DE832252C

DE832252C - Fuellrohr fuer Gegendruckfueller

Info

Publication number: DE832252C
Application number: DEP56053A
Authority: DE
Inventors: Richard Keller
Original assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1949-09-27
Filing date: 1949-09-27
Publication date: 1952-02-21

Description

Gegendruckflaschenfüller weisen in jedem Füllelement neben der Flüssigkeitsleitung eine Vorluftleitung und eine Rückluftleitung auf. Der untere Teil der Rückluftleitung wird allgemein in das Füllrohr eingelegt und mündet durch eine seitliche Offnung in diesem nach außen. Bis zu dieser öffnung wird die Flasche gefüllt. Bei den bekannten Füllern steigt die Flüssigkeit dann im Rückluftrohr an. Dieser Flüssigkeitsrest kann entweder in die soeben gefüllte Flasche oder in den Flüssigkeitsbehälter entleert werden. Beide Maßnahmen führen zwangsläufig zu einer Benachteiligung der abzufüllenden Flüssigkeit, insbesondere wenn es sich um solche höheren Kohlensäuregehaltes handelt.
Um den Vbertritt von Schaum aus der Riickluftleitung in den Flüssigkeitsbehälter zu verhindern, hat man bereits eine Kappe o. dgl. mit kleiner Bohrung auf die Rückluftleitung aufgesetzt oder eine Drosselvorrichtung an dem Teil der Rückluftleitung, der nur von Luft durchströmt wird, angebracht. :Tuch hei dieser Anordnung der Vorrichtung steigt die Flüssigkeit in der Rückluftleitung an, so daß die geschilderten Nachteile nicht behoben sind.
Um (lies zu vermeiden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, in die Rückluftleitung innerhalb des Füllrohres unmittelbar oberhalb der seitlichen Offnung des Füllrohres einen Stopfen mit kleiner Bohrung einzusetzen. Dieser Stopfen läßt die Rückluft durchtreten, während die Flüssigkeit am Emporsteigen gehindert wird.
Die Rückluftleitung im Füllrohr soll nach der Erfindung hei einer Hahnstellung nach dem Abziehen der gefüllten Flasche und vor dem Anpressen einer weiteren Flasche mit einer Gasquelle verbunden werden, damit die Flüssigkeit, die sich in der engen Bohrung des Stopfens festsetzt, ausgeblasen' werden kann. Diese Gasquelle kann der Gasraum des Füllerkessels oder auch unabhängig von ihm sein.
Die Vorrichtung nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.
:1m Hahngehäuse i des Füllelements ist mit einer Vberwurfmutter 2 die Füllrohrfassung 3 befestigt. In das Flüssigkeitsrohr q. ist das Rückluftrohr 5 eingelegt. Das Vorluftrdhr 6 endet in der Zentriertulpe 7.
In das Rückluftrohr 5 ist ein Stopfen 8 eingesetzt, der mit einer engen Bohrung 9 versehen ist. Unterhalb dieses Stopfens 8 tritt das Rückluftrohr 5 aus dem Flüssigkeitsrohr .4 heraus.
Die erstrebte Wirkung der Vorrichtung ist, daß das Eindringen von Flüssigkeit in den oberen Teil des Rückluftrohres verhindert wird, diese also auch nicht beim Anlaufen einer neuen Flasche in den Fiillerkessel gelangen kann.
Das nachträgliche Ausblasen des Rückluftrohres geschieht, damit beim Anlaufen einer neuen Flasche der enge Durchlaß im unteren Teil des Rückluftkanals nicht durch SchaurnbLischen oder Flüssigkeitsreste verstopft ist und der Luftweg wieder frei wird. Das Ausblasen erfolgt zweckmäßig aus einer besonderen, mit (lern Fliissigkeitsl)eli;ilter nicht verbundenen Gasquelle, damit jede \'löglichkeit einer Beunruhigung der Flüssigkeit im Kessel vermieden wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Füllrohr für Gegendruckfüller mit einer im Rückluftweg liegenden Drosselstelle, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselstelle am unteren Ende der Rückluftleitung (5) liegt und als Stopfen (8) mit enger Bohrung (9) ausgebildet ist.
2. Füllrohr für Gegendruckfüller nach Anspruch i, gekennzeichnet durch eine Verbindung der Rückluftleitung (5) mit einer Gasquelle in einer Hahnstellung des Füllelements zwischen dein Abnehmen der gefüllten und dem Aufsetzen der leeren Flasche.
3. Füllrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasquelle vorn Flüssigkeitsbehälter unabhängig ist. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift NI-- 6-46i 697,