DE746020C

DE746020C - Device for the production of woolly rayon threads

Info

Publication number: DE746020C
Application number: DESCH113907D
Authority: DE
Inventors: Dr Friedrich Scheermesser
Original assignee: FRIEDRICH SCHEERMESSER DR
Current assignee: FRIEDRICH SCHEERMESSER DR
Priority date: 1937-09-28
Filing date: 1937-09-28
Publication date: 1944-05-27

Description

Vorrichtung zur Herstellung wollartiger Kunstseidefäden Es ist bekannt, zur Herstellung von Fäden und Folien aus Kupferoxy @dammoniakcelluloselösung die an einer Anode auftretende Ausfällung zu benutzen, wenn man die Lösung elektrolysiert. Für die Herstellung von Folien benutzte man hierbei als Anode metallische Bänder; Fäden hingegen wurden in üblicher Weise mittels Pressens der Spinnlösung durch Spinndüsen erzeugt und durch den Einfluß der Elektrolyse, welche das Fällbad ersetzte, lediglich ausgefällt.Device for the production of woolly rayon threads It is known for the production of threads and foils from Kupferoxy @ dammoniakcelluloselösung die to use precipitation occurring on an anode when electrolyzing the solution. For the production of foils, metallic strips were used as the anode; Threads, on the other hand, were made in the usual way by forcing the spinning solution through spinnerets generated and by the influence of the electrolysis, which replaced the precipitation bath, only failed.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, welche es unter Anwendung des elektrolytischen Verfahrens ermöglicht, Cellulosefäden unmittelbar bei ihrer Entstehung unregelmäßig und gewellt zu gestalten bzw. mit Abzweigungen.zu versehen, d. h. sie gut verfilzhar zu machen.The invention relates to a device which it using the electrolytic process enables cellulose threads to be used directly in their To create irregular and wavy shapes or to provide branches. d. H. to make them matted well.

Die Aufgabe, Cellulosefäden nicht nur in der glatten Gestalt der Kunstseide, sondern in einer_besser verspinnbaren und verfilzungsfähigen, unregelmäßigen Gestalt herzustellen, ist der Technik wohlbekannt. Man hat diese Aufgabe bisher meist durch eine chemische oder mechanische Nachbehandlung der aus den Düsen gepreßten Fäden zu lösen versucht. Fäden mit Widerhaken lassen sich jedoch auf solchem Wege nicht erzeugen. Dies könnte man nach bisher bekannten Verfahren vielmehr nur dann erzielen, wenn es gelänge, Fäden nach Art der Herstellung von gemusterten Folien bzw. Effektbändchen mittels schlitzförmiger, mit Abzweigungen, Widerhaken o. dgl. ausgerüsteter Düsen zu erzeugen. Dies ist jedoch in der Praxis bisher nicht geglückt.The task of producing cellulose threads not only in the smooth shape of artificial silk, but in an irregular shape that can be spinned and felted better is well known in the art. So far you have mostly done this job a chemical or mechanical aftertreatment of the threads pressed out of the nozzles tried to solve. However, barbed threads cannot be used in this way produce. According to previously known methods, this could only be achieved if if it succeeds, threads like the production of patterned foils or effect ribbons by means of slot-shaped nozzles equipped with branches, barbs or the like to create. However, this has not yet been successful in practice.

Nach der Erfindung wird die Herstellung wollartiger Kunstseidefäden auf dem Wege der elektrolytischen Ausfällung der Cellulose, insbesondere aus einer Kupferoxydammoniakcelluloselösung, auf der Oberfläche eines Leiters dadurch ermöglicht, daß der in die Celluloselösung eintauchende anodische Leiter die Gestalt einer 'Metallwalze mit einem isolierenden Überzug hat, in welchem fadenförmige, gewellte oder mit Abzweigungen (Widerhaken) versehene, die leitende Unterlage freilegende Rillen eingeritzt sind. In diesen Rillen entsteht dann ein Niederschlag der elektrolytisch ausgefällten Cellulose, «elcher die Gestalt der Rillen annimmt und als Faden fortlaufend von der Walze abgezogen werden kann. Man vermag also auf diesem Wege endlose Fäden herzustellen, welche in der beim Herstellungsgang von Kunstseide üblichen Weise zti einem Bündel vereinigt und durch die weiteren Behandlungsstufen hindurchgeführt werden können. Hierbei läßt sich einerseits ohne weiteres das übliche Strecken einschalten; andererseits können die Bündel auf beliebige Stapellängen geschnitten werden.According to the invention, the production of wool-like rayon threads by way of the electrolytic precipitation of cellulose, in particular from a Copper oxide ammonia cellulose solution, on the surface of a conductor that the in the cellulose solution immersing anodic conductors the Has the shape of a metal roller with an insulating coating in which thread-like, corrugated or with branches (barbs), exposing the conductive surface Grooves are incised. In these grooves a precipitate then arises electrolytically precipitated cellulose, which assumes the shape of the grooves and continues as a thread can be pulled off the roller. So one can make endless threads in this way to produce, which in the usual way in the production process of rayon zti combined in a bundle and passed through the further treatment stages can be. Here, on the one hand, the usual stretching can be switched on without further ado; on the other hand, the bundles can be cut to any stacking length.

Die Vorrichtung nach der Erfindung sei im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt Abb. i die Vorrichtung schematisch im Ouerschnitt, deren Walze in Abb.2 noch einmal vergrößert in einem Teilschnitt dargestellt ist. Abb. 3 gibt- drei :usführungsbeispiele für die in den Isolierbelag der Walzen eingeschnittenen Rillen in der mikroskopischen Aufsicht auf die Walzen-')berfläche wieder.The device according to the invention is shown below with reference to the drawing explained in more detail. In this Fig. I shows the device schematically in cross section, the roller of which is shown enlarged in Fig. 2 in a partial section. Fig. 3 gives three: exemplary embodiments for those cut into the insulating coating of the rollers Grooves in the microscopic plan view of the roller surface again.

Die elektrolvsierbare Celluloselösung befindet sich in einem Graphittrog i, in den die metallische Walze 2 eintaucht. Die Walze 2 ist mit dem positiven Pol einer Stromduelle 3 verbunden. deren negativer Pol an dem Graphittrog i liegt; die Walze dreht sich in Richtung des Pfeiles P.The electrolvsable cellulose solution is located in a graphite trough i, in which the metallic roller 2 is immersed. The roller 2 is with the positive pole a Stromduelle 3 connected. whose negative pole is on the graphite trough i; the Roller rotates in the direction of arrow P.

Die Walze 2 ist gemäß Abb. 2 mit einer Isolierschicht 8 überzogen, in welche feine Rillen eingeritzt sind, an deren Stellen die Metalloberfläche freiliegt. Durch die vorn Strom der Batterie 3 hervorgerufene Elektrolvse werden dann im Inneren dieser Rillen feine, fadenförmige Gebilde niedergeschlagen, die von der Oberfläche der Walze 2 abgezogen, über die Walzen .M und 5 dem Nachfällbad 6 zugeführt und dann in üblicher Weise weiterbehandelt werden. Das aus der Lösung elelitrolvtiscli freiwerdende Metall (z. B. Kupfer) wächst auf der Innenseite des Troges i als Elektrolytkupfer an, so daß der Trog i nach einiger Zeit mit einer inneren Kupferhaut überzogen ist, die herausgenommen und wieder aufbereitet werden kann. Die Dicke der entstehenden Cellulosefäden hängt ganz offenbar von der Stärke des angewendeten Elektrolysestromes ab, die sich mit Hilfe des Widerstandes 7 regeln läßt. Gegebenenfalls können die Fäden nach dem Abziehen von der Fällwalze 2 nachgestreckt und hierdurch noch verfeinert und -verfestigt werden.The roller 2 is covered with an insulating layer 8 as shown in Fig. 2, In which fine grooves are scratched, at the points of which the metal surface is exposed. Electrolvse caused by the front current of the battery 3 are then inside These grooves are fine, thread-like structures cast down from the surface withdrawn from the roller 2, fed to the post-precipitation bath 6 via the rollers .M and 5 and then be treated further in the usual way. That elelitrolvtiscli from the solution Released metal (e.g. copper) grows on the inside of the trough i as electrolytic copper so that after a while the trough i is covered with an inner copper skin, which can be taken out and processed again. The thickness of the emerging Cellulose threads obviously depend on the strength of the applied electrolysis current which can be regulated with the help of the resistor 7. If necessary, the After being pulled off the felling roller 2, threads are stretched and thereby further refined and solidified.

In der durch Abb.3 dargestellten mikroskopischeti Aufsicht auf die Oberfläche der Walze 2 ist die Isolierschicht 8 schwarz angelegt, während die in den (etwa wie in eine Grarnmophonwalze) eingegrabenenRillen freiliegenden Teile der Metalloberfläche weiß gelassen sind. Wie aus @bb.3a ersichtlich, kann man eine Kräusehing des entstehenden Fadens ohne weiteres dadurch erzielen, daß inan den betreffenden Rillen wellenförmige Gestalt gibt. Ebenso kann man gemäß Abb. 31) durch periodische Verbreiterung der Rillen einen Faden mit wechselndem Querschnitt erzielen. Schließlich kann man nach Abb.3c die Rillen mit Abzweigungen versehen, so daß ein Faulen mit verschiedenartigen haken entsteht. Die Erfindung bietet also die Möglichkeit, auf rein physikalischem Wege Fäden von nahezu beliebiger Verfilzungsfähigkeit herzustellen.In the microscopic top view of the surface of the roller 2 shown in Fig. 3, the insulating layer 8 is applied black, while the parts of the metal surface exposed in the grooves buried (roughly as in a Gramophone roller) are left white. As can be seen from @ bb.3a, a ruffled ring of the resulting thread can easily be achieved in that there is an undulating shape in the relevant grooves. Likewise, as shown in Fig. 31), a thread with a changing cross-section can be achieved by periodically widening the grooves. Finally, as shown in Fig.3c, the grooves can be provided with branches, so that a rot with various types of hooks arises. The invention thus offers the possibility of producing threads of almost any desired entangling ability in a purely physical way.

Claims

PATENT CLAIM Device for the production of wool-like silk filaments by elel; ti-olvtic precipitation of the cellulose, in particular from a copper oxydainnionial cellulose solution, on the surface of an anodic conductor, characterized in that the anodic conductor immersed in the cellulose solution consists of a metal roller which is provided with an insulating coating is, in which thread-shaped, corrugated or provided with branches (barbs), the conductive base uncovering grooves are incised. To distinguish the subject of the application from the state of the art, the following publications were taken into account in the granting procedure: German patent specification ..... No. 2525'41; Austrian patent specification - 90132; French patents - 655 6o6, 692 665, 79o 665; USA. Patents ..... - 1590592, 1590593, 1590594, 1590595, 1590597, 1 59 ° 6 0 3 2000388.