DE828282C

DE828282C - Verfahren und Vorrichtung zum OEffnen eines nassen Faservlieses, insbesondere aus Zellwolle, waehrend der Trocknung

Info

Publication number: DE828282C
Application number: DEH815A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hermann Haas Jun
Original assignee: HERMANN HAAS JUN DIPL ING
Current assignee: HERMANN HAAS JUN DIPL ING
Priority date: 1949-12-11
Filing date: 1949-12-11
Publication date: 1952-01-17

Description

Im Erzeugungsgang fällt die Zellwolle aus der Waschmaschine als nasses Faservlies an, welches vor Versand an die Spinnerei getrocknet und in Hallen gepreßt werden muß. Dieses Vlies besteht aus wirr durcheinanderliegenden Fasern, die infolge des hohen Wassergehaltes aneinanderkleben und durch das Ausquetschen am Ende des Waschprozesses eine dichte luftundurchlässige Schicht bilden. Um das Vlies gleichmäßig trocknen zu können, wurde es bisher in Öffnungsmaschinen zerrissen und in Flocken dem Transportband des Trockners zugeführt. Dieser Öffnungsprozeß beschädigt langstapelige Fasern stark; deshalb sind die Zellwollbetriebe bemüht. einen Weg zur Trocknung zu finden, welcher das Zerreißen durch den mechanischen Öffner vermeidet. Mittels sehr langer Trocknungswege und -zelten gelang es, das Vlies :in den Außenflächen so weit anzutrocknen, daß es ohne wesentliche Faserbeschädigung geöffnet %x-erden konnte. Die Resttrocknung fand in Flockenform m statt. Großer maschineller Aufwand, bedingt durch die langen Trockenzeiten, war nicht zii umgehen, wenn man die bekannten Trockner wählte, in welchen die Luft durch das Vlies gedrückt oder über dessen Oberfläche geleitet wurde.

1?inen neuen Weg zur schnellen Trocknung ohne Mechanischen Öffner weist das im folgenden beschriebene Verfahren: Das Faservlies V von etwa to bis 15 mm Stärke tvird über ein luftdurchlässiges Drahtgewelleband R geführt. Über diesem Tragband läuft in einem .Abstand, der größer ist als die Vliesstärke, ein zweites Band B' gleicher Ausführung. Seitlich wird (las Vlies durch mitlaufende Gummi- oder Filzbänder (; (Abb. 2) von der Stärke des Bandabstandes begrenzt. Die Räume über und unter den Ländern sind allwechselnd in Druckzonen I7 und Saugzonen S eingeteilt. Erreicht wird diese Anordliutig dadurch, daß der Druckraum der Umluftentilatoren 1' über und unter dem Vlies in Kanäle /) mündet, durch welche die erhitzte Luft mit hoher Geschwindigkeit gegen das Trockengut geblasen wird und dieses zusammendrückt. Jedem Druckkanal folgt in Laufrichtung des Vlieses ein Saugkanal S, durch welchen die Luft dem Saugraum der Ventilatoren zugeführt wird. In diesen Saugkanälen unterliegt das Vlies einem Sog, der es auseinanderzieht und in seinem Volumen allmählich auf die Stärke des Bandabstandes bringt. Abb. i zeigt die .Anordnung der Förderbänder mit Druck- und Saugkanälen im Längsschnitt; Abb. 2 ist ein Querschnitt, der im Raum über den Bändern den Schnitt durch einen Druckkanal und im Raum unter den Bändern den Schnitt durch einen Saugkanal darstellt. Während des Laufes durch die Druck- und Saugzonen erfährt das Vlies einen fort-

laufenden öffnungsprozeß, indem es abwechselnd

durch Luftströme zusammengepreßt und ausein-

andergezogen wird. Diese besondere Art der Luft-

führung wirkt sich als Öffnuugsprozeß aus, ohne

Verwendung mechanischer Teile. Die beschriebene

l,'inrichtung stellt also einen pneumatischen Vlies-

cif£ner dar, in Nvelcheni gleichzeitig eine gleich-

mäßige und schnelleTrockliutig stattfindet. Die seit-

liche Begrenzung des 13änderzwischenraumes durch

die mitlaufeiidell (@ummil@:inder (; verhindert da,

Austretc11 der I#asern iii den hauin der Ma-

schine.

Die Abb. 3 läßt die \\'irkungsweise des beschrie-

benen Öffnungsverfahrens erkennen. Beim Eintritt

in die Vorrichtung liegt das Vlies auf dem Trag-

band B, während zwischen \'liesol>erfläche und

Deckband B' ein freier Zwischenraum ist. In den

ersten Saugkanälen wird das Vlies auseinander-

gezogen und erreicht in den folgenden Saugkanälen,

nachdem es abwechselnd zusammengepreßt und aus-

einandergezogen wurde, die Stärke des Bänder-

zwischenraumes. Die Pfeile kennzeichnen die Wir-

kungsrichtung des l.uft(lrtickes und -soges auf das

Faservlies.

Umgewälzt wird entweder Luft oder überhitzte,

\\'asserdampf, der aus dein Trockengut entsteht.

Die für die Trocknung notwendige Wärme wird

(lern Umluftstrom durch Heizelemente H zugeführt

(Abis. r und 2).

Claims

PATF\TA\51'R1"1:111:: i. \ 'erfahren zuin Offnen eifies nassen Faservlieses, insbesondere aus Zellwolle, während des Trocknens, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum über und unter zwei endlos umlaufenden luftdurchlässigen Bändern, zwischen denen das Vlies kefördert wird. der abwechselnden Einwirkung von sich gleichartig gegenüberliegenden Druck- und Saugzonen unterworfen wird.
2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach .\nspruch i, gekennzeichnet durch zwei endlos umlaufende luftdurchlässige Transportbänder (B, B'), die in einem Abstand voneinander liegen, der größer ist als die Schichtdicke des z-,vischen ihnen geförderten Faservlieses (b'), sowie durch Tiber und unter diesen Bändern vorgesehene. <1u"1- zur F@@t@lerrichtung <lerselllen verlaufende und in eliger Reihenfolge hintereinander angeordnete Druck- (n) und Saugkanäle (S).
3. Vorrichtung nach _\lisprtlch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum zwischen den Transportbändern (B. B') seitlich durch mitlaufende Gummi- oder Filzbänder (G) abgegrenzt ist.