Vorrichtung zum Trocknen von Gußformen mittels Heißgase Die Erfindung
bezieht sich, auf eine Vorrichtung zum Trocknen von Gußformen mittels Heißgasen,
die durch eine Verteilereinrichtung mit mehreren Öffnungen zugeführt werden. Es
liegt ihr die Aufgabe zugrunde, die Wirkung ,der bisher bekannten Trocknungsverfahren
unter gleichzeitiger Verkürzung der Trocknungszeit erheblich zu verbessern.Apparatus for drying casting molds by means of hot gases The invention
relates to a device for drying casting molds by means of hot gases,
which are supplied through a manifold with multiple openings. It
it is based on the task of the effect of the previously known drying processes
while at the same time shortening the drying time considerably.
Gußformen werden in der Regel in besonderen Trockenkammern getrocknet.
Hierzu werden Temperaturen von zoo bis 3oo° angewendet. Höhere Temperaturen kommen
:selten zur Anwendung, weil dann der schmiede-,eiserne Formkasten durch Verzundern
oder der gußeiserne Kasten durch das sogenannte Wachsen zerstört werden kann. Um
die Trocknung zu beschleunigen" hat man bereits vorgeschlagen, der Trockenkammer
oder der Gußform unmittelbar beheizte Frischluft zuzuführen. So ist es schon möglich,
.die Trocknungszeit @herabzusetzen. Hierbei ist es auch bekannt, die Heißgase durch
.mehrere Öffnungen in der Decke der Trockenkammer in die Kammer einzuführen und
dort zu zerstreuen oder der Form unmittelbar durch mehrere Rohre zuzuführen.Casting molds are usually dried in special drying chambers.
Temperatures from zoo to 3oo ° are used for this purpose. Higher temperatures are coming
: rarely used because then the forged iron molding box is made by scaling
or the cast iron box can be destroyed by so-called waxing. Around
to accelerate the drying "one has already proposed the drying chamber
or to supply heated fresh air directly to the mold. So it is already possible
.Reduce the drying time @. Here it is also known to carry the hot gases through
. introduce several openings in the ceiling of the drying chamber into the chamber and
to disperse there or to supply the form directly through several pipes.
Die Erfindung besteht nun darin., daß die Verteilereinrichtung der
Oberflächengestalt der Form angepaßt ist. Auf diese Weise werden die Heißgase über
die gesamte Formoberfläche gleichmäßig verteilt, wodurch diese ebenso gleichmäßig
getrocknet wird. Außerdem wird auch .eine gleichmäßige Tiefenwirkung erzielt, selbst
wenn die Formoberfläche Vertiefungen und Erhöhungen aufweist, denn mit einer derartig
ausgebildeten Verteilereinrichtung kann man besser an die tiefer gelegenen Stellen
der Form herankommen. Wenn die Heißgase dagegen allen Stellen der Form in der bisherigen
Weise aus gleicher Entfernung zugeführt werden, müssen die tiefer gelegenen Stellen
länger angeblasen werden, um den gleichen Trockengrad zu erreichen; man hat dann
den ganzen Oberteil der Form unnötig tief durchgetrocknet, ehe die tiefer gelegenen
Stellen
genügend trocken sind. Mit einer der Formoberfläche angepaßten Verteilereinrichtung
ist daher die Trocknung nicht nur ;gleichmäßiger, sondern auch die Trocknungszeit
kann noch weiter erheblich herabgesetzt werden. Die gerichtete Zufuhr der heißen
Gase ermöglicht.es ferner, mit wesentlich höheren Trockentemperaturen, und zwar
bis zu etwa soo bis 6oo', zu arbeiten, als es beim Trocknen in der Trockenkammer
möglich ist. Denn die Formkästen selbst kommen nach der Erfindung nicht mit den
heißen Gasen unmittelbar in Berührung und nehmen infolgedessen nur noch eine Temperatur
an, die wesentlich unter derjenigen liegt, denen die Kästen innerhalb der Trockenkammern
ausgesetzt sind. Die Trockentemperatur ist nach oben hin lediglich begrenzt durch
den Zerfall des Formsandbinders. Wenn bei den bekannten Verfahren mittels Heißgasen
bereits eine Herabsetzung der Trocknungszeit auf 1/2 bis 1f3 der früher erforderlichen
Zeit ermöglicht wurde, so gestattet es das Verfahren nach der Erfindung, die Trocknungszeit
auf 1/1o und mehr der bisher notwendigen Zeit herabzusetzen. Infolge der guten Verteilung
der Heißgase und der gleichmäßigen Trocknung ist es nach der Erfindung möglich,
nur eine verhältnismäßig dünne Oberflächenschicht zu trocknen, so daß nicht mehr
die ganze Sandmenge getrocknet zu werden braucht. Hierdurch kann noch eine weitere
Verkürzung der Trocknungszeit erreicht werden. Jedoch muß in diesem Falle das Gießen
bald nach dem Trocknen erfolgen, ehe die in den unteren Schichten enthaltene Feuchtigkeit
in die getrocknete Schicht vordringt.The invention now consists in the fact that the distribution device of the
Surface shape is adapted to the shape. This way the hot gases are over
the entire mold surface is evenly distributed, making them equally even
is dried. In addition, an even depth effect is achieved, even
if the mold surface has depressions and elevations, because with such a
trained distribution device can be better to the deeper places
approach the shape. If the hot gases, however, all points of the form in the previous
Way from the same distance, the deeper places must
be blown longer in order to achieve the same degree of dryness; then one has
the whole upper part of the mold dried out unnecessarily deep before the deeper ones
Place
are sufficiently dry. With a distribution device adapted to the mold surface
Therefore, the drying is not only; more even, but also the drying time
can be further reduced considerably. The directional supply of the hot
Gase enables.es also, with significantly higher drying temperatures, namely
up to about soo to 6oo ', as it would work when drying in the drying chamber
is possible. Because the molding boxes themselves do not come with the invention
hot gases come into direct contact and as a result only take on one temperature
which is significantly below that to which the boxes within the drying chambers
are exposed. The upper limit of the drying temperature is only limited by
the disintegration of the molding sand binder. When using the known method using hot gases
already a reduction of the drying time to 1/2 to 1f3 of the previously required
Time has been made possible, the method according to the invention allows the drying time
to 1 / 1o and more of the previously necessary time. As a result of the good distribution
the hot gases and the uniform drying, it is possible according to the invention,
only to dry a relatively thin surface layer, so that no more
the whole amount of sand needs to be dried. This can make another
Reduction of the drying time can be achieved. However, in this case, the casting must be carried out
done soon after drying, before the moisture contained in the lower layers
penetrates into the dried layer.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für eine Einrichtung
nach dem Verfahren in zwei Schnitten dargestellt.The drawing shows an exemplary embodiment for a device
shown in two sections after the procedure.
Mit i ist der gefüllte F ormkasten bezeichnet, der auf einer Rollenbahn
2 steht. Der der Oberflächengestalt der Form angepaßte Verteiler 3 für die Heißluft
ragt in die Form hinein. Er ist an seinem unteren Ende mit Austrittsöffnungen q.
für die HeiP>gase versehen, die an seinem oberen Ende 5 durch das Rohr 6 zugeführt
wird. Der Verteiler 3 ist an seinem oberen Ende 5 heb- und senkbar aufgehängt. Das
Trocknen erfolgt in der Kammer 7, die als Durchlaufkammer ausgebildet ist und zu
diesem Zwecke zwei Türen 8 und 9 aufweist. Diese Türen sind mit der als Winde io
ausgebildeten Hebevorrichtung für den Verteiler 3 derart über Rollen i i verbunden,
daß der Verteiler bei sich schließenden Türen gesenkt und bei sieh öffnenden Türen
geho'mn wird.With the filled mold box is referred to, which is on a roller conveyor
2 stands. The distributor 3 adapted to the shape of the surface of the mold for the hot air
protrudes into the form. It is at its lower end with outlet openings q.
for the HeiP> gases, which are supplied at its upper end 5 through the pipe 6
will. The distributor 3 is suspended at its upper end 5 so that it can be raised and lowered. That
Drying takes place in the chamber 7, which is designed as a flow chamber and closes
has two doors 8 and 9 for this purpose. These doors are ok with the winch
trained lifting device for the distributor 3 in such a way connected via rollers i i,
that the distributor is lowered when the doors are closing and when the doors are opening
will be heard.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das dargestellte und beschriebene
Ausführungsbeispiel. So kann z. B. das Trocknen auch ohne Kammer, also im Freien,
vorgenomrnen werden. Die Verteilereinrichtung und ihre Hebevorrichtung sowie dic
Einrichtung für die Zufuhr der Heißgase können in beliebiger `'eise ausgebildet
sein.The invention is not limited to that shown and described
Embodiment. So z. B. drying without a chamber, i.e. outdoors,
be made. The distribution device and its lifting device and dic
Equipment for the supply of hot gases can be designed in any way
be.