DE8317937U1 - Kunststoff-Clip zur Befestigung von Bauteilen an einer tragenden dünnwandigen Unterlage - Google Patents

Kunststoff-Clip zur Befestigung von Bauteilen an einer tragenden dünnwandigen Unterlage

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DE8317937U1
DE8317937U1 DE8317937U DE8317937DU DE8317937U1 DE 8317937 U1 DE8317937 U1 DE 8317937U1 DE 8317937 U DE8317937 U DE 8317937U DE 8317937D U DE8317937D U DE 8317937DU DE 8317937 U1 DE8317937 U1 DE 8317937U1
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Kkp Konstruktive Kunststoff-Produkte Handelsgesellschaft Mbh 8744 Mellrichstadt De
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Kkp Konstruktive Kunststoff-Produkte Handelsgesellschaft Mbh 8744 Mellrichstadt De
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    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/08—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
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    • F16B5/12—Fastening strips or bars to sheets or plates, e.g. rubber strips, decorative strips for motor vehicles, by means of clips
    • F16B5/123—Auxiliary fasteners specially designed for this purpose

Description

Patentanwalt Richard Fuchs
8700 Würzburg 679
KantihaBe 18
K.K.P. Konstruktive Kunststoff-Produkte Handelsgesellschaft mbH, 8744 MeI1richstadt
Kunststoff-Clip zur Befestigung von Bauteilen an einer tragenden dünnwandigen Unterlage
Die Neuerung bezieht sich auf einen Kunststoff-Clip zur Befestigung von Bauteilen an einer tragenden dünnwandigen Unterlage, z.B. einem Blechteil einer Kraftfahrzeug-Karosserie, mit wenigstens einem Haltearm, Haltekopf oder dgl. für das betreffende Bauteil und einem auflageseitig angeformten Vorsprung mit mehreren federnden Spreizfüßen, die in Richtung der Auflageseite des Kunststoff-Clips schräg nach außen verlaufen und zam Einschnappen und Fixieren des Kunststoff-Clips in einer öffnung der tragenden dünnwandigen Unterlage dienen.
Derartige Kunststoff-Clips sind in zahlreichen Ausfürungen bekannt (z.B. durch das DE-GM 80 02 883 oder durch die DE-PS 1 400 210 und 1 217 142). All diesen Clips ist ein an ihrer Unterseite angeformter Steg gemeinsam,an dessen freien Ende V-förmig angeordnete, federnde Spreizfüße angeformt sind. Bei der Befestigung dieser Kunststoff-Clips in einer öffnung der jeweiligen
tragenden dünnwandigen Unterlage werden die Spreizfüße zunächst gegen den Steg gedrückt, und sobald sie durch die Öffnung hindurchgetreten sind, federn sie selbsttätig nach außen und stützen sich dabei mit ihren oberen Enden am Rand der betreffenden Öffnung, bzw. an der Unterseite der tragenden, dünnwandigen Unterlage ab. Diese Kunststoff-Clips sind dadurch zwar schnell zu montieren, ihr Sitz bzw. Halt in der jeweiligen Aufnahmeöffnung läßt jedoch zu wünschen übrig, da der die Spreizfüße tragende Steg einen mehr oder weniger großen seitlichen Abstand zum Rand der Aufnahmeöffnung hat und der radiale Halt des Kunststoff-Clips in Einbaulage nur von den federnden Spreizfüßen übernommen wird. Dies ist jedoch in manchen Fällen ungenügend.
Der Neuerung liegt, die Aufgabe zugrunde, die obigen Mängel zu vermeiden und einen Kunststoff-Clip zu schaffen, der nach dem Einschnappen in die Aufnahme-Öffnung einer tragenden dünnwandigen Unterlage einen absolut festen Sitz sowohl in axialer als auch radialer Richtung hat.
Gemäß der Neuerung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, ί
daß der die federnden Spreizfüße tragende Vorsprung aus |
|j einem zylinderförmigen Zapfen mit mehreren Längsnuten |
an seinem Umfang besteht, an deren von der Auflageseite des Kunststoff-Clips abgewandten Enden die Spreizfüße derart angeformt sind, daß sie beim Einstecken des Zapfens in die Öffnung der tragenden Unterlage von den entsprechend größer bemessenen Längsnuten anfänglich vollständig aufgenommen werden und dann nach außen federn.
Der die Spreizfüße tragende zylinderförmige Zapfen kann vorteilhaft mit einem Außendurchmesser hergestellt werden, der exakt dem Innendurchmesser der jeweiligen Aufnahmeöffnung bzw. -Bohrung in der tragenden dünnwandigen Unterlage entspricht, wodurch der eingebaute Kunststoff-Clip euch in radialer Richtung einwandfrei fest sitzt. Beim Einstecken des Kunststoff-Clips in die jeweilige Aufnahme-öffnung können sich vorteilhaft die Spreizfüße in Ihre zugeordneten Längsnuten zurückziehen, um nach dem Durchtritt durch die öffnung aufgrund der Rückstellkraft des Kunststoffes selbsttätig radial nach außen zu federn, wobei sie sich mit ihren oberen Enden am gegenüberliegenden Rand der Aufnahme-Öffnung bzw. an der Unterseite der jeweiligen tragenden Unterlage abstützen, so daß auch tin axial fester Sitz des eingebauten Kunststoff-Clips erreicht wird.
Kenn nach einer Ausgestaltung der Neuerung die Spreizfüße in die Längsnuten so eingeformt sind, daß sie in gleicher Höhe nahtlos in den Außenumfang des zylinderförmigen tragenden Zapfens nahe von dessen abgerundeten freien Ende übergehen, wird das Einschnappen und Fixieren des Kunststoff-Clips in einer Aufnahme-Öffnung weiter erleichtert. In dieser Hinsicht ist auch eine weitere Ausgestaltung der Neuerung dienlich, derzufolge mindestens die Außenseite der Spreizfüße in Umfangsrichtung dem Durchmesser des tragenden Zapfens angepaßt, bzw. entsprechend konvex gekrümmt ist.
Gemäß noch einer anderen Ausgestaltung der Neuerung weist der Kunststoff-Clip gegenüber den Spreizarmen öffnungen auf, die in die Längsnuten am Zapfen münden und deren lichter Querschnitt radial innen mit demjenigen der
Längsnuten fluchtet und nach außen die Spreizfüße überlappt. Diese öffnungen entstehen beim Spritzen des Kunststoff-Cl ips in einem entsprechenden Formwerkzeug im Zuge der Einführung von Kernen parallel zur Zapfen-Achse zur Ausformung der Längsnuten und der Spreizarme, wodurch fertigungstechnische Vorteile erzielt werden. Außerdem kann durch diese öffnungen im Bedarfsfall bei montiertem Kunststoff-Clip z.B. ein schnei 1 härtender Klebstoff als zusätzliches Sicherungs- und Verbindungsmittel eingeführt werden.
Die Neuerung wird anschließend anhand der Zeichnung eines Ausführungsbeispiel s erläutert. Es zeigen in jeweils stark vergrößertem Maßstab:
Figur 1 eine Seitenansicht des montierten Kunststoff-Clips gemäß der Neuerung zur Halterung elektrischer Kabel;
Figur 2 eine Draufsicht der in Fig. 1 gezeigten Anordnung und
Figur 3 eine Schnittansicht des Kunststoff-Clips entlang der Linie A - A in Fig. 2, jedoch in nochmals vergrößertem Maßstab.
Der als Ausführungsbeispiel gewählte Kunststoff-Clip 10 dient zur Halterung von elektrischen Kabeln 11 oder dgl., die z.B. in Kraftfahrzeugen zu verlegen sind. Zu diesem Zweck wird der Kunststoff-Clip 10 in einer kreisrunden öffnung 12 befestigt, die in einer dünnwandigen tragenden Unterlage 13 ausgearbeitet ist, welche z.B. ein Blechteil einer Kraftfahrzeug-Karosserie sein kann.
Der aus zähelastischem Kunststoff gespritzte Clip 10 weist einen Grundkörper 14 mit quadratischem Grundriß auf, an dem ein seitlich auskragender, gebogener Arm 15 angeformt ist, der federnd ausgebildet sein kann und zur Fixierung der elektrischen Kabel 11 an der Unterlage 13 dient. Dieser Arm 15 ist durch eine mittig über seine Oberseite verlaufende Rippe 16 und seitlich angeformte Wangen 17 verstärkt, die mit dem Grundkörper 14 seitlich einstückig verbunden sind.
An der Unter- bzw. Auflageseite 18 des Grundkörpers 14 des Clips 10 sind vier Auflagevorsprünge 19 angeformt, die bei montiertem Kunststoff-Clip 10 (iig. 1) auf der tragenden Unterlage 13 aufsitzen.
An der Auflageseite 18 des Grundkörpers 14 ist zentral ein zylinderförmiger Zapfen 20 angeformt, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Aufnahmeöffnung 12 entspricht. An diesem zylinderförmigen Zapfen 20 sind im Ausführungsbeispiel vier diametral einander gegenüberliegende Längsnuten 21 ausgeformt, an deren von der Auflageseite 18 des Kunststoff-Clips 10 abgewandten Enden schräg nach außen abstehende federnde Spreizfüße 22 angeordnet sind. Wie aus den Zeichnungen hervorgeht, sind diese Spreizfüße 22 in die Längsnuten 21 so eingeformt, daß sie in gleicher Höhe nahtlos in den Außenumfang des Zapfens 20 in der Nähe von dessen abgerundeten Ende 23 übergehen. Die Außen- und Innenseite der Spreizfüße 22 ist in Umfangsrichtung konvex gekrümmt, wobei die Krümmung der Außenseite der Spreizfüße 22 dem Durchmesser des Zapfens 20 entspricht. Die Tiefe, Breite und Länge der Längsnuten 21 ist ferner so bemessen, daß beim Einstecken des Kunststoff-Clips 10 in die öffnung 12
der tragenden Unterlage 13 die Spreizfüße 22 zunächst vollständig von den Längsnuten 21 aufgenommen werden können. Sobald die freien Enden 24 durch die öffnung 12 hindurchgetreten sind, federn die Spreizfüße 22 aufgrund der Eigenelastizität des Kunststoffes radial nach außen in die in Fig. 1 gezeigte Lage, in der ihre freien Endsn
24 am unteren Rand der öffnung 12 anliegen. Auf diese Weise wird ein axial und vor allem auch radial absolut fester Sitz des Kunststoff-Clips 10 in der öffnung 12 der tragenden Unterlage 13 erzielt.
Aus den Fig. 2 und 3 geht hervor, daß der Kunststoff-Clip 10 an seinem Grundkörper 14 gegenüber den Spreizarmen 22 öffnungen 25 aufweist, die radial innen ausgefluchtet in die Längsnuten 21 übergehen. Mit anderen Worten, die Längsnuten 21 münden in diese öffnungen 25 im Grundkörper 14. Nach außen überlappen diese öffnungen
25 die Spreizfüße 22. Beim Spritzen des Kunststoff-Clips 10 in einem nicht gezeigten Formwerkzeug entstehen diese öffnungen 25 beim Einführen von Kernen (nicht gezeigt) zur Ausformung der Längsnuten 21 und Spreizarme 22.

Claims (4)

  1. Schutzansprüche
    [■ 1. Kunststoff-Clip zur Befestigung von Bauteilen an
    I' einer tragenden dünnwandigen Unterlage, z.B. einem Blech-
    " teil einer Kraftfahrzeug-Karosserie, mit wenigstens einem
    .; Haltearm, Haltekopf oder dgl. für das betreffende Bauteil
    I; und einem auf 1 ageseitig angeformten Vorsprung mit mehreren
    ; federnden Spreizfüßen, die in Richtung der Auflageseite
    [: des Kunststoff-C'l ips schräg nach außen verlaufen und zum
    Einschnappen und Fixieren des Kunststoff-Clips in einer Ij Öffnung der tragenden dünnwandigen Unterlage dienen,
    ;J dadurch gekennzeichnet, daß der die federnden Spreizfüße (22) tragende Vorsprung aus einem zylinderförmigen Zapfen (20) mit mehreren Längsnuten (21) an seinem Ump! fang besteht, an deren von der Auflageseite (18) des
    Kunststoff-Clips (10) abgewandten Enden die Spreizfüße (22) derart angeformt sind, daß sie beim Einstecken des Zapfens (20) in die öffnung (12) der tragenden Unterlage (13) von den entsprechend größer bemessenen Längsnuten (21) anfänglich vollständig aufgenommen werden und dann nach außen federn.
  2. 2. Kunststoff-Clip nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizfüße (22) in die Längsnuten (21) so eingeformt sind, daß sie in gleicher Höhe nahtlos in den Außenumfang des zylinderförmigen tragenden Zapfens (20) nahe von dessen abgerundeten freien Ende (23) übergehen.
  3. 3. Kunststoff-Clip nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Außenseite der Spreizfüße (22) in Umfangsrichtung dem Durchmesser des tragenden Zapfens (20) angepaßt, bzw. entsprechend konvex gekrümmt ist.
  4. 4. Kunststoff-Clip nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Clip (10) gegenüber den Spreizarmen (22) öffnungen (25) aufweist, die in die Längsnuten (21) am Zapfen (20) münden und deren lichter Querschnitt radial innen mit demjenigen der Längsnuten (21) fluchtet und nach außen die Spreizfüße (22) überlappt.
DE8317937U Kunststoff-Clip zur Befestigung von Bauteilen an einer tragenden dünnwandigen Unterlage Expired DE8317937U1 (de)

Publications (1)

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Family

ID=1332146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8317937U Expired DE8317937U1 (de) Kunststoff-Clip zur Befestigung von Bauteilen an einer tragenden dünnwandigen Unterlage

Country Status (1)

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DE (1) DE8317937U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3818493A1 (de) * 1987-06-08 1988-12-29 Ford Werke Ag Haltestift
EP0834656A2 (de) * 1996-10-07 1998-04-08 Adam Opel Ag Einrichtung zum Befestigen eines Bauteils an einer Wand, insbesondere der Wand einer Kraftfahrzeugkarosserie
DE102020112255A1 (de) 2020-05-06 2021-11-11 Kromberg & Schubert Automotive Gmbh & Co. Kg Befestigungssystem für Rohre und Kabelstränge in Kraftfahrzeugen

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DE102020112255A1 (de) 2020-05-06 2021-11-11 Kromberg & Schubert Automotive Gmbh & Co. Kg Befestigungssystem für Rohre und Kabelstränge in Kraftfahrzeugen
DE102020112255B4 (de) 2020-05-06 2022-02-03 Kromberg & Schubert Automotive Gmbh & Co. Kg Befestigungssystem für Rohre und Kabelstränge in Kraftfahrzeugen

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