DE830169C

DE830169C - Method and device for manufacturing components

Info

Publication number: DE830169C
Application number: DEP1425A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hans Maria Schneider
Original assignee: HANS MARIA SCHNEIDER DIPL ING
Current assignee: HANS MARIA SCHNEIDER DIPL ING
Priority date: 1948-05-28
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1952-01-31
Also published as: FR1009232A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauelementen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Bauelementen, wie Bausteinen, Bauplatten u. dgl., durch Verdichten von Formlingen in einem Formkasten bei gleichzeitiger Stapelung der Bauelemente und bezweckt die Schaffung eines Verfahrens sowie einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung, durch weiche eine massenweise Herstellung der Bauelemente im Stapel möglich ist, wodurch Bodenfläche. Arbeitszeit, Transportmittel und Arbeitskräfte eingespart werden und eine erhebliche Verbilligung .der Erzeugnisse erzielt wird.Method and apparatus for manufacturing components The invention relates to a method and a device for manufacturing components, such as building blocks, building boards and the like, by compressing moldings in a molding box with simultaneous stacking of the components and aims to create a process and a device suitable for carrying out the method, through soft a mass production of the components in a stack is possible, whereby floor space. Working time, means of transport and manpower can be saved and a considerable amount Cheaper. Of the products is achieved.

Durch das Patent 82f> 721 ist ein Verfahren zum Herstellen von Bauelementen, wie Bausteine, Bauplatten u. dgl., durch Verdichten von Formmasse in einem Formkasten und zum Stapeln . der F3auelemente übereinander im AnschluB an die Herstellung geschützt, bei welchem die Verdichtung der Formmasse in einem Formkasten mit einander parallelen Seitenwandungen gegen eine Unterlage und nachbeendetem Verdichten eine Trennung der im Formkasten befindlichen Formlinge von der Unterlage erfolgt, worauf der Formkasten mit den Formlingen über vorangehend hergestellte Formlinge gebracht, sowie die Entformung hiernach unter Hochziehen des Formkastens und Festhalten der zu entfernenden Formlinge vorgenommen wird.The patent 82f> 721 discloses a method for producing components, such as building blocks, building boards and the like, by compressing molding compound in a molding box and for stacking them. the components are protected on top of each other after the production, in which the compression of the molding compound in a molding box with side walls parallel to each other against a base and after compression a separation of the moldings located in the molding box from the base takes place, whereupon the molding box with the moldings over previously produced Brought moldings, and the demolding is then carried out by pulling up the molding box and holding the moldings to be removed.

Nach der Erfindung ist das Verfahren in der Weise weiterentwickelt, daB das schichtweise Verdichten der Formmasse in einem rostartig gefächerten Formkasten von Stapelhöhe bei jeweils gleichmäßig abgestimmter Füllung des Rostes mit Formmasse je Schicht und Fach und in gleicher Weise abgestimmter Vorstreugabe vorgenommen und nach Bildung eines Stapels letzterer in seiner Gesamtheit durch Hochfahren des Formkastens unter Zurückhalten des Stapels durch auf die oberste Schicht der Bauelemente aufgesetzte Stempel entschalt wird. Hierdurch wird eine erhebliche Vereinfachung der Herstellung von Formlingen bei gleichzeitiger Bildung eines Stapels erreicht, indem das Entformen der Formlinge je Schicht in Fortfall kommt.According to the invention, the method is further developed in such a way that that the layer-by-layer compression of the molding compound in a rust-like fan-out Molding box of the stack height with the grate being evenly filled with molding compound per shift and compartment and in the same way coordinated pre-spreading and after forming a stack of the latter in its entirety by raising the Molding box while holding back the stack by on the top layer of the components applied stamp is demolded. This is a considerable simplification the production of molded products with the simultaneous formation of a stack, by eliminating the need to remove the moldings for each layer.

Es ist bereits bekannt, in sogenannten Plattenschränken die Verdichtung von jeweils einzelnen großformatigen Bauplatten in mehreren Schichten übereinander vorzunehmen und unter Einschaltung einer neutralisierenden Vorstreu die Stapelung zu ermöglichen. Der Vorgang ist jedoch sehr umständlich und zeitraubend, außerdem war es nur möglich, in jeder Schicht jeweils nur eine einzige Platte zu verdichten und herzustellen, weil die Voraussetzungen für die massenweise Verdichtung von Formlingen je Schicht nicht gegeben war.It is already known that compression is carried out in so-called plate cabinets of individual large-format building boards in several layers on top of each other and the stacking with the inclusion of a neutralizing pre-litter to enable. However, the process is very cumbersome and time consuming, as well it was only possible to compact one slab in each layer and to produce, because the prerequisites for the mass compression of moldings was not given per shift.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Formung im Stapel auf einer fahrbaren Unterlage erfolgen. Dies bietet den Vorteil, daß sich die fertigen Formlinge im Stapel wegfahren und sich sogar ohne weitere Verladearbeit an die Verwendungs- oder Versandstelle bringen lassen, wobei es möglich ist, die Formlinge vor ihrem Transport zur Verwendungsstelle oder an die Versandstelle eine das Abbinden beschleunigende Dampfbehandlung in einem Tunnel oder einem Kanal durchlaufen zu lassen.In the method according to the invention, the molding can be carried out in a stack a mobile mat. This has the advantage that the finished Move the molded products away in the stack and even proceed to the application without any further loading work. or have it brought to the shipping point, where it is possible to have the briquettes in front of their Transport to the point of use or to the shipping point accelerates the setting Let steam treatment go through in a tunnel or canal.

Zweckmäßig wird die Formung in einem Kanal vorgenommen. Eine Formung im Kanal läßt die Anordnung der Betriebseinrichtungen übersichtlich und leicht zugänglich in Flurhöhe zu und gibt überdies die Möglichkeit, eine das Abbinden der Formlinge beschleunigende Dampfbehandlung vor einem Abfahren der Formlinge vorzunehmen, indem der Kanal abgedeckt und geschlossen wird und Dampf in den Kanal eingeleitet wird. Dies ist besonders dann empfehlenswert, wenn . sich ergibt, claß die gestapelten Formlinge noch kein Abfahren vertragen.The shaping is expediently carried out in a channel. A formation The arrangement of the operating equipment in the sewer is clear and easily accessible at floor level and also gives the option of setting the moldings to undertake accelerating steam treatment before the briquettes are removed by the duct is covered and closed and steam is introduced into the duct. This is particularly recommended if. it turns out that the stacked ones Moldings do not tolerate a shutdown yet.

Die Formeinrichtung kann ortsfest am Kopf des Kanals verbleiben, während die verfahrbarenUnterlagen schrittweise entsprechend der jeweiligen Herstellung eines Stapels in einen durch eine feste Decke abgeschlossenen Kanal eingefahren werden. Dies bietet den Vorteil, daß der Raum oberhalb des Kanals bis auf den Standort der Formeinrichtung als Nutzfläche zur Verrichtung anderer Arbeiten ausgenutzt werden kann und sich umständliche Verfahreinrichtungen für die Formeinrichtung erübrigen.The forming device can remain stationary at the head of the channel while the movable documents step by step according to the respective production of a stack into a channel closed by a solid ceiling will. This has the advantage that the space above the canal is down to the location the mold can be used as a usable area for performing other work and there is no need for cumbersome traversing devices for the molding device.

Eine '\"orrichtung zur Durchführung des Verfahrens kann nach der Erfindung durch einen rostartigen gefächerten Formkasten von Stapelhöhe, einen über den Formkasten vierfahrbaren Füllrost mit dem Formkasten entsprechender Einteilung und mit einem durch den Aufwand an Formmasse je Schicht bestimmtem Fassungsvermögen sowie gesteuertem Gutauslaß, einen im Wechsel mit dem Füllrost über den Formkasten bringbaren Streuspender und durch auf die Formlinge aufzusetzende Ausdrückstempel von durch die Formkastenhöhe gegebener Länge gebildet sein.A device for carrying out the method can according to the invention through a grate-like fanned flask of stack height, one above the flask four-wheeled filling grate with the molding box corresponding division and with a Capacity determined by the amount of molding compound used per layer, as well as controlled Gutauslaß, a dispenser that can be brought over the molding box in alternation with the filling grate and by pushing-out punches to be placed on the moldings from through the molding box height be formed of a given length.

Es empfiehlt sich, eine hel>- und senkbare Formkastenanordnung zu wählen und die die Verdichtungsgegenfläche bildende Unterlage des Formkastensverfahrbarauszubilden,wobei dieLadefläche eines auf Schienen vierfahrbaren Fahrgestells die Unterlage bildet. Das Fahrgestell kann sich in einem Kanal von durch den Formkasten bestimmter Tiefe befinden, während die Formeinrichtung am Kopfende des Kanals angeordnet ist. Bei ortsfester Anordnung der Formeinrichtung ist der Kanal bis an die Formstelle mit einer geschlossenen Decke versehen. Der Kanal läßt sich zur Beschickung mit Dampf einrichten.It is advisable to choose a molding box arrangement that can be raised and lowered and that the base of the molding box forming the compression counter surface is designed to be movable, the loading surface of a chassis that can be moved on rails forming the base. The chassis can be located in a channel of a depth determined by the molding box, while the molding device is arranged at the head end of the channel. In the case of a stationary arrangement of the molding device, the channel is provided with a closed cover up to the molding point. The channel can be set up for charging with steam.

Die Zeichnung veranschaulicht schematisch zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung.The drawing schematically illustrates two exemplary embodiments the invention.

Abb. i läßt eine fahrbare Vorrichtung im Aufriß von der Stirnseite gesehen erkennen; Abb.2 gibt die Vorrichtung in Längsansicht wieder; Abb. 3 ist ein Grundriß der Vorrichtung; Abb.:I verdeutlicht einen Längsschnitt durch einen geschlossenen Kanal mit ortsfest angeordneter Formvorrichtung.Fig. I shows a mobile device in elevation from the front seen to recognize; Fig.2 shows the device in a longitudinal view; Fig. 3 is a plan of the device; Fig.:I shows a longitudinal section through a closed channel with a stationary shaping device.

Auf der Sohle des Kanals i sind auf Schienen vierfahrbar die Fahrgestelle 2 vorgesehen, die eine Tragfläche 3 zur Aufnahme der Formlingsstapel aufweisen. Der Formkasten 4 dient dem Formen der Formlinge und kann auf die Tragfläche des Fahrgestells aufgesetzt werden. Zu diesem Zweck ist er über Stangen mit dem Kolben von Preßluftzylindern 5 verbunden. Naturgemäß können an Stelle der Preßluftzylinder auch Zylinder für Druckflüssigkeit vorgesehen sein. Ebenso ist es möglich, eine mechanische Heb- und Senkvorrichtung für den Formkasten zu verwenden. Die Zylinder j sind in einem in Kanalrichtung vierfahrbaren Gestell 6 angeordnet. Der Formkasten hat eine Höhe, , welche die Höhe des zu bildenden Stapels etwas übersteigt. Zur Speisung der Druckluftzylinder dient der Speicherkessel i i.The chassis can be moved on rails on the bottom of canal i 2 are provided, which have a support surface 3 for receiving the stack of moldings. The molding box 4 is used to shape the moldings and can be on the wing of the Chassis are placed. For this purpose he is about rods with the piston of compressed air cylinders 5 connected. Naturally, instead of the compressed air cylinder cylinders for hydraulic fluid can also be provided. It is also possible to use a to use mechanical lifting and lowering device for the molding box. The cylinders j are arranged in a frame 6 which can be moved four in the direction of the channel. The molding box has a height which slightly exceeds the height of the stack to be formed. To the The storage tank i i serves to feed the compressed air cylinders.

In dem Fahrgestell 6 befindet sich gleichfalls heb-und senkbar die Verdichtungseinrichtung. Letztere ist durch den Stempel 7, die diese verbindende Brücke 8 und die Vibratoren 9 auf der Brücke gebildet. Die Länge der Stempel ist durch die Höhe des Formkastens bestimmt. Für jedes Fach des Formkastens ist ein Stempel vorgesehen. Bei dem Ausführungsbeispiel erfolgt das Heben und Senken der Verdichtungseinrichtung mechanisch über die Handkurbel io. An Stelle der mechanischen Heb-und Senkeinrichtung kann auch eine hydraulische, pneumatische oder elektrische \.orrichtung gewählt sein. Die schichtenweise Absinktiefe der Stempel ist durch Anschläge begrenzt.In the chassis 6 there is also the which can be raised and lowered Compaction device. The latter is through the stamp 7, which this connecting Bridge 8 and the vibrators 9 are formed on the bridge. The length of the stamp is determined by the height of the molding box. There is one for each compartment of the molding box Stamp provided. In the embodiment, the lifting and lowering takes place Mechanical compression device via the hand crank io. Instead of the mechanical Lifting and lowering device can also be hydraulic, pneumatic or electric \ .device must be selected. The layer-by-layer sinking depth of the stamp is through Limited stops.

An das Fahrgestell 6 ist der Füllbunker 13 angeschlossen, der von der Mischmaschine gefüllt wird. Unterhall> des Füllbunkers befindet sich über den Formkasten vierfahrbar ein Füllrost 12, der die gleiche Rosteinteilung wie der Formkasten hat und dessen Fassungsvermögen der zu bildenden Formlingsschicht entspricht. Eine wegziehbare Bodenplatte 13 gestattet das Entleeren des Füllrostes in den Formkasten. Mittels eines Abstreifers läßt sich für eine stets gleichbleibende Füllung des Füllrostes sorgen.The filling bunker 13 , which is filled by the mixer, is connected to the chassis 6. Underneath the filling bunker there is a four-wheeled filling grate 12 above the molding box, which has the same grate division as the molding box and whose capacity corresponds to the layer of molding to be formed. A removable bottom plate 13 allows the filling grate to be emptied into the molding box. A scraper can be used to ensure that the filling grate is always filled the same way.

Ein über den Formkasten schwenkbarer Schüttelrost 14 dient dem Aufbringen einer das Zusammenbacken der Formlingsschichten verhindernden Vorstreu.A vibrating grate 14 which can be pivoted over the molding box is used for application a pre-litter that prevents the layers of briquettes from sticking together.

Gemäß :11>h..4 ist die l@ormeinrichtung ortsfest angeordnet und der Kanal t bis zum Standort der Formeinrichtung durch eine feste Decke 16 geschlossen.According to: 11> h..4 the l @ ormeinrichtung is arranged in a stationary manner and the Channel t closed by a solid cover 16 up to the location of the molding device.

Das Herstellen der Formlinge im Stapel spielt sich in folgender Weise ab.The production of the briquettes in the stack takes place in the following way away.

Der Formkasten .f wird abgesenkt und auf die Tragfläche 3 eines Fahrgestells 2 aufgesetzt. Hiernach wird der Schüttelrost 14 über den Formkasten geschwenkt und Vorstreu gegeben. Nach dem Wegschwenken des Schüttelrostes wird der Füllrost, welcher von der Mischmaschine gefüllt und mittels des .Abstreifers abgestrichen worden ist, über den Formkasten gefahren und durch Wegziehen der Bodenplatte 13 in .den Formkasten entleert. Anschließend wird der Füllrost wieder zurückgezogen und die Verdichtungseinrichtung abgesenkt, wobei sich die Stempel auf die eingefüllte Formmasse aufsetzen. Die Vibratoren werden in Tätigkeit gesetzt, wodurch die Formmasse verdichtet wird. Wenn die Verdichtung beendet ist, wird die Verdichtungseinrichtung abgehoben, so daß das Spiel von neuem beginnen kann. Das Spiel wird so lange fortgesetzt, bis ein Stapel von Formlingen im Formkasten in der durch letzteren bestimmten Höhe gebildet ist. Nach der Stapelbildung erfolgt das Entformen. Hierbei wird in der Weise vorgegangen, daß bei auf die Formlinge abgesenkten Stempeln der Formkasten hochgezogen wird.The molding box .f is lowered and placed on the wing 3 of a chassis 2 put on. Thereafter, the shaking grate 14 is pivoted over the molding box and Given pre-litter. After swiveling away the shaking grate, the filling grate becomes which has been filled by the mixer and wiped off using the scraper, driven over the molding box and by pulling away the bottom plate 13 in .the molding box emptied. Then the filling grate is withdrawn again and the compacting device lowered, the punches being placed on the filled molding compound. The vibrators are put into action, whereby the molding compound is compacted. When the compaction is ended, the compression device is lifted, so that the game again can begin. The game continues until a stack of bricks is formed in the molding box in the height determined by the latter. After stacking the demolding takes place. The procedure here is that on the moldings lowered rams the molding box is pulled up.

Die Fahrgestelle mit den Steinstapeln können einzeln oder als Zug in eine mit nassem Dampf beschickte Kammer verfahren werden, in welcher durch Vorerhärtung die gebrauchsfähige Abbindung der Formlinge in einer Frist von Stunden erreicht wird. Es kann beispielsweise in der Weise gearbeitet werden, daß tagsüber die Herstellung von Formlingen erfolgt, wobei entweder die Formeinrichtung am Kopfende des Kanals von Fahrgestell zu Fahrgestell gefahren wird oder die Fahrgestelle nach erfolgter Herstellung eines Steinestapels jeweils um ein Fahrgestell weiter gefahren werden. Des Nachts wird der Zug mit den Steinen in die Dampfkammer gefahren. An Stelle der Dampfkammer kann auch unmittelbar der Kanal zur Behandlung .der Formlinge mit Naßdampf herangezogen werden, indem der Kanal des Nachts abgedeckt, an den Stirnseiten geschlossen und mit Naßdampf beschickt wird.The chassis with the stone stacks can be used individually or as a train be moved into a chamber filled with wet steam, in which by pre-hardening the usable setting of the moldings is achieved in a period of hours will. It can be worked, for example, in such a way that the production during the day of moldings takes place, either the molding device at the head end of the channel is driven from chassis to chassis or the chassis after Production of a stack of stones can be moved further by one chassis. At night the train with the stones is driven into the steam chamber. Instead of The steam chamber can also be used as a direct channel for treating the moldings with wet steam can be used by covering the canal at night, closed at the end faces and is charged with wet steam.

Wenn, wie in Abb.4 gezeigt, der Kanal i mit einer festen Decke versehen ist, dann wird nach der jeweiligen Herstellung eines Steinestapels auf einem Fahrgestell der Zug um ein Fahrgestell weiter verfahren, so daß ein leeres Fahrgestell unter die Formeinrichtung gelangt. Der Kanal dient hier unmittelbar der Dampfbehandlung.If, as shown in Fig.4, the channel i is provided with a solid ceiling is, then after the respective production of a stack of stones on a chassis the train to move one chassis further, so that an empty chassis under the molding device arrives. The channel is used here directly for steam treatment.

Nach der Behandlung mit Dampf kann der Zug mit den Steinen die Fabrik verlassen und zur Verwendungsstelle, z. B. einem zerstörten Stadtteil, fahren, um dort seine Ladung abzugeben. Auf der Rückfahrt kann der Zug die zur Herstellung notwendigen Grundstoffe, z. B. Ziegelsplitt, mitbringen. so daß die Steineherstellung in einem Kreislauf großer Einfachheit vor sich geht.After the steam treatment, the train with the stones can leave the factory leave and go to the point of use, e.g. B. a destroyed district, drive to to deliver his cargo there. On the return journey, the train can make the necessary raw materials, e.g. B. Brick chippings. so that the stone making goes on in a cycle of great simplicity.

Claims

PATENT CLAIMS: t. Process for the production of components, such as Building blocks, building panels and the like in a stack according to patent 826 72i by layering Compaction of molding compound with the inclusion of a neutralizing pre-litter between each layer, characterized in that the molding compound is compacted in layers in a rust-like fan-shaped molding box of stack height at each uniform Matched filling of the grate with molding compound per layer and compartment and in the same Wise coordinated Vorstreugabe made and after the formation of a stack of the latter in its entirety by raising the flask while holding back the stack is demolded by a stamp placed on the top layer of the structural elements.

2. The method according to claim i, characterized in that the shaping in the stack takes place on a four-wheeled base.

3. The method according to any one of the claims i and 2, characterized in that the molding takes place in a molding box Channel is made.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that that after each production of a stack of moldings on the four-wheeled base moved the pad and brought a next pad under the molding device will.

5. Device for performing the method according to one of claims i up to 4, gekemizeichnet by a fanned rust-like molding box of stack height, one over the molding box four movable filling grate with the molding box corresponding Division and with one due to the expenditure of molding compound per layer and grate compartment certain capacity as well as controlled material outlet, one alternating with the Filling grate to be brought over the molding box and to be placed on the briquettes Extraction punch of length given by the height of the molding box.

6. Device according to Claim 5, characterized in that when the molding box arrangement can be raised and lowered the the compression counter surface forming the base of the molding box compared to the latter is four-wheeled.

7. Apparatus according to claim 5 and 6, characterized in that the base of the 1 # ormkastens is formed by the support surface of a four-wheeled chassis on rails. B. Apparatus according to claim 5 to 7, characterized in that a channel of a depth determined by the molding box contains the 1 hour order and the molding device is arranged at the head end of the channel. G. Device according to Claims 5 to b, characterized in that, if the molding device is arranged in a stationary manner, the channel is provided with a closed cover up to the molding point. ro. Device according to: 1nsp-ttcli 5 to g, characterized in that the channel is set up for charging with steam.