DE814036C

DE814036C - Rolloese fuer Schleudergardinen

Info

Publication number: DE814036C
Application number: DEP1640A
Authority: DE
Inventors: Kurt Postel
Original assignee: POSTEL SPRITZGUSS Gebr POSTEL
Current assignee: POSTEL SPRITZGUSS Gebr POSTEL
Priority date: 1950-05-21
Filing date: 1950-05-21
Publication date: 1952-12-29

Description

Die bisher bekaruiien Rollösen für Schleudergardinen sind- vielfach so eingerichtet, daß die Laufrollen auf ihren Achsschenkeln hin und her gleiten können. Dann ergeben sich leicht Schwierigkeiten beim Aufreihen der Rollösen auf eine Führungsschiene. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, durch geeignete konstruktive Ausgestaltung die Laufrollen auf den Achsschenkeln eindeutig zu sichern. Dabei ergab sich jedoch ein erheblicher Aufwand an Fertigungszeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Rollösen für Schleudergardinen so auszubilden, daß sie einmal einfach und billig sind, daß sie darüber hinaus aber auch einen störungsfreien Gebrauch gewährleisten. Dabei bestehen die gegeneinandergerichteten Achsschenkel für .die Laufrollen mit dem U-förmigen Bitgel in bekannter Weise aus einem Stück. Die Erfindung besteht darin, die freien Stirnflächen der Achsschenkel mit Randfortsätzen zu versehen, die zunächst in Richtung der Achsschenkel liegen und nach dem Aufsetzen der Laufrollen nach außen umgebogen werden, so daß sie die Laufrollen in ihrer Betriebslage sichern. Dabei werden die Achsschenkel des im Spritzgußverfahren hergestellten Bügels an ihrem freien Ende gegabelt ausgebildet, wobei die Gabelungszinken in der Teilungsebene der Spritzgußform hintereinanderliegen, so .daß die Formhälften senkrecht zur Teilungsebene auseinandergefahren werden können. Zweckmäßig sind die Laufrollen wenigstens an ihren einander zugekehrten Flachseiten mit einer die Mittelöffnung umgebenden flachen Ausnehmung versehen, in welche sich die umgebogenen Fortsätze der Achsschenkel einlegen, so daß sie beim Aufreihen der Rollösen auf eine Führungsschiene nicht hinderlich sind.
1n der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in vergrößertem Maßstab dargestellt. Es zeigt Fig. i eine Ansicht, wobei die Laufrollen geschnitten sind, Fig.2 eine zweite Ansicht nach Drehung des Gegenstandes um 9o°.
Der U-förmige Bügel io ist im Spritzgußverfahren hergestellt. Die Teilungsebene der Form ist in Fig. 2 durch die punktierte Linie 11 angedeutet, sie liegt also parallel zu der Bildebene nach Fig.,i der Zeichnung. Die Achsschenkel 12 und 13 bestehen mit dem Bügel io selbst aus einem Stück, sind also bei der Formgebung des letzteren gleich angespritzt. Dabei sind die Stirnflächen 14 der Achsschenkel zunächst so ausgebildet, wie links in Fig. i dargestellt ist. Die Achsschenkel tragen an ihrer freien Stirnfläche zwei gabelförmige Fortsätze v5 von etwa dreieckigem Querschnitt. Diese Fortsätze liegen in der Teilungsebene i l der Form hintereinander. Es bereitet daher keine Schwierigkeiten, die Formhälften senkrecht zu der Teilungsebene vi auseinanderzufahren, um dann das fertige Formstück auszustoßen. Nachdem d'ie Laufrollen 16 in der links in Fig. i skizzierten Weise auf die Achsschenkel 12 und 13 aufgesetzt sind, werden die Gabelzinken 15 nach außen umgebogen. Die Laufrollen 16 sind an den einander zugekehrten Flachseiten mit einer die Mittelöffnung umgebenden flachen Ausnehmung 17 versehen. In diese Ausnehmung 17 legen sich die umgebogenen Gabelzinken 15 ein, wie rechts in Fig. i ersichtlich ist. Auf diese Weise werden die Laufrollen 16 eindeutig in ihrer Betriebslage gesichert.
Das Umbiegen der Gabelzinken 15 kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, daß ein flaches Füllstück zwischen die Stirnflächen 14 derAChsSChenkel 12 und 13 eingeführt und die Schenkel des Bügels io alsdann gegeneinandergepreßt werden. Infolge der eigenartigen Form der Gabelzinken 15 werden diese sich zunächst nur an ihrer Spitze umbiegen, und zwar wiederum nur nach außen. Mit zunehmender Gegeneinanderpressung wird die Länge der umgebogenen Spitze größer. Durch genaue Einstellung der Gegeneinanderpressung der Schenkel des Bügels io läßt sich also ohne weiteres bestimmen, wie weit die Gabelzinken 15 umgebogen werden sollen. Die Umbiegung soll so stark sein, daß die Laufrollen 16 nicht zur Mitte des Bügels io ab- gleiten können; sie soll aber wiederum nicht so stark sein, . daß die Laufrollen 16 festgeklemmt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Rollöse für Schleudergardinen, wobei die gegeneinandergekehrten Achsschenkel für die Laufrollen mit dem U-förmigen Bügel aus einem Stück .bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Stirnflächen (14) der Achsschenkel (12, 13) mit Randfortsätzen (15) versehen sind, die zunächst in Richtung der Achsschenkel (12,13) liegen und nach dem Aufsetzen der Laufrollen (16) nach außen umgebogen werden, so daß sie die Laufrollen (16) in ihrer Betriebslage sichern.
2. Rollöse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, @daß die Achsschenkel (12,13) Jes im Spritzguß-, Druckguß- oder Preßverfahren hergestellten Bügels (io) an ihrem freien Ende (14) gegabelt ausgebildet sind, wobei die Gabelzinken (15) in der Teilungsebene (ii i) der Spritzgußform hintereinanderliegen; so daß die Formhälften senkrecht zur Teilungsebene (ii) auseinandergefahren werden können.
3. Rollöse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufrollen (16) wenigstens an ihren einander zugekehrten Flachseiten mit einer die Mittelöffnung umgebenden flachen Ausnehmung (17) versehen sind, in welche sich die umgebogenen Fortsätze (15) der Achsschenkel (12, 13) einlegen, so daß sie beim Aufreihen der Rollösen auf eine Führungsschiene nicht hinderlich sind.