DE742393C

DE742393C - Process for finishing fiber flock

Info

Publication number: DE742393C
Application number: DED78575D
Authority: DE
Inventors: Fritz Drechsel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1938-08-02
Filing date: 1938-08-02
Publication date: 1943-12-01
Also published as: FR846467A; GB521664A; BE431248A; NL53388C

Description

Verfahren zum Veredeln von Faserflocke Der Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Veredeln von Faserflocke aus regenerierter oder aus natürlicher Cellulose. Besondere Bedeutung hat das Verfahren für die Veredelung von Baumwollfasern und künstlichen Spinnfasern.Process for finishing fiber flocks The object of the invention relates to a process for finishing fiber flocks made from regenerated or natural fibers Cellulose. The process is of particular importance for the finishing of cotton fibers and man-made staple fibers.

Es ist bekannt, z. B. Baumwollgewebe mit Kupferoxydammoniaklösung zu ätzen, worauf dann nach Ansäuerung ,ein mercerisierungsähnlicher Effekt erhalten wird. Derart behandelte Gewebe neigen jedoch stark zum Krumpfen.It is known e.g. B. Cotton fabric with copper oxide ammonia solution to etch, whereupon, after acidification, a mercerization-like effect is obtained will. However, tissues treated in this way have a strong tendency to shrink.

Man hat ferner bereits Faserstoffgebilde und lose pflanzliche# Fasern allein odc r in Mischung mit künstlichen Fasern zunächst mit Kupferosydammoniak und dann ohne Unterbrechung des Quellvorgangs mit Alkalilaage behandelt und auf diese Weise leinenähnliche Effekte erzielt.Furthermore, there are already fibrous structures and loose vegetable fibers alone or in a mixture with artificial fibers, initially with copperosydammonia and then treated with alkali without interrupting the swelling process and on this way, linen-like effects are achieved.

Zwecks Mattierung von Seide oder Kunst. seide hat man ferner fertige Fäden mit Viskose oder Kupferoxydäminon:akcelluloselösung benetzt und die Cellulose dann in bekannter Weise ausgefällt. Nach diesem Verfahren erhält zwar der Faserstoff andere Eigenschaften oder ein anderes Aussehen, er wird aber gewichtsmäßig nicht wesentlich beeinflußt.For matting silk or art. You also have finished silk Threads with viscose or copper oxide deminone: the cellulose solution is wetted and the cellulose then precipitated in a known manner. According to this process, the pulp is preserved other properties or appearance, but it will not be in terms of weight significantly influenced.

Es wurde nun gefunden, daß man eine erhebliche Gewichtserhöhung erzielen kann, wenn man Faserflocke aus natürlicher oder regenerierter Cellulose locker in einen gelochten Kessel einpackt und dann von einer Kupferolydammoniakcelluloselösungvon schmierölartiger Konsistenz durchströmen läßt. Dabei adsorbiert die Faserflocke erhebliche Mengen, der gelösten Cellulose, während die Lösung entsprechend verarmt. Die überschüssige Lösung wird dann mechanisch entfernt und die aufgenommene Cellulos@ in bekannter Weise ausgefällt und @entkupfert.It has now been found that a significant increase in weight can be achieved can, if you loose fiber flakes from natural or regenerated cellulose a perforated kettle and then from a copper olydammonia cellulose solution of oil-like consistency can flow through. The fiber flock adsorbs significant amounts, of the dissolved cellulose, while the solution depletes accordingly. The excess solution is then removed mechanically and the absorbed cellulose @ precipitated in a known manner and @decupied.

31s, vorteilhaft bei diesem Verfahren hat es sich erwiese n, wenn man die Faserflocke nach dem Entfernen der überschüssigen C elluloselösung zunächst trocknet und dann erst regeneriert.31s, it has proven to be advantageous in this procedure if the fiber flock after removing the excess cellulose solution first dries and only then regenerates.

Obwohl die Celluloselösungtn der genannten Konsistenz. verhältiiistnäßig arm an C--Ihllose sind, gelingt es erfindungsgemäß, eine 12- bis i3@IOige Gewichtszunalune zu erzielen, während beispielsweise die Verwendung einer 3@'oigen Celluloselösung, von der nach Entfernung des Lösungsüberschusses -mir etwa 85% des Fasergewichts in der Flocke verbleiben, nur eine Erschwerung von etwa 2i!@ o'o erwarten läßt.Although the cellulose solution has the stated consistency. relatively poor in C - Ihllose are, it succeeds according to the invention, a 12 to i3 @ IOige weight gain while using, for example, a 3 @ 'oigen cellulose solution, of which after removal of the excess solution -me about 85% of the fiber weight remains in the flake, only an aggravation of about 2i! @ o'o lets expect.

Da bei den bisher bekannten `'erfahren derartig außergeivölinliche hohe und wirtschaftlich wertvolle Gewichtszunahmen noch nicht beobachtet wurden, war das Ergebnis bei dem vorliegenden Verfahren überraschend. leben der Behandlungsform als lose Flocke, die eine große freiliegende Oberfläche bietet. scheint für das günstige Ergebnis des Verfahrens der große Lösungsüberschuß und die intensive Berührung der Flocke mit der Lösung zu sein. wie das durch das neue Verfahren gewährleistet ist.Since the previously known '' experienced such extra-geological high and economically valuable weight gains have not yet been observed, the result in the present process was surprising. live the form of treatment as a loose flake that provides a large exposed surface. seems for that The favorable result of the process is the large excess of solution and the intense touch to be the flake with the solution. as guaranteed by the new procedure is.

Trotz der hohen Erschwerung weist die in vorstehender Weise behandelte Faserflocke keine starke Verklebung auf, so daß sie anstandslos weiterbearbeitet und wie gewöhnliches Fasergut auf der Krempel behandelt werden 'kann.In spite of the great complication, the one treated in the above manner shows Fiber flock does not have a strong bond, so that it can be further processed without any problems and how ordinary fiber goods can be treated on the card.

Ergänzt man die erfindungsgemäße Behandlung durch ähnliche Behandlungen des ersponnenen Garnes und der daraus gcw-ebten U#'are. so läßt sich eine Gewichtszunahme etwa der Größenordnung erzielen. wie sie durch Beimischung von Kunstfasern zu Naturfasern erreicht wird. In gleicher Weise- läßt sich selbstverständlich auch eine erhöhte Ausbeute aus reinen Kunstfasern oder Fasergemischen .erzielen.If the treatment according to the invention is supplemented by similar treatments of the spun yarn and the resulting U # 'are. so there can be a weight gain achieve about the order of magnitude. how they are made by adding synthetic fibers to natural fibers is achieved. In the same way, an increased Achieve yield from pure synthetic fibers or fiber mixtures.

Schließlich wird die Kunstfaser grundsätzlich in ihrer Spinnfähigkeit verbessert. Die behandelte Baumwollfaser erhält eine wolleähnliche Beschaffenheit.After all, the synthetic fiber is basically in its spinning ability improved. The treated cotton fiber is given a texture similar to wool.

(Die Ausfällung und Entkupferung kann in üblicher `''eise erfolgen.(The precipitation and copper removal can be done in the usual `` '' iron.

Beispiel Rohe Flocke aus regenerierter Celltilosc wird in trockenem Zustand in ein--n geeigneten gelochten Kessel, aus korrosionsfestem Metall, z. B. aus V 4a-Stahl, eingefüllt, jedoch so, daß sie keiner starken Pressung ausgesetzt wird. Eine Zentrifugalpumpe drückt sodann in einer ersten Behandlungsphase aus einem.-lnsatzlyeliälter eine Kupferotydammoniakcelluloselösung von Sclimierölkonsistenz mit 2 bis 3(),o Cellulose durch das lose 'Material im gelochten Kessel, was je nach der Größe des Kessels beliebig wiederholt werden kann. Eine Vakuurnabsaugung, die mit einem zwischengeschalteten Hahn Bleichfalls an den Kessel angeschlossen ist, befreit sodann das lose Material im Kessel von der überschüssigen Celluloselösung, so daß höchstens noch eine oberflächliche Verklebung stattfindet. In bleicher Weise folgt Mit -einer zweiten Behandlungsphase das Passieren einer Natronlauge von -. bis 1S'- W, je nach Art des losen Materials, bin die Cellulose auf dem Faden auszufällen. Es folgt dann eine Vakuumabsaugung. In c:ner dritten Behandlungsphase wird eine Säure, z. B. H , SO, von 2 bis a° B% durch (las Material gedrückt, um daraus dam Kupfer zu lösen und die Cellulose zu f Zieren. Tun folgt eine gründliche Wäsche und nach dem Absatzgen des Waschwassers die Netitral-sation des Fasergutes. Das Material wird schließlich getrocknet und komint auf die Krempel der Spinnerei. Es b"sitzt ein voluminöses wollarti--es -aussehen.Example Raw flakes from regenerated Celltilosc are placed in a dry state in a suitable perforated kettle made of corrosion-resistant metal, e.g. B. made of V 4a steel, filled in, but in such a way that it is not subjected to strong pressure. In a first treatment phase, a centrifugal pump then pushes a copper oxide ammonia cellulose solution with a consistency of 2 to 3 () cellulose through the loose material in the perforated kettle, which can be repeated as desired depending on the size of the kettle. A vacuum suction, which is connected to the kettle with an interposed bleaching tap, then frees the loose material in the kettle from the excess cellulose solution, so that at most a superficial sticking takes place. In a pale way, a second treatment phase is followed by passing through a sodium hydroxide solution of -. up to 1S'- W, depending on the type of loose material, the cellulose is to be precipitated on the thread. Vacuum extraction then follows. In c: ner third treatment phase, an acid, e.g. B. H, SO, from 2 to a ° B% (read material pressed in order to dissolve the copper from it and to adorn the cellulose. This is followed by thorough washing and after the washing water has been removed, the netitralization of the fiber material. The material is finally dried and comes onto the cardboard of the spinning mill. It has a voluminous woolen look.

Claims

PATE \ T_1 \ SI'Rt: CII:, -erfahren for refining fiber flakes with @ -erirende of copper characterized in that fiber flakes from natural or regenerated ceililose are packed in a perforated kettle and a Kttpferozydammoniakcellulose solution of oil-like consistency flows through Excess solution separates mechanically, i- »rztigs \ i - (,., s (2 dries and the cellulose absorbed from the solution precipitates and decoppered in a familiar way been German patents .... \ r..1.11 526.5I6 8;;. 525 6 1 .5, 526 S; 8 , 535 9- + 8, 598 616; btzt? cal patents.... N o. 36 #, SS;, 4 -1i 2 7 (6.