roughness required for coating application is achieved without deformation of the thin blade. Grinding can take place on a reel-to-reel 31, 32 in which sanding is accomplished by wrapping a coating tape 5 around a cylinder 33 in multiple layers, whereby the blade material is overlapped on the coating cylinder so that the previous layer protects the roughened surface. After roughing, the blade blank is wrapped around the coating drum and is ready to be coated.
10 2. Terän pinnoittaminen pyörivänrummunpäällä: Terän pinnoittamiseen pyöri vän rummun ( d = 1 m, I = 2 m) ympäri ajavat useat syyt. 50-100 mm leveä te-ränauha 33 on kiedottu pyörivän rummun ympäri spiraalille, noin 5-12 mm nousulla. Näin kelattuna voidaan määritellä helposti terän reunan alue, joka pinnoitetaan 5-12 mm. Seuraava kerros rajaa luonnollisesti pinnoitettavan alueen.10 2. Coating the Blade with a Rotary Drum Head: There are several reasons for rolling a blade around a small drum (d = 1 m, I = 2 m). The 50-100mm wide blade 33 is wrapped around a rotating drum on a spiral with a rise of about 5-12mm. With this winding, it is easy to define the edge area of the blade, which is coated between 5 and 12 mm. The next layer naturally defines the area to be coated.
15 Kun terä on kiedottu spiraalille rummun ylitse voidaan yhdellä kertaa pinnoittaa 50-600 m valmista terää. Terä pinnoitetaan HVOF-menetelmällä. Pinnoitusrum-pua pyöritetään 1-10 m/s kehänopeudella ja pinnoitusruiskulla pyyhitään terien pintaa rummun päällä.15 Once the blade is wound on a spiral over the drum, 50-600 m of finished blade can be coated at one time. The blade is coated by the HVOF method. The coating drum is rotated at a circumferential speed of 1-10 m / s and the coating syringe wipes the surface of the blades over the drum.
20 Tämä ei ole mahdollista perinteisessä tekniikassa, levittämällä pinnoitettavat . : terät tasolle. Terän pinnoittaminen pyörivän rummun päällä takaa riittävän jäähdytyksen ohuelle helposti lämmössä vääntyvälle terälle.20 This is not possible in conventional technology, by applying coatings. : blades level. Coating the blade on a rotating drum provides sufficient cooling for a thin blade that is easily deformed by heat.
•: · Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät ra- 25 joitu yksinomaan edellä esitettyyn sovellutusesimerkkiin, vaan ne voivat vaih-.· · della jäljempänä esitettävien patenttivaatimusten puitteissa. Päällystysterän li säksi keksintöä voidaan soveltaa muihinkin paperirainan käsittelyteriin, kuten kaavin-ja kreppausteriin.It will be apparent to one skilled in the art that various embodiments of the invention are not limited solely to the above embodiment, but may vary within the scope of the following claims. In addition to the coating blade, the invention can be applied to other paper web processing blades, such as scraping and creping blades.
Claims (10)
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20021884A FI113676B (en) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | Method and plant for producing a wear resistant coating on a coating sheet or equivalent |
| AT03758155T ATE374286T1 (en) | 2002-10-22 | 2003-10-21 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A WEAR PROTECTION COVER FOR A SQUEEGEE OR SIMILAR |
| AU2003274177A AU2003274177A1 (en) | 2002-10-22 | 2003-10-21 | Method and apparatus for making a wear resistant plating on a coating blade or the like |
| CNA2003801017635A CN1742135A (en) | 2002-10-22 | 2003-10-21 | Method and apparatus for making a wear resistant plating on a coating blade or the like |
| US10/532,016 US20060078687A1 (en) | 2002-10-22 | 2003-10-21 | Method and apparatus for making a wear resistant plating on a coating blade or the like |
| DE60316600T DE60316600D1 (en) | 2002-10-22 | 2003-10-21 | METHOD AND DEVICE FOR PREPARING A WEAR PROTECTION COVER FOR A RAKEL OR SIMILAR |
| EP03758155A EP1573126B1 (en) | 2002-10-22 | 2003-10-21 | Method and apparatus for making a wear resistant plating on a coating blade or the like |
| CA002503243A CA2503243A1 (en) | 2002-10-22 | 2003-10-21 | Method and apparatus for making a wear resistant plating on a coating blade or the like |
| PCT/FI2003/000782 WO2004038098A1 (en) | 2002-10-22 | 2003-10-21 | Method and apparatus for making a wear resistant plating on a coating blade or the like |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20021884A FI113676B (en) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | Method and plant for producing a wear resistant coating on a coating sheet or equivalent |
| FI20021884 | 2002-10-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20021884A0 FI20021884A0 (en) | 2002-10-22 |
| FI113676B true FI113676B (en) | 2004-05-31 |
Family
ID=8564800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20021884A FI113676B (en) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | Method and plant for producing a wear resistant coating on a coating sheet or equivalent |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060078687A1 (en) |
| EP (1) | EP1573126B1 (en) |
| CN (1) | CN1742135A (en) |
| AT (1) | ATE374286T1 (en) |
| AU (1) | AU2003274177A1 (en) |
| CA (1) | CA2503243A1 (en) |
| DE (1) | DE60316600D1 (en) |
| FI (1) | FI113676B (en) |
| WO (1) | WO2004038098A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008001721B4 (en) * | 2008-05-13 | 2021-01-14 | Voith Patent Gmbh | Method of coating a blade |
| DE102009029697A1 (en) * | 2009-09-23 | 2011-03-24 | Voith Patent Gmbh | Spray powder for cermet coating of doctor blades |
| EP3225736A1 (en) | 2016-03-31 | 2017-10-04 | BTG Eclépens S.A. | Masked coating blade |
| CN108532352B (en) * | 2018-03-26 | 2024-03-29 | 赣州恩创科技有限公司 | Wrinkling cutter and preparation method thereof |
| KR102548311B1 (en) * | 2023-02-08 | 2023-06-29 | (주)에이스코트 | Blade for roller cleaning |
| CN116273756A (en) * | 2023-03-13 | 2023-06-23 | 合肥三利谱光电科技有限公司 | Coating method of pressure-sensitive adhesive |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US460599A (en) * | 1891-10-06 | Electrode for secondary batteries | ||
| ZA703701B (en) * | 1969-06-16 | 1971-01-27 | Norton Co | Doctor blade |
| SE437682B (en) * | 1982-10-13 | 1985-03-11 | Inventing Ab | SET AND APPLICATION TO APPLY A NUTS-RESISTANT COATING ON A THIN METALLIC, BAND-SHAPED BEARING MATERIAL |
| SE437683B (en) * | 1982-10-13 | 1985-03-11 | Inventing Ab | CREATE OR SHELL - MATERIAL AGAINST THE ROLL - BY EXV |
| US5722803A (en) * | 1995-07-14 | 1998-03-03 | Kennametal Inc. | Cutting tool and method of making the cutting tool |
| US5893846A (en) * | 1996-05-15 | 1999-04-13 | Symbiosis Corp. | Ceramic coated endoscopic scissor blades and a method of making the same |
| FR2780318B1 (en) * | 1998-06-29 | 2000-09-08 | Radiance | COMPOSITE BLADE, WHICH CAN BE APPLIED IN DIFFERENT TECHNICAL OR INDUSTRIAL FIELDS, PARTICULARLY IN THE PAPER AND PRINTING INDUSTRY |
-
2002
- 2002-10-22 FI FI20021884A patent/FI113676B/en active
-
2003
- 2003-10-21 US US10/532,016 patent/US20060078687A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-21 CN CNA2003801017635A patent/CN1742135A/en active Pending
- 2003-10-21 EP EP03758155A patent/EP1573126B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-21 AU AU2003274177A patent/AU2003274177A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-21 WO PCT/FI2003/000782 patent/WO2004038098A1/en active IP Right Grant
- 2003-10-21 CA CA002503243A patent/CA2503243A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-21 AT AT03758155T patent/ATE374286T1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-10-21 DE DE60316600T patent/DE60316600D1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1742135A (en) | 2006-03-01 |
| CA2503243A1 (en) | 2004-05-06 |
| EP1573126B1 (en) | 2007-09-26 |
| FI20021884A0 (en) | 2002-10-22 |
| DE60316600D1 (en) | 2007-11-08 |
| ATE374286T1 (en) | 2007-10-15 |
| AU2003274177A1 (en) | 2004-05-13 |
| US20060078687A1 (en) | 2006-04-13 |
| WO2004038098A1 (en) | 2004-05-06 |
| EP1573126A1 (en) | 2005-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI71794B (en) | FOERFARANDE OCH ANLAEGGNING FOER AOSTADKOMMANDE AV EN NOETNINGSBESTAENDNING YTBELAEGGNING PAO ETT TUNT METALLISKT BANMATERIAL FOERETRAEDESVIS AVSETT FOER FRAMSTAELLNING AV SCHABRAR RAKLAR OCH LIKNANDE | |
| SE437683B (en) | CREATE OR SHELL - MATERIAL AGAINST THE ROLL - BY EXV | |
| SE437681B (en) | CREATIVE OR RABLE FOR CONTROLLABLE PAIRING AND EXTRAORDINATION OF APPLIANCES ON A CURRENT PAPER COAT | |
| FI113676B (en) | Method and plant for producing a wear resistant coating on a coating sheet or equivalent | |
| JP3597870B2 (en) | Coating blade | |
| JP6274312B2 (en) | Polishing apparatus, polishing method, and method for producing roll in molten metal plating bath | |
| FI113677B (en) | Wear-resistant coating sheet or equivalent sheet for treating a paper web | |
| KR20060123304A (en) | Edge-provided tool and method for the manufacture thereof | |
| FI117676B (en) | Method and Equipment for Making a Wear Resistant Coating on a Sheet for Treating a Paper Path and Treatment Sheet | |
| EP0758026A1 (en) | Method of applying a wear-resistent coating on a thin, metallic strip-shaped carrier | |
| GB2295400A (en) | Blade and manufacture thereof using high velocity flame spraying | |
| US6344100B1 (en) | Method of resurfacing a roll | |
| JPH07111036B2 (en) | Method for manufacturing press roll for paper machine | |
| JP2002524670A (en) | Doctor bar for coating equipment | |
| FI123788B (en) | Method and equipment for making a wear resistant coating on a coating sheet or equivalent | |
| KR101132667B1 (en) | Coating method for steel plate | |
| JP3530290B2 (en) | Roll made of carbon fiber reinforced synthetic resin with organic polymer as base layer and its manufacturing method | |
| CN104593713B (en) | The preparation method of jockey pulley hot-spraying coating | |
| JPH11302746A (en) | Hearth roll for continuous annealing furnace | |
| JPH0669581B2 (en) | Roll for tensioning metal strip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: DIAMOND BLADE OY Free format text: DIAMOND BLADE OY |