DE8007332U1 - Blechbearbeitungsgeraet - Google Patents

Blechbearbeitungsgeraet

Info

Publication number
DE8007332U1
DE8007332U1 DE19808007332U DE8007332U DE8007332U1 DE 8007332 U1 DE8007332 U1 DE 8007332U1 DE 19808007332 U DE19808007332 U DE 19808007332U DE 8007332 U DE8007332 U DE 8007332U DE 8007332 U1 DE8007332 U1 DE 8007332U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet metal
worktop
working device
metal working
hydraulic cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19808007332U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Walter Eckold GmbH and Co KG Vorrichtungs und Geraetebau
Original Assignee
Walter Eckold GmbH and Co KG Vorrichtungs und Geraetebau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Walter Eckold GmbH and Co KG Vorrichtungs und Geraetebau filed Critical Walter Eckold GmbH and Co KG Vorrichtungs und Geraetebau
Priority to DE19808007332U priority Critical patent/DE8007332U1/de
Publication of DE8007332U1 publication Critical patent/DE8007332U1/de
Priority to GB8036412A priority patent/GB2071553B/en
Priority to AT0567280A priority patent/AT371746B/de
Priority to FR8024654A priority patent/FR2478530A1/fr
Priority to BE0/202939A priority patent/BE886356A/fr
Priority to JP2134281A priority patent/JPS56158298A/ja
Priority to IT8153029U priority patent/IT8153029V0/it
Priority to ES1981256948U priority patent/ES256948Y/es
Priority to IT8167365A priority patent/IT8167365A0/it
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/002Drive of the tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Description

Beschreibung
betreffend
"Blechbearbeitungsgerät"
Die Erfindung betrifft ein Blechbearbeitungsgerät mit einem von einem Hydraulikzylinder angetriebenen Stempel und einer Arbeitsplatte, senkrecht zu der der Stempel beweglich ist.
Ein derartiges Gerät wird üblicherweise als "Presse" bezeichnet und ist konventionellerweise so aufgebaut, daß von einem Arbeitsplattenfuß rückseitig oder beidseitig Träger nach oben ragen, an deren freiem Ende der Hydraulikzylinder montiert ist. Dessen Stempel führt dann unter Ausfahren der Kolbenstange des AntriebsZylinders einen Hub in Richtung auf die Arbeitsplatte, den "Pressentisch", aus, um z.B. ein Stanz- oder Prägewerkzeug zu betätigen.
Die Abmessungen der Blechteile, die auf einer solchen Presse bearbeitet werden können, sind beschränkt durch den freien Durchlaß zwischen den Trägern. Infolgedessen kann man großflächige Blechteile, selbst wenn sie sehr dünn sind, nur auf entsprechend großen Pressen bearbeiten. Dies ist insbesondere bei Einzel- und Kleinserienferigung unwirtschaftlich, weil sich erhebliche Rüstzeiten für die große und entsprechend teure Presse ergeben.
Wenn der Hydraulikzylinder erhebliche Kräfte aufbringen soll, muß darüberhinaus das Pressengestell entsprechend den ebensogroßen Reaktionskräften dimensioniert werden, so daß deren tragende Teile schwer und infolgedessen teuer sind, obwohl das Gewicht des abzustützenden Hydraulikzylinders allein vergleichsweise gering ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gerät der im Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 genannten Gattung zu schaffen, das extrem leicht gebaut werden kann und trotzdem mit einem sehr kräftigen Hydraulikzylinder ausgerüstet werden kann und das darüberhinaus keinerlei Beschränkungen hinsichtlich der Abmessungen der zu bearbeitenden Blechtafeln unterworfen ist, wobei allerdings eine andere, weiter unten erläuterte Beschränkung in Kauf genommen werden muß.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1.
Man erkennt sofort, daß die einzigen Bauteile, die Reaktionskräfte der Bearbeitung aufzunehmen haben, die Arbeitsplatte selbst und der unmittelbar unter ihr hängende Hydraulikzylinder sowie dessen Kolbenstange und Stempel sind, welche Teile aber ohnehin entsprechend dimensioniert sein müssen. Die Platte wird dabei auf Druck beansprucht, nicht aber wie etwa ein Pressengestell - Biegemomenten unterworfen. Der Platz rings um die Arbeitsplatte bleibt völlig frei.
Die Beschränkung bei der Anwendung des Geräts ergibt sich dadurch, daß das zu bearbeitende Blechteil von dem Stempel durchsetzt werden muß (die Durchführung von Bearbeitungen am Blechrand ist wie bei konvenionellen Pressen möglich). Die Zahl und Art gerade solcher Arbeitsgänge ist aber sehr erheblich: Einbringen von Löchern (mit größeren Abmessungen als dem Stempeldurchmesser entspricht), die Bearbeitung der Ränder solcher Löcher, wie Aushalsen, Absetzen, Aufweisen, Abkanten, usw., wobei das Blechteil nicht unbedingt eben zu sein braucht, sondern auch Rohre bearbeitet werden können.
Sind sehr große Blech'taf'e'ln ζ*ύ tfeiarboiteTi, etwa Edelstahlplatten für Großküchen, Verkleidungsbleche von Maschinen, Flugzeug ~ oder Schiffsbeplankungen oder dergleichen, kann es wünschenswert sein, das Gerät fahrbar auszubilden, die Arbeitsplatte also etwa auf einem mit Rollen versehenen Gestell anzuordnen. Das Gestell kann dann als Gehäuse ausgebildet sein und neben dem Hydraulikzylinder noch dessen Pumpaggregat, Steuerorgane, einen Parallelzapfanschluß für den Hydraulikdruck, Werkzeugsätze und anderes mehr aufnehmen.
Die Arbeitsplatte selbst kann als Gegenstempel dienen, etwa indem man einen Holzblock oder eine Kautschukplatte unter dem am Stempel montierten Werkzeug auflegt. Die Arbeitsplatte kann aber auch bereits selbst einen"Satz" von Gegenstempeln bilden, indem um den Stempel herum nach Art von Herdringen konzentrische Abstufungen beispielsweise zum Abkanten der Ränder kreisrunder Durchbrüche vorgesehen werden. Diese Abstufungen können dann, wenn anderer Arbeiten auszuführen sind, auch als Zentrierung für Gegenstempel dienen, weil sie ja bezüglich der Stempelachse stets konzentrisch sind.
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Neuerung ist in den beigefügten Zeichnungen dargestellt.
Fig. 1 zeigt das Gerät im Längsschnitt, weitgehend
schematisiert, und
Fig. 2 ist eine perspektivische Außenansicht des Geräts.
Man erkennt in Fig. 2 den äußeren Aufbau des Geräts, nämlich ein auf Rollen 10 verfahrbares Gestell 12 mit seitlichen Abdeckblechen 14, versehen mit Lüftungsschlitzen 16, und mit frontseitig angebrachten Ablagefächern 18 für Werkzeuge oder dergleichen. Auf dem Gestell ruht die Arbeitsplatte 20 mit einer vorzugsweise zentralen Durchtrittsöffnung für den Stempel 22, an dem — in Fig. 2 - ein rechteckiger Ebck 24 (z.B. als Richtwerkzeug) montiert ist.
Wie Fig. 1 entnehmbar, ist unter der Arbeitsplatte 20 der Hydraulikzylinder 26 verschraubt; dessen Kolbenstange bildet oder trägt den Stempel 22. Mittels dreieckiger Rippen 28 und einer Montageplatte 30 erfolgt eine Versteifung der Antriebs-
11 * ·
■anordnung, die bei 32 mit der Arbeitsplatte verschraubt ist.
Die Arbeitsplatte besitzt konzentrisch zum Stempel 22 einen Durchbruch 34 und ist ihrerseits mit weiteren, sich stufenweise im Durchmesser vergrößernden Einsenkungen 36 versehen, in die mitgelieferte Einsatzstücke 38 passen (nur zwei dargestellt). An dem freien Ende des Stempels 22 ist ein Bolzengewinde 40 mit einer Rändelmutter 4 2 für die Befestigung von Werkzeugen vorgesehen. Die zugehörigen Gegenwerkzeuge stützen sich auf der Arbeitsplatte ab oder werden von dieser selbst gebildet. Die genau konzentrisch zur Stempelachse vorgesehenen Einsenkungen dienen dabei der Zentrierung solcher Gegenwerkzeuge. Es ist anzumerken, daß durch einen den Stempel zur Seite verlängernden Arm auch kleinere Komplettwerkzeuge (Schnitte, Prägewerkzeuge) angetrieben werden können, die dann natürlich eine eigene Führung für das Oberwerkzeug aufweisen, während das Unterwerkzeug mittels Krampen oder dergleichen auf der Arbeitsplatte festgelegt werden kann.
Man erkennt, daß das Gerät gemäß der Erfindung vielseitig einsetzbar ist und einen sehr einfachen Aufbau aufweisen kann.
In dem Innenraum des Gestells ist, wie in Fig. 1 bei 44 angedeutet, das Pumpenaggregat 4 6 (Elektromotor plus Hydraulikpumpe, vorzugsweise eine Hochdruckpumpe für einen Hochdruck-Zylinder 26) untergebracht, abgestützt auf einem Zwischenboden 48. Der Zylinder ist hier als doppelwirkender Zylinder dargestellt. Er kann aber auch einfachwirkend sein und mittels Zug- oder Druckfedern rückgestellt werden. Neben den Zuleitungen 50, 52 zum Zylinder führen weitere Leitungen 54, 56 zu einem Druckanschluß 58, an den weitere mobile Hydraulikgeräte angeschlossen werden können. Das Steuerpult 60 befindet sich in einer Seitenwandung des Gestells 12, das im übrigen ringsum geschlossen ist.

Claims (5)

1. Blechbearbeitungsgerät mit einem von einem Hydraulikzylinder angetriebenen Stempel und einer Arbeitsplatte, senkrecht zu der der Stempel beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulikzylinder (26) hängend unter der Arbeitsplatte (20) angeordnet ist und sich der Stempel (22) durch einen Durchbruch (34) der Arbeitsplatte nach oben erstreckt, wo an ihm Bearbeitungswerkzeuge (24) montierbar sind.
2. Blechbearbeitungsgerät nach Anspruch 1, d&durch gekennzeichnet, daß die Arbeitsplatte (20) auf einem fahrbaren Gestell (12) angeordnet ist.
3. Blechbearbeitungsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell als Gehäuse (12) zur Aufnahme einer Hydraulikpumpe (44) und deren Steuerorganen (60) ausgebildet ist.
4. Blechbearbeitungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsplatte (20) um den Durchbruch (34) herum kreisförmige abgestufte Einsenkungen (36) aufweist.
5. Blechbearbeitungegerät nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch in die Einsenkungen passende Einsätze (38), deren Oberseite mit der Oberseite der Arbeitsplatte (20) fluchtet.
DE19808007332U 1980-03-18 1980-03-18 Blechbearbeitungsgeraet Expired DE8007332U1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19808007332U DE8007332U1 (de) 1980-03-18 1980-03-18 Blechbearbeitungsgeraet
GB8036412A GB2071553B (en) 1980-03-18 1980-11-13 Sheet metal-working device
AT0567280A AT371746B (de) 1980-03-18 1980-11-20 Blechbearbeitungsgeraet
FR8024654A FR2478530A1 (fr) 1980-03-18 1980-11-20 Appareil pour le travail des toles comportant un poincon mu par un verin
BE0/202939A BE886356A (fr) 1980-03-18 1980-11-26 Appareil pour le travail des toles comportant un poincon mu par un verin
JP2134281A JPS56158298A (en) 1980-03-18 1981-02-16 Working device for metal
IT8153029U IT8153029V0 (it) 1980-03-18 1981-03-17 Apparecchio per la lavorazione del la lamiera
ES1981256948U ES256948Y (es) 1980-03-18 1981-03-17 Util para mecanizar chapa
IT8167365A IT8167365A0 (it) 1980-03-18 1981-03-17 Apparecchio per la lavorazione del la lamiera

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19808007332U DE8007332U1 (de) 1980-03-18 1980-03-18 Blechbearbeitungsgeraet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE8007332U1 true DE8007332U1 (de) 1980-07-03

Family

ID=6713879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19808007332U Expired DE8007332U1 (de) 1980-03-18 1980-03-18 Blechbearbeitungsgeraet

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS56158298A (de)
AT (1) AT371746B (de)
BE (1) BE886356A (de)
DE (1) DE8007332U1 (de)
ES (1) ES256948Y (de)
FR (1) FR2478530A1 (de)
GB (1) GB2071553B (de)
IT (2) IT8167365A0 (de)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1003867A (fr) * 1947-03-08 1952-03-24 Outil perforateur
US3269011A (en) * 1964-01-20 1966-08-30 Greenlee Bros & Co Metal punch and die
GB1243780A (en) * 1967-11-13 1971-08-25 English Electric Co Ltd Improvements relating to the manufacture of circular flared rings
FR96105E (fr) * 1968-11-18 1972-05-19 Jestin Paul Outil hydraulique pour le poinÇonnage des tubes.

Also Published As

Publication number Publication date
FR2478530A1 (fr) 1981-09-25
ATA567280A (de) 1982-12-15
IT8153029V0 (it) 1981-03-17
JPS56158298A (en) 1981-12-05
BE886356A (fr) 1981-03-16
IT8167365A0 (it) 1981-03-17
ES256948Y (es) 1981-12-16
ES256948U (es) 1981-07-01
AT371746B (de) 1983-07-25
GB2071553B (en) 1985-01-23
GB2071553A (en) 1981-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2747548C2 (de) Presse mit Regelkreis
EP1103320A1 (de) Bördelvorrichtung
DE2620545A1 (de) Tragbare presse
DE2754159A1 (de) Stanze mit beweglichem kopf
DE102014004521B4 (de) Pressenvorrichtung zur Umformung eines Blechbauteils
EP0384958B2 (de) Mehretagenpresse
DE3434470C2 (de) Biegepresse
EP0605698B1 (de) Gelenkhebelpresse
DE8007332U1 (de) Blechbearbeitungsgeraet
DE2948396C2 (de)
DE3037974A1 (de) Blechbearbeitungsgeraet
DE3320959C1 (de) Vorrichtung zum Wechseln der Werkzeuge von spanlos verformenden Werkzeugmaschinen
DE8524876U1 (de) Einrichtung zur Druckbeaufschlagung einer Presse zum Zurichten von Werkzeugen
DE1279622B (de) Feinstanzpresse
EP0638400B1 (de) Presse mit zumindest zwei Druckräumen
DE8422028U1 (de) Presse zum nuten, ritzen, perforieren oder schneiden von pappe od. dgl.
DE202012001836U1 (de) Antriebseinrichtung für eine Bearbeitungsmaschine
DE4334194A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einstanzen von Ösen in Textil- oder Kunststoffplane
DE19530557C2 (de) Presse, insbesondere für die Baustein-Industrie
DE202005002667U1 (de) Mehrfachpresse
DE10012444A1 (de) Umformvorrichtung
DE3824997C1 (de)
DE2161917A1 (de) Fahrbarer werkzeugtraeger, insbesondere schiebetisch oder tischplatte fuer pressen, stanzen oder dergleichen werkzeugmaschinen
DE8701311U1 (de) Presse, insbesondere für das Tiefziehen von Werkstücken
DE2838922C2 (de)