DE758897C

DE758897C - In einen Becher eingebauter elektrischer Kondensator, insbesondere Glimmerkondensator

Info

Publication number: DE758897C
Application number: DEI66171D
Authority: DE
Inventors: Joseph Andrew Kater
Original assignee: Western Electric Co Inc
Current assignee: AT&T Corp
Priority date: 1938-12-20
Filing date: 1939-12-20
Publication date: 1953-02-16
Also published as: US2194703A

Description

In einen Becher eingebauter elektrischer Kondensator, insbesondere Glimmerkondensator Die Erfindung bezieht sich auf den Einbau einer elektrischen. Kondensatoreinheit in einen Behälter. Bisher hat man eine Kondensatoreinheit, welche z. B. aus. aufeinandergeschichteten Glimmerplatten und Elektroden besteht, in eine Asphaltmischung eingetaucht und dann die Einheit mit der gleichen Mischung in einen Behälter eingebaut. Wenn die Kondensatoreinheit in eine solche Asphaltmischung eingetaucht wurde, änderte sich aber ihre Kapazität in nicht vorauszusehender Weise, so daß es oft notwendig war, die Kondensatoreinheit aus dem Behälter auszubauen und ihre Kapazität von neuem durch Änderung des auf die Glimmerplatten ausgeübten Druckes wieder richtigzustellen. Da diese Maßnahme aber nach dem endgültigen Trocknen der Kondensatoreinheit vorgenommen wurde, gelangte dabei wieder Feuchtigkeit in die Einheit und wurde dann mit in dem Behälter eingeschlossen.. Durch die Feuchtigkeit wird aber die Leitfähigkeit, die Kapazität und der Temperaturkoeffizient des Kondensators beträchtlich beeinflußt.
Gemäß der Erfindung besteht bei einem in einen Becher eingebauten und von einer zwischen Kondensator und Gehäuse befindlichen Zwischenschicht umhüllten elektrischen: Ko.ndensa.tor zur Vermeidung einer die Kapazität des Kondensators ändernden Druckeinwirkung der Zwischenschicht auf den Kondensator die Zwischenschicht aus. einer Sandfüllung.
Inder Abbildung ist eine erfindungsgemäße Anordnung dargestellt. Die Kapazitätseinheit besteht aus aufeinandergestapelten Glimmerplatten, zwischen denen Elektroden 5 und 6 abwechselnd eingelegt sind. Mit der Druckplatte 7 und einer ähnlichen nicht zu sehenden Platte, welche mit Gewindelöchern versehen ist, in die die Schrauben 8 eingreifen, wird die Kondensatoreinheit zusammengedrückt. Die Platten 5 sind nach der einen Seite verlängert und an die Zuführung g angeschlossen, während die Platten 6 nach der anderen Seite verlängert und mit der Zuführung io verbunden sind. Die Kondensatoreinheit ist in einen nahtlosen Becher i i eingebaut, so daß keine Feuchtigkeit an die Kondensatoreinheit gelangen kann, wenn das offene Ende des Bechers gut abgedichtet wird. Bevor die Einheit in den Becher gebracht wird, wird sie mit einer Verkleidung 12 aus. Papier od. dgl. umgeben. Nachdem die Einheit in dem Becher in die richtige Lage gebracht ist, wird der Raum zwischen Einheit und Becherwand bis an den oberen Rand der Klemmplatte 7 mit einem körnigen isolierenden :Material 13 angefüllt. Durch Klopfen während des Füllungsprozesses wird dafür gesorgt, daß sich das körnige Material gut absetzt. Es hat sich gezeigt, daß trockener Sand, welcher frei von wasserlöslichem Material ist, für den vorliegenden Zweck gut ausreicht. Die sandgefüllten Kondensatoren werden dann bei Atmosphärendruck ungefähr i6 Stunden lang auf eine Temperatur von 120 bis i 5o1 C erhitzt oder bei einem Druck, der 12 mm Quecksilbersäule nicht übersteigt, während einer Zeit von 5 Stunden auf eine Temperatur von i2o bis iSo° erhitzt.
Unmittelbar nachdem die Kondensatoren aus dem Trocknungsbehälter entfernt worden sind, wird eine Schicht 1q. einer sehr viskosen Asphaltmischung in den Behälter bei einer Temperatur von ungefähr 170 bis 2oo° eingegossen und dabei Sorge getragen, daß sie die Isolation bedeckt und die Zuführungsleitungen und Behälterwandungen gut benetzt, so daß keine Wege für das Eindringen von Feuchtigkeit in den Sand Übrigbleiben. Eine geeignete Mischung für die Schicht 14 besteht aus ;75 % Asphalt und 25 % Harz und Harzöl. Diese Mischung hat bei der Gießtemperatur eine hohe Viskosität und dringt nicht in den Sand ein.
Nachdem die Kondensatoren auf Zimmertemperatur abgekühlt «-orden sind, wird eine Schicht 15 aus Mineralwachs aufgebracht, welches einen Schmelzpunkt besitzt, der zwischen 67 und 72° liegt und bei einer Temperatur von 8o bis io5° genügend flüssig ist. Durch die Schicht 14 aus Asphaltmasse wird das Mineralwachs daran gehindert, in den Sand einzudringen. Bei den angegebenen Temperaturen ist das Mineralwachs wenig viskos und bindet sich mit den Zuleitungen, den Behälterwandungen und der darunterliegenden Asphaltschicht, so daß eine Abdichtung entsteht, die auch bei den niedrigsten Temperaturen, denen der Kondensator im Betrieb ausgesetzt wird, bestehenbleibt. Mit i6-ist ein Streifen aus Isolationsmaterial und 17 ein Deckel bezeichnet.
Der Sand umgibt die Kondensatoreinheit an allen Seiten, mit Ausnahme der Grundfläche, und gestattet es der Kondensatoreinheit, sich auszudehnen und sich zusammenzuziehen. entsprechend den Temperaturschwankungen, ohne daß sich die Charakteristik des Kondensators ändert. Ferner bindet der Sand wegen der großen Oberfläche der einzelnen Körner Feuchtigkeitsreste, welche in der Kondensatoreinheit oder in dem Behälter eingeschlossen sind, während wegen des guten Abschlusses des Behälters neue Feuchtigkeit von außen nicht hereinkommen kann. Zuweilen müssen Kondensatoren einem Temperaturbereich von -q.o bis -1- 70° ausgesetzt werden. Die erfindungsgemäßen Kondensatoren ertragen solche weiten Temperaturschwankungen, ohne daß sich die Charakteristik des Kondensators wesentlich ändert. Wie Dauerversuche gezeigt haben, altern die Kondensatoren nur um ungefähr io% des Wertes der bisher bekannten. Ferner ist bei den erfindungsgemäßen Kondensatoren der Temperaturkoeffizient nur ein Zehntel von dem der bekannten Kondensatoren.
Die Erfindung kommt nicht nur für den Einbau von Kapazitäten, sondern auch für Transformatoren, Induktionsspulen od. dgl. in Frage.

Claims

PATENTANSPRUCH: In einen Becher eingebauter und von einer zwischen Kondensator und Gehäuse befindlichen Zwischenschicht umhüllter elektrischer Kondensator, insbesondere Glimmerkondensator, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vermeidung einer die Kapazität des Kondensators ändernden Druckeinwirkung der Zwischenschicht auf den Kondensator die Zwischenschicht aus einer Sandfüllung besteht. Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik ist im Erteilungsverfahren folgende Druckschrift in Betracht gezogen worden: Französische Patentschrift Nr. 740 g63.