DE748348C - Einrichtung zum Melden und selbsttaetigen Begrenzen von Einrissen der Papierbahn auf der Papiermaschine - Google Patents

Einrichtung zum Melden und selbsttaetigen Begrenzen von Einrissen der Papierbahn auf der Papiermaschine

Info

Publication number
DE748348C
DE748348C DEL106609D DEL0106609D DE748348C DE 748348 C DE748348 C DE 748348C DE L106609 D DEL106609 D DE L106609D DE L0106609 D DEL0106609 D DE L0106609D DE 748348 C DE748348 C DE 748348C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
switch
web
paper
tears
reporting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEL106609D
Other languages
English (en)
Inventor
Franz Dirla
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to DEL106609D priority Critical patent/DE748348C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE748348C publication Critical patent/DE748348C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/04Paper-break control devices

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

  • Einrichtung zum Melden und selbsttätigen Begrenzen von Einrissen der Papierbahn auf der Papiermaschine Die meisten Störungen Im Betrieb der Papiermaschine treten erfahrungsgemäß durch Einrisse .der Papierbahn beim Übergang von der Gautschpresse bzw. Saugwalze zur ersten Naßpresse auf. An .dieser Stelle hat die Papierbahn die geringste Festigkeit. Die Einrisse treten meist an den beiderseitigen Rändern auf, oft aber auch durch Anhaften einer Stelle an der Saugwalze oder Belastungswalze. Sobald ein Einriß auftritt; reißt die Bahn ziemlich schnell über die ganze Breite. Wenn die Bedienung den Einriß oder Abriß nicht sofort bemerkt, entsteht unter Umständen sehr viel Ausschuß, zumal bei breiten Schnelläufermaschinen. Das Wiederaufführen der Bahn durch die Trockenpartie Dringt unerwünschten Zeitverlust.
  • = Um das Abreißen der Bahn über die ganze Breite nach Möglichkeit einzuschränken, werden Spritzrohre benutzt, die vor der Saugwalze über denn. Sieb angeordnet -und quer zur Sieb:laufrichtung verstellbar sind. Mittels über die Bahnbreite verteilter mechanischer Fühler, die bei Einrissen der Bahn abfallen und einen Kontakt schließen, werden die Spritzrohre angestellt. Beim Anstellen des Spritzrohres teilt .der aus diesem austretende dünne Wasserstrahl von der Papierbahn einen je nach Stellung des Spritzrohres verschieden breiten Streifen ab. Erfahrungsgemäß wird bei rechtzeitigem Anstellen des Spritzrohres der Teil der Papierbahn von der Einrißstelle bis zur Bahnteilung begrenzt, bleibt an der Saugwalze haften und wird dann durch den Schaber von der Saugwalze abgenommen.
  • An sich sind lichtelektrische Einrichtungen zum Überwachen von Ein- oder Abrissen der Papierbahn bekannt. Deren Anordnung stößt im allgemeinen zum Überwachen der Bahn zwischen den N aßpressen und in der Trockenpartie auf keine baulichen Schwierigkeiten. An der Saugwalze dagegen sind lichtelektrische Überwachungseinrichtungen vielfach nicht verwendbar, ,wenn die auf der Saugwalze befindliche Druckwalze in Laufrichtung weit versetzt ist, wie in der Zeichnung dargestellt ist.
  • In dieser bezeichnet i die Saugwalze und 2 die Belastungswalze. Die Filzleitwalze 3 der ersteh \afpresse ist im ='Abstand von wenigen "Zentimetern gegenüber der Saugwalze angeurdnet. Die frei tragende. Übergangsstelle der Papierbahn .I ist so kurz, daß sie von oben durch die Belastungswalze 2 nahezu überdeckt wird. Aus diesem Grunde ist eine lichtelektrische Überwachung nicht möglich.
  • Die Erfindung bezweckt nun, unter Verw-end ung der bekannten mechanischen Kontaktfühler zum Anstellen des Spritzrohres eine Überwachung der Üb,-rgangsstelle ztt ermöglichen, und sie erreicht dies dadurch, daß jeder Fühler nebst zugehörigem Schalter von einem rohrförrnigen Bügel getragen wird.
  • In der Zeichnung ist der rohrförmige Bügel mit 6 und der Fühler mit 7 bezeichnet. Sobald .die Papierbahn an einer Stelle einreißt, fällt der betreffende Fühler nach unten. Ein mit dem Fühler 7 verbundener Ansatz 7a bewirkt das Schließen eines gekapselten Kontaktes 8, der ebenfalls an dem Bügel 6 befestigt ist. Durch Schließen des Kontaktes wird ein Fernschalter g geschlossen, dessen oberer Kontakt einen Magneten io einschaltet, der das Spritzrohrventil i i steuert, das den Wasserstrahl anstellt. Zugleich wird durch den unteren Kontakt des Fernschalters 9 über ein Zeitrelais 12 ein akustisches Signal, z. B. eine Hupe 13, eine Signalglocke oder auch ein Lichtsignal eingeschaltet, wod urcf die Bedienung auf den Einriß aufmerksam gemacht wird.
  • Um den Einriß z. B. auf halbe Bahnbreite zu begrenzen, werden- zweckmäßig in bekannter Weise zwei Spritzrohre verwendet, die sich normalerweise dicht nebeneinander über der Siebmitte befinden. Jedem Spritzrohr sind mehrere über die halbe Bahnbreite verteilte Fühler ;7 zugeordnet, die in Parallelschaltung auf einen gP-neinsamen Fernschalter 9 bzw. Magneten io für das zugehörige Spritzwasserv entil i i wirken. Die unteren Kontakte der hierbei erforderlichen zvwei Fernschalter g steuern in Parallelschaltung eine gemeinsame Signaleinrichtung, z. B. Hupe, Glocke oder Lichtzeichen. Der Einrih der Papierbahn wird somit bis zum Stand des betrettenden Spritzrohres 15 begrenzt und das vollständige Abreißen der Bahn verhüt: t. Durch Verstellen des betreffenden Spritzrohres bis zum Rande der Antriebsseite oder Führerseite wird dann durch die Maschinenbedienung wieder die volle Bahnbreite hergestellt.
  • Zuvor müssen die Fühler 7 angehoben werden, damit beim Verbreitern der Bahn die,-Bahnkante nicht anstößt. Das gleichzeitige Anheben sämtlicher Fühler läßt sich sehr leicht in einem Griff bewirken, indem das Rohr 5, (las die -Bügel 6 trägt, gedreht wird. Damit werden zugleich die Schalter S mitversehvwenl;t. Die Bügel 6 sind als leichte Rohre ausgeführt, in denen die aus dein Hauptrohr 5 zu den Kontakten 8 abzweigenden Leitungen geführt sind.
  • Die betriebsmäßige Höhenlage der Fühler 7 ist durch einen verstellbaren Anschlag 14 am Hauptrohr 5 leicht einstellbar.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Einrichtung zum -Melden und selbsttätigen Begrenzen von Einrissen der. Papierbalin beim L'bergang von der Gautschpresse bzw. Saugwalze zur ersten \aßpresse, bei welcher auf der Papierbahn mehrere über die Bahnbreite verteilte mechanische Fühler schleifen, die bei Einrissen der Bahn abfallen, mittels eines wasserdicht gekapselten Schalters ein Signal einschalten und selbsttätig das gemeinsame Spritzrohr oder bei Verwendung von zwei Spritzrohren je zur Hälfte eines dieser Spritzrohre anstellen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Fühler (7) nebst zugehörigem Schalter (8) von einem rohrförmigen Bügel (6) getragen wird. Einrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Bügel (6) an einem gemeinsamen Rohr (5) befestigt sind und daß durch Drehen de s Rohres (5) von Hand sämtliche Fühler verschwenkt werden können. 3. Einrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet daß die Verbindungsleitungen zu den Schaltern (8) innerhalb des Tragrohres (5) und der rohrförmigen Bügel (6) verlegt sind. .4. Einrichtung nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die betriebsmäßige Höhenlage der Fühler (7) durch einen nachstellbaren Anschlag (14) am Bügel einstellbar ist. 5. Einrichtung nach Anspruch 1 bis q., dadurch gekennzeichnet, d.aB die Signalgebung mittels einer Hupe (13) oder einer Glocke bzw. eines Leuchtzeichens nur kurzzeitig erfolgt, indem beispielsweise der untere Kontakt .des Fernschalters (9) als sogenannter Wischkontakt ausgebildet oder durch diesen Kontakt ein Zeitrelais zum kurzzeitigen Steuern des Signals geschaltet wird. Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: deutsche Patentschriften . , . -N r. 485 023, 6565o6, britische Patentschriften . . . - 4011 v. J. i89,7, 275 741; . USA.-Patentschriften ..... - 1641 658, 1 662 200.
DEL106609D 1942-01-25 1942-01-25 Einrichtung zum Melden und selbsttaetigen Begrenzen von Einrissen der Papierbahn auf der Papiermaschine Expired DE748348C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL106609D DE748348C (de) 1942-01-25 1942-01-25 Einrichtung zum Melden und selbsttaetigen Begrenzen von Einrissen der Papierbahn auf der Papiermaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL106609D DE748348C (de) 1942-01-25 1942-01-25 Einrichtung zum Melden und selbsttaetigen Begrenzen von Einrissen der Papierbahn auf der Papiermaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE748348C true DE748348C (de) 1944-11-01

Family

ID=7290308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEL106609D Expired DE748348C (de) 1942-01-25 1942-01-25 Einrichtung zum Melden und selbsttaetigen Begrenzen von Einrissen der Papierbahn auf der Papiermaschine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE748348C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1008108B (de) * 1953-03-30 1957-05-09 Hermann Proffen Vorrichtung zum Abfangen des Querreissens von Papierbahnen

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB189704011A (en) * 1897-02-15 1897-12-18 John Stewart Napier Improvements in Alarm Devices for Indicating the Breaking of the Web in Paper Making and similar Machines.
GB275741A (en) * 1926-05-18 1927-08-18 James D Argaville Clark Apparatus for determining, indicating and controlling the moisture content of paper and like materials
US1641658A (en) * 1927-09-06 Paper-break detector switch
US1662200A (en) * 1925-09-23 1928-03-13 Great Northern Paper Co Paper making
DE485023C (de) * 1926-03-22 1929-10-25 Frank Albert Peschl Langsiebpapiermaschine
DE656506C (de) * 1934-11-17 1938-02-09 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Vorrichtung zur selbsttaetigen Anzeige oder zum selbsttaetigen Verhindern des Abreissens von Papierbahnen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1641658A (en) * 1927-09-06 Paper-break detector switch
GB189704011A (en) * 1897-02-15 1897-12-18 John Stewart Napier Improvements in Alarm Devices for Indicating the Breaking of the Web in Paper Making and similar Machines.
US1662200A (en) * 1925-09-23 1928-03-13 Great Northern Paper Co Paper making
DE485023C (de) * 1926-03-22 1929-10-25 Frank Albert Peschl Langsiebpapiermaschine
GB275741A (en) * 1926-05-18 1927-08-18 James D Argaville Clark Apparatus for determining, indicating and controlling the moisture content of paper and like materials
DE656506C (de) * 1934-11-17 1938-02-09 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Vorrichtung zur selbsttaetigen Anzeige oder zum selbsttaetigen Verhindern des Abreissens von Papierbahnen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1008108B (de) * 1953-03-30 1957-05-09 Hermann Proffen Vorrichtung zum Abfangen des Querreissens von Papierbahnen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4106901C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung einer Bahn
DE3822497A1 (de) Vorrichtung zum verhindern von maschinenschaeden
DD244105A1 (de) Sicherheitsvorrichtung zum steuern einer rollenrotationsdruckmaschine
DE748348C (de) Einrichtung zum Melden und selbsttaetigen Begrenzen von Einrissen der Papierbahn auf der Papiermaschine
EP0077907B1 (de) Einrichtung zum Regeln der seitlichen Lage einer Bedruckstoffbahn in Rollendruckmaschinen
DE3735330A1 (de) Sicherheitsvorrichtung zum reagieren auf bahnrisse, insbesondere fuer rollenrotations-offsetdruckmaschinen
EP1261838A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum feststellen von verdickungen in einem laufenden faden
DE2256458C2 (de) Sicherheitsvorrichtung für Skilifte
DE1506469B2 (de) Radialschrappwerk zum beschicken eines zuteilers aus einem um den zuteiler angeordneten materiallager
DE2211598C3 (de) Vorrichtung zur Steuerung der Bahnspannung bei Rollenrotationsdruckmaschinen
DE19629071C1 (de) Vorrichtung zum Fangen einer gerissenen Bedruckstoffbahn
DE2554998C2 (de) Vorrichtung zum Anlegen und Abnehmen eines Melksatzes einer Melkmaschine
DE2614792A1 (de) Rotationsdruckmaschine
EP0141121B1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von folienartigen Schichten mittels einer Funkenentladung
EP0936167A2 (de) Walzenpaar
DE557495C (de) UEberwachungsvorrichtung fuer die Treibseile von Wagenspinnern und anderen Maschinenmit Seiltrieb
AT201658B (de) Vorrichtung zur Überwachung des Einkuppelvorganges bei Seilschwebebahnen
DE2228839C3 (de) Sicherheitseinrichtung am Stapelausleger einer Druckmaschine
DE531068C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anzeigen von Einrissen in der Papierbahn auf Papiermaschinen
EP3610060B1 (de) Speisemulde und speisevorrichtung mit einer speisemulde
DE764883C (de) Walzenstrasse mit mehreren in der Laufrichtung des Gutes hintereinander angeordnetenWalzgeruesten
DE3037811C2 (de) Überwachungsvorrichtung an einem Walzenbahntrockner für breite Furniere
EP0575385B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erkennung und beseitigung von aufwölbungen von materialbahnen
DE1060626B (de) Pruefvorrichtung fuer kontinuierlich wandernde Baender und Bleche
DE1680307C3 (de) Vorrichtung zum Steuern der Höhenlage einer Waschbürste in Fahrzeugwaschanlagea