DE805428C

DE805428C - Butter dividing machine

Info

Publication number: DE805428C
Application number: DEP1384A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Koetter
Original assignee: Alexanderwerk AG
Current assignee: Alexanderwerk AG
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-05-17

Description

Butterteilmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Butterteilmaschine, bei der eine den Preßkolben vorschiebende Gewindespindel über ein auf verschiedene Schaltbeträge einstellbares Getriebe schrittweise gedreht wird. Bei einer bekannten Maschine dieser Art geschieht der Antrieb der Gewindespindel durch ein auf der Antriebswelle sitzendes, nach Art eines Triebstockes mit Mitnehinerstiften versehenes Schaltrad, das mit einem auf der Gewindespindel befestigten, am Rande Ausschnitte zum Eingriff der Stifte aufweisenden Rad kämmt. Die Mitnehmerstifte sind durch axiale Verschiebung ein-und ausschaltbar, so daß durch Einschalten einer mehr oder weniger großen Zahl von Stiften der Winkel, um den die Gewindespindel bei jedem Schaltvorgang gedreht wird, einstellbar ist. Bei dieser Maschine sowie auch bei anderen bekannten Butterteilmaschinen kann der Vorschub des Preßkolbens nur in ziemlich groben Stufen geregelt werden, so daß die mit der :Maschine abzuteilenden Butterstückchen nur um verhältnismäßig große Gewichtsteile, z. B. von 5 zu 5 g, abgestuft werden können.Butter dividing machine The invention relates to a butter dividing machine, in the one the plunger advancing threaded spindle on a different Shift amounts adjustable gear is rotated step by step. With a well-known Machine of this type happens the drive of the threaded spindle by a on the drive shaft seated ratchet wheel with driving pins in the manner of a rack and pinion, that with one on the threaded spindle, cutouts on the edge for engagement meshes with the wheel having pins. The driving pins are by axial displacement can be switched on and off, so that a more or less large number can be switched on of pins the angle through which the threaded spindle rotates with each switching process is adjustable. With this machine as well as with other known butter dividing machines the advance of the plunger can only be regulated in fairly coarse steps, so that the pieces of butter to be cut off with the machine are only proportionate large parts by weight, e.g. B. from 5 to 5 g, can be graded.

Demgegenüber bezweckt die Erfindung, ein(: Butterteilmaschine der eingangs erwähnten Art so auszubilden, ciaß eine feine und genaue Einstellung des Vorschubes des Preßkolbens und demzufolge eine Abstufung der abzuteilenden 13utterstückcheti um kleinste Gewichtsteile, z.13. von Gramm zu Gramm, möglich ist. Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Drehen der Gewindespindel ein stufenlos regelbares Schaltwerk vorgesehen ist. Ein solches Schalt\verk kann im wesentlichen aus einer auf der Antriebswelle befestigten Hubscheibe und einem daran durch eine Rückdrelifeder angelegten Mitnehmerarin bestehen, der durch eine vorzugsweise als Klemmkupplung ausgebildete, totgangfreie Ratsche mit der Gewindespindel gekuppelt ist. Der Hub dieses Schaltwerks kann durch Einstellen eines Anschlages geregelt werden, der den durch die Feder bewirkten Rücklauf des bei jedem Schaltvorgang durch die Hubscheibe bis in eine festliegende Endstellung bewegten Mitnehmers begrenzt. Der Anschlag kann aus einem um die Gewindespindel drehbaren, mit einer seitlichen Nase des Mitnehmers zusammenwirkenden Arm bestehen, der entlang einer festen Skala verstellbar und durch eine Klemmschraube am Skalenträger feststellbar ist. Die neue Ausbildung gestattet, wie leicht ersichtlich, eine beliebig feinstufige Regelung des Vorschubes des Preßkolbens und damit eine grammgenaue Einstellung und Abstufung des Gewichts der abzuteilenden Butterstückchen.In contrast, the invention aims to provide a (: Butter dividing machine of To train the type mentioned at the beginning, ciaß a fine and precise setting of the Advance of the plunger and consequently a gradation of the 13utterstückcheti to be separated the smallest parts by weight, e.g. 13. from gram to gram, is possible. The asked The object is achieved according to the invention in that for turning the threaded spindle a Infinitely variable rear derailleur is provided. Such a switch can be used in essentially consisting of a lifting disc attached to the drive shaft and one on it consist of a driver applied by a return spring, the by a backlash-free ratchet, preferably designed as a clamping coupling the threaded spindle is coupled. The stroke of this rear derailleur can be adjusted by adjusting a stop are regulated, the caused by the spring return of the with each switching process through the lifting disc up to a fixed end position moving driver limited. The stop can consist of one around the threaded spindle rotatable arm cooperating with a lateral nose of the driver, which can be adjusted along a fixed scale and by means of a clamping screw on the scale carrier is detectable. As can easily be seen, the new training allows any fine-grained control of the feed of the plunger and thus a setting accurate to the gram and gradation of the weight of the butter pieces to be divided.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei der Einfachheit halber nur das der Bedienungsseite benachbarte Ende der Maschine dargestellt ist. Es zeigt Fig. i eine Ansicht von vorn, Fig. 2 eine Draufsicht, Fig.3 einen in der Achsenebene der Gewindespindel geführten senkrechten Längsschnitt, Fig.4 eine Einzelheit, nämlich eine Ratschenkupplung in Vorderansicht bei geöffnetem Kupplungsgehäuse in etwas größerem Maßstab als die Fig. i bis 3, Fig. 5 einen Teilschnitt nach der Linie A-A in Fig. i, ebenfalls in größerem Maßstab.In the drawing, the invention is shown in an exemplary embodiment, for the sake of simplicity only the end of the machine adjacent to the operator's side is shown. It shows Fig. I a view from the front, Fig. 2 a plan view, 3 shows a vertical longitudinal section in the axial plane of the threaded spindle, 4 shows a detail, namely a ratchet coupling in a front view when it is open Coupling housing on a slightly larger scale than FIGS. 1 to 3, FIG. 5 shows a partial section along the line A-A in Fig. i, also on a larger scale.

Die in der hinteren Stirnwand eines gehäuseförmigen Maschinenständers i drehbar, aber unverschiebbar gelagerte Gewindespinde12 ist, wie bekannt, in der hohlen Stange 3 eines in einem Preßzylinder geführten Kolbens verschraubbar. Auf ihrem aus dem Ständer i herausragenden Ende sitzt ein hin und her schwenkbarer Mitnehmerarm, der mit der Spindel durch eine als Klemmkupplung ausgebildete Ratsche verbunden ist. Der Mitnehmerarm besteht aus einem auf der Spindel e drehbar sitzenden, durch einen abnehmbaren Deckel 4 verschlossenen, dosenförmigen Gehäuse 5, dessen Deckel einen radial vorspringenden Finger 6 trägt. Das Gehäuse 5, das zugleich den treibenden Teil der Ratschenkupplung bildet, umschließt deren getriebenen Teil sowie die zwischen beiden eingeschalteten Klemmrollen. Der getriebene Teil ist eine auf dem Spindelende sitzende Muffe 7, die an ihrem Mantel drei die Klemmrollen 9 enthaltende Ausschnitte 8 aufweist. Die inneren Begrenzungsflächen der Ausschnitte 8 steigen in der Drehrichtung der Kupplung (Pfeil a in Fig. 4) allmählich an, so daß die Ausschnitte sich in dieser Richtung verengen. Dabei stehen die Rollen 9 unter der Wirkung von leichten Druckfedern io, welche sie nach den engeren Teilen der Ausschnitte hin verschieben und dadurch stets an die Mitnahmeflächen von Kupplungsgehäuse und Kuppelmuffe anlegen.The one in the rear end wall of a housing-shaped machine stand i rotatable but immovable threaded spindle12 is, as is known, in the hollow rod 3 of a piston guided in a press cylinder can be screwed. on at its end protruding from the stand i sits a swiveling driver arm, which is connected to the spindle by a ratchet designed as a clamping coupling is. The driver arm consists of a rotatably seated on the spindle e, through a removable lid 4 closed, can-shaped housing 5, the lid carries a radially projecting finger 6. The housing 5, which is also the driving force Forms part of the ratchet coupling, encloses the driven part and the between two activated pinch rollers. The driven part is one on the spindle end seated sleeve 7, the three the clamping rollers 9 containing cutouts on its jacket 8 has. The inner boundary surfaces of the cutouts 8 rise in the direction of rotation the coupling (arrow a in Fig. 4) gradually so that the cutouts are in this Narrow direction. The rollers 9 are under the action of light compression springs io, which they move towards the narrower parts of the cutouts and thereby Always place on the driving surfaces of the coupling housing and coupling sleeve.

Auf der neben der Gewindespindel 2 und parallel dazu angeordneten Antriebswelle 12, die vorn in bekannter Weise einen Schneidbügel zum Abteilen des mittels des Kolbens aus dem Preßzylinder herausgedrückten Butterstranges und hinten eine Handkurbel 13 trägt, ist eine mit dem Finger 6 des Kupplungsgehäuses 5 zusammenwirkende Hubscheibe befestigt. Diese besteht aus einer zur Welle 12 exzentrischen Kreisscheibe 14, die in ihrer Drehrichtung (Pfeil b in Fig. i) betrachtet hinter dem der Antriebswelle am nächsten kommenden Teil ihres Umfanges einen Randausschnitt 15 hat, in den der Finger 6 einzugreifen vermag. Der Ausschnitt 15 nimmt entgegen der Drehrichtung (Pfeil b) allmählich anTiefe zu und weist an seinem hinteren Ende eine etwa radial stehende Mitnehmerkante auf. Seine Innenkante läuft etwa tangential zu einem um die Antriebswelle geschlagenen Kreise und geht im Bogen in den Scheibenumfang über.On the next to the threaded spindle 2 and arranged parallel to it Drive shaft 12, the front in a known manner a cutter bar for dividing the by means of the piston pressed out of the pressing cylinder and at the rear a hand crank 13 carries, is one with the finger 6 of the clutch housing 5 cooperating Lifting disc attached. This consists of a circular disk eccentric to the shaft 12 14, viewed in their direction of rotation (arrow b in Fig. I) behind that of the drive shaft the next coming part of its circumference has a cutout 15 in which the Finger 6 is able to intervene. The cutout 15 takes against the direction of rotation (Arrow b) gradually to depth and has an approximately radial at its rear end upright driving edge. Its inner edge runs around tangentially to you the drive shaft turns in circles and goes over in an arc into the disc circumference.

Der vom Kupplungsgehäuse 5 und dem Finger 6 gebildete Mitnehmer der Gewindespindel 2 steht unter Wirkung einer Rückdrehfeder 17. SeineRückdrehung ist dadurch begrenzt, daß eine am Kupplungsgehäuse vorgesehene seitliche Nase 18 an einen Arm i9 anschlägt. Dieser Arm ist um die Gewindespindel drehbar und kann in jeder Stellung durch eine Klemmschraube 2o festgestellt werden (Fig. 2). Die Klemmschraube 20 greift durch einen Bogenschlitz 31 eines am Maschinenständer i vorgesehenen Flansches 21 hindurch in eine Gewindebohrung des Armes i9 ein. Der Anschlag i9 ist auf diese Weise stufenlos einstellbar. Seine Einstellung geschieht an Hand einer z. B. mit einer Grammeinteilung versehenen Skala 22, die an dem Ständerflansch 21 befestigt ist, und mit der eine gerade Kante einer Öffnung zusammenwirkt, die in dem abgewinkelten und den Flansch 21 übergreifenden Endteil des Anschlagarmes i9 vorgesehen ist. Der Einstellbereich ist in Fig. i durch den Winkel c gekennzeichnet.The driver formed by the clutch housing 5 and the finger 6 Threaded spindle 2 is under the action of a return spring 17. Its return rotation is limited by the fact that a lateral lug 18 provided on the clutch housing is attached strikes an arm. This arm can be rotated around the threaded spindle and can be used in each position can be determined by a clamping screw 2o (Fig. 2). The clamping screw 20 engages through an arcuate slot 31 of a flange provided on the machine stand i 21 through into a threaded hole in the arm i9. The stop i9 is on this Way steplessly adjustable. His setting is done using a z. B. with a scale 22 provided with gram graduation, which is attached to the stand flange 21 is, and cooperates with a straight edge of an opening in the angled and the flange 21 overlapping end portion of the stop arm i9 is provided. Of the Adjustment range is indicated in Fig. I by the angle c.

Damit das Klemmgesperre sich beim Rücklauf des Mitnehmers 5, 6 leicht löst, steht die Gewindespindel 2 unter dem Einfluß einer einstellbaren Bremse. Diese besteht aus einem innerhalb des Ständers i auf der Spindel 2 befestigten Bremsring 23 und einem Bremsklötzchen 24, das unter Zwischenschaltung einer Feder 25 durch eine Stellschraube 26 an den Ring 23 angedrückt wird (Fig. 3). Das über das Kupplungsgehäuse hinausragende Ende der Spindel 2 ist zum Aufstecken der Handkurbel 13 eingerichtet, die auf der Antriebswelle 12 abnehmbar sitzt, so daß sie wahlweise auf diese Welle oder auf die Gewindespindel aufgesteckt werden kann. Das Aufstecken der Handkurbel auf die Spindel 2 hat den Zweck, letztere nach Vollendung des Hubes des Preßkolbens zurückzudrehen, um den Kolben wieder zurückzuziehen. Damit die Gewindespindel unabhängig von Mitnehmer und Klemmkupplung zurückgedreht werden kann, wird der getriebene Teil dieser Kupplung, die Muffe 7, von der Spindel abgekuppelt. Aus dem Grunde ist der Muffe und Spindel verbindende Federkeil 27 in der ihn aufnehmenden Längsnut 28 der Spindel so weit verschiebbar, daß er aus der in der Muffenbohrung vorgesehenen Nut heraustritt. Zum leichten Verschieben des Federkeils 27 dient eine an ihm befestigte Handhabe 29 in Form eines Ringes. Damit der Keil in verschiedenen Stellungen der Muffe 7 in seine @@rbeitsstellung zurückgeschoben werden kann, weist die Muffe mehrere, z. B. vier Eingriffsnuten 30 für den Keil auf.The threaded spindle 2 is under the influence of an adjustable brake so that the locking mechanism is easily released when the driver 5, 6 rotates backwards. This consists of a brake ring 23 fastened within the stator i on the spindle 2 and a brake pad 24 which, with the interposition of a spring 25, is pressed against the ring 23 by an adjusting screw 26 (FIG. 3). The end of the spindle 2 protruding beyond the coupling housing is designed for attaching the hand crank 13, which is removably seated on the drive shaft 12 so that it can be attached either to this shaft or to the threaded spindle. The purpose of attaching the hand crank to the spindle 2 is to turn the latter back after completing the stroke of the plunger in order to pull the plunger back again. So that the threaded spindle can be turned back independently of the driver and clamping coupling, the driven part of this coupling, the sleeve 7, is uncoupled from the spindle. For this reason, the spring wedge 27 connecting the socket and the spindle can be displaced so far in the longitudinal groove 28 of the spindle that receives it that it emerges from the groove provided in the socket bore. A handle 29 attached to it in the form of a ring is used to easily move the spring wedge 27. So that the wedge can be pushed back into its working position in different positions of the sleeve 7, the sleeve has several, z. B. four engagement grooves 30 for the wedge.

In Fig. i und 2 befindet sich der Anschlagarm i9 an der oberen Grenze seines durch den Winkel c gekennzeichneten Einstellbereichs. d. h. es ist der größte mögliche Kolbenhub eingestellt. Bei dieser Einstellung wird der Mitnehmer 5, 6 nach jedem Schaltvorgang durch die Feder 17 in eine Ausgangsstellung f gedreht, die urn den größten möglichen Winkel von der durch die Litiie g gekennzeichneten Endstellung entfernt ist. Dabei tritt der Finger 6 in den Ausschnitt 15 der Hubscheibe 14 ein, sobald dieser Ausschnitt durch die Drehung der Scheibe dem Finger gegenüber zu stehen kommt. Bei der weiteren Drehung der Hubscheibe nimmt diese den Mitnehmer 5. 6 mit, und zwar zunächst durch den Druck der radialen Kante des Ausschnittes i 5 und nach dein Austritt des Fingers 6 aus dem Ausschnitt durch den Druck des Scheibenumfanges. Dabei wird der `litnehmer 5, 6 um den vollen Schaltwinkel d gedreht. Das Kupplungsgehäuse 5 nimmt seinerseits unter Vermittlung der totgangfreien Klemmrollen 9 und der bluffe 7 die Spindel 2 mit, die infolgedessen gleichfalls um den vollen Winkel d gedreht wird und somit den Kolben um den größten möglichen Betrag vorschiebt. Der Mitnehmer 5, 6 wird dann durch die Feder 17 wieder zurückgedreht. Er läuft dabei dadurch, daß das Klemmgesperre sich beim Rücklauf des Gehäuses löst, leer in die gezeichnete Ausgangsstellung f zurück. Wird ein kleinerer Kolbenvorschub eingestellt, darin dreht die Feder 17 deshall). weil die Nase iS früher an den Arm i9 anschlägt. den Mitnehmer 5, 6 nicht mehr in die gezeichnete Ausgangsstellung f, sondern in eine näher bei der Endstellung g liegende Ausgangsstellung zurück, was, wie ersichtlich, zur Folge hat. daß der Mitnehmer bei seiner durch die Hubscheibe 14 bewirkten Drehung in die Endlage - einen entsprechend kleineren Weg zurücklegt, mithin auch die Gewindespindel 2 uni einen entsprechend kleineren Winkel gedreht wird. Beim Betrieb der Maschine wird die Antriebswelle 12 mittels der Handkurbel 13 fortlaufend in der Pfeilrichtung b (Fig. i) gedreht, wobei bei jeder Wellenumdrehung ein Vorschub des Preßkolbens und ein Abschneiden des aus dem Preßzylinder Herausgedrückten Butterstranges stattfindet. Ist der Kolben am Ende seines Weges angekommen, darin wird die Handkurbel 13 auf die Spindel e gesteckt und diese zum Zurückziehen des Kolbens unmittelbar von Hand gedreht. nachdem die Muffe 7 der Klemmkupplung durch Herausziehen des Federkeiles 27 von der Spindel 2 abgekuppelt worden ist.In FIGS. I and 2, the stop arm i9 is at the upper limit of its adjustment range indicated by the angle c. ie the largest possible piston stroke is set. With this setting, the driver 5, 6 is rotated by the spring 17 into an initial position f after each switching operation, which is at the greatest possible angle away from the end position indicated by the line g. The finger 6 enters the cutout 1 5 of the lifting disk 14 as soon as this cutout comes to face the finger due to the rotation of the disk. As the cam disc continues to rotate, it takes the driver 5. The participant 5, 6 is rotated by the full switching angle d. The coupling housing 5, in turn, takes the spindle 2 with it through the intermediary of the backlash-free clamping rollers 9 and the bluffers 7, which is consequently also rotated through the full angle d and thus advances the piston by the greatest possible amount. The driver 5, 6 is then turned back again by the spring 17. It runs empty back into the starting position f shown, because the locking mechanism is released when the housing is reversed. If a smaller piston advance is set, the spring 17 rotates in this case). because the nose iS hits the arm i9 earlier. the driver 5, 6 no longer in the drawn starting position f, but in a starting position closer to the end position g back, which, as can be seen, has the consequence. that the driver, when it is turned into the end position by the lifting disk 14, covers a correspondingly smaller path, and consequently the threaded spindle 2 is also rotated at a correspondingly smaller angle. When the machine is in operation, the drive shaft 12 is continuously rotated by means of the hand crank 13 in the direction of arrow b (FIG. I), with each rotation of the shaft advancing the plunger and cutting off the strand of butter pressed out of the press cylinder. When the piston has reached the end of its path, the hand crank 13 is placed on the spindle e and this is turned directly by hand to retract the piston. after the sleeve 7 of the clamping coupling has been uncoupled from the spindle 2 by pulling out the spring wedge 27.

Natürlich beschränkt sich die Erfindung nicht auf das dargestellte Beispiel, vielmehr sind mancherlei Abänderungen desselben sowie andere Ausführungen und Anwendungen möglich. So könnte an Stelle einer exzentrisch angeordneten Kreisscheibe mit Randausschnitt auch eine andere Hub-Scheibe, z. B. eine Unrund- oder Nockenscheibe. vorgesehen sein, während an Stelle der gezeichneten Rollenklemmkupplung eine andere praktisch totgangfreie Ratschenkupplung vorgesehen sein kann.Of course, the invention is not limited to what is shown Example, rather there are various modifications of the same as well as other designs and applications possible. So instead of an eccentrically arranged circular disk with an edge cutout also another hub disc, e.g. B. a non-circular or cam disk. be provided, while in place of the roller clamp coupling shown another practically backlash-free ratchet coupling can be provided.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Butter dividing machine in which a threaded spindle pushing the plunger forward is rotated step by step via a gear which can be set to different switching amounts, characterized in that a continuously variable switching mechanism is provided for rotating the threaded spindle (2). z. Butter dividing machine according to claim i, characterized in that the switching mechanism consists essentially of a lifting disc (t4) fastened to the drive shaft (12) and a driver (5, 6) attached to it by a return spring (17), which is driven by a Preferably designed as a clamping coupling, backlash-free 1Zatsche (5, 7, 9) is coupled to the threaded spindle (2), and that the stroke of the switching mechanism can be regulated by setting a stop (i9) which is caused by the spring (17) Return of the driver (5, 6), which is moved into a fixed end position by the cam disk (1. ¢) during each switching process, is limited. 3. Butter dividing machine according to claim i and 2, characterized in that the lifting disc (1d) is a circular disc eccentric to the drive shaft (12) which, viewed in its direction of rotation, is gradually deeper than the part of its periphery coming closest to the shaft (12) and at the deepest point by an approximately radial edge border section (15) contains. a. Butter dividing machine according to claim i and 2, characterized in that the driver (5, 6) is formed by a can-shaped housing (_ #) rotatable about the threaded spindle (2), which the driven part (7) of the ratchet coupling and which with it the housing (;) encloses the clamping body (rollers 9) coupling it and carries a radial finger (6) which interacts finitely with the cam plate (14). _5. Butter dividing machine according to claim 2, characterized in that the clamping rollers (9) of the ratchet coupling (5, 7, 9) are under the action of springs (io) which apply them to the clamping surfaces of the driving and driven parts (5 and 7). 6. Butter dividing machine according to claim i and 2, characterized in that the stop (i9) consists of an arm which is rotatable about the threaded spindle (2) and which is adjustable along a fixed scale (22) and by a clamping screw (20) on the scale carrier (21 ) can be determined. 7. Butter dividing machine according to claim T and 2, characterized in that the driven part (sleeve 7) of the ratchet coupling from the threaded spindle (2) can be uncoupled. B. Butter dividing machine according to Claim 7, characterized in that the spring wedge (27) coupling the sleeve (7) to the spindle (2) can be displaced by means of an annular handle (29) in the keyway (3o) of the spindle and out of the keyway ( 3o) the sleeve is withdrawable, the sleeve preferably having a plurality of offset keyways. 9. Butter dividing machine according to claim r and 2, characterized by the arrangement of an adjustable brake (23 to 26) acting on the threaded spindle (2).