DE737229C

DE737229C - Verfahren zum Vergroessern der Oberflaeche von Elektroden in Form duenner Metallfolien, insbesondere fuer elektrolytische Kondensatoren

Info

Publication number: DE737229C
Application number: DES136913D
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1936-07-14
Filing date: 1936-07-14
Publication date: 1943-07-09

Description

Verfahren zum Vergrößern der Oberfläche von Elektroden in Form dünner Metallfolien, insbesondere für elektrolytische Kondensatoren Es ist bekannt, bei elektrolytischen Kondensatoren die Oberfläche der Elektroden durch Bespritzen mit flüssigem Elektrodenmetall zu vergrößern. Will man dieses Verfahren auf die z. B. bei Kondensatoren in Wickelform verwendeten, verhältnismäßig dünnen Metallfolien, z. B. AluminiumbändeT, übertragen, so treten Schwierigkeiten auf.
Beim Vergrößern der Oberfläche der Elektroden durch Bespritzen mit flüssigem Elektrodenmetall verformen sich nämlich die dünnen, z. B. aus Altuninium bestehenden Folien so stärk, daß sie für den vorgeschriebenen Verwendungszweck unbrauchbar werden. Gleichzeitig werden die Folien hart und brüchig und sind in diesem Zustand ohne weiteres nicht mehr für elektrolytische Kondensatoren verwendbar.
Gemäß der Erfindung werden nun zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten die aus Metallfolien, z. B. Aluminiumbändern, bestehenden Elektroden in einem fortlaufenden Verfahren über z. B. walzenförmig ausgebildete Fördermittel geführt, die während des Bespritzens mit flüssigem Metall als Gegendruckfläche für das bestrahlte Elektrodenband dienen.
Vorzugsweise sind die Förderwalzen als Umlenkrollen ausgebildet und derart gegeneinander versetzt, daß das Elektrodenband beim überlaufen der einen Walze-. von der einen Seite und beim Überlaufen der anderen Walze von der anderen Seite bestrahlt wird.
Zweckmäßig geschieht das Überführen des Elektradenbandes über die walzenförmigen Fördermittel unter Zug, vorzugsweise starkem Zug, und mit gleichmäßiger Geschwindigkeit, vorteilhaft o,5 bis 5 m je Minute.
An Hand der beiliegenden Zeichnung sei das erfindungsgemäße Verfahren im folgenden eingehend beschrieben.

Das von .der Abwickelrolle r herkommende, aus Aluminium bestehende Band z wird über eine Umleitrolle 3 mit starkem Zug bei gleich-' mäßiger Geschwindigkeit, vorzugsweise o,5 bis 5 m je Minute, über Walzen ¢ und 5 geführt, die sich ihrerseits in dem Gehäuse 6 befinden. Während des Überlaufens des Aluminiumbandes über die als Umlenkro.llen dienenden Walzen q. und 5 wird das Aluminiumband z mittels der Düsen 7 von beiden Seiten mit flüssigem Metall bespritzt. Die Rollen ;l und 5 dienen gleichzeitig als Gegendruckflächen für das bespritzte Aluminiumband a. Diese Rollen können durdh ähnliche wandernde Führungsteile, z. B. aufgelegte Stahlbänder, ersetzt sein: Bemerkenswert ist, daß das Aluminiumband z bei guter Bewegungsmöglichkeit unter hohen Zug gesetzt werden kann, so daß die bei dem Bespritzen etwa @entstehenden Wöl-

bongen des Bandes sogleich ausgeglichen wer-

den können.

Die Düsen ; werden so angeordnet, daß

auch bei entsprechender Streuung des einzel-

ncn Strahles ein festes Gegenlager für d-is

Aluminiumband gegeben ist. Bei mehrerLti

Düsen sind diese entsprechend radial versetzt.

Es ist zweckmäßig, diese Düsen auch seitlich

zu versetzen, um Bänder verschiedener Breite

ohne Umstellung durchleiten zu können.

Die Umlenkrollen .1 und 5 sind aul)er dem

so gesetzt, daß das flüssige Nietall nicht zwi-

schen Alttminitunband und Umlenkrollen koni-

inen kann. Dieses wird dadurch erreicht, daß

das Aluminiumband zunächst, wie in der

-Zeichnung dargestellt. von oben über eine

obere Umlenkrolle 5 läuft und,darauf schr,'ig

nach oben über die etwas nach unten ver-

setzte zweite Umlenkrolle .1 geführt v; ird.

Für das Bespritzen ist ein Luftdruck von

i bis i o Atm. Cberdruck zweckmäßig, doi:h

kann der Luftdruck auch höher sein.

Das bestrahlte Aluminiumband a ist sehr

hart und spröde und wird deswegen in einem

Durchlaufofen 8 wieder weichgeglüht und an-

schliel)end in einem 1Zenli-uin-s- und oder

Bcizbad 1o entstaubt und gereinigt.

Hierzu wird vorzugsweise eine 5o bis 6o C

heil),-, etwa 7,5a,'oige Sodalösung verwendet,

in der das Elektrodenmaterial etwas geli")st

und durch die dabei entstehende Gasentwick-

litn J entstaubt wird.

Die heiniguingslösuiig erfüllt somit fol.-e'ndc

:1 uf gaben

Entfetten der Folie, zusätzliche Vergröl.'.c-

rung der Oberfläche durch. Atzen und Reini-

@ung durch Gasentwicklung.

Wenn das Aluminiumband den Durchlauf-

üfeIi S, in dein zt@'e@kmitliig eine Teiiip°ratu.r

voii ;oo bis Soo- C herrscht, verlassen hat,

kann es zwecks langsamer

zu-

nächst durch einen Heizhanalg von nur etwa

25o, C nefiihrt werden. AuPerdem ist es hier-

bei. von Vorteil, das Band anschließend noch

über eine Abkühlstrecke, z. B. bei Zimnicr-

temperatur, zu führen.

Nachdem das Band ,auch das Waschbad

i o verlassen hat, wird es auf eine Aufwickel-

spule i i aufgebracht, wobei vorher noch durch

:Motor o. dgl. angetriebene, zweckmäßig mit

Gu-inniibelag versehene Transportwalzens i=

vorgesehen sein können.

Es ist nicht unbedingt erforderlich, daß

die 'Wasch- bz w. Beizlosung alkalisch ist. Sic`

kann, auch sauer oder neutral sein. Die

Hauptsache dabei ist, da1) bei der Waschung

eine Gasentwicklung vorhanden ist, die den

Staub von dem Aluminiumband entfernt.

Lösungen, die für die Waschung bzw. Bei-

zung zum Zweck der Entstaubung von auf-

gerauhten Aluminiumbändern geeignet sind,

enthalten beispielsweise allkalisclie Laugen, wie

Soda-, Natron- oder Kalilauge, oder Sätirei).

wie Salzsäure oder Sclits:efelsätire. hic Krm-

zcntrationen der Lösungen können j;- nach

dein gewünschten Effekt verschieden -tark gc-

-# -erden, vorzu"sweise- wird man ver-

u 'ihlt v I'

hültnismäßig schwache Lösungen benutzen.

Weiterhin lasse:. sich nw-li verwenden

LUstnl,#l,cii von Natritinll)icai'1)oilat. N@iti'niln-

sttpe-ro@vd, Wasserstoftsuper-)zvd oder ande-

ren bei normaler oder erhöhtes- Teiiiperatur

gasabgebend{. Substanzen.

Nach der Entstaubung bzw. Reinigung wird

das Aluminiumband noch zur Entfernung des

Waschmittels in einem in der Zeichnunz nicht

dargestellten Bad mit klarem W;issul- abge-

spült. Dieser letzteren Behandlung folgt eine

Trocknung des Bandes.

Claims

PAT£XTANsnri`csiE:

s. Verfahren zum Vergrößern der Ol)er- iläche von Elektroden in Form dünner Metallfolien, insbesondere für elclciri@- lvtische Kondensatoren, durch Bespritzen iiiit tlüssigein Elektrodenn)etall. dadurch "ekeünzeichnet, daß die aus Metallfo1iea, z. B. Ahrminiumbändern, bestehunden Elektroden in einem fortlaufenden \'"r- fahren über z. B. ivalzei)föi-nii-# ausge- bildete Fördermittel geführt werden. die während des Bespritzens finit ilüssi#` eni Me - tall als Gegendruckfläche für das be- strahlte Elektrodenband dienen. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gek(.'nnzeichnet, Clal) die 1'en-dürttalzei) 14 und 5) als Umlenkrollun ausgebildet und derart gegeneinander versetzt sind. claß das Elektrodenband (a) b(-iin Gl)er- laufen der einen. Walze (5) vo:i der cilleli Seite und beim Überlaufen der anderen Walze (.1) von der anderen Seite ]),-strahlt wird. 3. Verfahren nach Ansprticb i und =. dadurch gekennzeichnet, dal") das Cber- führen des Elektrodciibaiides (2) über die walzenförmigen Fördermittel (;d und 5 ) unter Zug, vorzugsweise starkem Zug, nild mit gleichmäßiger Geschwindigkeit, v()r- teilhaft o,5 bis 5 m je Minute, geschieht. .1. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, dal:> die: Spritz- düsen (;) so angeordnet zvcrden, dal) auch bei entsprechender Streuung des einzelnen Metallstrahles ein festes Gegenlager für das Elektrodenband gegeben ist. 5. Verfahren nach Anspruch i bis .1 unter Verwendung mehrerer Spritzdi.iscii, dadurch gekennzeichnet, dab diese 1>iis -1i radial versetzt, ztveckiriäl.ii1- aticli seitlich versetzt, angeordnet sind.

6. Verfahren nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüsen (7) nötigenfalls unter sich verschieden große Spritzöffnungen aufweisen. Verfahren nach Anspruch i bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß für das Bespritzen ein erhöhter Luftdruck, vorzugsweise zwischen i bis i o Atm. Überdruck-. angewendet wird. B. Verfahren nach Anspruch i bis ;, gekennzeichnet durch .ein Spritzgehäus.° (;6), in dem sich im -wesentlichen die walzenförmigen Fördermittel (4., 5) und die Metallstrahldüsen (7) befinden. 9. Verfahren nach Anspruch i oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, da13 das Elektrodenband nach Verlassen des Spritzgehäuses (6) einem Glühprozef3, z. B. in einem Durchlaufofen (8), unterzogenwird. io. Verfahren nach Anspruch i oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, dal) das Elektrodenband (z) nach Verlassen des Spritzgehäuses (6) und gegebenenfalls des Durchlaufofens (8) einem Beiz- und, oder Waschbad ausgesetzt wird. i i. Verfahren nach Anspruch i oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Waschbad Lösungen verwendet werden, die an der Folie eine Gasentwicklung hervorrufen. 1 z. Verfahren nach Anspruch i oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, da.ß als Beiz- und,/oder Waschbad eine 5o bis 6 o -. C heiße, etwa 7#50i'Oi#,-,e Sodalösimverwendet wird. 13. Verfahren nach Anspruch i oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Elektrodenband nach dem Verlassen des Durchlaufofens (8) einem langsamen Abkühlungsprozeß unterworfen wird, bei dem z. B. ein Heizkanal (9.) von etwa 25o" C und eine besondere Äbkühlstreckc, z. B. bei Zimmertemperatur, v eni-endc t werden. i.l. Verfahren nach Anspruch i oderfolgenden, dadurch gekennzeichnet, daß als Beiz-und oder Waschbad Lösungen verwendet -werden, die Alkalien, beispielsu eise Natron-oder Kalilaube, oder Säuren, wie z. B. Salzsäure oder Schwefelsäure, enthalten. 15. Verfahren nach Anspruch i oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, dat:) die im Anspruch 1.4 gekennzeichnetcn Lösungen in verhältnismäßig schwachen Konzentrationen benutzt werden. 16. Verfahren nach Anspruch i oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, dals z als Beiz- und oder `@'asclibad Lösungen von \atriumbicarbonat, \atriumsttperoxy#d oder Wasserstoffsuperoxyd oder anderen bei normaler oder erhöhter Temperatur gasabgebenden Stoffen verwendet werden. 17. Verfahren nach Anspruch i oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Elektrodenband (2) nach dem Entstaubungs- und Reinigungsprozeß einem Waschbad, vorzugsweise klares Wasser enthaltend, ausgesetzt wird, dem eine Trocknung des Bandes folgt.