Verfahren zum Herstellen von Betonfertigteilen Es ist bekannt, Betonteile,
insbesondere Balken oder Schwellen, serienweis herzustellen,--inderii man zunächst
die Betonmasse in einer Form durch Rütteln oder Vibrieren verdichtet und anschließend
die Betonmasse der Formteile durch Erhitzen beschleunigt abbinden läßt. Zu diesem
Zweck werden die Formteile aus verdichteter Betonmasse von dem Ort, an dem die Verdichtung
vorgenommen wird, in der Form oder nach dem Entfernen der Form bzw. dem Ausschalen
in einen besonderen Ofen gebracht.Process for the production of precast concrete parts It is known that concrete parts,
in particular beams or sleepers, to be produced in series - inderii one first
the concrete mass is compacted in a mold by shaking or vibrating and then
the concrete mass of the molded parts can set accelerated by heating. To this
Purpose are the molded parts from compacted concrete mass from the place where the compaction
is made, in the form or after removing the form or stripping
placed in a special oven.
Wenn es sich um serienweise Herstellung einer sehr großen Anzahl von
Betonfertigteilen handelt, von denen jedes einzelne ein beachtliches Gewicht aufweist,
ist dieses Herstellungsverfahren mit einem erheblichen Aufwand an Transportarbeit
verbunden. Es werden zudem die schwer zu transportierenden, noch nicht festen Formteile
aus verdichteter Betonmasse bei dem Transport in den Ofen leicht beschädigt, so
daß sie wegen mangelnder Festigkeit nicht den an sie zu stellenden Ansprüchen genügen.
Erfindungs--gerüäß--rvird- deshalb das Erhitzen der verdichteten Formteile am Ort
der Verdichtung selbst vorgenommen. Besonders zweckmäßig ist es, bei Anwendung des
erfindungsgemäßen Verfahrens das Verdichten durch Rütteln oder Vibrieren der die
Betonmasse enthaltenden Form oder Schalung in einer Rinne vorzunehmen und anschließend,
vorzugsweise nach Entfernen der Form bzw. Ausschalen, nach Abdecken der Rinne das
Erhitzen durchzuführen. Unter Umständen ist es vorteilhafter, das Verdichten auf
einer ebenen Unterlage vorzunehmen und anschließend nach Überstülpen einer Haube
oder eines Tunnels das Erhitzen durchzuführen.When it comes to series production of a very large number of
Precast concrete parts, each of which has a considerable weight,
is this manufacturing process with a considerable amount of transport work
tied together. There are also molded parts that are difficult to transport and not yet solid
from compacted concrete mass slightly damaged during transport into the furnace, so
that they do not meet the demands placed on them because of their lack of strength.
According to the invention, therefore, the heating of the compacted molded parts on site
the compression itself carried out. It is particularly useful when using the
Method according to the invention, the compaction by shaking or vibrating the
To make form or formwork containing concrete mass in a channel and then,
preferably after removing the form or stripping, after covering the channel
To carry out heating. It may be more beneficial to compress it
on a flat surface and then after putting a hood over it
or a tunnel to carry out the heating.
Die Figuren zeigen in zum Teil schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel
für Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung. Das Ausführungsbeispiel
betrifft die Herstellung von bewehrten Eisenbahnschwellen aus
Beton.
In die Form i, die auf den Boden einer Rinne oder eine ebene Unterlage aufgesetzt
ist, wird die Betonmasse eingefüllt. Nach Aufsetzen einer Druckplatte 2 und eines
Vibrators 3 erfolgt die Verdichtung durch Rütteln. Anschließend wird' die Form i
abgehoben und der Formteil 4, ohne transportiert zu werden, d. h. an dem gleichen
Ort, an dem die Verdichtung durchgeführt wurde, erhitzt. Zu diesem Zweck wird bei
dem in Fig.2 dargestellten Ausführungsbeispiel das Verdichten der Betonmasse der
Formteile in einer Rinne 5 vorgenommen, die nach Entfernen der Form i bzw. Ausschalen
mit einem Deckel 6 versehen wird. Zum Erhitzen können beispielsweise in den Boden
der Rinne eingebettete Heizschlangen 7 dienen. Es können aber auch Heizelemente
unmittelbar in dem Rinnenraum zwischen den Formteilen angeordnet werden.The figures show an exemplary embodiment in a partially schematic representation
for devices for performing the method according to the invention. The embodiment
concerns the production of reinforced railway sleepers
Concrete.
In the form i, which is placed on the bottom of a channel or a flat surface
the concrete mass is poured in. After placing a pressure plate 2 and one
Vibrator 3, the compaction is done by shaking. Then 'the form i
lifted off and the molded part 4 without being transported, d. H. on the same
Heated place where compaction was carried out. To this end, at
the embodiment shown in Figure 2, the compaction of the concrete mass of
Molded parts made in a channel 5, after removing the form i or stripping
is provided with a cover 6. For heating, for example, in the ground
the channel embedded heating coils 7 are used. But there can also be heating elements
be arranged directly in the interior space between the molded parts.
Man kann das Verdichten durch Rütteln oder Vibrieren auch auf einer
ebenen Unterlage durchführen und zum Erhitzen übel die Formteile nach Entfernen
der Form bzw. Ausschalen eine Haube oder einen Tunnel stülpen. Die Heizschlangen
können auch bei einer solchen Anordnung in der Unterlage untergebracht werden. Unter
Umständen ist es jedoch zweckmäßiger, sie in dem Deckel bzw. der Haube oder dem
Tunnel zu befestigen, so daß sie sich nur über die Länge eines einzigen Formteils
zu erstrecken brauchen, während bei einer Vorrichtung mit in den Boden eingelassenen
Heizschlangen die ganze Fertigungsstrecke mit vorzugsweise einschaltbaren Heizleitern
versehen sein muß.You can do the compaction by shaking or vibrating on one
Carry out a flat surface and heat up the molded parts after removal
Put a hood or tunnel over the form or stripping. The heating coils
can be accommodated in the base even with such an arrangement. Under
In some circumstances, however, it is more expedient to place them in the lid or the hood or the
Fix tunnels so that they only extend over the length of a single molding
need to extend, while with a device with embedded in the ground
Heating coils along the entire production line with preferably switchable heating conductors
must be provided.
Wenn die Formteile bewehrt sein sollen, ist es zweckmäßig, die Bewehrung
8 für eine größere Anzahl von Formteilen 4 auf dem Arbeitsplatz, wie in Fig. 3 angedeutet
ist, auszuspannen und die einzelnen Formteile nacheinander mit einer Form herzustellen,
die, wie die Fig. i und 4 zeigen, mit Schlitzen 9 für die Bewehrung versehen ist.
Damit während des Vibrierens nicht zu viel von der zunächst noch unverdichteten
Masse durch diese Schlitze ausläuft, ist es vorteilhaft, sie so weit, wie die Bewehrung
es zuläßt, durch nach dem Einführen der Bewehrung anzubringende Abdeckbleche io
zu schließen. Falls es erforderlich ist, kann die Form, wie bei dem Ausführungsbeispiel
nach Fig.4, mit mehr als einem Vibrator 3 ausgerüstet werden.If the molded parts are to be reinforced, it is advisable to use the reinforcement
8 for a larger number of molded parts 4 on the workplace, as indicated in FIG. 3
is to unclamp and manufacture the individual molded parts one after the other with a mold,
which, as FIGS. i and 4 show, is provided with slots 9 for the reinforcement.
So that during the vibration not too much of the initially still uncompacted
If mass runs out through these slots, it is advantageous to have them as far as the reinforcement
it allows, after the introduction of the reinforcement to be attached cover plates io
close. If necessary, the shape can be as in the embodiment
4, can be equipped with more than one vibrator 3.
Die Rinne 5 bzw. die erwähnte Haube oder der Tunnel werden zweckmäßig
so weit gewählt, daß mehrere Formteile nebeneinander in ihr Platz finden, da bei
einer solchen Anordnung die Wärmeausnutzung günstiger ist als bei einer schmalen
Rinne.The channel 5 or the mentioned hood or the tunnel are appropriate
chosen so far that several molded parts find space next to each other in it, as at
such an arrangement the heat utilization is more favorable than with a narrow one
Gutter.