DE8018851U1

DE8018851U1 - Farbdosiereinrichtung fuer druckmaschinen

Info

Publication number: DE8018851U1
Application number: DE19808018851
Authority: DE
Original assignee: COLOR METAL AG ZUERICH (SCHWEIZ)
Current assignee: COLOR METAL AG ZUERICH (SCHWEIZ)
Priority date: 1980-06-19
Filing date: 1980-07-14
Publication date: 1980-10-09
Also published as: DE3026666A1

Description

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Hamburg 1 · Beim Strohhause 34 T«Mon:24 67 43

11. Juli 198ο / Anwaltsakte: 5861 RS/kh

"Farbdosiereinrichtung"

COLOR METAL AG

8045 Zürich (Schweiz)

BESCHREIBUNG

Farbdosiereinrichtung für Druckmaschine

Die Erfindung betrifft eine Farbdosiereinrichtung für Druckmaschine mit mehreren, nebeneinander angeordneten Lamellen, die verstellbar gegen die Oberfläche einer Farbtransportwalze gerichtet sind zwecks Regulierung der Farbfilmdecke auf der Walze.

Bei Druckmaschinen wird die Qualität des erzeugten Druckbildes entscheidend durch·eine kontinuierlich gleiche Farbbeaufschlagung auf die Druckform bestimmt. Bei den bekannten Farbdosierungseinrichtungen wird die Dicke und die Breite des Farbfilms mittels in einem spitzen Winkel tangential auf ein Farbmesser wirkenden Regulierschrauben eingestellt. Dieses durchgehende Farbmesser lässt sich jedoch infolge seiner Flexibilität nicht mit der erforderlichen Präzision einstellen.

Es sind auch Ausführungen bekannt, welche mit in

der Breite der Duktorwalze unterteilten Lamellen arbeiten.

Das Hauptproblem dieser Dosiereinrichtungen besteht darin, dass die einzelnen Lamellen infolge ihrer geringen Dicke seitlich ungenügend abgedichtet werden können und durch ihre Anordnung in tangentialer Richtung zu der Walze dem hydrodynamischen Verhalten der Farbe im eingestellten Farbspalt nicht entgegenzuwirken vermögen. Die Folge davon ist eine unerwünschte radiale Druckkraftkomponente, welche einer genauen Justierung der Farbgebung entgegenwirkt. Dies ist besonders dann problematisch, _wenn die an sich recht unterschied-

lichen Zusammensetzungen der Farbe hohe Konsistenzwerte aufweisen. Je höher der Viskositätsgrad der Farbe ist, um so nachteiliger wirken sich die unstabil angebrachten Regulierorgane aus.

Bei der Dosiereinrichtung gemäss der DE-OS 26 48 098 liegen die Stellelemente federnd an der Duktorwalze an und sind mit einer elastischen Folie überdeckt. Dadurch wird eine genaue Einstellung der Farbfilmdicke verhindert.

Bei einer weiteren Ausführung gemäss der DE-AS 22 30 126 sind rechtwinklig an die Duktorwalze angestellte Rakeln vorgesehen, welche in entsprechenden Schlitzen gelagert sind. Hier besteht der Nachteil darin, dass die Führungsschlitze verschmutzen können, und somit ein sicheres Funktionieren der Einrichtung nicht gewährleistet ist. Eine messerscharfe Trennung der Farbe ist nicht möglich. Zudem ist der Uebertragungsweg zwischen den Stellmitteln und den Rakeln relativ lang, so dass eine grosse Eigenelastizität vorhanden ist, die für die spielfreie Einstellung des Färb-

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spaltes ungeeignet ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, eine Farbdosiereinrichtung für Druckmaschinen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welcher die Nachteile der vorerwähnten Ausführungen vermieden sind. Insbesondere soll es möglich sein, den Farbfilmspalt mit höchster Präzision spielfrei einzustellen, wobei der Spalt durch die Farbkonsistanz nicht verändert werden soll.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss so gelöst, dass die der Walzenoberfläche benachbarten Enden der Lamellen keilförmig ausgebildet sind, wobei die in die Farbe hineinragenden Keilspitzen die Grosse des Farbspaltes bestimmen, dass die Keilflächen einen stumpfen Winkel einschliessen mit der in der Zone des Farbspaltes liegenden Radialebene der Walze, und dass Reguliermittel vorgesehen sind, deren Betätigung eine Verschiebung der Lamellen in Richtung auf die Walze zu bzw. von dieser weg bewirken.

Bei einer zweckmässigen Ausführungsform der Erfindung sind die Lamellen mit Queröffnungen versehen, die je eine Anzugsfläche aufweisen, wobei jeder Lamelle eine Ein-

stellspindel zugeordnet ist, die ein in die Oeffnung ragendes, mit der Anzugsfläche zusammenwirkendes, konisches Teilstück aufweist, das Ganze derart, dass bei einer Betätigung der Spindel die Bewegung des konischen Teilstückes die Verschiebung der Lamelle bewirkt.

Sehr gute Resultate werden erzielt, wenn die Lamellen in einer parallel zur Walzenachse verlaufenden Vertikalebene liegen.

Nachfolgend werden anhand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise geschnitten, einer Farbdosiereinrichtung,

Fig. 2 einen Teilschnitt nach der Linie II - II durch die Farbdosiereinrichtung gemäss Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt III - III durch die Einrichtung gemäss Fig. 1,

Fig. 4 eine andere mögliche Ausführungsform der Färb-

dosiereinrichtung mit in einen Farbbehälter eintauchender Farbtransportwalze und über der Horizontalachse der Walze liegenden Farbdosierungslamellen, und

Fig. 5 das keilförmige, den Farbspalt bestimmende Ende einer Lamelle in grösserem Massstab.

\ Die in den Figuren 1 bis 3 gezeigte Farbdosier-

einrichtung weist einen Farbbehälter 1 auf, der mit Farbe gefüllt ist. Die Farbtransportwalze (Duktorwalze) 2, angetrieben durch ein nicht dargestelltes Motorreguliergetriebe, dreht sich in Pfeilrichtung und ist mit der sich im Farbbehälter 1 befindlichen Farbflüssigkeit in direktem Kontakt. Der auf der Duktorwalze entstehende Farbfilm wird mittels einer Transportwalze 4 an eine nicht näher dargestellte Farbwerkwalze übertragen.

Zum Einstellen der Dicke des Farbfilmes auf der Duktorwalze ist eine Anzahl parallel zur Walzenachse 16 ausgerichteter, steifer Lamellen 5 vorgesehen, deren freie Enden in den Farbkeil 3 ragen, wobei die Lamellenenden ebenfalls keilförmig angeschrägt sind. Der den Farbspalt

bestimmende Abstand der Lamellenkeilspitzen 6 von der Walzenoberfläche wird durch die Einstellspindel 7 reguliert.

Wie aus der Figur 5 hervorgeht, wird die durch die Transportwalze 2 zugeführte Farbe durch die Keilspitzen 6 abgeschält bzw. abgeschnitten. Hinter dem Farbspalt vergrössert sich der Abstand der Lamellenenden von der Walzenoberfläche gleichförmig. Dabei schliesst die Keilfläche 18 mit der Tangentialebene 19 an die Walze 2 im Bereich des Farbspaltes 17 einen spitzen Winkel α ein, der z. B. 5° bis 10° betragen kann, der aber im Extremfall auch 0° sein kann, wobei dann die Keilfläche 18 parallel zur Tangentialebene 19 ausgerichtet ist. Diese geometrische Relation kann auch ausgedrück werden durch den stumpfen Winkel β (z.B. 95° bis 100°) zwischen der Keilfläche 18 und der Radialebene 20 der Walze 2 im Bereich des Farbspaltes 17.

Durch das "Abschälen" der Farbe wird eine konstante, gleichmässige Farbfilmdicke gewährleistet, und die Farbe hat nicht mehr die Tendenz, sich zwischen den Lamellenenden und der Walzenoberfläche hineinzuzwängen und die Enden zurückzudrücken.

Die plattenförmigen, stabilen, nicht biegsamen Lamellen 5 sind zwischen einem achsparallelen Balken 8 und einem Halter 9 in vertikaler Richtung verschiebbar gelagert. Der Halter 9 ist mittels Schrauben 10 am Balken 8 befestigt, wobei die Schrauben 10 auch dazu dienen, den Abstand zwischen den Balken 8 und dem Halter 9 genau einzustellen, damit die Lamellen in ihrem Führungsspalt problemlos verschoben werden können.

Jede Lamelle weist eine schlitzartige Queröffnung 11 auf, die oben mit einer konischen Anzugsfläche versehen ist. Diese konische Anzugsfläche wirkt mit einem konischen Teilstück 12 der Einstellspindel 7 zusammen. Die quer zu den Lamellen 5 verschiebbaren Spindeln 7 sind beidseits ihrer konischen Teilstücke 12 im Balken 8 bzw. in dem Halter 9 gelagert. Werden nun die Spindeln in die Gewindebohrungen 13 im Balken ein- oder ausgeschraubt, so verursachen die konischen Teilstücke eine entsprechende Verschiebung der Lamellen 5 quer zur Achse der Einstellspindel, so dass ein grösserer oder kleinerer Durchgangsspalt für die Farbflüssigkeit gebildet wird.

Die dabei entstehenden hydrodynamischen Druckkraftkomponenten werden somit von den Lamellen 5 aufgenommen, ohne dass sich diese verbiegen und den Durchgangsspalt vergrössern. Ausserdem wird durch die Ausbildung der Trennkanten der Lamellen 5 eine äusserst präzise, messerscharfe Trennung des Farbfilms erreicht.

Um Spielfreiheit zwischen den Einstellspindeln 7 und den Lamellen 5 zu erreichen, sind an der Unterseite des Halters 9 Federelemente angebracht, welche die in die Lamellen eingeschraubten Bolzen 15 nach unten pressen, damit die konischen Teilstücke 12 der Spindeln 7 stets an den Anzugsflächen der Lamellen 5 anliegen. Bei den Federelementen kann es sich um Tellerfedern 14 handeln, die zwischen dem Bolzenkopf und der Oberfläche des Halters 9 angeordnet sind.

Bei der Ausführungsform gemäss Figur 4 ist die Farbdosiereinrichtung oberhalb der Walzenachse 16 angeordnet, und die Lamellen sind wieder in einer Vertikalachse parallel zur Walzenachse 16 verschiebbar.

Zusammenfassend wird nachfolgend auf die vorteilhaften Eigenschaften der vorbeschriebenen Farbdosiereinrichtung hingewiesen. Die Farbdosiereinrichtung weist mehrere unterteilte Lamellen auf, welche gegen die die Farbe transportierende Walze angestellt werden können, so dass durch die Veränderung des Zwischenraumes von der Farbtransportwalze und den Lamellenunterkanten eine unterschiedliche Farbmenge auf die Druckform transportiert werden kann, ohne die seitlich benachbarten Zonen in bezug auf die Dosierung der Farbgebung in der Breite zu beeinflussen. Es ist ferner möglich, mit dieser Einrichtung die Farbfilmdicke zwischen Farbtransportwalze und Einstellamellen äusserst genau zu bestimmen, indem die messerscharfe Trennung der Farbe erreicht wird. Die Farbtransportwalze ist mittels einem variabel einstellbaren Motorgetriebe unterschiedlich zu den die Farbe auf die Druckform transportierenden Walzen angetrieben,

Die Farbe befindet sich in einem stationär angeordneten Behälter. Die Reguliervorrichtungen, mit welchen die gewünschten Farbspalte von Hand oder mittels einzelner Motorgetriebe eingestellt werden können, sind spielfrei mit

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den Dosierungslamellen verbunden. Die einzelnen Lamellen sind zweckmässigerweise in vertikaler Richtung parallel zur Farbtransportwalzenachse einstellbar. Die Reguiierspindeln sind (beidseitig der Lamellen) doppelt gelagert und mit konischen Abschnitten versehen, auf deren Oberseite die Lamellen durch Federzug spielfrei in Kontakt gehalten werden.

Durch Drehung der Regulierspindeln werden die Lamellen quer zur Spindelachse in Richtung auf die Farbtransportwalze hin bzw. von dieser weg bewegt, wobei ein unterschiedlicher Spalt zwischen der Farbtransportwalze und jeder Lamelle entsteht, so dass die Durchflussmenge über die Breite der Farbe in den einzelnen Lamellenzonen gleichmassig unter Kontrolle gehalten werden kann.

Da die Lamellen sehr steif ausgebildet sind und im Führungsschlitz beiseits gelagert sind, können sie weder ausweichen noch sich verbiegen, und der Schlitz bleibt verschmutzungsfrei. Da die konischen Anzugsflächen der Lamellen bzw. die konischen Abschnitte der Spindeln in sehr geringem Abstand von der Walzenoberfläche angeordnet sind, ist die

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Eigenelastizität sehr klein, was wiederum zu einem äusserst kleinen Spiel führt.

Damit ein Verkleben der einzelnen Lamellen durch die Farbe verhindert wird, können die Lamellen aus einem fettabstossenden Material angefertigt werden, z. B. aus Kunststoff. Sie könnten auch aus Metall bestehen und mit Kunststoffmaterial beschichtet sein.

ZUSAMMENFASSUNG

Die Farbdosiereinrichtung für eine Druckmaschine weist mehrere, nebeneinander angeordnete Lamellen (5) auf, deren Enden verstellbar gegen die Oberfläche einer Duktorwalze (2) gerichtet sind. Die Lamellen dienen dazu, den Durchgangsspalt für den Farbfilm zu regulieren. Die der Walzenoberfläche benachbarten Enden der Lamellen (5) sind keilförmig ausgebildet, wobei die in die Farbe hineinragenden Keilspitzen (6) die Grosse des Farbspaltes (17) bestimmen. Die Keilflächen (18) schliessen mit der Radialebene (20) der Walze (2), die in der Zone des Farbspaltes (17) liegt, einen stumpfen Winkel (ß) ein. Durch die Keilspitzen wird die zufliessende Farbe abgeschält, so dass eine gleichmässige Farbfilmdicke gewährleistet ist.

(Figuren 1 und 5)

Claims

DlpLln9.O.ff.Kr«»iidimar Pu Itwituiin'ul I ~ 1 ~ "■ Juli 1980 / Anwaltsakte: 586I RS/kh "Farbdosiereinrichtung" COLOR METAL AG 8045 Zürich (Schweiz) SCHUTZANSPRÜCHE

1. Farbdosiereinrichtung für Druckmaschine mit mehreren, nebeneinander angeordneten Lamellen, die verstellbar gegen die Oberfläche einer Farbtransportwalze gerichtet sind zwecks Regulierung der Farbfilmdicke auf der Walze, dadurch gekennzeichnet, dass die der Walzenoberfläche benachbarten Enden der Lamellen (5) keilförmig ausgebildet sind, wobei die in die Farbe hineinragenden Keilspitzen (6) die Grosse des Farbspaltes (17) bestimmen, dass die Keilflächen (18) einen stumpfen Winkel (ß) einschliessen mit der in der Zone des Farbspaltes (17) liegenden Radialebene (20) der Walze (2), und dass Reguliermittel (7) vorgesehen sind, deren Betätigung eine Verschiebung der Lamellen (5) in Richtung auf die Walze (2) zu bzw. von dieser weg bewirken.

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2. Farbdosiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (5) mit Queröffnungen (11) versehen sind, die je eine Anzugsfläche aufweisen, und dass jeder Lamelle (5) eine Einstellspindel (7) zugeordnet ist, die ein in die Oeffnung (11) ragendes, mit der Anzugsfläche zusammenwirkendes, konisches Teilstück (12) aufweist, das Ganze derart, dass bei einer Betätigung der Spindel (7) die Bewegung des konischen Teilstückes (12) die Verschiebung der Lamelle bewirkt.

3. Farbdosiereinrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch ein Federelement (14), welches die Anzugsfläche der Lamelle (5) spielfrei gegen das konische Teilstück (11) der Spindel (7) presst.

4. Farbdosiereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (5) zwischen einem parallel zur Walzenachse (16) verlaufenden Balken (8) und einem Halter (9) im wesentlichen spielfrei geführt sind.

5. Farbdosiereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellspindel (7) sowohl im Balken (8) wie auch im Halter (9) gelagert ist, und dass diese Lager

beidseits des konischen Teilstückes (12) bzw. der
Lamellen (5) angeordnet sind.

6. Farbdosiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (5) in einer parallel zur Walzenachse (16) verlaufenden Vertikalebene verschiebbar sind.

7. Farbdosiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie unterhalb oder oberhalb der Walzenachse (16) angeordnet ist.

8. Farbdosiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (5) starr und unflexibel
ausgebildet sind.