DE824738C

DE824738C - Buttonhole sewing machine

Info

Publication number: DE824738C
Application number: DEP32982A
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1944-07-15
Filing date: 1949-02-01
Publication date: 1951-12-13
Also published as: US2411493A; GB590104A

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 13. DEZEMBER 1951ISSUED DECEMBER 13, 1951

ρ 32982 VII j 32 a Dρ 32982 VII j 32 a D

KnopflochnähmaschineButtonhole sewing machine

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Nähmaschinen und insbesondere auf Xähmaschinen für geracle Knopflöcher, welche eine Einrichtung aufweisen, wodurch die Breite der Stiche an gegenüberliegenden Enden des Knopfloches beim Aufhören der Vorschubbewegungen der Werkstückklemme zum Zwecke der Erzeugung von Riegelstichen selbsttätig vergrößert wird.The present invention relates to sewing machines and especially on sewing machines for geracle buttonholes which have a device thereby reducing the width of the stitches at opposite ends of the buttonhole when you quit the feed movements of the workpiece clamp for the purpose of creating backtack stitches is automatically enlarged.

Bei der Herstellung von Knopflöchern hoher Qualität, bei welchen es erwünscht ist, Riegelstiche in einer sauberen, dicht aneinanderliegenden geschichteten Beziehung als Muster anzuordnen, ist es entscheidend, daß die Vergrößerung der Amplitude der Nadelausschwingung und das Aufhören der Vorschubbewegungen der Werkstückklemme zu Beginn des RiegelungsVorganges gleichzeitig vor sich geht. Ebenfalls ist es wichtig, daß bei Beendigung des Riegelungsvorganges die Amplitude der Nadelausschwingung sich zur gleichen Zeit verringert, zu welcher die Vorschubbewegungen der Werkstückklemme wieder aufgenommen werden, um die anderen Seitenstiche des Knopfloches zu bilden. ·When making high quality buttonholes where it is desirable to have bartack stitches in Patterning a neat, tightly spaced layered relationship, it is critical to that the increase in the amplitude of the needle oscillation and the cessation of the feed movements the workpiece clamp is going on at the same time at the beginning of the locking process. It is also important that the amplitude of the needle oscillation when the locking process is completed decreases at the same time as the feed movements of the workpiece clamp can be picked up again to form the other side stitches of the buttonhole. ·

Bei den vorbekannten Maschinen dieser Art, an welchen die vorliegende Erfindung verkörpert ist, arbeitete die Einrichtung, welche zum Stillsetzen der Werkstückklemme verwendet wird, wenn mit den Riegelstichen begonnen wird und zum Wiederanlaufen der Werkstückklemme, wenn die Nadelausschwingung für die Seitenstichlänge verkleinert wurde, bei kleinen Geschwindigkeiten der Stichbildung befriedigend. Da jedoch die Arbeitsgeschwindigkeit der Nähmaschine nun bis zu 50% erhöht worden ist, hat die Einrichtung der bekannten Maschinen versagt, ihre Arbeit mit dem erforderlichen Maß an Genauigkeit und insbesondere am Ende des Riegelungsvorganges und zu dem Zeit-In the previously known machines of this type on which the present invention is embodied, the device that is used to shut down the workpiece clamp worked when with the backtack stitches are started and the workpiece clamp is restarted when the needle oscillation for the side stitch length has been reduced at low stitch formation speeds satisfactory. However, since the working speed of the sewing machine is now up to 50% has been increased, the establishment of the known machines has failed to do its job with the necessary Degree of accuracy and especially at the end of the locking process and at the time

punkt auszuführen, ' zu dem die Amplitude der Nadelausschwingung verkleinert wurde und die Vorschubbewegungen der Werkstückklemme wieder begannen.point to which the amplitude of the needle oscillation was reduced and the Feed movements of the workpiece clamp started again.

Hauptzweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Einrichtung zu schaffen, durch welche die Einrichtung zum Verschieben der Werkstückklemme augenblicklich wirksam oder unwirksam gemacht wird, wenn die Schwingungsamplitude der ίο Nadel erhöht wird, um Riegelstiche zu bilden, oder verkleinert wird, um die Seitenstiche (Raupe) des Knopfloches zu bilden.The main purpose of the present invention is to provide a device through which the device for moving the workpiece clamp is currently effective or ineffective is done when the oscillation amplitude of the ίο needle is increased to form backtack stitches, or is reduced to form the side stitches (beads) of the buttonhole.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform derIn the drawing is an embodiment of the

Erfindung beispielsweise zur Darstellung gebracht.Invention brought to the display, for example.

»5 Fig. ι ist eine Seitenansicht von rechts, teilweise im Schnitt, einer Knopflochnähmaschine, an welcher die Erfindung verkörpert ist;»5 Fig. 1 is a side view from the right, partially in section, a buttonhole sewing machine on which the invention is embodied;

Fig. 2 ist eine waagerechte Schnittansicht nach Linie 2-2 der Fig. 1;Fig. 2 is a horizontal sectional view taken along line 2-2 of Fig. 1;

Fig. 3 ist eine Seitenansicht von links der in Fig. ι dargestellten Maschine;
Fig. 4 ist eine Unteransicht;
Fig. 5 zeigt in vergrößertem Maßstab einen senkrechten Schnitt im wesentlichen nach Linie 5-5 der Fig. 4;Fig. 3 is a left side view of the machine shown in Fig. 1;
Fig. 4 is a bottom view;
Fig. 5 shows, on an enlarged scale, a vertical section substantially along line 5-5 of Fig. 4;

Fig. 6 zeigt einen senkrechten Schnitt im wesentlichen nach Linie 6-6 der Fig. 4;Fig. 6 is a vertical section taken substantially along line 6-6 of Fig. 4;

Fig. 7 zeigt eine Draufsicht des Maschinenarmes; Fig. 8 zeigt in vergrößertem Maßstab eine senkrechte Schnittansicht im wesentlichen nach Linie 8-8 der Fig. 1; sie gibt einige der Einzelheiten der Mittel wieder, welche dazu benutzt werden, die Kupplung beim Drehen der Vorschubkurvenscheibe wirksam oder unwirksam zu machen; Fig. 9 zeigt in vergrößertem Maßstab eine senkrechte Schnittansicht im wesentlichen nach Linie 9-9 der Fig. 7;Fig. 7 shows a plan view of the machine arm; Fig. 8 shows on an enlarged scale a vertical sectional view essentially along the line 8-8 of Figure 1; it gives some of the details of the means used to achieve the Make the clutch effective or ineffective when the feed cam is rotated; 9 shows, on an enlarged scale, a vertical sectional view essentially along the line 9-9 of Figure 7;

Fig. 10 ist in vergrößertem Maßstab eine senkrechte Schnittansicht im wesentlichen nach Linie 10-10 der Fig. 3; sie zeigt die Vorschubwelle, in welche die Rippe oder der Keil eingepaßt ist, bei der der Kupplungsfreigabekonus an ihrem unteren*Ende und der ringförmige genutete Kragen an ihrem oberen Ende befestigt ist;Fig. 10 is an enlarged vertical sectional view taken substantially along the line 10-10 of Figure 3; it shows the feed shaft into which the rib or key is fitted in the the clutch release cone at its lower end and the annular grooved collar at its upper end End is attached;

Fig. 11 zeigt eine waagerechte Schnittansicht im wesentlichen nach Linie 11-11 der Fig. 10;Fig. 11 shows a horizontal sectional view in essentially along line 11-11 of FIG. 10;

Fig. 12 ist in vergrößertem Maßstab eine Teildraufsicht der Einrichtung zum Ausschwingen der Nadelstange und der Riegelstichzähleinrichtung, welche die relative Stellung ihrer Aufbauteile wiedergibt, wenn die Maschine die Seitenstiche des Knopfloches herstellt;Fig. 12 is a partial plan view, on an enlarged scale the device for swinging out the needle bar and the backtack counting device, which shows the relative position of their superstructures when the machine takes the side stitches of the Manufactures buttonholes;

Fig. 13 ist eine Teildraufsicht der Riegelstichzähleinrichtung und gibt die Art wieder, auf welche diese Einrichtung während der Herstellung der Seitenstiche des Knopfloches unwirksam gemacht ist; Fig. 14 ist eine der Fig. 12 ähnliche Ansicht, bei der jedoch die Riegelstichzähleinrichtung entfernt ist, um die Einzelheiten der Einrichtung zum Ausschwingen der Nadelstange besser wiederzugeben; ■■ Fig. 15 ist eine der Fig. 12 ähnliche Ansicht, bei ! welcher sich jedoch die Einrichtung zum Ausschwingen der Nadelstange in einer Stellung be-I findet, um die verhältnismäßig breiten Riegelstiche zu bilden und die Riegelstichzähleinrichtung arbeitet, um die Zahl der Stiche zu bestimmen, ι welche den Riegel umfasssen;Fig. 13 is a partial top plan view of the bartack counting device showing the manner in which that device is disabled during the manufacture of the side stitches of the buttonhole; Figure 14 is a view similar to Figure 12 but with the bartack counting means removed to better show the details of the means for swinging the needle bar; ■■ Fig. 15 is one of the FIG. 12 view similar by! which, however, is the device for swinging out the needle bar in a position to form the relatively wide bar stitches and the bar stitches counting device works to determine the number of stitches which encompass the bar;

Fig. 16 zeigt in vergrößertem Maßstab eine waagerechte Schnittansicht im wesentlichen nach Linie 16-16 der Fig. 1;16 shows, on an enlarged scale, a horizontal sectional view essentially according to FIG Line 16-16 of Figure 1;

Fig. 17 zeigt eine Ansicht, teilweise im Schnitt, nach Linie 17-17 der Fig. 1; sie gibt eine Einstellung in den Verbindungen zwischen der Vorschubkurvenscheibe und der Werkstückklemme wieder, wodurch die Maschine zum Nähen verschiedener Längen von Knopflöchern eingestellt werden kann;Fig. 17 is a view, partly in section, taken along line 17-17 of Fig. 1; it gives an attitude in the connections between the feed cam and the workpiece clamp again, which allows the machine to sew different Lengths of buttonholes can be adjusted;

Fig. 18 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Querschnittansicht nach Linie 18-18 der Fig. 10;Fig. 18 shows a cross-sectional view on an enlarged scale along line 18-18 of FIG. 10;

Fig. 19 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Schnittansicht nach Linie 19-19 der Fig. 11, und Fig. 20 zeigt eine Draufsicht der Vorschubkurvenscheibe. 19 shows, on an enlarged scale, a sectional view along line 19-19 of FIGS Fig. 20 shows a top view of the feed cam.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen weist die für die Zwecke der vorliegenden Erfindung ausgewählte Maschine einen Rahmen einschließlich eines Bettes 1 auf, von welchem der Ständer 2 des Maschinenarmes 3 nach oben steht, der in einen Kopf 4 endigt. In dem Maschinenarm 3 ist eine Hauptwelle 5 gelagert, welche an ihrem hinteren Ende durch Stirnzahnräder mit einer Zählwelle 6 verbunden ist, die durch einen Riemen angetrieben wird, der auf einer Reihe von Riemenrädern 7 laufen kann, die von der Zählwelle 6 getragen werden (s. Fig. 1, 3 und 7). Innerhalb des Ständers 2 ist eine senkrechte Welle 8 gelagert, welche an ihrem oberen Ende getrieblich mit der Hauptwelle 5 und an ihrem unteren Ende mit einer Bett- oder Greiferwelle 9 verbunden ist, die in dem Bett 1 gelagert ist. An dem äußeren Ende der Greiferwelle 9 ist ein umlaufender Greifer 10 befestigt, der mit einer fadenführenden Nadel 11 zur Herstellung von Riegelstichen zusammenarbeiten kann. Die Nadel 11 wird von dem unteren Ende einer Nadelstange 12 getragen, welche zwecks axialer hin und her gehender Bewegung in im Abstand voneinander angeordneten Lagern gelagert ist, welche in einem ausschwingenden Nadelstangenrahmen 13 gebildet sind, der auf Spannägeln 14 innerhalb des Kopfes 4 getragen wird. Die Nadelstange 12 kann ihre Hinundherbewegungen von der Hauptwelle 5 vermittels der üblichen oder zweckentsprechenden Verbindungen mit ihr ableiten.Referring to the drawings, the one selected for the purposes of the present invention Machine on a frame including a bed 1, from which the stand 2 of the Machine arm 3 stands up, which ends in a head 4. In the machine arm 3 is a Main shaft 5 supported, which at its rear end by spur gears with a counting shaft 6 connected, which is driven by a belt that runs on a series of pulleys 7 can run, which are carried by the counting shaft 6 (see. Fig. 1, 3 and 7). Inside the stand 2 a vertical shaft 8 is mounted, which at its upper end is geared to the main shaft 5 and is connected at its lower end to a bed or gripper shaft 9 which is mounted in the bed 1. At the outer end of the gripper shaft 9, a rotating gripper 10 is attached, which with a thread-guiding Needle 11 can work together to produce backtack stitches. The needle 11 is carried by the lower end of a needle bar 12 which reciprocates axially Movement is mounted in spaced bearings, which swing out in a Needle bar frames 13 are formed, which are carried on clamping nails 14 within the head 4 will. The needle bar 12 can reciprocate from the main shaft 5 by means of derive customary or appropriate connections with it.

Das mit einem Knopfloch zu versehende Werkstück kann in einer Werkstückklemme gehalten werden, welche die übliche untere Werkstückplatte 15 und den oberen Klemmfuß 16 (Fig. 1) umfaßt. Die Werkstückklemme wird in einer schrittweisen Bewegung langsam unter der sich in axialer Richtung hin und her bewegbaren und seitlich ausschwingenden Nadel 11 zuerst von dem Ständer 2 weg und dann gegen den Ständer zu bewegt, um die ersten und zweiten Reihen von Zickzack-Seitenstichen herzustellen, welche Seite an Seite in das Werkstück zu legen sind. Die Werkstückklemme leitet ihre schrittweisen Bewegungen von der üblichen Vor-The workpiece to be provided with a buttonhole can be held in a workpiece clamp, which comprises the usual lower workpiece plate 15 and the upper clamping foot 16 (Fig. 1). the Workpiece clamp is slowly moving in a step-by-step movement in the axial direction reciprocating and laterally swinging needle 11 first away from the stand 2 and then moved towards the stand to make the first and second rows of zigzag side stitches, which are to be placed side by side in the workpiece. The workpiece clamp conducts its gradual movements from the usual

schubkurvenscheibe 17 ab, die auf einer senkrecht angeordneten Vorschubvvelle 18 getragen wird, die in dem Bett 1 und dem Maschinenann 3 des Maschinenrahmens gelagert ist. Unter Bezugnahme auf die Fig. 4, 10, 17 und 20 ist ersichtlich, daß die schrittweisen Bewegungen der Werkstückklemme von dem Ständer 2 weg und zurück gegen den Ständer von einer herzförmigen Kurvennut 19 erhalten werden, die in der oberen Fläche der Kurvenscheibe 17 ausgebildet ist, durch einen Winkelhebel 20, dessen geschlitzter Schenkel mit der Werkstückplatte 15 durch einen Lenker 21 verbunden ist. Um die richtige Einstellung der Verbindungen zwischen der Kurvenscheibe 17 und der Werkstückklemme zur Herstellung einer vorbestimmten Knopflochlänge zu erleichtern, ist der Lenker 21, welcher in dem geschlitzten Schenkel des Winkelhebels 20 (Fig. 17) gelagert ist, mit einem Zeiger 22 versehen, welcher sich nach aufwärts durch einen Freigabeschlitz 23 in dem Bett 1 der Maschine hindurch und in Ausrichtung mit einer zweckentsprechenden Anzeigeplatte 24 erstreckt, die auf dem Bett 1 befestigt ist. Die Indices auf der Anzeigeplatte benennen die verschiedenen Knopflochgrößen. Die Verbindungen, welche zum seitlichen Verschieben der Werkstückklemme verwendet werden, so daß die beiden Reihen von Seitenstichen des Knopfloches in richtigem Abstand voneinander angeordnet werden können, umfassen einen Hebel 25 (Fig. 4 und 10), dessen eines Ende mit der Werkstückplatte 15 verbunden ist, während das andere Ende in der Bahn einer zweckentsprechenden Kurvennut 26 läuft, die in der Kurvenscheibe 17 ausgebildet ist.thrust cam 17 from which on a perpendicular arranged feed shaft 18, which is carried in the bed 1 and the machine ann 3 of the machine frame is stored. Referring to Figs. 4, 10, 17 and 20 it can be seen that the stepwise movements of the workpiece clamp away from the stand 2 and back against the stand can be obtained by a heart-shaped cam groove 19 made in the upper surface of the cam 17 is formed by an angle lever 20, the slotted leg of which with the workpiece plate 15 is connected by a handlebar 21. In order to have the correct setting of the connections between the cam 17 and the workpiece clamp for producing a predetermined buttonhole length To facilitate, is the handlebar 21, which in the slotted leg of the angle lever 20 (Fig. 17) is mounted, provided with a pointer 22, which is upward through a release slot 23 in bed 1 of the machine and in alignment with an appropriate one Display plate 24, which is attached to the bed 1, extends. Name the indices on the display plate the different buttonhole sizes. The connections that are used to move sideways of the work clamp so that the two rows of side stitches of the buttonhole are in can be arranged at the correct distance from each other, comprise a lever 25 (Fig. 4 and 10), one end of which is connected to the workpiece plate 15, while the other end is in the path an appropriate cam groove 26 which is formed in the cam disk 17 runs.

Die Kurvenscheibe 17 ist an der Vorschubwelle i 18 vorzugsweise vermittels eines Kragens 27 ι (Fig. 5 und 10) befestigt, um mit ihr umzulaufen, welcher auf der Welle 18 hartgelötet oder durch Stellschrauben 28 befestigt und mit einem Vorsprung 29 versehen ist, der mit einem Laufbolzen 30 versehen ist, welcher in ein Einstelloch 31 eintreten ; kann, das in der Kurvenscheibe 17 gebildet ist. Die Kurvenscheibe 17 wird gegen den Kragen 27 mit ' dem Lauf bolzen 30 in dem Einstelloch 31 durch eine Mutter 32 gehalten, welche mit Gewinde auf die Vorschubwelle 18 aufgesetzt ist. Die vorbeschriebene Einrichtung zum Befestigen der Kurvenscheibe j an der Vorschubwelle ist aus dem Grunde erwünscht, daß durch Entfernen der Mutter 32 die ; gesamte Kurvenscheibe 17 und ihre zugeordneten Einrichtungen bequem aus der Maschine entfernt werden können, ohne daß die Vorschubwelle zurückgezogen zu werden braucht oder ihre Einstellung gestört wird. " iThe cam disk 17 is attached to the feed shaft i 18 preferably by means of a collar 27 ι (Fig. 5 and 10) to revolve with her, which is brazed on the shaft 18 or fastened by adjusting screws 28 and provided with a projection 29, which is with a barrel pin 30 is provided which enters an adjusting hole 31; can, which is formed in the cam 17. The cam 17 is held against the collar 27 with ' the barrel bolt 30 in the adjustment hole 31 by a nut 32 which is threaded onto the feed shaft 18. The above-described means for securing the cam j on the feed shaft is desirable for the reason that by removing the nut 32 the; entire cam 17 and its associated devices can be conveniently removed from the machine without the feed shaft needing to be withdrawn or its setting is disturbed. "i

Die Kurvenscheibe 17 und die Vorschubwelle 18 werden vermittels einer Einwegkupplung absatz- j weise in Umdrehung versetzt, welche durch die senkrechte Welle 8 angetrieben wird. Im einzelnen umfaßt die Kupplung vorzugsweise eine äußere Kupplungstrommel 33, welche, wie in Fig. 10 ein- ι deutig dargestellt ist, durch eine λ'Ιε1ΐΓΖ3ΐι1 von Schrauben 34 an der mit einer Ausnehmung versehenen Unterfläche der Kurvenscheibe 17 befestigt ist. Innerhalb der Kupplungstrommel 33 und frei , ' drehbar auf der herabhängenden Nabe 35 (Fig. 10) j der Kurvenscheibe 17 ist ein inneres Kupplungsarm· kreuz 36 angeordnet, das vorzugsweise mit drei zweckentsprechenden Ausnehmungen 37 versehen ist, die mit schrägen gehärteten Abnutzungsplatten ; 38 versehen sind. In jeder der Ausnehmungen 37 ist ein Kupplungsteil 39 angeordnet, in den ein Kolben 40 (Fig. 4) eingreift, an dessen hinterer Seite eine Schraubenfeder 41 angreift; der Kolben arbeitet dahin, den Kupplungsteil 39 gegen das schmale Ende der Ausnehmung 37 zu drängen und ihn zwischen der schrägen Abnutzungsplatte 38 und der Kupplungsfläche der Trommel 33 zu verkeilen. Das Armkreuz 36 wird während des Arbeitens der Maschine vermittels eines gebogen ausgebildeten Antriebshebels 42 dauernd um die Achse der Vorschubwelle 18 verschwenkt, der an seinem inneren , Ende durch Schrauben 43 an dem Armkreuz 36 befestigt ist. Der Antriebshebel 42 ist an seinem anderen Ende durch einen Lenker 44 mit dem äußeren Ende eines Schwinghebels 45 verbunden, der auf dem unteren Ende einer senkrecht angeordneten ' Schwingwelle 46 (Fig. 1) getragen wird, die in einer Lagerbuchse 47 gelagert ist, welche in das Maschinenbett ι gepreßt ist. An dem oberen Ende der Schwingwelle 46 ist ein zweiter Schwinghebel 48 befestigt, der mit einer Pleuelstange 49 verbunden ist (Fig. 2). Das eine Ende dieser Pleuelstange umfaßt einen Exzenter 50, der auf der senkrechten Welle 8 festsitzt. Wenn die Welle 8 gedreht wird, erteilt der Exzenter 50 der Schwingwelle 46 Schwingbewegungen, welche durch den Schwinghebel 45, den Lenker 44 und den Antriebshebel 42 hindurch das Kupplungsarmkreuz 36 um die Achse der Vorschubwelle 18 verschwenken. Das Kupplungsarmkreuz 36 treibt vermittels der Kupplungsteile 39 die Kupplungstrommel 33 an, welche die Kurvenscheibe 17 und die Vorschubwelle 18 in einer Richtung absatzweise dreht. Eine Bewegung der Kurvenscheibe in umgekehrter Richtung wird durch einen üblichen Anschlag verhindert, der bei 51 in Fig. 4 dargestellt ist.The cam disk 17 and the feed shaft 18 are set in rotation in steps by means of a one-way clutch, which is driven by the vertical shaft 8. In detail, the clutch preferably comprises an outer clutch drum 33 which, as is clearly shown in FIG. Within the clutch drum 33 and free, 'rotatably mounted on the depending boss 35 (Fig. 10) j of the cam plate 17 is an inner coupling arm · arranged in a cross 36, which is preferably provided with three functional corresponding recesses 37 with oblique hardened wear plates; 38 are provided. In each of the recesses 37 a coupling part 39 is arranged, in which a piston 40 (FIG. 4) engages, on the rear side of which a helical spring 41 engages; the piston works to urge the coupling part 39 against the narrow end of the recess 37 and to wedge it between the inclined wear plate 38 and the coupling surface of the drum 33. While the machine is working, the spider 36 is continuously pivoted about the axis of the feed shaft 18 by means of a curved drive lever 42, which is fastened at its inner end to the spider 36 by screws 43. The drive lever 42 is connected at its other end by a link 44 to the outer end of a rocker arm 45, which on the lower end of a vertically arranged 'oscillating shaft 46 (FIG. 1) is supported, which is supported in a bearing bush 47 which in the machine bed ι is pressed. A second rocker arm 48, which is connected to a connecting rod 49 (FIG. 2), is attached to the upper end of the rocker shaft 46. One end of this connecting rod comprises an eccentric 50 which is firmly seated on the vertical shaft 8. When the shaft 8 is rotated, the eccentric 50 gives the oscillating shaft 46 oscillating movements which, through the oscillating lever 45, the link 44 and the drive lever 42, pivot the coupling arm cross 36 about the axis of the feed shaft 18. The coupling arm cross 36 drives the coupling drum 33 by means of the coupling parts 39, which rotates the cam disk 17 and the feed shaft 18 in one direction intermittently. A movement of the cam in the opposite direction is prevented by a conventional stop, which is shown at 51 in FIG.

Die Geschwindigkeit, mit welcher die Kurvenscheibe 17 umläuft, hängt von der wirksamen Länge des Antriebshebels 42 ab. Das Mittel, welches bei der ausgewählten Maschine verwendet wird, um die vorliegende Erfindung zum Einstellen der wirksamen Länge des Antriebshebels zu illustrieren, ist im wesentlichen bekannt. Wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist, ist der Antriebshebel mit einem T-förmigen Längsschlitz 52 versehen, in welchem ein Block 53 gleitet, der mit einem herabhängenden kugelartigen Teil 54 versehen ist, der von dem · Hülsenende des Lenkers 44 umschlossen wird. In einen Vorsprung 55 auf dem Block 53 ist mit Gewinde eine Einstellstange 56 eingesetzt, welche gegen axiale Bewegung in einem Lagerteil 57 gelagert ist, der verschwenkbar auf dem Kupplungsarmkreuz 36 getragen wird. Wenn es gewünscht wird, die wirksame Länge des Antriebshebels 42 zu verändern, kann die Einstellstange 56 durch einen geeigneten Schraubenschlüssel gedreht werden. Das )relien der Einstellstange 56 verschiebt den Block53The speed at which the cam 17 rotates depends on the effective length of the drive lever 42. The means used on the selected machine to achieve the To illustrate the present invention for adjusting the effective length of the drive lever is essentially known. As shown in Figs. 4 and 5, the drive lever is with a T-shaped longitudinal slot 52 provided in which a block 53 slides with a depending spherical part 54 is provided, which is enclosed by the sleeve end of the link 44. In a projection 55 on the block 53 is threaded an adjustment rod 56 which is mounted against axial movement in a bearing part 57 which is pivotable on the coupling arm cross 36 is worn. If desired, the effective length of the drive lever 42 increases change, the adjustment rod 56 can be rotated by a suitable wrench. That ) Relien the adjusting rod 56 moves the block 53

in Längsrichtung des Antriebshebels 42 und vergrößert oder verkleinert dadurch die dem antreibenden Kupplungsarmkreuz erteilten Schwingungen, wodurch die Zahl der Stiche, welche das Knopfloch bilden, leicht überwacht werden kann.in the longitudinal direction of the drive lever 42 and thereby increases or decreases the size of the driving Coupling arm cross issued vibrations, reducing the number of stitches making the buttonhole form can be easily monitored.

Um einen Überlauf der Kupplung während des Arbeitens der Maschine mit hoher Geschwindigkeit zu verhindern, wird der größere Teil der Kurvenscheibe 17 in seinem genuteten Umfang von einer Bremse (Fig. 4) in der Form einer Drahtschleife 58 umschlossen, welche an einem Ende, vorzugsweise ai einem Ansatz 59, befestigt ist, der einstückig mit dem Maschinenbett 1 gegossen ist. Das andere Ende der Drahtschleife 58 ist in das Ende einer Schraubenfeder 60 eingehakt, welche an ihrem anderen Ende mit dem freien Ende eines Teils 61 verbunden ist, das einstellbar an einer Verlängerung 62 befestigt ist, die fest auf dem Schwinghebel 45 angeordnet ist. Wenn der Schwinghebel 45 angetrieben wird, um die Kurvenscheibe 17 umlaufen zu lassen (s. Pfeil in Fig. 4), wird die Drahtschleife 58 vermittels der Schraubenfeder 60 fest um den Umfang der Kurvenscheibe 17 zu einem solchen Ausmaß gelegt, daß am Ende des Hubes des Schwinghebels 45 die Drahtschleife genügend stramm um den Umfang der Kurvenscheibe gezogen ist, daß sie sie bremst und jedweden Überlauf der Kupplung ausschließt. Während des Rückhubes des Schwinghebels 45 wird natürlich die an die Drahtschleife 58 angelegte Spannung freigegeben. Der Hauptvorteil dieser Bremsenart besteht darin, daß beim anfänglichen Eingriff zum Drehen der Vorschubwelle 18 die Kupplung zusätzlich zu dem Trägheitsmoment der Teile keine merkbare Bremskraft zu überwinden hat, welche am Ende des Vorwärtshubes der Kurvenscheibe benötigt werden kann, um einen Überlauf der Kurvenscheibe zu verhindern. Mit anderen Worten ausgedrückt, durch die verbesserte Drahtschleifenbremse braucht zu Beginn des Vorwärtshubes der Kurvenscheibe keinerlei Bremswirkung überwunden zu werden, während, sobald sich der Schwinghebel 45 dem Ende seines Vorwärtshubes nähert, die Bremswirkung sich auf ein Maximum erhöht, um so einen Überlauf zu verhindern. Das allmähliche Erhöhen der Bremswirkung offenbart, wenn man sich dem Ende des Vorschubvorwärtshubes nähert, keinerlei Schwierigkeit, um so weniger, als die Bremswirkung an die Kurvenscheibe erst dann angelegt wird, nachdem sich die Kupplungsteile 39 zwischen der Kupplungstrommel 33 und dem Armkreuz 36 in einer verkeilenden Beziehung befinden. Die Tatsache, daß während der kurzen Zeitperiode, während welcher die Kupplungsteile 39 sich in die verkeilende Beziehung bewegen, keinerlei Bremswirkung vorhanden ist, verringert den Kupplungsschlupf auf ein Geringstmaß.To prevent the clutch from overflowing while the machine is working at high speed to prevent, the greater part of the cam 17 in its grooved circumference of a Brake (Fig. 4) enclosed in the form of a wire loop 58, which at one end, preferably ai an attachment 59, which is cast in one piece with the machine bed 1. The other end the wire loop 58 is hooked into the end of a coil spring 60 which is on its other End is connected to the free end of a part 61 which is adjustably attached to an extension 62 which is fixedly arranged on the rocker arm 45. When the rocker arm 45 is driven is to rotate the cam disk 17 (see arrow in Fig. 4), the wire loop 58 is mediated the coil spring 60 tightly around the circumference of the cam 17 to such an extent placed that at the end of the stroke of the rocker arm 45, the wire loop tight enough around the circumference the cam is pulled so that it brakes it and prevents any overflow of the clutch. During the return stroke of the rocker arm 45, of course, the wire loop 58 applied voltage released. The main advantage of this type of brake is that the initial Engaging to rotate the feed shaft 18 the clutch in addition to the moment of inertia of the parts has no noticeable braking force to overcome, which at the end of the forward stroke of the Cam disc may be needed to prevent the cam disc overflow. With In other words, thanks to the improved wire loop brake it takes at the beginning of the forward stroke the cam disc no braking effect to be overcome, while as soon as the rocker arm 45 reaches the end of its forward stroke approaches, the braking effect is increased to a maximum in order to prevent an overflow. Gradually increasing the braking effect as one approaches the end of the feed forward stroke reveals no difficulty whatsoever the less so as the braking effect is only applied to the cam disk after the coupling parts 39 between the coupling drum 33 and the spider 36 in a wedging Relationship. The fact that during the short period of time during which the coupling parts 39 move into the wedging relationship, there is no braking effect is, reduces the clutch slip to a minimum.

Wie es bei vielen Knopflochnähmaschinen üblich ist, werden die schrittweisen Bewegungen der Werkstückklemme relativ zu der seitlich ausschwingenden Nadel an den gegenüberliegenden Enden des Knopfloches für kurze Zeit unterbrochen, damit eine geeignete Anzahl von Riegelstichen an jedem Ende des Knopfloches hergestellt werden kann. Diese Unterbrechung des Vorschubes der Werkstückklemme wird durch selbsttätig gesteuerte Mittel erreicht, welche in Tätigkeit treten können, um die zum absatzweisen Drehen der Vorschubwelle verwendete Kupplung zu lösen und dann nach der Herstellung einer Mehrzahl von Riegelstichen einen Eingriff der Kupplung zu gestatten, wobei die genaue Zahl der Stiche durch eine zweckentsprechende Riegelstichzähleinrichtung bestimmt wird. Zu diesem Zwecke ist die Vorschubwelle 18 in ihrer Längsrichtung und vorzugsweise über ihre ganze Länge mit einer Freigabeöffnung oder einem Keilweg 63 versehen, in welchem innerhalb der Begrenzungen der Vorschubwelle zwecks freier Axialbewegung eine Kupplungsfreigabestange oder ein Keil 64 (Fig. 10) angeordnet ist. An dem unteren Ende des Keiles 64 ist vorzugsweise durch Schrauben 65 eine die Kupplung freigebende Buchse 66 angeordnet, welche verschiebbar auf der Vorschubwelle 18 angeordnet ist. Die die Kupplung freigebende Buchse 66 ist nahe ihrem oberen Ende mit einer im wesentlichen kegelförmigen Fläche 67 versehen, welche, wenn die Buchse in eine die Kupplung freigebende Stellung angehoben wird, an dem' entsprechenden Schwanzteil von je einem einer Mehrzahl von Kupplungselementfreigabehebeln 68 angreifen kann, welche auf Schwenkzapfen 69 gelagert sind, die von der Armkreuzplatte 36 herabhängen, und welche die Kupplungselementfreigabehebel veranlassen, an den Kupplungsteilen 39 anzugreifen und sie in eine Stellung zu verschieben, so daß das Verkeilen der Kupplungsteile zwischen dem Armkreuz 36 und der Kupplungstrommel 33 nicht stattfinden kann. Augenscheinlich wird, wenn die Kupplungsteile 39 auf diese Weise in einer nicht verkeilenden Stellung gehalten werden, ein Antrieb des Armkreuzes 36 unwirksam, um die Kurvenscheibe 17 zu verdrehen. Während der Zeit, während welcher die Kurvenscheibe fest stehenbleibt, findet kein relativer Vorschub zwischen der Werkstückklemme und der seitlich ausschwingenden Nadel 11 statt, und infolgedessen bewirkt ein fortgesetztes Ausschwingen der Nadel die Herstellung von Riegelstichen, welche in sauberer geschichteter Beziehung zueinander angeordnet werden. L"m die Teile des gesamten Kupplungsaufbaues in ihrer richtig zusammenarbeitenden Beziehung aufrechtzuerhalten, ist eine Mehrzahl von Zurückhaltemitteln 70 vorgesehen (Fig. 4 und 5), die durch Schrauben 71 an dem antreibenden Kupplungsarmkreuz 36 befestigt sind. Jedes dieser Zurückhaltemittel ist an seinem inneren Ende auf eine Weise ausgebildet, daß es unter einem der das Kupplungselement freigebenden Hebel 68 vorsteht, wodurch der Hebel auf seinem bezüglichen Schwenkzapfen 69 gehalten wird, während der Körperteil jedes Zurückhalteteils unter dem Kupplungsteil 39 liegt, um letzteren in seiner Ausnehmung 37 zu halten. Das andere Ende jedes der Zurückhalteteile 70 ist nach aufwärts im wesentlichen zu der Form eines Horns um einen waagerechten Flansch 72 gebogen, der mit der Kupplungstrommel 33 einstückig aus-As is common with many buttonhole sewing machines, the step-by-step movements of the workpiece clamp relative to the laterally swinging needle at the opposite ends of the Buttonholes briefly interrupted to allow an appropriate number of backtack stitches on each end of the buttonhole can be made. This interruption of the feed of the workpiece clamp is achieved through automatically controlled means, which can come into action to help to loosen the coupling used for intermittently rotating the feed shaft and then after manufacture a plurality of bar stitches to allow engagement of the clutch, the precise one The number of stitches is determined by an appropriate backtack counting device. To this Purposes is the feed shaft 18 in its longitudinal direction and preferably over its whole Length provided with a release opening or wedge path 63 in which within the boundaries the feed shaft for the purpose of free axial movement a clutch release rod or a Wedge 64 (Fig. 10) is arranged. At the lower end of the wedge 64 is preferably by screws 65 a clutch-releasing bush 66 is arranged, which is slidable on the feed shaft 18 is arranged. The coupling releasing socket 66 is near its upper end with a substantially conical surface 67 is provided which, when the socket is in a the coupling releasing position is raised, on the 'corresponding tail part of each one A plurality of coupling element release levers 68 can engage, which are mounted on pivot pins 69 which depend from the spider plate 36 and which are the coupling element release levers cause to engage the coupling parts 39 and move them into a position so that the wedging of the coupling parts between the spider 36 and the coupling drum 33 cannot take place. It is evident when the coupling parts 39 in this way in a not wedging position are held, a drive of the arm cross 36 ineffective to the cam 17 to twist. During the time during which the cam remains stationary, takes place No relative feed between the workpiece clamp and the needle 11 swinging out to the side instead, and as a result, continued swing of the needle causes the production of Backtack stitches arranged in a neat layered relationship to one another. L "m the To maintain portions of the entire coupling assembly in their properly cooperating relationship, a plurality of restraint means 70 is provided (FIGS. 4 and 5) through Screws 71 are attached to the driving coupling arm cross 36. Any of these means of restraint is formed at its inner end in such a way that it is under one of the coupling element releasing lever 68 protrudes, whereby the lever on its relative pivot pin 69 is held while the body part of each retaining part is under the coupling part 39, to hold the latter in its recess 37. The other end of each of the retaining members 70 is bent upwardly in substantially the shape of a horn about a horizontal flange 72, which is made in one piece with the clutch drum 33

gebildet ist. Zufolge der vorbeschriebenen Zurückhaltemittel 70 werden die Kupplungsteile 39 und die das Kupplungselement freigebenden Hebel 68 in der richtigen zusammengebauten Stellung gehalten, und das antreibende Kupplungsarmkreuz wird innerhall) der Kupplungstrommel 33 gehalten. Ein Entfernen der die Kupplung freigebenden Buchse 66 und das Zurückhaltemittel 70 gestattet bequem ein vollständiges Auseinandernehmen der Kupplungseinrichtung. is formed. As a result of the restraint means 70 described above, the coupling parts 39 and the the coupling element releasing lever 68 is held in the correct assembled position, and the driving coupling arm is held inside the coupling drum 33. A removal the coupling-releasing socket 66 and the retaining means 70 allows a comfortable one complete disassembly of the coupling device.

Das Mittel, durch welches der Keil 64 in seinem Keilweg 63 aufwärts und abwärts verschoben wird, um die die Kupplung freigebende Buchse 66 zu heben oder zu senken, umfaßt einen Kragen 73, der verschiebbar auf der Vorschubwelle 18 angeordnet ist und vorzugsweise vermittels Schrauben 74 an dem Keil 64 befestigt ist. In dem Kragen 73 ist eine ringförmige Ausnehmung 75 ausgebildet (Fig. 8 und 16), in welche eine Rolle 76 eintritt, die auf dem inneren Ende eines Hubhebels JJ getragen wird, der frei verschwenkbar auf einem Schwenkzapfen 78 angeordnet ist, der in im Abstand voneinander angeordneten Lageransätzen 79 gelagert ist, die einstückig mit der Wandung des Maschinenarmes 3 ausgebildet sind. Der Hubhebel JJ kann entgegen der Uhrzeigerrichtung angetrieben werden (Fig. 10), um den Keil 64 und infolgedessen die Kupplungsfreigabebuchse 66 anzuheben, um die Kupplung durch einen senkrecht angeordneten Schwingteil 80 unwirksam zu machen, der auf dem Lagerzapfen 78 durch eine Stellschraube 81 und einen konischen Zapfen 82 befestigt ist, wie vorzugsweise in Fig. 16 dargestellt ist. Das untere Ende des Schwingarmes 80 steht am Umfang mit einem zur Freigabe der Kurvenscheibe dienenden Antriebselement in Form einer zwei Nocken aufweisenden Scheibe 83 (Fig. 11) in Verbindung, die auf der Vorschubwelle 18 fest angeordnet ist. Jeder Nocken der Scheibe ist mit einem allmählich ansteigenden Teil 84 versehen, der in einen abfallenden Teil 85 endigt, so daß, wenn die Vorschubwelle 18 gedreht wird, das untere Ende des Schwingarmes 80 entgegen einer Schraubenfeder 86 allmählich nach auswärts geschwenkt wird, die an einem Ende an einem Arm 87 auf dem Maschinenarm 3 verankert und an ihrem anderen Ende mit dem unteren Ende eines Hebelarmes 88 verbunden ist, der mittels Bolzen auf dem Lagerzapfen 78 befestigt ist. Wenn die Schwingbewegung des Schwingarmes 80 nach auswärts fortgesetzt wird, wird ein Klinkenhebel 89 (Fig. 8 und 10), der verschwenkbar auf dem Schwingarm 80 getragen wird, im Verhältnis zum Hubhebel Jj angehoben, bis eine Stufe oder Schulter 90, welche auf dem Klinkenhebel 89 ausgebildet ist, sich oberhalb der Höhe der Oberkante des Hubhebels Jj bewegt, wo dann unter der Wirkung der Feder 91 der Klinkenhebel 89 in eine im wesentlichen senkrechte Stellung einschnappt, welche den Hubhebel Jj mit dem Schwingarm 80 verbindet (s. die in voll ausgezogenen Linien dargestellte Stellung in Fig. 18). Wenn die Vorschubwelle 18 ihre Drehbewegung fortsetzt und der abfallende Teil der Scheibe 83 an dem unteren Ende des Schwingarmes 80 entlang geht, schnappt der Schwingarm unter dem Einfluß der Schraubenfeder 86 nach einwärts und in eine Stellung, welche durch einen einstellbaren Anschlag 92 bestimmt ist, der von dem Schwingarm 80 getragen wird. Diese schnelle Einwärtsbewegung des Schwingarmes 80 durch den Klinkenhebel 89 und den Hubhebel JJ hebt die Kupplungsfreigabebuchse genügend an, um die Kupplungselemente 39 in eine unwirksame oder Entkupplungsstellung zu drängen. Um das schnelle Verschieben der Kupplungselemente 39 in eine Entkupplungsstellung zu gewährleisten, ist der Anstieg der Nockenteile 84, welche den abfallenden Teilen 85 vorangehen, von solcher Höhe, daß die Schulter 90 auf dem Klinkenhebel 89 zu einem Ausmaß angehoben wird, daß zwischen der Schulter 90 und der oberen Kante des Hubhebels JJ Spielraum vorhanden ist (Fig. 10 und 18). Dieser ⁸<> Spielraum gestattet dem Klinkenhebel 80, mit einiger Kraft an dem Hubhebel JJ anzuschlagen, wenn der Schwingarm 80 unter dem Einfluß der Schraubenfeder 86 nach einwärts schnappt; der scharfe Schlag des Klinkenhebels auf den Hubhebel arbeitet dahin, die Kupplungselemente 39 aus der verkeilenden Beziehung herauszutreiben. Wenn die Kupplungselemente sich in ihrer unwirksamen Stellung befinden, wird die Vorschubwelle bei fortgesetztem Arbeiten des antreibenden Kupplungskreuzarmes 36 nicht absatzweise gedreht, sondern bleibt stillstehen. Daher wird die Werkstückklemme im Verhältnis zu der seitlich ausschwingenden Nadel nicht verschoben. Wie aus den Fig. 11 und 19 ersichtlich ist, ist die mit zwei Nocken versehene Scheibe 83 vorzugsweise so ausgebildet, daß ihre beiden abfallenden Teile 85 im Verhältnis zum Hauptkörper der Scheibe eingestellt werden können, um eine genaue Einstellung der zeitlichen Beziehung der abfallenden Teile im Verhältnis zum Schwingarm 80 zu bewirken. Zu diesem Zwecke ist der Hauptkörper jedes der Nocken 84 mit einer gebogenen Ausnehmung 93 verseilen, innerhalb welcher ein Sekundärnockenteil 94 Aufnahme findet, der in der richtigen eingestellten Stellung durch eine Klemmschraube 95 festgeklemmt werden' kann, die sich durch eine Längsöffnung 96 hindurch in dem Hauptkörper der Scheibe erstreckt und mit Gewinde in den Sekundärnockenteil 94 eingesetzt ist. Die zeitliche Einstellung, welche durch die Sekundärnockenabschnitte 94 geschaffen ist, gewährleistet, daß die Kurvenscheibe 17 in eine solche Stellung gedreht wird, daß die Rollen auf dem Ende des Seitenverschiebungshebels 25 der Werkstückplatte in dem Abschnitt 26° oder 26* der Kurvennut 26 angeordnet ist, welche in der Vorschubscheibe τ J ausgebildet sind, bevor der abfallende Teil 85 an dem Schwingarm 80 entlang geht. Mit anderen Worten, es wird durch die richtige Einstellung der Sekundärnockenteile 94 die Nadel vor der selbsttätigen Erhöhung der Amplitude der Nadelausschwingungen zur Einleitung der Riegelstiche unbedingt in eine Mittelstellung des Knopfloches verschoben.The means by which the wedge 64 is displaced up and down in its wedge path 63 in order to raise or lower the clutch releasing bushing 66 comprises a collar 73 which is slidably disposed on the feed shaft 18 and preferably by means of screws 74 on the wedge 64 is attached. An annular recess 75 is formed in the collar 73 (Figs. 8 and 16) into which a roller 76 enters, which is carried on the inner end of a lifting lever JJ which is freely pivotable on a pivot pin 78 which is in the distance mutually arranged bearing lugs 79 is mounted, which are formed in one piece with the wall of the machine arm 3. The lifting lever JJ can be driven counterclockwise (Fig. 10) to raise the wedge 64 and consequently the clutch release bushing 66 in order to render the clutch inoperative by a vertically arranged oscillating part 80 which is mounted on the trunnion 78 by an adjusting screw 81 and a conical pin 82 is attached, as is preferably shown in FIG. The lower end of the swing arm 80 is connected on the periphery to a drive element serving to release the cam disk in the form of a disk 83 (FIG. 11) having two cams, which is fixedly arranged on the feed shaft 18. Each cam of the disc is provided with a gradually rising portion 84 which terminates in a falling portion 85 so that when the feed shaft 18 is rotated, the lower end of the swing arm 80 against a coil spring 86 is gradually pivoted outwardly, which is attached to a One end is anchored to an arm 87 on the machine arm 3 and is connected at its other end to the lower end of a lever arm 88 which is fastened to the bearing journal 78 by means of bolts. As the swing arm 80 continues to swing outwardly, a pawl lever 89 (Figs. 8 and 10) pivotally supported on the swing arm 80 is raised relative to the lift lever Jj until a step or shoulder 90 which is on the pawl lever 89 is formed, moves above the level of the upper edge of the lifting lever Jj , where then, under the action of the spring 91, the ratchet lever 89 snaps into a substantially vertical position, which connects the lifting lever Jj to the swing arm 80 (see the fully extended Lines shown position in Fig. 18). When the feed shaft 18 continues to rotate and the sloping portion of the disc 83 goes along the lower end of the swing arm 80, the swing arm snaps under the influence of the coil spring 86 inward and into a position which is determined by an adjustable stop 92, the is supported by the swing arm 80. This rapid inward movement of the swing arm 80 by the ratchet lever 89 and the lift lever JJ raises the clutch release bushing enough to urge the clutch elements 39 into an inoperative or disengaged position. In order to ensure the rapid displacement of the coupling elements 39 into an uncoupling position, the rise of the cam parts 84, which precede the sloping parts 85, is of such a height that the shoulder 90 on the ratchet lever 89 is raised to an extent that between the shoulder 90 and the upper edge of the lift lever JJ there is clearance (Figs. 10 and 18). This ⁸ <> clearance allows the latch lever 80 to strike with some force to the lift lever JJ, when the swing arm 80 snaps under the influence of the coil spring 86 inwardly; the sharp blow of the ratchet lever on the lift lever works to drive the coupling elements 39 out of the wedging relationship. When the coupling elements are in their inoperative position, the feed shaft is not rotated intermittently as the driving coupling cross arm 36 continues to work, but remains stationary. Therefore, the work clamp is not displaced in relation to the needle swinging out laterally. As can be seen from Figs. 11 and 19, the two-camming disc 83 is preferably designed so that its two sloping portions 85 can be adjusted relative to the main body of the disc to accurately adjust the timing of the sloping portions in the To effect relationship to the swing arm 80. For this purpose, the main body of each of the cams 84 is stranded with a curved recess 93, within which a secondary cam part 94 is received, which can be clamped in the correct set position by a clamping screw 95 which extends through a longitudinal opening 96 in the main body of the disc and is threadedly inserted into the secondary cam portion 94. The timing, which is created by the secondary cam sections 94, ensures that the cam disk 17 is rotated into such a position that the rollers are arranged on the end of the side shift lever 25 of the workpiece plate in the section 26 ° or 26 * of the cam groove 26, which are formed in the feed disk τ J before the sloping part 85 goes along the swing arm 80. In other words, the correct setting of the secondary cam parts 94 necessarily moves the needle into a central position of the buttonhole before the automatic increase in the amplitude of the needle oscillations to initiate the bartack stitches.

Um die Herstellung der Riegelstiche während der Zeit vorzunehmen, während welcher die Werkstückklemme stillsteht, wird die Amplitude der seitlichenTo make the backtack stitches during the time during which the workpiece clamp stands still, the amplitude becomes the lateral

Ausschwingungen der Nadel in üblicher Weise vorzugsweise auf im wesentlichen das Zweifache der seitlichen Ausschwingungen der Nadel während der Bildung der Seitenstiche erhöht. Wie vorbeschrieben, ist der Nadelstangenrahmen 13 zur Durchführung von Schwingbewegungen auf den Spannägeln 14 (Fig. 1) getragen. Mit dem oberen Ende des Nadelstangenrahmens 13 ist ein Ende eines in axialer Richtung verlängerbaren Lenkers 97 verbunden, der an seinem anderen Ende einstellbar mit einem ausschwingenden Hebel 98 verbunden ist, der auf einem Schwenkzapfen 99 gelagert ist, welcher mit Gewinde in den Maschinenarm 3 eingesetzt ist. Der Schwinghebel 98 kann durch einen Verbindungslenker 100 angetrieben werden, der auf eine später zu beschreibende Weise zwangsläufig mit dem inneren Ende eines verschwenkbaren Antriebshebels 101 verbunden ist (Fig. 8, 9 und 14), der auf einem Zapfen 102 gelagert ist, welcher mit Gewinde inOscillations of the needle in the usual manner preferably to substantially twice that lateral oscillations of the needle increased during the formation of the side stitches. As described above, is the needle bar frame 13 for performing oscillating movements on the clamping nails 14 (Fig. 1) worn. With the upper end of the needle bar frame 13, one end is in an axial direction Direction of extendable handlebar 97 connected, which is adjustable at its other end with a swinging out Lever 98 is connected, which is mounted on a pivot pin 99, which with Thread is inserted into the machine arm 3. The rocker arm 98 can be through a connecting link 100, which in a way to be described later inevitably with the inner End of a pivotable drive lever 101 is connected (Fig. 8, 9 and 14) on a Pin 102 is mounted, which is threaded in

ao den Maschinenarm 3 eingesetzt ist. Auf dem anderen Ende des Antriebshebels 101 ist eine Rolle 103 befestigt, welche in der Bahn einer Kurvennut 104 läuft, die in einer Scheibe 105 ausgebildet ist, die auf der Zählwelle 6 befestigt ist und deren Um-ao the machine arm 3 is used. A roller 103 is attached to the other end of the drive lever 101, which runs in the path of a cam groove 104 which is formed in a disk 105, the is attached to the counting shaft 6 and its reverse

»5 drehungsgeschwindigkeit während des normalen Knopflochherstellungskreislaufes gleich der Hälfte der der Armwelle 5 ist. Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß eine Drehung der Kurvenscheibe 105 den Antriebshebel 101 veranlassen wird, um seinen Lagerzapfen 102 zu schwingen und daher Schwingbewegungen auf den Nadelstangenrahmen 13 vermittels des Verbindungslenkers 100, des Schwinghebels 98 und des Lenkers 97 zu übertragen. Eine Einstellung der Länge des Lenkers 97 schafft Vorkehrung für die richtige zentrale Anordnung der Stiche im Verhältnis zu dem üblichen Knopflochschlitz. Eine Einstellung des Endes des Lenkers 97 auf dem Schwinghebel 98 gestattet eine Regelung der Schwingungsamplitude des Nadelstangenrahmens 13 und daher der Länge der Stiche, welche das Knopfloch bilden.»5 rotation speed during normal Buttonhole production cycle is equal to half that of the arm shaft 5. From the description above it can be seen that a rotation of the cam 105 causes the drive lever 101 is to swing its trunnion 102 and therefore swinging movements on the needle bar frame 13 by means of the connecting link 100, the rocker arm 98 and the link Transfer 97. Adjustment of the length of the handlebar 97 provides for the correct center Arrangement of the stitches in relation to the usual buttonhole slot. A shot of the The end of the link 97 on the rocker arm 98 allows the oscillation amplitude to be regulated of the needle bar frame 13 and therefore the length of the stitches which form the buttonhole.

Bemerkt sei, daß der verschwenkbare Antriebshebel 101 und der Verbindungslenker 100 zusammen in zwei Stellungen bewegt werden können, deren eine die Seitenstichstellung ist, in welcher der Angriffspunkt des Antriebshebels 101 am Lenker 100 nahe der Schwenkachse des Antriebshebels 101 liegt und deren andere die Riegelstichstellung ist, in der der genannte Angriffspunkt der Schwenkachse des Antriebshebels entfernt liegt. Wenn zuerst die Seitenstichstellung betrachtet wird, so ist aus Fig. 14 ersichtlich, daß der Verbindungslenker 100 mit einer Nut 106 versehen ist, die mit einer sich erweiternden Mündung und einer schmalen Auskehlung versehen ist, deren letztere in ihrer Größe so ausgebildet ist, daß sie eng an dem Umfang eines nach oben stehenden Zapfens 107 angreifen kann, der mit dem Antriebshebel 101 verbunden ist. Der Verbindungslenker 100 wird durch eine Schraubenfeder 108 in eine solche Richtung gedrückt, daß die Auskehlung der Nut 106 mit dem Zapfen 107 in Eingriff gehalten wird. Vermittels des Zapfens 107 und der Nut 106 wird der Verbindungslenker 100 in axialer Richtung durch den verschwenkbaren Antriebshebel 101 hin und her bewegt und überträgt dadurch eine Bewegung auf den Nadelstangenrahmen 13.It should be noted that the pivotable drive lever 101 and the connecting link 100 together can be moved in two positions, one of which is the side stitch position in which the Point of application of the drive lever 101 on the handlebar 100 near the pivot axis of the drive lever 101 and the other is the bolt stitch position in which the said point of application of the pivot axis away from the drive lever. If the side stitch position is considered first, it is off Fig. 14 shows that the connecting link 100 is provided with a groove 106, which is with a widening mouth and a narrow groove, the latter in its size is designed so that it can closely engage the circumference of an upstanding pin 107, which is connected to the drive lever 101. The connecting link 100 is supported by a coil spring 108 pressed in such a direction that the recess of the groove 106 with the pin 107 in Engagement is held. The connecting link 100 becomes by means of the pin 107 and the groove 106 moved back and forth in the axial direction by the pivotable drive lever 101 and transmits thereby a movement on the needle bar frame 13.

Betrachtet man nun die Riegelstichstellung, so ist aus den Fig. 8 und 14 ersichtlich, daß vom Verbindungslenker 100 eine Rolle 109 herabhängt, welche sich in einen Schlüssellochschlitz 110 erstreckt, der in dem Antriebshebel 101 in einem Abstand von der Schwenkachse des Antriebshebels 101 ausgebildet ist, der größer als der vom Zapfen 107 ist. Die Größenabmessungen des Schlüsselloch-Schlitzes 110 sind so, daß, wenn die Rolle 109 in dem größeren Ende des Schlitzes angeordnet ist, wie in Fig. 14 dargestellt ist, der Spielraum zwischen den Seiten des Schlitzes 110 und der Rolle 109 derart ist, daß das Arbeiten des Verbindungslenkers 100 durch den Antriebshebel 101 nicht gestört wird. Wenn jedoch die Rolle 109 in den schmalen Teil des Schlüssellochschlitzes 110 verschoben wird, um Riegelstiche herzustellen (s. Fig. 15) greift die Rolle 109 an den Seiten des Schlitzes 110 an und verbindet dadurch den Lenker 100 mit dem verschwenkbaren Antriebshebel ΐοτ. Wenn diese Verbindung hergestellt ist, ist der Zapfen 107, der vom Antriebshebel 101 nach oben vorsteht, in dem sich weit öffnenden Mund der Nut 106 angeordnet. Aus der obengenannten Beschreibung ist ersichtlich, daß, wenn der Verbindungslenker 100 mit dem verschwenkbaren Antriebsnebel 101 mittels der Nut 106 und dem Zapfen 107 verbunden ist (Fig. 14), der Nadelstangenrahmen ausschwingt, um die Herstellung von Seitenstichen zu bewirken, und daß, wenn der Verbindungslenker 100 und der verschwenkbare Antriebshebel toi durch die Rolle 109 und den Schlüssellochschlitz 110 miteinander verbunden sind (Fig. 16), der Nadelstangenrahmen ausschwingt, um die Herstellung der breiteren Riegelstiche zu bewirken. Die Stellung der RolleIf one now looks at the bar stitch position, it can be seen from FIGS. 8 and 14 that the connecting link 100 a roller 109 hangs down which extends into a keyhole slot 110, that in the drive lever 101 at a distance from the pivot axis of the drive lever 101 is formed which is larger than that of the pin 107. The size dimensions of the keyhole slot 110 are such that when the roller 109 is located in the larger end of the slot, as shown in Fig. 14, the clearance between the sides of the slot 110 and the roller 109 is as follows is that the operation of the connecting link 100 is not disturbed by the drive lever 101. However, when the roller 109 is shifted in the narrow part of the keyhole slot 110 to To make bar stitches (see Fig. 15) engages the roller 109 on the sides of the slot 110 and thereby connects the handlebar 100 with the pivotable drive lever ΐοτ. If this connection is made, is the pin 107, which protrudes from the drive lever 101 upwards, in which wide-opening mouth of the groove 106 arranged. From the above description it can be seen that, when the connecting link 100 is connected to the pivotable drive lever 101 by means of the groove 106 and the pin 107 is connected (Fig. 14), the needle bar frame swings out to manufacture to cause side stitches, and that when the connecting link 100 and the pivotable Drive lever toi connected to one another by roller 109 and keyhole slot 110 are (Fig. 16), the needle bar frame swings out in order to produce the wider To effect backtack stitches. The position of the role

109 in dem schmalen Teil des Schlüssellochschlitzes109 in the narrow part of the keyhole slot

110 wird durch die einstellbare Anschlagschraube110 is through the adjustable stop screw

92 bestimmt, welche mit Gewinde in den Schwingarm 80 eingesetzt wird.92 determines which one is threaded into the swing arm 80.

Das Mittel zum Verschieben des Verbindungslenkers 100 aus der Seitenstichstellung (Fig. 14) in die Riegelstichstellung (Fig. 15) ist in seiner Wirkung selbsttätig und wird nun beschrieben werden, no Wenn das untere Ende des Schwinghebels 80 entgegen der Schraubenfeder 86 (Fig. 10) durch die Scheibe 83 auf der Vorschubwelle 18 allmählich nach auswärts geschwungen wird, bewegt sich das obere Ende des Schwinghebels 80 nach einwärts und trägt eine Klinke in mit sich, welche an dem Schwinghebel durch einen Kugelzapfen 112 befestigt ist. Die Klinke in ist an ihrem inneren Ende gegabelt, um zwei Schenkel 113 und 114 zu schaffen, von denen der Schenkel 113 mit einer Schulter 115 versehen ist, welche unter dem Einfluß einer Schraubenfeder 116 um einen Vorsprung 117 schnappen kann, der auf dem Verbindungslenker 100 befestigt ist, wenn die Klinke in sich als das Ergebnis der Bewegung des Schwinghebels 80 in Übereinstimmung mit dem Verdrehen der Scheibe 83The means for moving the connecting link 100 from the side stitch position (FIG. 14) in the bartack stitch position (Fig. 15) is automatic in its effect and will now be described, no When the lower end of the rocker arm 80 against the coil spring 86 (Fig. 10) by the Disc 83 on the feed shaft 18 is gradually swung outward, that moves upper end of the rocker arm 80 inward and carries a pawl with it, which on the Rocker arm is attached by a ball stud 112. The handle in is on the inside End forked to two legs 113 and 114 create, of which the leg 113 is provided with a shoulder 115, which under the influence a coil spring 116 around a protrusion 117 that is attached to the connecting link 100 when the pawl in itself as that Result of the movement of the rocker arm 80 in accordance with the rotation of the disk 83

nach einwärts bo wogt. ICs ist daher ersichtlich, daß das obere linde des Schwinghebels 80 mit dem Verbindungslenker 100 verbunden ist, wenn der verschwenkbare Antriebshebel 101 und der Verbindungslenker in ihrer Seitenstichsteilung arbeiten. Wenn die Scheibe 83 auf der Vorschubwelle 18 zu der Stelle gedreht wird, an welcher einer ihrer abfallenden Teile 85 an dem unteren Ende des Schwinghebels 80 vorbeigeht, schnappt derSchwinghebel, wie oben angedeutet, unter dem Einfluß der Schraubenfeder 86, welche stärker als die Schraubenfeder 108 ist, in eine im wesentlichen senkrechte Stellung und hebt dadurch gleichzeitig die Kupplungsfreigabebuchse 66 an, um die Vorschubkupplung unwirksam zu machen und verschiebt den Verbindungslenker 100 aus seiner Seitenstichstellung in seine Riegelstichstellung. Mit anderen Worten, der Schwinghebel 80 arbeitet, wenn er in eine im wesentlichen senkrechte Stellung einschnappt, mittels des Klinkenhebels 89, des Hubhebels JJ, des Keiles 64 und der Kupplungsfreigabebuchse 66, um die Vorschubkupplung unwirksam zu machen, wodurch die schrittweisen Bewegungen der Werkstückklemme beendigt werden und gleichzeitig der Verbindungslenker 100 aus der Seitenstichstellung in die Riegelstichstellung verschoben wird. Um den Nadelfaden während der Bildung der Riegelstiche etwas von seiner Spannung zu entlasten, können die Fadenscheiben der üblichen Spannvorrichtung 118 durch einen Scheibentrennkolben 119 (Fig. 1) voneinander getrennt werden, der durch einen Nocken 120 nach aufwärts bewegt wird, welcher mit dem Verbindungslenker 100 verbunden ist, wenn der Verbindungslenker sich in seiner Riegelstichstellung befindet.inward bo billows. ICs can therefore be seen that the upper linden tree of the rocker arm 80 is connected to the connecting link 100 when the pivotable drive lever 101 and the connecting link operate in their side stitch division. When the disk 83 is rotated on the feed shaft 18 to the point at which one of its sloping parts 85 passes the lower end of the rocker arm 80, the rocker arm snaps, as indicated above, under the influence of the coil spring 86, which is stronger than the coil spring 108 is, in a substantially vertical position and thereby simultaneously lifts the clutch release sleeve 66 to render the feed clutch ineffective and displaces the connecting link 100 from its side stitch position to its bar stitch position. In other words, the rocker arm 80, when it snaps into a substantially vertical position, works by means of the ratchet lever 89, lift lever JJ, wedge 64 and clutch release sleeve 66 to disable the feed clutch, thereby terminating the incremental movements of the workpiece clamp and at the same time the connecting link 100 is moved from the side stitch position into the bar stitch position. In order to relieve the needle thread of its tension during the formation of the bartack stitches, the thread disks of the usual tensioning device 118 can be separated from one another by a disk separating piston 119 (Fig. 1), which is moved upwards by a cam 120 which is connected to the connecting link 100 is connected when the connecting link is in its bolt stitch position.

Die Zahl der Stiche, welche in jeden Riegel eingeschlossen sind, wird durch eine geeignete Riegelstichzähleinrichtung bestimmt. Unter Bezugnahme insbesondere auf die Fig. 9, 12, 13, 14 und 15 ist zur begrenzten Drehbewegung auf dem oberen Ende des Lagerzapfens 102 ein Klinkenrad 121 angeordnet, das durch eine Schraube 122 fest in seiner Stellung gehalten wird (Fig. 9), die mit Gewinde in den Zapfen 102 eingesetzt ist. Zwischen dem Kopf der Schraube 122 und der Oberseite des Lagerzapfens 102 befindet sich eine Scheibe 123, welche auf einer Schraubenfeder 124 ruht, die dahin arbeitet, das Klinkenrad 121 in Uhrzeigerrichtung, wie in Fig. 13 ersichtlich ist, gegen einen einstellbaren Anschlag 125 zu drücken, der von einer Deckplatte 126 herabhängt und der in einer gewünschten eingestellten Stellung durch eine Flügelmutter 127 festgeklemmt werden kann. Um die richtige Einstellung des Anschlages 125 zu erleichtern, um die gewünschte Anzahl von Stichen in dem Riegel zu erhalten, ist ein Zeiger 128 (Fig. 7) vorgesehen, der mit einer entsprechenden Anzeigeskala auf der Deckplatte 126 zusammenarbeitet. Wie aus Fig. 13The number of stitches included in each bartack is determined by a suitable bartack counting device certainly. With particular reference to Figs. 9, 12, 13, 14 and 15 A ratchet wheel 121 is arranged on the upper end of the journal 102 for limited rotational movement, which is held firmly in position by a screw 122 (Fig. 9), the threaded is inserted into the pin 102. Between the head of the screw 122 and the top of the journal 102 is a disc 123, which rests on a helical spring 124, which works to the ratchet 121 in the clockwise direction, as can be seen in Fig. 13, against an adjustable To press stop 125, which hangs from a cover plate 126 and which is set in a desired one Position can be clamped by a wing nut 127. To get the right attitude of the stop 125 to facilitate the desired number of stitches in the bar received, a pointer 128 (Fig. 7) is provided with a corresponding display scale on the Cover plate 126 cooperates. As from Fig. 13

. ersichtlich ist, umfaßt der Teil des Klinkenrades 121, der gewöhnlich mit dem einstellbaren Anschlag 125 in Berührung gedrückt wird, einen bogenförmigen Plattenteil 129, der zur begrenzten kreisförmigen Einstellung durch Schrauben 130 in einer ringförmigen Ausnehmung 131 festgeklemmt wird, die in der Oberfläche des Klinkenrades 121 ausgebildet ist. Der bogenförmige Plattenteil 129 ist einstellbar auf dem Klinkenrad 121 festgeklemmt, so daß verschiedene Zähne am Umfang des Klinkenrades in Benutzung genommen werden können, wodurch die Lebensdauer des Klinkenrades erhöht wird.. As can be seen, includes the portion of ratchet wheel 121 that is usually associated with the adjustable stop 125 is pressed into contact, an arcuate plate portion 129 which is limited to the circular Adjustment is clamped by screws 130 in an annular recess 131, which are formed in the surface of the ratchet wheel 121 is. The arcuate plate portion 129 is adjustably clamped onto the ratchet wheel 121, so that different teeth on the circumference of the ratchet wheel can be used, whereby the service life of the ratchet wheel is increased.

Das Klinkenrad 121 kann entgegen der Uhrzeigerrichtung, wie aus Fig. 13 ersichtlich ist, durch eine Antriebsklinke 132 vorwärts bewegt werden, die verschwenkbar auf einer Verlängerung 133 des verschwenkbaren Antriebshebels 101 angeordnet ist; die Antriebsklinke wird mit den Zähnen in dem Klinkenrad 121 durch eine Blattfeder 134 in Eingriff gedrückt. Mit der Antriebsklinke 132 arbeitet in der Vorwärtsbewegung des Klinkenrades 121 eine Verriegelungsklinke 135 zusammen, welche dahin arbeitet, ein Rückdrehen des Klinkenrades zu verhindern. Es ist ersichtlich, daß, wenn der Antriebshebel 101 um seinen Lagerzapfen 102 durch den Nocken 105 verschwenkt wird, die Antriebsklinke 132 in solcher Weise betätigt wird, daß sie in das Klinkenrad 121 Zahn für Zahn eingreift und es vorwärts bewegt, und daß die Verriegelungsklinke 135 das Klinkenrad in den verschiedenen Stufen der Vorwärtsbewegung hält. Nachdem die Anzahl der Riegelstiche, auf welche der Zeiger 128 eingestellt ist, hergestellt worden ist, während welcher Zeit das Klinkenrad 121 durch die Antriebsklinke 132 vorwärts bewegt wird, wird eine Stellplatte 136, welche einstellbar in der ringförmigen Ausnehmung 131 befestigt ist, die in dem Klinkenrad 121 ausgebildet ist, mit einem Zapfen 137 in Eingriff gebracht, der von einem Querhebel 138 herabhängt, welcher zwischen seinen Enden auf einem Zapfen 139 angelenkt ist, der mit Gewinde in die Deckplatte 126 eingesetzt ist (Fig. 15). Nachdem die Stellplatte 136 in den Zapfen 137 eingegriffen hat, verschwenkt eine weitere Drehbewegung des Klinkenrades 121 unter der Wirkung der Antriebsklinke 132 den Querhebel 138 um seinen Schwenk- zapfen 139 in die Richtung, welche durch den Pfeil in Fig. 15 angedeutet ist und bewegt daher sein freies Ende mit dem nach oben stehenden Schwanzteil des Klinkenhebels 89 in Berührung. Eine fortgesetzte Schwenkbewegung des Querhebels 138 verdreht den Klinkenhebel 89 entgegen der Wirkung der Feder 91 und bewegt dadurch dessen Schulter 90 aus ihrer senkrechten Stellung oberhalb des Hubhebels Jj in die Stellung, welche in gestrichelten Linien in Fig. 18 angedeutet ist. Von dem Querhebel 138 hängt ein Freigabezapfen 140 herab, welcher, nachdem der Klinkenhebel 89 außer Angriffsbeziehung mit dem Hubhebel Jj geschwenkt ist, sich mit dem Schenkel 114 der Klinke in in Berührung bewegen kann (Fig. 15). Ein weiteres iao Verdrehen des Querhebels 138 in Übereinstimmung mit der schrittweisen Vorwärtsbewegung des Klinkenrades 121 schwingt die Klinke in um ihren Kugelzapfen 112, veranlaßt den Schenkel 113 der Klinke πι den Vorsprung 117 auf dem Verbindungslenker 110 freizugeben. Wenn der Vorsprung 117The ratchet wheel 121 can be moved counterclockwise, as can be seen from FIG. 13, by a drive pawl 132 which is pivotably arranged on an extension 133 of the pivotable drive lever 101; the drive pawl is urged into engagement with the teeth in the ratchet wheel 121 by a leaf spring 134. A locking pawl 135 cooperates with the drive pawl 132 in the forward movement of the ratchet wheel 121, which works to prevent the ratchet wheel from rotating backwards. It can be seen that when the drive lever 101 is pivoted about its pivot pin 102 by the cam 105, the drive pawl 132 is operated in such a way that it engages the ratchet wheel 121 tooth by tooth and moves it forward, and that the locking pawl 135 keeps the ratchet wheel in the various stages of forward movement. After the number of backtack stitches to which the pointer 128 is set has been made, during which time the ratchet wheel 121 is moved forward by the drive pawl 132, a setting plate 136, which is adjustably mounted in the annular recess 131, which is in the Ratchet wheel 121 is formed, brought into engagement with a pin 137 which depends from a transverse lever 138 which is articulated between its ends on a pin 139 which is threadedly inserted into the cover plate 126 (Fig. 15). After the adjusting plate 136 has engaged the pin 137, a further rotary movement of the ratchet wheel 121 pivots the transverse lever 138 about its pivot pin 139 in the direction indicated by the arrow in FIG. 15 under the action of the drive pawl 132 and therefore moves it its free end with the upstanding tail portion of the ratchet lever 89 in contact. A continued pivoting movement of the transverse lever 138 rotates the ratchet lever 89 against the action of the spring 91 and thereby moves its shoulder 90 from its vertical position above the lifting lever Jj into the position indicated in dashed lines in FIG. A release pin 140 hangs from the transverse lever 138 which, after the pawl lever 89 is pivoted out of engagement with the lift lever Jj , can move into contact with the leg 114 of the pawl (FIG. 15). Another rotation of the transverse lever 138 in accordance with the step-by-step forward movement of the ratchet wheel 121 swings the pawl around its ball pin 112, causing the leg 113 of the pawl to release the projection 117 on the connecting link 110. When the protrusion 117

freigegeben ist, schnappt der Verbindungslenker ι io unter dem Einfluß der Schraubenfeder io8 aus der Riegelstichstellung (Fig. 15) in die Seitenstichsteilung (Fig. 12). Bei der Bewegung aus der Riegelstichstellung in die Seitenstichsteilung greift ein Vorsprung 141 auf dem Verbindungslenker 100 an einem Schwanzteil 142 auf der das Klinkenrad antreibenden Klinke 132 an und verschiebt die Antriebsklinke entgegen der Blattfeder 134 aus ihrer in Fig. 15 dargestellten Arbeitsstellung in ihre in den Fig. 12 und 13 dargestellte Ruhestellung. Wie in Fig. 13 dargestellt ist, verursacht diese Verschiebung der Antriebsklinke 132, daß sie sich mit der Verriegelungsklinke 135 in Eingriff bewegt undis released, the connecting link snaps ι io under the influence of the helical spring io8 from the bartack stitch position (Fig. 15) into the side stitch division (Fig. 12). When moving from the bartack stitch position to the side stitch division a protrusion 141 on the connecting link 100 on a tail portion 142 on the ratchet drive pawl 132 and displaces the drive pawl contrary to the leaf spring 134 from its working position shown in FIG. 15 into its in the 12 and 13 shown rest position. As shown in Fig. 13, this causes displacement the drive pawl 132 to move into engagement with the locking pawl 135 and

^X5 letztere entgegen ihrer Feder 143 mit den Zähnen auf dem Klinkenrad 121 außer Eingriff bewegt. Wenn das Klinkenrad auf diese Weise von der Verriegelungsklinke freigegeben ist, drückt die Feder 124 das Klinkenrad 121 in Uhrzeigerrichtung (Fig. ^X 5 the latter moved against its spring 143 with the teeth on the ratchet 121 out of engagement. When the ratchet wheel is released from the locking pawl in this way, the spring 124 pushes the ratchet wheel 121 clockwise (Fig.

13) und gegen den Anschlag 125, wodurch die Riegelstichzähleinrichtung für den nachfolgenden Riegelungsvorgang wieder eingestellt wird.13) and against the stop 125, whereby the Backtack counting device is set again for the subsequent backtacking process.

Um bei Beendigung des Riegelstichvorganges das Seitensticharbeiten wieder aufzunehmen, ist es notwendig, daß die Kupplungsfreigabebuchse 66 heruntergedrückt wird, um es den Kupplungsteilen 39 zu gestatten, ihre verkeilende Beziehung zwischen der Kupplungstrommel 33 und dem arbeitenden Kupplungsarmkreuz 36 wieder einzunehmen. Zu diesem Zwecke erstreckt sich der Verbindungslenker 100 an seinem freien Ende seitlich und dann nach vorn, um in einem verhältnismäßig kurzen Arm 144 zu endigen, der mit einer einstellbaren Schraube 145 versehen ist. Wie in Fig. 15 dargestellt ist, ist, wenn der Verbindungslenker 100 in seiner Verriegelungsstellung angeordnet ist, die einstellbare Schraube 145 von dem senkrechten Schenkel 146 eines Winkelhebels 147 im Abstand angeordnet, der auf dem Lagerzapfen 78 (Fig. 16) frei verschwenkbar gelagert ist. Wenn der Verbindungslenker 100 bei Beendigung des Riegelstichvorganges von der Klinke in freigegeben wird und aus seiner Riegelstichstellung (Fig. 15) in seine Seitenstichstellung (Fig. 12) einschnappt, schlägt die Schraube 145 an dem senkrechten Schenkel 146 des Hebels 147 an und dreht ihn schnell um den Lagerzapfen 78. Wenn sich der Winkelhebel dreht, bewegt sich sein waagerechter Schenkel 148 nach abwärts, und eine Rolle 149, welche an dem freien Ende des waagerechten Schenkels 148 getragen wird und in der ringförmigen Ausnehmung 75 des Kragens 73 angeordnet ist, verschiebt den Kragen auf der Vorschubwelle 18 nach abwärts. Der Kragen senkt vermittels des Keiles 64 die Kupplungsfreigabebuchsc 66 in eine Stellung, so daß die das Kupplungselement freigebenden Hebel 68 die Kupplungsteile 39 nicht daran hindern, daß das Antriebskupplungsarmkreuz sich mit der Kupplungstrommel 33 verkeilt.In order to resume side stitching upon completion of the bartack stitching operation, it is necessary that the clutch release bushing 66 be depressed to allow the clutch members 39 to resume their wedging relationship between the clutch drum 33 and the operating clutch spider 36. For this purpose, the connecting link 100 extends laterally at its free end and then forwards to terminate in a relatively short arm 144 which is provided with an adjustable screw 145. As shown in FIG. 15, when the connecting link 100 is arranged in its locking position, the adjustable screw 145 is arranged at a distance from the vertical leg 146 of an angle lever 147 which is freely pivotable on the bearing pin 78 (FIG. 16) . When the connecting link 100 is released by the pawl in at the end of the backtack stitching process and snaps from its backtack stitching position (Fig. 15) into its side stitching position (Fig. 12), the screw 145 strikes against the vertical leg 146 of the lever 147 and rotates it quickly around the pivot 78. When the bell crank rotates, its horizontal leg 148 moves downward, and a roller 149, which is carried at the free end of the horizontal leg 148 and is located in the annular recess 75 of the collar 73, moves the Collar on the feed shaft 18 downwards. The collar, by means of the wedge 64, lowers the clutch release socket 66 into a position so that the levers 68 releasing the clutch element do not prevent the clutch parts 39 from wedging the drive clutch spider with the clutch drum 33.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß die vorliegende Erfindung eine Einrichtung umfaßt, bei welcher das Aufhören des Vorschubes der Werkstückklemme mit Sicherheit durch selbsttätig gesteuerte Mittel erreicht wird, welche betätigt werden, um die Kupplung freizugeben, die zum absatzweisen Verdrehen der \^rorschubwelle verwendet wird und welche den unbedingten Eingriff der Kupplung gestatten, um den Vorschub der Werkstückklemme nach der Herstellung einer Mehrzahl von Riegelstichen wieder herzustellen, deren Zahl durch eine zweckentsprechende Riegclstichzähleinrichtung bestimmt ist.From the foregoing description it is apparent that the present invention includes a device in which the cessation of feed is achieved the workpiece clamp with safety by automatically controlled means which become activated to the clutch release that uses for intermittently rotating the \ ^r orschubwelle and which allow the unconditional engagement of the coupling in order to restore the advance of the workpiece clamp after the production of a plurality of bar stitches, the number of which is determined by a suitable bar stitch counting device.

Claims

P A T E N T A N S P R Γ C H E :P A T E N T A N S P R Γ C H E:

ι. Buttonhole sewing machine with one that can be moved up and down and swing out to the side Needle and with a feed control disk carried by a shaft, which are used to manufacture relative movement between the workpiece holder and the needle for sewing a buttonhole is used, characterized in that a while on the feed shaft (18) the formation of the buttonhole axially displaceable to the shaft coupling releasing device (64, 66) is arranged, which has a coupling (33, 36, 39) which rotates the feed shaft (18), invalidates.

2. buttonhole sewing machine according to claim 1, with a device for the production of Riegelstithen, which makes it possible to determine the amplitude of the lateral Xadelausschwenken for the purpose of generating of backtack stitches at one end of the buttonhole, characterized in that that between the device for producing backtack stitches and the clutch releasing Device a connecting member (100) is connected.

3. buttonhole sewing machine according to claim 1, characterized in that the clutch releasing device (64, 66) via lever connections (yy, 80, 88, 89) by a on the feed shaft (18) attached to two cams disc (83) is influenced which having adjustable secondary cam parts (94).

Referred publications:
British Patent No. 562,717.

For this purpose 3 sheets of drawings

1 2512 12.511 2512 12.51