DE736744C - Verfahren zum Herstellen von Stuetzschalen fuer Verbundgusslager - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Stuetzschalen fuer Verbundgusslager

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DE736744C
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Germany
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bearing
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bearings
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Expired
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DEA85245D
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English (en)
Inventor
Felix Biedermann
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ADMOS BLEIBRONZE DR SPRINGORUM
Original Assignee
ADMOS BLEIBRONZE DR SPRINGORUM
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B1/00Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Description

  • Verfahren zum Herstellen von Stützschalen für Verbundgußlager Verbundgußlager, insbesondere solche für schnell laufende Wellen von Flugzeugmotoren u. dgl. werden in der Weise hergestellt, daß eine Lagerschale aus härtbarem oder nichthärtbarem Eisen oder auch aus Gußeisen mit Bleibronze, d. h. mit einer Legierung, die gewöhnlich 8o bis 6o Teile Kupfer und 2o bis ¢o Teile Blei enthält, ausgegossen wird. Je nach der Verwendung des Lagers wird seine Innen- und/oder Außenfläche mit der Bleibronze umgossen. Diese Lagerschalen werden durch Zersägen des mit der Bleibronze ausgegossenen zylindrischen Rohlings gewonnen. Dabei muß die als Läger zu verwendende Hälfte im fertigen Zustand einen Halbzylinder darstellen. Es kann deshalb, da beim Zersägen des Vollzylinders ein Teil des Werkstoffes in Form von Sägespänen in Wegfall kommt und auch etwas Werkstoff für die Bearbeitung zur Verfügung stehen muß, aus einem Vollzylinder immer nur ein Lager hergestellt werden, so daß ein fast ebenso großes Stück der mit dem Lagermetall ausgegossenen Lagerschale nicht auf ein weiteres Lager verarbeitet werden kann, sondern zunächst Abfall bildet. Aus diesem Abfall muß dann das Lagermetall wieder entfernt werden, und der verbleibende Teil der Stahlschale ist nur als Schrott verwendbar. Es liegt auf der Hand, daß bei diesem Verfahren eine sehr wesentliche Verteuerung der Schalen und ein verhältnismäßig großer Aufwand an Werkstoffen unvermeidlich ist.
  • Es ist bekannt, Pleuelstangen, die mit Lagermetall im Schleuderguß versehen werden sollen, so herzustellen, daß zwei Pleuelstangen mit ihren Hauptlagerenden so aneinandergefügt werden, daß die auszugießenden Teile des Lagers einen ringartigen Raum bilden, auf dessen Wandung das Ausgußmetall aufgeschleudert wird. Dabei ist zwischen den beiden halbzylindrischen- Lagerhälften ein flach gedrücktes Zwischenstück vorhanden, das der für das Durchsägen der Lager benötigten Schnittbreite entspricht.
  • Nach einem nicht zum Stande der Teclinik gehörenden Vorschlag sollen Preßlinge aus Kunstharz, die als Futter für geteilte Gleitlager verwendet werden, mit solchen Abinessungen hergestellt werden, daß etwas Werkstoff für den später durch die Zerteilung eintretenden Werkstoffverlust vorhanden ist. Für die Herstellung von Stützschalen aus zylindrischen Rohrstücken für Verbundgußlager bieten diese Verfahren keinen Anhaltspunkt, insbesondere nicht in der Richtung, wie aus einer ausgegossenen Stahlschale zwei genau halbzylindrische zentrische Lagerschalen hergestellt werden können.
  • Dieser Zweck wird dadurch erreicht, daß zum Herstellen der Lagerschalen aus zylindrischen Rohrstücken erfindungsgemäß das Abdrehen nach zwei Achsen erfolgt, die je um die Hälfte der beim Durchsägen benötigten Schnittbreite außerhalb der Rohrachse mit dieser in einer Ebene liegen.
  • Auf der Zeichnung sind das bisherige und das neue Verfahren schematisch dargestellt, und zwar zeigen die Fig. i und 2 das bisherige Verfahren, die Fig.3 und .1 das neue Verfahren. Die Fig. i und 2 zeigen ein fertig gegossenes Lager nach dem Auseinandersägen. Es ist ersichtlich, daß nur die Teile i und 2 vollkommene Hälften des ursprünglichen Zylinders darstellen und an den Teilen _3 und .1 der Werkstoff fehlt, der durch die übertrieben dargestellten Sägeschnitte 5 und durch die Pearbeitung verlorengeht. Demnach bilden nur die Teile i und 2 später fertige Lager, während die Teile 3 und ,1 den wieder aufzuarbeitenden Abfall darstellen.
  • Nach dem in den Fig.3 und :.l dargestellten neuen Verfahren wird von dem lfolilzylinder mit dem Radius R und dem Mittelpunkt bzw. der Mittelachse 6 ausgegangen. Dieser Rohling wird nun so innen und außen abgedreht, daß von einem Mittelpunkt ; bzw. ausgehende Halbzylinder mit vollkommener Kreisform g und io entstehen, die durch einen abgeplatteten Teil i t zusammengehalten werden.
  • Die Fig..1 zeigt die fertige ausgegossen(-Lagerschale. deren Durchmesser im zusammengelegten Zustand um die Strecke 12 kleiner ist als der Durchmesser des angewandten Stahlrohlings.

Claims (1)

  1. PA Ti?NTANS1'RUC1I: Verfahren zum Herstellen vc ,n Stützschalen (Rohling ! aus zylindrischen IZolirstücken für Verbundgußlager. bei dein das Rohrstück abgedreht und nach dein Ausgießen in Längsrichtung durcligesiigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdrehen nach zwei Achsen erfolgt. die je um die Hälfte der beim Durchsäget benötigten Schnittbreite außerhalb der 1\'ohrachse mit dieser in einer Faicne liegen.
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