DE81789C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE81789C DE81789C DENDAT81789D DE81789DA DE81789C DE 81789 C DE81789 C DE 81789C DE NDAT81789 D DENDAT81789 D DE NDAT81789D DE 81789D A DE81789D A DE 81789DA DE 81789 C DE81789 C DE 81789C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet
- barrel
- frame
- way
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/28—Folding the longitudinal seam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Nach dem neuen Verfahren wird eine Fafszarge aus einer rechteckigen Blechtafel dadurch
hergestellt, dafs diese Tafel zunächst in ihrer Längsrichtung durch eine Wellenbiegmaschine
geführt wird, so dafs sie Rillen erhält, welche von einer Längsseite zur anderen laufen, worauf
man die so gewellte Platte in einer aus der Patentschrift Nr. 72221 bekannten Weise durch
ein Paar Walzen hindurchführt, deren Profil der Wölbung des zu bildenden Fasses entspricht
, und welche an den Enden einen gröfseren Abstand haben als in der Mitte, oder in beliebig anderer Weise, derart, dafs die Wellen
an den Enden des Walzenpaares frei passiren können, während sie in der Mitte etwas abgeflacht
werden. Diese Abflachung bringt eine Streckung des mittleren Theiles der gewellten
Platte und dadurch eine fafsartige Wölbung derselben hervor.
An der Hand der Zeichnung sei ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens erläutert. Um
ein Fafs von ungefähr 200 1 Inhalt herzustellen, wird eine ebene Blechtafel, ζ. B. aus 1Y2 mm
starkem Siemens-Martin-Stahlblech, von ungefähr 2000 mm Länge und etwas über 800 mm
Breite in die durch Fig. 2 angedeutete gewellte Form gebracht. Das eine Ende der Platte wird
darauf durch Pressen, wie Fig. 3 angiebt, gewölbt , damit es zwischen die erwähnten
Walzen eingeführt werden kann. Nach dem Durchgang durch diese Walzen, während dessen
die Blechtafel die Form einer Fafszarge angenommen hat, werden ihre beiden Enden so
über einander gelegt, dafs mehrere Wellen in einander liegen, und darauf zusammengenietet
und geschweifst oder gelöthet.
Fig. 4 und 5 stellen eine abweichende Form der Stofsstelle dar. Hier ist jedes Ende der
Tafel mit einer besonders tiefen Welle derart versehen (Fig. 4), dafs beide Wellen beim Zusammenlegen
der Tafelenden (Fig. 5) in einander greifen und eine nach dem Innern des Fasses gerichtete Rinne bilden. Befestigung und
Abdichtung geschehen alsdann wie oben angegeben.
Die Fafszarge hat nun die in Fig. 6 dargestellte Form, in welcher Figur die von einem
Ende zum anderen gerichteten, in der Mitte abgeflachten Rillen der Einfachheit halber fortgelassen
sind. Um das Anbringen der Böden an der Fafszarge zu ermöglichen, werden nun die Enden der letzteren derart gestreckt und
gleichzeitig eingezogen, dafs ihre Wellung verschwindet und sie die Form eines cylindrischen
Ringes annehmen. Die Böden des Fasses werden zweckmäfsig durch Pressen aus Blechscheiben
in der in Fig. 9 gezeichneten Form hergestellt. Ein solcher Boden wird mit der an seinem Rande angegebenen ringförmigen
Rille auf das cylindrische Ende der Zarge geschoben und, nachdem er durch Zusammenpressen
der Rillenwände vorläufig befestigt ist (Fig. 8), durch Löthen oder in sonstiger Weise
abgedichtet.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Herstellung von Fafszargen aus Blech, dadurch gekennzeichnet, dafs eine rechteckige Wellblechtafel mit nach der Länge des Bleches verlaufenden Wellen zwischen Walzen oder Pressen u. dergl. hindurchgeführt wird, welche die Wellen in der Mitte der Tafel abflachen, so dafs letztere die Form einer Fafszarge annimmt.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE81789C true DE81789C (de) |
Family
ID=354241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT81789D Active DE81789C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE81789C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5279208A (en) * | 1989-03-10 | 1994-01-18 | Uno Kyrlin | Rotary reciprocating engine with synchronization mechanism |
-
0
- DE DENDAT81789D patent/DE81789C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5279208A (en) * | 1989-03-10 | 1994-01-18 | Uno Kyrlin | Rotary reciprocating engine with synchronization mechanism |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2852415A1 (de) | Klemmverbindung | |
DE4140729A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von waermetauscherelementen sowie zugehoeriges waermetauscherelement | |
DE102006005736A1 (de) | Wellrohr | |
DE102008000219A1 (de) | Kaltwalzverfahren zur Herstellung eines Profils | |
DE2302389A1 (de) | Verfahren zur herstellung profilierter schienen und daraus zusammengefuegter koerper | |
DE81789C (de) | ||
DE4226402C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von langen dickwandigen Rohren durch Biegen aus einer Metallplatte und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens | |
DE3300017A1 (de) | Flachkammer-waermetauscher sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung | |
DE19854185A1 (de) | Rammschutzträger | |
DE1949179A1 (de) | Aus Stahl gebildetes Konstruktionselement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE19605079C1 (de) | Schalungselement | |
DE2635924C2 (de) | Heißplattenpresse mit einer oder mehreren Etagen zum Herstellen von Laminaten und beschichteten Platten | |
EP3999209A1 (de) | Tropfenabscheiderprofil und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2809365A1 (de) | Verfahren zum herstellen gewellter bleche, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellte gegenstaende | |
DE3316134C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schutzrohren mit flachem Querschnitt für Betonbewehrungsstäbe | |
DE2438595A1 (de) | Band mit durchbruechen | |
EP2177282A1 (de) | Belastungsangepasstes Strukturteil aus Metall für einen Wärmetauscher, Verfahren zur Herstellung eines belastungsangepassten Strukturteils | |
CH598878A5 (en) | Bending machine for ribbed circular sections | |
DE2020547A1 (de) | Wendelrohr | |
DE19744308C1 (de) | Verfahren zum Umformen eines ebenen Metallbandes zu einem Profil, insbesondere Rohr, durch Ziehprofilieren | |
CH568111A5 (en) | Cold forming metal strip by rolling - to form sections for metal windows | |
DE2257325C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Verbinden der Kanten von zwei Flächenelementen aus dünnem Material sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2524342B2 (de) | Vorrichtung zur Krümmung von Rohren durch Kaltverformung | |
DE1263668B (de) | Verfahren und Vorrichtung fuer die Herstellung von mit gefalzten Raendern versehenen Hohlkoerpern | |
DE28921C (de) | Verfahren und Walzwerk zur Herstellung der Längsnähte an Blechröhren |