DE7904645U1 - Kraftstoffleitung aus kunststoffverbundsystem - Google Patents
Kraftstoffleitung aus kunststoffverbundsystemInfo
- Publication number
- DE7904645U1 DE7904645U1 DE19797904645U DE7904645U DE7904645U1 DE 7904645 U1 DE7904645 U1 DE 7904645U1 DE 19797904645 U DE19797904645 U DE 19797904645U DE 7904645 U DE7904645 U DE 7904645U DE 7904645 U1 DE7904645 U1 DE 7904645U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- composite system
- pipe
- pvc
- plastic composite
- fuel line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 11
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 22
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 21
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 9
- -1 Polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920000114 Corrugated plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPYKYDBKQYZEKG-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethylpropane-1,1-diol Chemical compound CC(C)(C)C(O)O QPYKYDBKQYZEKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920001283 Polyalkylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YYQRGCZGSFRBAM-UHFFFAOYSA-N Triclofos Chemical compound OP(O)(=O)OCC(Cl)(Cl)Cl YYQRGCZGSFRBAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIDZWWNRMZPMLN-UHFFFAOYSA-N [1,4,4-tris(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCC(CO)(CO)CC1 NIDZWWNRMZPMLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- MGFRKBRDZIMZGO-UHFFFAOYSA-N barium cadmium Chemical compound [Cd].[Ba] MGFRKBRDZIMZGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229960001147 triclofos Drugs 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M37/0011—Constructional details; Manufacturing or assembly of elements of fuel systems; Materials therefor
- F02M37/0017—Constructional details; Manufacturing or assembly of elements of fuel systems; Materials therefor related to fuel pipes or their connections, e.g. joints or sealings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
- F16L11/127—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting electrically conducting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L2011/047—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with a diffusion barrier layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT HOE 79/F O31G 15.2.1979 Dr.ZR/La
Gegenstand der Erfindung sind Rohre aus einem flexiblem thermoplastischem KunststoffVerbundsystem als vorwiegend
betriebstoffördernde Leitungen an Kraftfahrzeugen mit Verbrennungsmotor.
5
5
Es ist bekannt im Motorfahrzeugbau für die Zuleitung von Kraftstoff zum Verbrennungsmotor anstelle von Metallrohren,
Kunststoffrohre einzusetzen. Als geeignete Kunststoffe haben sich beispielsweise Polyamid 66 (PA 66), Polyamid 6
(PA 6), Polyamid 11 (PA 11) und Polyamid 12 (PA 12) erwiesen.
Die Anforderungen an Rohre, bestehend aus diesen Kunststoffen, sind in DIN 73378 (Rohre aus Polyamid für
Kraftfahrzeuge) niedergelegt. Trotz der im allgemeinen guten
Eigenschaften weisen Polyamid-Rohre einige Nachteile auf.
So haben Rohre aus PA 66 und PA 6 die notwendige Zähigkeit nur bei einem bestimmten Feuchtigkeitsgehalt, der von der
Umgebungstemperatur abhängig ist. Sinkt der Feuchtigkeitsgehalt unter einen bestimmten Wert, fällt die Zähigkeit
ab und die Rohre können gegen mechanische Beanspruchung anfällig werden. Auch bei niedrigen Temperaturen kann das Verhalten
gegen Stoß- und Schlagbeanspruchung ungünstig beeinflußt werden. Gegen die Einwirkung von Batteriesäure sind
Rohre aus Polyamid nicht beständig. Rohre aus PA 66 und PA sind außerdem nicht im Kontakt mit zinkhaltigen Teilen unter
Streusalzeinwirkung und mit anderen Zink-Ionenbildnern verwendbar.
Bei engen oder ungünstigen Biegeradien müssen Polyamid-Rohre mit geeigneten Vorrichtungen bei höheren
Temperaturen der Biegung entsprechend geformt werden. Mechanische Einwirkungen z.B. bei Fahrzeugunfällen können die
verhältnismäßig starren Rohre beschädigen. Weiterhin sind Polyamid-Rohre gegen Kraftstoffgemische, die höhere Anteile
an Methanol enthalten, nicht oder nur bedingt beständig. Im Falle einer Flammeneinwirkung haben die Polyamid-Rohre
nur eine relativ kurze Widerstands zeit bis zum Austreten von Kraftstoff, da sie einschichtig hergestellt sind.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, Kraftstoffleitungen
aus thermoplastischem Kunststoff bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik nicht
aufweisen, und die insbesondere gegen methanolhaltige Kraftstoffe beständig sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die
>0 Kraftstoffleitung aus einem flexiblen, thermoplastischen
Kunststoffverbundsystem besteht, bei dem ein inneres Kunststoff-Wellrohr aus thermoplastischem Polyester mit
einem äußeren Kunststoff-Mantelrohr aus Weich-Polyvinylchlorid
(PVC) umhüllt ist.
>5
>5
Das innere Rohr besitzt erfindungsgemäß eine zentrische
Wellenprofilierung, die rechtwinklig zur Rohrlängsachse
oder schraubenförmig dazu verläuft. ;;
Das erfindungsgemäße Verbundrohr zeigt eine gute Flexibilität
bei gleichzeitig hoher Härte und Zähigkeit in einem Temperaturbereich von etwa -40 bis ca. 1000C. Das innen
liegende Wellrohr aus thermoplastischem Polyester ist dabei gegen alle Kraftstoff arten für Verbrennungsmotoren be- i>
ständig, während das äußere Mantelrohr aus Weich-PVC von außen einwirkenden aggresiven Chemikalien wie z.B. Batterie- i,
säure, chlorhaltigen Streusalzen, phosphorsäurehaltigen |
* ♦
Metallbehandlungsmitteln und dergleichen widersteht. Die sehr gute Flexibilität des Verbundsystemes erlaubt ein Verlegen
auch in engen Biegeradien ohne eine Wärmebehandlung, und die Sicherheit gegen Bruch bei mechanischer Belastung
ist wesentlich erhöht. Durch das bei dem Verbundrohr außen liegende PVC-Rohr wird ein zusätzlicher Schutz der eigentlichen
Kraftstoffleitung gegen mechanische und Witterungseinflüsse erreicht. Weiterhin verzögert die Schwerentflammbarkeit
des PVC-Mantelrohres bei einer Flammeneinwirkung die Zerstörung der eigentlichen Kraftstoffleitung.
Das innere Wellrohr besteht, wie erwähnt, erfindungsgemäß aus den üblichen thermoplastischen Polyestern. Als thermoplastischer
Polyester, der erfindungsgemäß für die Herstellung des Wellrohres verwendet werden kann, eignet sich
vorzugsweise ein Polyalkylenterephthalat, insbesondere Polybutylenterephthalat. Es können aber auch beispielsweise
Polyäthylenterephthalat oder Polycyclohexan-1,4-dimethylolterephthalat
verwendet werden.
Geeignet sind ferner Polyester, die als Säurekomponente neben Terephthalsäure bis zu 15 Mol.-%, vorzugsweise bis zu
5 Mol.-%, anderer aromatischer oder aliphatischer Dicarbonsäuren, wie z.B. Isophthalsäure, Naphthalin-2,6-dicarbonsäure
oder Adipinsäure, oder als alkoholische Komponente neben Butandiol-(1,4) bzw. Äthylenglycol bis zu
30 Mol.-%, vorzugsweise bis zu 15 Mol.-%, anderer aliphatischer,
gemischt aliphatischer-aromatischer oder cycloaliphatischer
Diole, wie z.B. Propandiol-1,3, 2,2-Dimethylpropandiol-(1,3),
Pentandiol-1,5, Hexandiol-1,6,
Di-i£4-oxyphenyl7-2 ,2-propan, 1, 4-Dimethylolcyclohexan,
oder .bis zu 1 %
Tetrole, z.B. 1,1,4,4-Tetramethylolcyclohexan enthalten.
Auch Polyester aus Oxycarbonsäuren können verwendet werden. Die Polester sollen zweckmäßigerweise eine reduzierte
spezifische Viskosität (gemessen an einer 1 %igen Lösung in Phenol/Tetrachloräthan 60:40 bei 250C) zwischen 0,6 u.
2,0 dl/g, vorzugsweise zwischen 0,9 u. 1,6 dl/g haben.
Zur Erhöhung der Kristallisationsgeschwindigkeit können an sich bekannte Nukleierungsmittel wie beispielsweise Erdalkalicarbonate,
Metalloxyde, Silikate, Metallsalze von Carbonsäuren dem Polyestergranulat vor der Extrusion in
Mengen von 0 bis 1Gew.-%, vorzugsweise von 0 bis0,5"Gew.-%,
bezogen auf den Polyester, zugesetzt werden.
Das äußere Rohr des Verbundsystems als Kraftstoffleitung
besteht aus weichgemachtem PVC. Unter "PVC" im Sinne der Erfindung sind Vinylchlorid-Homo- oder -Copolymerisate mit
einem Gehalt von mindestens 50 Gew.-%, vorzugsweise 75 Gew.-% und insbesondere 85 Gew.-%, bezogen auf Gesamtpolymerisat,
an polymerisiertem Vinylchlorid zu verstehen, die nach den bekannten Verfahren hergestellt werden. Der K-Wert
beträgt vorzugsweise 55 bis 75.
Unter den Begriff "PVC" fallen erfindungsgemäß weiterhin
auch Mischungen der obigen Vinylchlorid-Polymerisate mit
anderen Polymeren, wie beispielsweise Polyacrylate, wobei der Gehalt an Vinylchlorid-Polymerisat mindestens 50 Gew.-%
beträgt.
Das erfindungsgemäß eingesetzte Weich-PVC enthält im allgemeinen
20 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmischung, eines üblichen, vorzugsweise
unbrennbaren Weichmachers, wie beispielsweise Trikresylphosphat und/oder Trichloräthylphosphat.
Weiterhin enthält das erfindungsgemäße PVC noch übliche Stabilisatoren wie organische Zinnverbindungen, Salze der
Erdalkalimetalle, sowie von Zink, Cadmium oder Blei mit
aliphatischen Carbonsäuren oder Oxycarbonsäuren, basische und neutrale Bleisalze anorganischer Säuren, wie Schwefel-,
Phosphor- oder phosphorige Säure, Epoxyverbindungen und Ruß oder Mischungen dieser Verbindungen. Die Mengen be-
t » · ι · a
tragen zweckmäßigerweise 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf PVC.
Schließlich kann auch das PVC noch andere bekannte Zusatzstoffe wie Gleitmittel, Füllstoffe, Pigmente, flaitimhemmende
Mittel etc., wie etwa in der DE-OS 2 617 497 beschrieben, enthalten.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Kunststoffverbundsystems
erfolgt in der Weise, daß zunächst das Wellrohr hergestellt und danach dann das Mantelrohr aufgebracht wird.
Zur Herstellung des Wellrohres können Vorrichtungen dienen, wie sie zum Beispiel in der DE-AS 1 255 292 oder der DE-OS
2 104 294 beschrieben sind. Das aus der Extruderdüse in warmplastischen Zustand austretende Rohr wird dabei durch
sich mitbewegende Hohlformen unter Einwirkung von Innendruck mit der Wellenprofilierung versehen. Wenn die Wellenprofilierung
unterbrochen werden soll, z.B. durch glatte Bereiche oder Muffen, besitzen einzelne Hohlformenglieder entsprechende
andere Innenkonturen.
Die Aufbringung des Mantelrohres aus Weich-PVC auf das Wellrohr wird gleichfalls nach an sich bekannten Verfahren
durchgeführt, indem z.B. das Wellrohr in den Querspritzkopf eines Extruders geführt und mit der Schmelze des Weich-PVC
ummantelt wird. Durch Variation der Extrusionsbedingungen, z.B. der Abzugsgeschwindigkeit, kann die Dicke des Mantelrohres,
sowie die Anpassung an die Konturen des Wellrohres beliebig geregelt werden. Es ist auch möglich, das PVC-Mantelrohr
nach dem bekannten Wickelverfahren aufzubringen, indem z.B. ein noch in warmplastischen Zustand befindliches
extrudiertes PVC-Band mit Unterstützung von Heißluft um das Wellrohr gewickelt und verschweißt wird.
Für die Wanddicke des Wellrohres sind im allgemeinen 0,5 bis 1,5 mm und für die des Mantelrohres 0,5 bis 2,0 mm aus
reichend.
1 ■ · I
• ■ ·
Ι·Ι , ( If Μ
In den anliegenden Zeichnungen ist das erfindungsgemäße
KunststoffVerbundsystem beispielhaft dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Ausgestaltungsform, in
der die Wellentäler (2) des Polyester-Wellrohres (1) durch das PVC-Mantelrohr (3) voll ausgefüllt sind.
In Fig. 2 sind diese Wellentäler (2) nur teilweise ausgefüllt.
Ein Polybutylenterephthalat mit der Dichte 1,315 g/cm , einer reduzierten spezifischen Viskosität von 1,36 dl/g und
einem Kristallitschmelzbereich von 220 bis 2250C wurde nach
bekannten Verfahren zu eiriem Rohr extrudiert und durch sich mitbewegende Hohlformen mit einer Wellenprofilierung versehen.
Die Wanddicke des Wellrohres betrug 0,6 mm und der Innendurchmesser 7,2 mm.
Dieses Wellrohr wurde in den Querspritzkopf eines Extruders eingeführt und mit einem Weich-PVC der Zusammensetzung
65 Gewichtsteile Polyvinylchlorid K-Wert 70 33 Gewichtsteile Trikresylphosphat
2 Gewichtsteile Epoxyweichmacher 1 Gewichtsteil Barium-Cadmium-Stabilisator (fest)
0,1 Gewichtsteile Esterwachs
0,1 Gewichtsteile Stearinsäure 0,5 Gewichtsteile Ruß
0,1 Gewichtsteile Stearinsäure 0,5 Gewichtsteile Ruß
kontinuierlich ummantelt. Das Mantelrohr aus Weich-PVC
hatte eine Wanddicke von 1 mm und umhüllte das Wellrohr fugenlos.
Die nach dem Beispiel als Verbundsystem hergestellte Kraftstoffleitung
entsprach allen Anforderungen, die nach DIN 73378 an "Rohre aus Polyamid für Kraftfahrzeuge" gestellt
werden. Ihr kleinster Biegeradius betrug 2 cm.
Die Kraftstoffleitung des Beispiels war gegen alle bekannten Kraftstoffarten, einschließlich methanolhaltiger oder Rein-Methanol
beständig. Durch die ausgezeichnete Flexibilität der als Verbundsystem aufgebauten Kraftstoffleitung ergab
sich eine hohe mechanische Widerstandsfähigkeit gegen alle bei Einsatz in Kraftfahrzeugen auftretenden Belastungen auch
unter extremsten Beanspruchungsbedingungen. Die Stabilisierung des PVC-Mantelrohres verbunden mit einer Schwarzeinfärbung
durch Ruß ergab eine optimale Witterungs- und üV-Beständigkeit des Verbundrohres, bei gleichzeitiger sehr guter Chemikalienbeständigkeit,
speziell gegen Batteriesäure. Die Standzeit der so hergestellten Kraftstoffleitung bei Flammeinwirkung
bis zum Undichtwerden der Leitung war durch das schwer entflammbare PVC-Mantelrohr gegenüber gebräuchlichen
Kunststoff-Kraftstoffleitungen wesentlich erhöht.
Claims (3)
1. Kraftstoffleitung aus einem flexiblen, thermoplastischen
KunststoffVerbundsystem, dadurch gekennzeichnet, daß ein inneres Kunststoff-Wellrohr aus thermoplastischem
Polyester mit einem äußeren Kunststoff-Mantelrohr aus Weich-Polyvinylchlorid umhüllt ist.
2. Kraftstoffleitung aus einem flexiblen, thermoplastischen
Kunststoff Verbundsystem (^ch Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, daß das innere Kunststoff-Wellrohr aus
Polybutylenterephthalat besteht.
..
3. Kraftstoffleitung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Weich-Polyvinylchlorid Ruß enthält.
λ/
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19797904645U DE7904645U1 (de) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | Kraftstoffleitung aus kunststoffverbundsystem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19797904645U DE7904645U1 (de) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | Kraftstoffleitung aus kunststoffverbundsystem |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7904645U1 true DE7904645U1 (de) | 1979-05-17 |
Family
ID=6701216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19797904645U Expired DE7904645U1 (de) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | Kraftstoffleitung aus kunststoffverbundsystem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7904645U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9114252U1 (de) * | 1991-11-15 | 1992-01-09 | Hewing GmbH, 4434 Ochtrup | Verbundrohr, insbesondere für Fußbodenheizungen u.dgl. |
| DE4305922A1 (de) * | 1993-02-26 | 1994-09-01 | Hermann Geyer | Strangkörper aus Kunststoff |
-
1979
- 1979-02-20 DE DE19797904645U patent/DE7904645U1/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9114252U1 (de) * | 1991-11-15 | 1992-01-09 | Hewing GmbH, 4434 Ochtrup | Verbundrohr, insbesondere für Fußbodenheizungen u.dgl. |
| DE4305922A1 (de) * | 1993-02-26 | 1994-09-01 | Hermann Geyer | Strangkörper aus Kunststoff |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0010751A1 (de) | Kraftstoffleitung aus Kunststoffverbundsystem sowie diese enthaltende Vorrichtungen | |
| DE69431579T2 (de) | Kraftstofftransportschlauch | |
| DE4214383C2 (de) | Koextrudiertes Mehrschicht-Polymer-Rohr | |
| EP1771298B1 (de) | Kühlmittelleitung | |
| EP1004618B1 (de) | Artikel mit antistatischen Eigenschaften | |
| EP0730115B1 (de) | Mehrschichtrohr mit elektrisch leitfähiger Innenschicht | |
| EP0745763B1 (de) | Mehrschichtiger Kunststoff-Kraftstoffilter mit antistatischen Eigenschaften | |
| EP0878509B1 (de) | Haftvermittler für einen Mehrschichtverbund | |
| DE4336289A1 (de) | Mehrschichtiges Kunststoffrohr | |
| DE69409979T2 (de) | Schlauchförmiger Verbundgegenstand aus einem vulkanisierten Elastomer und einem thermoplastischen, Polyamidsequenzen enthaltenden Elastomer, insbesondere für einen Kraftstoffschlauch, und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE69120732T2 (de) | Polyethylenterephthalatzusammensetzung | |
| DE10002461A1 (de) | Mehrschichtiges Kunststoffrohr mit guter Schichtenhaftung | |
| DE3927777A1 (de) | Weichmacherfreie formmasse auf der basis von polyvinylchlorid, verfahren zur herstellung und verwendung derselben | |
| DE69426120T2 (de) | Kraftstoff und -dampf sperrender verbundschlauch und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3439312C2 (de) | Doppellagiger flexibler Kunststoffschlauch, insbesondere als Leitung für fluorierte Kohlenwasserstoffe | |
| EP0624463A2 (de) | Flexible siegelfähige Mehrschichtfolie aus thermoplastischen Elastomeren mit innenliegender Sperrschicht | |
| EP0571868B1 (de) | Verwendung einer elektrisch leitfähigen Polyurethan-Folie zur Herstellung von flexiblen Einlagen für Behälter zur Lagerung brennbarer Flüssigkeiten | |
| DE2906397A1 (de) | Kraftstoffleitung aus kunststoffverbundsystem | |
| DE7904645U1 (de) | Kraftstoffleitung aus kunststoffverbundsystem | |
| WO2019122184A1 (de) | Leitfähige polyamidformmasse und verwendungen dafür | |
| DE2847423A1 (de) | Kraftstoffleitung aus kunststoffverbundsystem | |
| DE19504616A1 (de) | Mehrschichtiges Kunststoffrohr | |
| DE3881237T2 (de) | Halogen enthaltende polyesterharzzusammensetzung und elektrische leitung. | |
| DE7832484U1 (de) | Kraftstoffleitung aus kunststoffverbundsystem | |
| EP3530454B1 (de) | Mehrschichtige kraftfahrzeug-rohrleitung |