DE517731C

DE517731C - Method for preventing ice formation on waterless gas containers

Info

Publication number: DE517731C
Application number: DEK114300D
Authority: DE
Original assignee: Aug Kloenne GmbH
Current assignee: Aug Kloenne GmbH
Priority date: 1929-04-12
Filing date: 1929-04-12
Publication date: 1932-03-29

Description

Verfahren zum Verhindern der Eisbildung an wasserlosen Gasbehältern Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verhinderung der Eisbildung an wasserlosen Gasbehältern, die mit nassem oder nicht gekühltem Gas gefüllt werden. Bei diesen schlägt sich der in dem Gas enthaltene Wasserdampf an der Behälterwand nieder. Bei entsprechend niedriger Außentemperatur entstehen dadurch Eisbildungen unterhalb der Dichtungsscheibe; aber auch an der Behälterwand oberhalb der Dichtungsscheibe ist ein Niederschlag der ,atmosphärischen Feuchtigkeit nicht ausgeschlossen. Dadurch wird die Bewegung der Scheibe und der dichte Abschluß zwischen Scheibe und Behälterwand gefährdet, so daß Gasdurchschläge eintreten. Man hat bisher versucht, diese Gasdurchschläge verursachende Eisbildung durch erhöhte Zugabe und Anwärmen der umlaufenden Dichtungsflüssigkeit, beispielsweise von Teer, zu beheben. Bei dem langsamen Umlauf des angewärmten Teers kühlt sich derselbe so weit ab, daß bei strenger Kälte das Auflösen des Eises nicht gewährleistet ist.Method for preventing ice formation on waterless gas containers The subject of the present invention is a method and an apparatus to prevent the formation of ice on waterless gas containers that are filled with wet or filled with non-cooled gas. With these beats the one contained in the gas Water vapor settles on the container wall. When the outside temperature is correspondingly low this creates ice formations below the sealing washer; but also at the The container wall above the sealing washer is a precipitate of the, atmospheric Moisture not excluded. This will cause the movement of the disc and the tight seal between pane and container wall endangered, so that gas breakthroughs enter. Attempts have hitherto been made to prevent ice formation causing this gas breakdown by increasing the addition and heating of the circulating sealing liquid, for example of tar, to fix. With the slow circulation of the warmed tar it cools the same so far that in severe cold the ice does not dissolve is.

Man hat das Eis auch bereits in der Weise zu beseitigen versucht, daß man eine Auflösungsflüssigkeit ,auf die Dichtungsscheibe des Abschlußkolbens des Behälters goß, so daß die Behälterwand beim Niedergehen der Scheibe mit Flüssigkeit benetzt wurde. Aber diese Maßnahme war in den Fällen weniger geeignet, wo der Abschlußkolben verhältnismäßig geringe Bewegungen ausführte. Das Wesen der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß der Behältermantel innen oberhalb und/oder unterhalb der Dichtungsscheibe mit der Flüssigkeit berieselt wird. Bei diesem Verfahren wird die Eisbildung auf der ganzen Innenoberfläche des Behälters verhindert oder das vorhandene Eis aufgelöst. Die Berieselung auf der Innenseite erfolgt vorteilhaft durch Glycerin, wenn es sich um die Auflösung von bereits gebildetem Eis handelt.Attempts have already been made to remove the ice in such a way that that you put a dissolving liquid on the sealing washer of the final flask of the container poured, so that the container wall when the disc went down with liquid was wetted. But this measure was less suitable in cases where the final flask performed relatively small movements. The essence of the present invention consists in that the container jacket inside above and / or below the sealing washer is sprinkled with the liquid. With this procedure the ice build-up will occur the entire inner surface of the container prevented or the existing ice dissolved. The sprinkling on the inside is advantageously carried out by glycerine, if it is it is about the dissolution of ice that has already formed.

Außerdem kann vorteilhaft der Behältermantel von .außen her durch ein Heizmittel, wie Dampf, warmes Wasser o. dgl., beheizt werden. Zu diesem Zweck ist der Behältermantel .als Höhlkörper oder Ringraum ausgeführt.In addition, the container jacket can advantageously pass through from the outside a heating means such as steam, warm water or the like., Can be heated. To this end The container jacket is designed as a hollow body or annular space.

Auf der Zeichnung ist eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung beispielsweise dargestellt.The drawing shows a suitable one for carrying out the procedure Device shown for example.

Abb. r zeigt die Gesamtansicht im Schnitt. Abb. z, 3 und q. zeigen Berieselungen des Mantels unterhalb der beweglichen Decke.Fig. R shows the overall view in section. Fig.z, 3 and q. demonstrate Sprinkling of the coat below the movable ceiling.

Abb. 5 und 6 zeigen Ausführungen für die Berieselung des Mantels oberhalb der Decke. Abb. z stellt eine Gesamtanlage dar, welche einen wasserlosen Gasbehälter mit dem darin sich aufwärts und ,abwärts bewegenden Kolben zeigt. Die zur Verhinderung der Eisbildung dienende Flüssigkeit wird mittels Pumpen oder Preßluft durch eine Rohrleitung a in einen auf der Kolbendecke des Behälters angeordneten Sammeltopf b geführt -und läuft von diesem durch Verteilungsrohre c nach dem Behältermantel. Durch das Ventil d können die Verteilungsrohre geschlossen oder geöffnet werden.Fig. 5 and 6 show designs for the irrigation of the jacket above the ceiling. Fig. Z shows a complete system, which includes a waterless gas container with the piston moving up and down in it. The prevention the ice forming liquid is pumped or compressed air through a Pipeline a into a collecting pot arranged on the piston top of the container b out -and runs from this through distribution pipes c to the Container jacket. Through the valve d the distribution pipes can be closed or be opened.

In den Abb. 2, 3 und q. ist die Verteilung der Flüssigkeit am Behältermantel in verschiedenen Weisen dargestellt. Statt des Sammeltopfes ,d in der Mitte der Kolbendecke sind in Abb. 2 und 3 Ringbecken oder Einzelbehälter e vorgesehen, von denen die Einzelrohre c die Flüssigkeit an den Behältermantel leiten. In Abb. ¢ ist unter der öltasse des Kolbens ein besonderes Ringbecken f vorgesehen. In Abb. 2 und ¢ sind Düsen g vorgesehen, durch welche die Flüssigkeit an den Behältermantel gespritzt wird. In Abb. 3 ist eine besondere Ringleitung h mit einem Spritzblech ungeordnet. Die Ringleitung besitzt eine Anzahl Löcher, durch die die Flüssigkeit auf das Spritzblech fällt und von diesem an den Behältermantel geführt wird.In Figs. 2, 3 and q. is the distribution of the liquid on the container jacket represented in different ways. Instead of the collecting pot, d in the middle of the Piston tops are provided in Fig. 2 and 3, ring basins or individual containers e, from which the individual tubes c direct the liquid to the container jacket. In Fig. ¢ a special ring basin f is provided under the oil cup of the piston. In fig. 2 and ¢ nozzles g are provided through which the liquid to the container jacket is injected. In Fig. 3 is a special ring line h with a splash plate disordered. The ring line has a number of holes through which the liquid falls onto the splash plate and is guided by this to the container shell.

Die Abb. 5 und 6 zeigen eine Einrichtung, bei welcher die Flüssigkeit dem Behältermantel zugeführt wird, ohne daß Einrichtungen im Innern des Behälters in Anspruch genommen sind. Nach Abb.5 ist über jedem Umgang am Behältermantel feine Ringleitung k angeordnet, in welche die Flüssigkeit durch die Trichter L gefüllt wird. Die Ringleitung ist durch eine Anzahl Stutzen mit dem Behältermantel verbunden, der an diesen Stellen siebartig mit Löchern versehen ist. Die Flüssigkeit tritt durch diese Löcher in das Innere des Behälters und rieselt am Mantel herunter. Um beim Hochgehen des Kolbens ein Durchblasen des Gases zu verhindern, sind Absperrventile m vorgesehen. Eine ähnliche Anordnung zeigt die Abb.6. Bei dieser fällt die Ringleitung fort. Es werden dafür die an dem Kopfe des Behältermantels vorgesehenen Entlüftungsrohren benutzt. Diese sind ebenfalls mit dem Behältermantel durch eine Anzahl Löcher verbunden. Durch Eingießen der Flüssigkeit in die Trichter l tritt die Flüssigkeit durch die Entlüftungsrohre in das Innere des Behälters.Figs. 5 and 6 show a device in which the liquid is fed to the container jacket without any means inside the container are used. According to Fig. 5 there is fine over every handle on the container jacket Ring line k arranged into which the liquid is filled through the funnel L. will. The ring line is connected to the tank jacket by a number of nozzles, which is provided with holes like a sieve at these points. The liquid occurs through these holes into the inside of the container and trickles down the jacket. Around Shut-off valves are used to prevent the gas from being blown through when the piston goes up m provided. Figure 6 shows a similar arrangement. With this the ring line falls away. The vent pipes provided on the head of the container jacket are used for this purpose used. These are also connected to the container shell through a number of holes. By pouring the liquid into the funnel l, the liquid passes through the Vent pipes into the interior of the container.

Die Einrichtung nach Abb. 6 führt die Flüssigkeit jedoch nicht unter den Dichtungsring, sondern auf den Dichtungsring. In diesem Falle wird das Eis erst gelöst, wenn der Dichtungsring des Kolbens darüber hinweggeglitten ist.However, the device according to Fig. 6 does not lead under the liquid the sealing ring, but on the sealing ring. In this case the ice is only released when the sealing ring of the piston has slid over it.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of preventing ice formation on waterless ones Gas containers by means of ice formation preventing and existing ice dissolving Liquid, characterized in that the container jacket inside above and / or is sprinkled with the liquid below the sealing washer.

2nd embodiment of the method according to claim i, characterized in that the container jacket also from the outside by a heating medium (steam, hot water or the like), which is in a container jacket or the like. Is circulated, coated.

3. Container jacket for the method according to claim 2, characterized in that it is designed as a closed hollow ring body is.