DE803866C

DE803866C - Ableitungskoerper fuer Dampfwasserableiter

Info

Publication number: DE803866C
Application number: DEP37353A
Authority: DE
Inventors: Kurt Herker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-03-22
Filing date: 1949-03-22
Publication date: 1951-04-12

Description

Bei einer bekannten Bauart von Dampfwasserableitern erfolgt die Abführung des Dampfwassers durch die einzelnen Platten, . in die enge Kanäle verschiedener Formgebung eingearbeitet sind. Die Platten werden mittels Druckplane und Bolzen mit Mutter dampfdicht zusammengedrückt und zugleich in dem Gehäusedeckel 'derart befestigt, daß das Dampfwasser die Kanäle in den einzelnen Platten nacheinander durchströmen muß.
Die Platten werden meistens aus einem elastischen Kunststoff gepreßt, mit welchem auch bei wechselnden Temperaturen ein dichter Abschluß zwischen den Platten und dem Gehäuse bzw. den Platten untereinander erzielt wird. Der Kunststoff hat aber den Nachteil, daß er für höhere Temperaturen nicht verwendbar ist. Plattenaus Metall sind zwar temperaturbeständig, haben aber den Nachteil, daß sie entweder nicht verschleißfest sind (z. B. Preßmessing) oder daß die Einailbeitung der Kanäle sehr teuer wird. Hinzu kommt, daß zwischen den Platten und gegen das Gehäuse speziell gestanzte Dichtungen eingelegt werden müssen, die genau die Form der Platten mit den Kanälen haben, weil einfache Dichtungsscheiben sich innerhalb der Kanäle hochwölben und den engen Kanalquerschnitt versperren. Auch die Verwendung geschliffener Metallplatten ohne Dichtungen hat sich nicht bewährt. Abgesehen von den hohen Kosten ist es nicht möglich, die Platten so zu fertigen, daß sie bei den auftretenden Temperaturschwankungen sich nicht verziehen und daß sie untereinander austauschbar sind, ohne daß die Dichtigkeit leidet.
Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, die Platten aus einem keramischen Baustoff herzustellen und die Platten durch Kitt und/oder Brennen so zu verbinden, daß ein dampfdichter keramischer Körper entsteht, der in seinem Inneren die Kanäle für die Ableitung des Dampfwassers enthält.
Zweckmäßig werden die Platten aus keramischer Masse geformt, zum ersten Male gebrannt, dann glasiert und zugleich aufeinandergeklebt, schließlich einzweites Mal gebrannt. Man erhält so glasierte Kanäle von einer Verschleißfestigkeit, die mit Kunststoff oder Metall nicht erreicht werden kann. Weiter verhindert die Glätte der Glasur das Ansetzen von Schmutzteilchen, die zu Verstopfungen führen können. Schließlich wird durch äußere Glasur des ganzen Körpers eine vollkommene Dampfdichtigkeit ohne Anwendung von Dichtungen erzielt. ' Die Vorteile der Erfindung seien weiter an zwei Ausführungsbeispielen erläutert.
Abb. i zeigt den Einsatz eines bekannten Dampfwasserableiters in der bisher üblichen Form. Der Verschlußkonus a trägt drei Platten b- aus Kunststoff, die mittels Druckplatte c, Bolzen d und Mutter e dampfdicht gegen den Verschlußkonus d gedrückt sind. Das Dampfwasser tritt durch die Bohrung fein und nach Durchlaufen des Kanalsystems durch die öffnung g aus.
Abb. 2 zeigt, wie 'die Platten b und die Druckplatte c durch einen keramischen Körper h ersetzt worden sind. Hierdurch entfällt das Einschleifen der Platten b aufeinander und gegen die Druckplatte c sowohl wie, gegen den Verschlußkonus a. Die Abdichtung 'des keramischen Körpers h gegen den Verschlußkonus a erfolgt ohne Einschleifen durch eine Dichtung i, die, im Gegensatz zu den obenerwähnten Dichtungen, eine einfache runde Scheibe mit: zwei öffnungen für den Durchtritt des Dampfwassers und des Bolzens ist. Diese Dichtung besitzt zugleich die Elastizität, die für den Ausgleich von Unterschieden in der Wärmedehnung des keramischen Körpers und des Bolzens nötig ist.
Abb. 3 zeigt einen Schnitt durch den keramischen Körper, der die Anordnung der Kanäle für den Durchfluß des Dampfwassers erkennen läßt.
Schließlich ist in Abb.4 ein keramischer Körper k dargestellt, der auf gleiche Weise durch Verkitten von Einzelteilen gefertigt ist wie der Körper nach Abb.2, bei dem jedoch der Verschlußkonus ebenfalls keramisch ist und mit dem die Platten ein Stück bilden, so daß Bolzen, Mutter und Dichtung entfallen. Der keramische Körper k wird in bekannter Weise in ein Gußgehäuse l (Abb. 5) eingeschliffen und durch einen Bajonettverschlüß m und Schraube n auf seinem Sitz gehalten. .
Der Ableitungskörper kann natürlich auch anders gestaltet sein als in den Abb. i bis 5 dargestellt. Zum Beispiel zeigt Abb. 6 eine gleichfalls bewährte Ausführung, die aus einem Satz Drosselplatten und einer Lavaldüse besteht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Ableitungskörper für Dampfwasserableiter mit engen Kanälen geeigneter Formgebung, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle im Inneren eines keramischen Körpers liegen, der durch Verkitten und/oder Brennen- einzelner Teile- entstanden ist.
2. Ableitungskörper nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle durch Glasurbrand verschleißfest gemacht sind.
3. Ableitungskörper nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Körper durch äußere Glasur dampfdicht gemacht ist.
4. Ableitungskörper nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausgleich von Wärmedehnungen dem keramischen Körper ein elastisches Zwischenglied beigefügt ist.
5. Ableitungskörper nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß auch der Verschlußkönus oder Deckel aus keramischem Baustoff hergestellt ist und mit dem dieKanäleenthaltenden Körper ein Stück bildet.