DE805420C - Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung hochzugfester Fasern aus Glas oder anderen mineralischen Stoffen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung hochzugfester Fasern aus Glas oder anderen mineralischen StoffenInfo
- Publication number
- DE805420C DE805420C DEP44190A DEP0044190A DE805420C DE 805420 C DE805420 C DE 805420C DE P44190 A DEP44190 A DE P44190A DE P0044190 A DEP0044190 A DE P0044190A DE 805420 C DE805420 C DE 805420C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- cooling
- glass
- fiber
- tensile strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 claims 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
- C03B27/03—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being a molten metal or a molten salt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/008—Tempering or quenching glass products by using heat of sublimation of solid particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
- C03B27/028—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being water-based
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/06—Tempering or quenching glass products using gas for glass products other than flat or bent glass plates, e.g. hollow glassware, lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/0203—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices
- C03B37/0209—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices by means of a solid heat sink, e.g. cooling fins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/19—Wire and cord immersion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
(WiGBl. S. 175)
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
AUSGEGEBEN AM 17. MAI 1951
DEUTSCHES PATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 32a GRUPPE 25
p 44190 VIb j 32 a D
Die Erfinder haben beantragt, nicht genannt zu werden
Societe Anonyme des Manufactures des Glaces et Produits Chimiques de Saint-Gobain, Chauny Sd Cirey, Paris
Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung hochzugfester Fasern aus Glas oder anderen mineralischen Stoffen
Patentiert im Gebiet der Bundesrepublik Deutschland vom 28. Mai 1949 an
Patenterteilung bekanntgemacht am 15. März 1951 Die Priorität der Anmeldung in Frankreich vom 1. Juni 1948 ist in Anspruch genommen
Die nach den zur Zeit gebräuchlichen Verfahren hergestellten Glasfasern besitzen für die zwischen
ι und 50 Mikron liegenden Durchmesser die ungefähren in nachstehender Tabelle angegebenen Zugfestigkeiten:
ι Mikron 1000 kg/mm2,
3 Mikron 500 kg/mm2,
6 Mikron 100 kg/mm2,
10 Mikron 60 kg/mm2,
20 Mikron 40 kg/mm2,
50 Mikron 30 kg/mm2.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, welches es gestattet, Fasern aus Glas
oder ähnlichen mineralischen Stoffen zu erzeugen, deren Zugfestigkeiten beträchtlich über denjenigen
von aus dem gleichen Stoff nach bekannten Verfahren erzeugten Fasern liegen. Diese Erhöhung
der Zugfestigkeit kann für Fasern von 5 Mikron mehr als 50% betragen und für Fasern von 20 bis
50 Mikron 250 bis 300% erreichen.
Nach einem der bis jetzt benutzten Verfahren zur Erzeugung von Fasern aus Glas oder anderen
mineralischen Stoffen werden die aus den öffnungen einer Spinndüse unter mechanischem Ausziehen austretenden
feinen Ströme geschmolzenen Glases unmittelbar nach dem Austritt aus der Spinndüse
einer Kühlwirkung ausgesetzt. Die Kühlwirkung wird dabei durch Luft-, Dampf- oder Gasstrahlen
oder durch einen von solchen Strahlen angesaugten Luftstrom ausgeübt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Erzeugung von Fasern höherer mechanischer Festigkeit
werden die feinen Glasströme nach dem Austritt aus der Spinndüse einer scharfen Kühlung
unterworfen, die mit Mitteln durchgeführt wird, ίο welche eine kräftigere Wirkung haben als die bei
dem obengenannten bekannten Verfahren verwendeten Gase.
Es konnte festgestellt werden, daß die Kühlbedingungen für die Glasfaden beim Austritt aus
der Spinndüse einen sehr großen Einfluß auf die mechanischen Eigenschaften der erhaltenen Fasern
haben und daß es möglich ist, durch Anwendung eines hinreichend kräftig wirkenden Kühlmittels
Glasfasern mit einer Zugfestigkeit zu erzeugen, die über den in vorstehender Tabelle angegebenen
Grenzen liegt.
Diese Erhöhung der mechanischen Festigkeit läßt sich durch den Spannungszustand erklären,
welcher der Faser durch die scharfe Abkühlung des geschmolzenen Glasfadens bei seinem Austritt aus
der Spinndüse verliehen wird, wobei die Oberfläche der Glasfasern sich in einem Druckzustand, dagegen
ihr Kern noch in einem Dehnungszustand befindet.
Die Kühlung ist während des Ausziehens des Fadens in der Zone vorzunehmen, in der sich die
Temperatur des Glases noch über der unteren Entspannungstemperatur für die betreffende Faser befindet.
Es wurde jedoch festgestellt, daß die scharfe Kühlung nicht auf den Ziehkegel zu richten ist,
d. h. auf denjenigen Teil des feinen Glasstromes, der beim Austritt aus der Spinnöffnung einer
schnellen Durchmesserveränderung unterliegt, sondern auf den unterhalb der Spitze dieses Kegels
liegenden Teil des Fadens ausgeübt werden muß. Es wurde durch Versuche bestätigt, daß das Erstarren
des Glases, wenn die scharfe Kühlung unmittelbar an der Spitze des Ziehkegels vorgenommen
wird, so schnell vor sich geht, daß sich Fasern ergeben, deren Durchmesser 20 bis 40Ύ0
größer ist als derjenige, der sich ohne Kühlung bei gleicher Ziehgeschwindigkeit ergeben würde. Derartige
Fasern zeigen mechanische Eigenschaften, die viel schlechter sind als diejenigen von ohne Abkühlung
ausgezogenen Fasern, und zwar bedingt durch die Durchmesservergrößerung an sich wie
auch dadurch, daß die Glasverfestigung, die zuerst in den Außenschichten eintritt, während der Kern
. der Faser noch weich bleibt, anscheinend ein 55V weiteres Ausziehen des Faserkerns gestattet, wobei
dann in den erkalteten Oberflächenschichten Risse hervorgerufen werden. Wenn dagegen die scharfe
Abkühlung in einer Ebene unterhalb der Ziehkegelspitze in einer Zone vorgenommen wird, in welcher
der Durchmesser der Faser infolge dieser Kühlwirkung sich um 5 bis 10% gegenüber dem Durchmesser
einer unter den gleichen Bedingungen, aber ohne Abkühlung gezogenen Faser erhöht, zeigt sich,
daß die Zugfestigkeit der so erhaltenen Fasern beträchtlich höher als die Zugfestigkeit der ohne Abkühlung
erhaltenen Fasern und selbst höher als die Zugfestigkeit von Fasern gleichen Durchmessers
liegt, die nach dem oben angegebenen Verfahren mit Abkühlung durch Gasströme am Austritt der
Spinndüse hergestellt worden sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich in der Weise verwirklichen, daß die Kühlung mittels einer
Flüssigkeit vorgenommen wird, die so zugeführt wird, daß sie an der Kühlstelle um die zu härtende
Faser herum eine flüssige Hülle bildet, die beständig erneuert wird.
Die benutzte Flüssigkeit muß von solcher physikalischen Beschaffenheit sein, daß sich mit ihr die
angestrebte plötzliche Abkühlung verwirklichen läßt, d. h. sie muß eine große spezifische Wärme
oder eine große Verdampfungswärme oder eine hohe Wärmeleitfähigkeit besitzen. Man kann hierzu
beispielsweise Wasser, ein öl oder eine ölemulsion benutzen.
Das Verfahren läßt sich auch ausführen, indem man die Glasfäden mit metallischen Körpern, wie
z. B. Quecksilber, in Berührung bringt, die durch umlaufendes Wasser oder durch ein anderes Kältemittel
gekühlt werden. Ebenso lassen sich auch bei niedriger Temperatur erhaltene Gase benutzen, wie
z. B. Kohlensäuregas, das sich aus Kohlensäureschnee bildet, über den man die Faser während des
Ausziehens laufen läßt, oder auch Gase von hoher Leitfähigkeit, wie z. B. Wasserstoff usw., d. h. gasförmige
Mittel, welche die Eigenschaft haben, daß mit ihnen die gewünschte plötzliche Abschreckung
möglich ist. Auf jeden Fall findet die Abkühlung auf dem ganzen Umfang der Faser statt.
Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung erfolgt die plötzliche Abkühlung durch eine
über eine geeignete Fläche fließende regelmäßige Flüssigkeitsschicht, die von solcher Stärke ist, daß
die durch sie hindurchgehende Faser völlig von der Flüssigkeit umschlossen wird. Als Träger dieser
Flüssigkeitsschicht kann man polierte Metalle oder auch poröse Körper, wie weiches Porzellan, Filz,
poröses Holz usw., benutzen, welche die Flüssigkeit in dem Maße durchtreten lassen, wie sie von der
Faser mitgenommen oder verdampft wird. Gegebenenfalls kann auch eine in irgendeiner Weise
rotierende feste Drehfläche verwendet werden, die sich beim Durchgang durch einen Speisetrog mit
einer Flüssigkeitsschicht bedeckt.
Der Grad der Härtung für ein gegebenes Glas kann durch die Temperatur des Glases beim Austritt
aus der Spinndüse, durch den Durchmesser der Spinndüse und die Beschaffenheit des Kühlmittels
wie auch durch die Ziehgeschwindigkeit geregelt werden. Das Verfahren gemäß der Erfindung
ist nicht nur bei der Herstellung geradliniger Fasern, sondern auch bei der Erzeugung gekräuselter
oder gewellter Fasern anwendbar, indem man gleichzeitig mit der für das Härten vorgenommenen
symmetrischen Kühlung eine mechanische Ver- · formung der Faser vornimmt. Dies kann dadurch
erfolgen, daß man die Faser über eine geeignete,
beispielsweise von einem Rohr oder einem Draht gebildete Form führt, auf weiche ein flüssiges Kühlmittel
aufrieselt. Die Teilung der Verformungen kann man durch Änderung der Form und ihrer Abmessungen
in breiten Grenzen beeinflussen.
Nachstehend ist eine beispielsweise Ausführungsform einer zur Ausübung des erfindungsgemäßen
Verfahrens geeignete Vorrichtung beschrieben, die in der Zeichnung dargestellt ist.
ίο In der Zeichnung zeigt
Abb. ι eine senkrechte Schnittansicht der Vorrichtung,
Abb. 2 eine Draufsicht derselben in kleinerem Maßstabe,
Abb. 3 eine vergrößerte Einzelansicht und
Abb. 4 einen Querschnitt der Kühlwirkung auf die Faser.
Gemäß der Zeichnung gelangt die erfindungs- ! gemäße Vorrichtung bei einer gebräuchlichen Glas- |
fasererzeugungsanlage zur Anwendung, die einerseits aus einem Spinnsystem, bei welchem die
Spinnöffnungen in einer geraden Reihe liegen, und anderseits aus einem von einer Trommel gebildeten
mechanischen Ziehsystem besteht. Tatsächlich besitzt die Vorrichtung den Vorteil, daß sie bei jeder
gebräuchlichen Faserspinn- und -zieheinrichtung verwendet werden kann, ohne daß diese Einrichtung
geändert werden müßte.
Bei der Einrichtung werden die aus den Spinnöffnungen 2 ausfließenden feinen Glasströme 1 durch
Aufwicklung auf die Trommel 3 ausgezogen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus j einer Rampe, die eine der Länge des Spinnsystems j
im wesentlichen gleiche Länge hat. Sie umfaßt eine Rinne 4, durch die eine genügende Menge Wasser
geleitet wird, um die der Strahlung des Spinnsystems ausgesetzten Teile der Rampe zu kühlen.
Der den Fasern gegenüberliegende vordere Teil dieser Rinne wird von einem Filz 5 gebildet. Ein
die Rinne verschließender Deckel 6 ist an deren Vorderteil auf einer Leiste 7 festgeschraubt, wobei
der Filz 5 zwischen dieser Leiste und dem Deckel liegt. Der Filz steht mit dem in der Rinne befindlichen
Wasser in Berührung und ist auf seiner Vorderseite von einer Schicht dieses Wassers bedeckt,
durch die die Fasern beim Ausziehen hin- j durchgehen und somit einer scharfen Abschreckung ■
unterworfen werden (Abb. 3 und 4). Durch mehr '. oder weniger starkes Anziehen des Deckels wird
der Filz 5 mehr oder weniger zusammengedrückt. Auf diese Weise kann man einen bestimmten gleichmäßigen
Durchtritt von Wasser in konstanter Stärke längs der ganzen Rampe erzielen.
Die Veränderung der durch den Filz durch- 1 tretenden Wassermenge läßt sich durch Drosselung |
des Wasserabflusses durch die öffnung 9 der Rampe bewirken. Auf diese Weise kann der Wasserdurchtritt
auf einen Wert eingestellt werden, bei dem die Fasern, während sie sich längs des Filzes bewegen,
völlig von einer Wasserschicht umhüllt sind. Diese Schicht ist bei 20 in den Abb. 3 und 4 dargestellt.
Unter der Rinne 4 befindet sich ein Trog 10 zum j Auffangen des aus der Rinne ablaufenden Wassers, i
Die Kühlrampe kann sowohl in der Höhe als auch quer dazu senkrecht zu den Fasern einstellbar
gemacht werden.
Bei der gezeigten Ausführung sitzt die Rampe an einem Rahmen 11, der von an einem fest stehenden
Teil befestigten Gewindebolzen 12 getragen wird. Durch Verstellen der auf diesen Bolzen sitzenden
Muttern 13 läßt sich die Höhenlage der Rampe, d. h. der Abstand von den Spinnöffnungen, auf
welchem die plötzliche Abkühlung der Fasern vorgenommen wird, nach Wunsch verändern.
Die Rampe ist bei 14 auf fest an dem Rahmen 11
sitzenden Stützen angelenkt. Eine Schraube 15, die in einem ebenfalls fest an dem Rahmen 11 sitzenden
Teil drehbar ist, wirkt auf ein fest an der Rampe sitzendes Stück 16, um diese quer zu den Fasern
verstellen zu können.
Die Erfindung ist nicht auf die gezeigte und beschriebene Ausführung der Vorrichtung beschränkt.
Es könnte insbesondere die Wasserschicht auch von zwei auf entgegengesetzten Seiten der Fasern einander
gegenüberliegend angeordneten Filzen erfolgen, wobei die Zufuhr von Wasser durch beide
Filze oder auch nur durch einen derselben stattfinden könnte. Diese Anordnung gestattet eine
leichte Regelung der Stärke der Kühlwasserschicht. Vor Beginn des Ziehverfahrens oder im Fall eines
Fadenbruchs kann der eine der Filze von den Fasern entfernt werden.
Claims (8)
1. Verfahren zur Erzeugung hochzugfester Fasern aus Glas oder anderen mineralischen
Stoffen, dadurch gekennzeichnet, daß auf die einem mechanischen Ausziehen unterworfenen
Fäden geschmolzenen Glases nach ihrem Austritt aus der Spinndüse eine derart scharfe
Kühlwirkung ausgeübt wird, daß eine Härtung der Fasern stattfindet, zufolge der ihre Zugfestigkeit
höher wird als die von nach den gebräuchlichen Verfahren erzeugten Fasern.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlwirkung auf die Fasern in einer Zone ausgeübt wird, in der zufolge der Kühlwirkung der Durchmesser der
Faser um 5 bis 10% gegenüber dem Durchmesser einer unter den gleichen Bedingungen,
aber ohne die Kühlung ausgezogenen Faser erhöht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlung durch eine die
Faser an der Kühlstelle völlig umgebende und sich ständig erneuernde Schicht einer Flüssigkeit,
insbesondere Wasser, erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlmittel ein Gas benutzt
wird, das, wie z. B. aus Kohlensäureschnee entstehendes Kohlensäuregas, bei niedriger
Temperatur erhalten wird oder, wie Wasserstoff, eine hohe Leitfähigkeit besitzt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlmittel ein metalli-
seller Körper, wie ζ. Β. durch ein umlaufendes
Kühlmittel gekühltes Quecksilber, benutzt wird. 6. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens
nach Anspruch ι bis 3, gekennzeichnet durch eine parallel zu einer Reihe von aus nebeneinanderliegenden
Spinndüsen kommenden Fasern angeordnete Rampe, auf der im Bereich der Bewegungsbahn
der Fasern eine ständig sich erneuernde Schicht von Wasser unterhalten wird,
durch die die Fasern hindurchgehen, die bei der Berührung mit der sie völlig umgebenden
Schicht eine plötzliche Abschreckung erfahren.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserschicht auf einem
Filz gebildet wird, dessen Dichte zwecks Änderung der Stärke der Wasserschicht einstellbar
ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rampe zur Änderung
ihres Abstandes von den Spinndüsen in der Höhe und/oder mit Bezug auf die Fasern
quer dazu verstellbar ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
I 424 5.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR805420X | 1948-06-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE805420C true DE805420C (de) | 1951-05-17 |
Family
ID=9251299
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP44190A Expired DE805420C (de) | 1948-06-01 | 1949-05-28 | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung hochzugfester Fasern aus Glas oder anderen mineralischen Stoffen |
DEP44191A Expired DE811140C (de) | 1948-06-01 | 1949-05-28 | Gewellte oder gekraeuselte Fasern aus Glas oder aehnlichen mineralischen Stoffen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung dieser Fasern |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP44191A Expired DE811140C (de) | 1948-06-01 | 1949-05-28 | Gewellte oder gekraeuselte Fasern aus Glas oder aehnlichen mineralischen Stoffen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung dieser Fasern |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2708813A (de) |
BE (2) | BE489380A (de) |
CH (2) | CH286806A (de) |
DE (2) | DE805420C (de) |
FR (2) | FR1009273A (de) |
GB (2) | GB673468A (de) |
NL (2) | NL146755C (de) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2917805A (en) * | 1956-02-23 | 1959-12-22 | Dow Chemical Co | Method for curling highly crystalline synthetic fibers and filaments |
US2983026A (en) * | 1956-07-19 | 1961-05-09 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method for producing crimped fiber |
US2976177A (en) * | 1957-04-15 | 1961-03-21 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and means for coating of filaments |
GB890110A (en) * | 1957-04-16 | 1962-02-28 | English Rose Ltd | Improvements in and relating to methods of making stretch yarns |
US3231459A (en) * | 1957-09-11 | 1966-01-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | Attenuated mineral filaments |
US3358345A (en) * | 1958-01-13 | 1967-12-19 | Techniservice Corp | Process and apparatus for crimping strands |
US3046606A (en) * | 1959-07-29 | 1962-07-31 | Eastman Kodak Co | Process for producing solid non-porous pellets from polyolefins and pellets produced thereby |
US3063094A (en) * | 1959-07-29 | 1962-11-13 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for producing filaments of heat-softenable materials |
US3038208A (en) * | 1959-12-03 | 1962-06-12 | Chrysler Corp | Method and apparatus for shaping band plastic sheeting |
US3194716A (en) * | 1960-06-29 | 1965-07-13 | Dow Chemical Co | Filamentary microtapes |
US3124628A (en) * | 1960-11-07 | 1964-03-10 | Method for producing twisted | |
US3176373A (en) * | 1960-12-12 | 1965-04-06 | Monsanto Co | Methods of texturizing filaments |
US3236616A (en) * | 1961-07-24 | 1966-02-22 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method for producing curled fibers |
US3115385A (en) * | 1962-09-19 | 1963-12-24 | Du Pont | Quenching process |
US3317978A (en) * | 1964-08-28 | 1967-05-09 | Monsanto Co | Stretch yarn texturing process and apparatus |
US3538722A (en) * | 1967-03-27 | 1970-11-10 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method for producing curly glass fibers |
DE2224729A1 (de) * | 1972-05-20 | 1973-11-29 | Owens Corning Fiberglass Corp | Verfahren und vorrichtung zum herstellen und beschichten von glasfasern |
DE2313474C3 (de) * | 1973-03-17 | 1978-07-20 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Herstellen von Filamentgarn mit abstehenden Filamentenden |
CH595889A5 (de) * | 1975-04-03 | 1978-02-28 | Rieter Ag Maschf | |
US4050916A (en) * | 1975-08-28 | 1977-09-27 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for forming kinky fibers from glass |
US4028081A (en) * | 1975-12-11 | 1977-06-07 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method for manufacturing helical optical fiber |
US4329163A (en) * | 1980-01-21 | 1982-05-11 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method for forming and treating kinky fibers from glass |
US4274855A (en) * | 1980-01-21 | 1981-06-23 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for forming and treating kinky fibers from glass |
SE425215B (sv) * | 1980-09-12 | 1982-09-13 | Jacob Weitman | Sett och anordning for behandling av en uppvermd forsmutsad gas |
US6350399B1 (en) | 1999-09-14 | 2002-02-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming a treated fiber and a treated fiber formed therefrom |
JP2004051393A (ja) * | 2002-07-17 | 2004-02-19 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 強化ガラスの製造方法、及びこれに用いるガラス板の強制冷却設備 |
US10125331B2 (en) * | 2010-04-29 | 2018-11-13 | Advanced Energy Development | Renewable oil refining processes |
US8528365B2 (en) * | 2011-02-24 | 2013-09-10 | Corning Incorporated | Apparatus for removing volatilized materials from an enclosed space in a glass making process |
CN115818984B (zh) * | 2022-12-30 | 2024-09-10 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种蒸发自然冷却式固化设备 |
CN117184903B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-02-13 | 四川名人居门窗有限公司 | 一种玻璃吸盘车 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL49124C (de) * | 1936-01-17 | |||
BE423831A (de) * | 1936-09-30 | |||
US2255236A (en) * | 1937-11-05 | 1941-09-09 | Corning Glass Works | Multicellular glass |
US2348182A (en) * | 1938-08-04 | 1944-05-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for producing fibrous glass |
US2289774A (en) * | 1939-06-30 | 1942-07-14 | Du Pont | Process and apparatus for shaping polymeric materials |
US2313630A (en) * | 1939-09-12 | 1943-03-09 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for producing glass fibers |
US2405036A (en) * | 1941-10-01 | 1946-07-30 | Linde Air Prod Co | Method of and apparatus for making glass products, such as fibers and rods |
US2353887A (en) * | 1942-03-25 | 1944-07-18 | Owens Corning Fiberglass Corp | Fiber attenuating apparatus |
US2407456A (en) * | 1942-03-26 | 1946-09-10 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of producing fibrous glass |
US2386158A (en) * | 1942-09-23 | 1945-10-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Making and packaging strands of material |
US2448499A (en) * | 1944-03-10 | 1948-08-31 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of producing strands of intertwisted glass fibers |
US2481543A (en) * | 1947-04-30 | 1949-09-13 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for producing glass fibers |
-
0
- NL NL83708D patent/NL83708C/xx active
- BE BE489381D patent/BE489381A/xx unknown
- NL NL146755D patent/NL146755C/xx active
- BE BE489380D patent/BE489380A/xx unknown
-
1948
- 1948-06-01 FR FR1009273D patent/FR1009273A/fr not_active Expired
- 1948-06-01 FR FR1009274D patent/FR1009274A/fr not_active Expired
-
1949
- 1949-05-28 DE DEP44190A patent/DE805420C/de not_active Expired
- 1949-05-28 DE DEP44191A patent/DE811140C/de not_active Expired
- 1949-05-31 GB GB14589/49A patent/GB673468A/en not_active Expired
- 1949-05-31 US US96363A patent/US2708813A/en not_active Expired - Lifetime
- 1949-05-31 GB GB14590/49A patent/GB673469A/en not_active Expired
- 1949-06-01 CH CH286806D patent/CH286806A/fr unknown
- 1949-06-01 CH CH280783D patent/CH280783A/fr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1009273A (fr) | 1952-05-27 |
DE811140C (de) | 1951-08-16 |
FR1009274A (fr) | 1952-05-27 |
BE489380A (de) | |
US2708813A (en) | 1955-05-24 |
CH280783A (fr) | 1952-02-15 |
GB673469A (en) | 1952-06-04 |
CH286806A (fr) | 1952-11-15 |
NL83708C (de) | |
NL146755C (de) | |
BE489381A (de) | |
GB673468A (en) | 1952-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE805420C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung hochzugfester Fasern aus Glas oder anderen mineralischen Stoffen | |
EP0105563B2 (de) | Vorrichtung zum Ziehen einer optischen Faser aus einer festen Vorform, die im wesentlichen aus SiO2 und dotiertem SiO2 besteht | |
DE69323294T2 (de) | Verfahren und apparat zum herstellen von polyesterfasern | |
AT402738B (de) | Spinndüse | |
EP0658221A1 (de) | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens. | |
DE3708168A1 (de) | Vorrichtung zum abkuehlen und praeparieren von schmelzgesponnenem spinngut | |
DE2509557C2 (de) | ||
DE10137596A1 (de) | Verfahren zur Kühlung von Werkstücken, insbesondere von Profilwalzprodukten, aus Schienenstählen | |
DE2735186A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bildung von glasfasern durch ziehen | |
DE1914556A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines synthetischen multifilen Endlosgarns gleichmaessiger Beschaffenheit | |
DE68902404T2 (de) | Blasenduese zum zerfasern von material. | |
DE3112885C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Floatglas mit einer Dicke unterhalb der Gleichgewichtsdicke | |
DE1267374B (de) | Verfahren zum Herstellen synthetischer Faeden durch Schmelzspinnen | |
DE848990C (de) | Einrichtung und Verfahren zum Herstellen von Mineralwolle | |
DE2836513C2 (de) | Streckspinnverfahren zur Herstellung von Polyamidgarnen | |
DE967264C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus Glas und aehnlichen mineralischen Stoffen | |
EP1396567B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Spinnvliesbahn aus Bikomponenten-Filamenten | |
DE1191929B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dicken Faeden aus hochpolymerem Polymethylen-terephthalat | |
DE69208305T2 (de) | Düse und Verfahren zum Spinnen von Kohlenstoffasern aus Pech | |
DE3718178A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallischen fasern und vorrichtung zu dessen durchfuehrung | |
DE975721C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erhoehung der Festigkeit von Faeden oder Fasern aus Polyamiden oder Polyurethanen | |
DE2830586A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faeden aus glas | |
DE3043555A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuirlichen herstellung von metalldraht aus geschmolzenem material | |
DE2241642C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Glasplatten durch Aufgießen auf ein schmelzflussiges Bad | |
CH652382A5 (en) | Process and apparatus for spinning inorganic fibres |