DE733437C

DE733437C - Weighing method and device for bulk goods

Info

Publication number: DE733437C
Application number: DES143320D
Authority: DE
Inventors: Adolf Rambold
Original assignee: Seelig & Hille R
Current assignee: Seelig & Hille R
Priority date: 1940-12-17
Filing date: 1940-12-17
Publication date: 1943-03-26

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wiegeverfahren für Schüttgut mit Zuführung einer einem. Rohgewicht entsprechenden Schüttgutmenge zur Waagenlastschale und einer Nachfüllmenge durch einen gemeinsamen, nach Erreichen des Sollgewichtes abgesperrten Zulauf.The present invention relates to a method of weighing bulk goods with a feeder one one. Gross weight corresponding bulk goods quantity to the scale load tray and a refill quantity by a common, locked after reaching the target weight Intake.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art erfolgt die Bemessung der Rohgewichtsmenge durch eine elektrisch gesteuerte Absperrung eines Vormeßraumes, aus dem' das, Material als bereits gestaute Grobfüllmenge in die Lastschale hineinschießt, während die Feinfüllmenge nachläuft.In a known method of this type the gross weight is measured by an electrically controlled shut-off of a pre-measuring room from which the "material" is fed into the load tray as a coarse amount that has already been accumulated shoots in while the fine volume continues to run.

Nachteilig bei dem vorbekannten Verfahren sind das große Gefälle und das tropfenförmige Nachfüllen; denn es ist ein Fallraum zwischen Vormeßeinrichtung und Lastschale vorhanden, und je nach dem Material wird daher die verschiedenartige Fallenergie die Genauigkeit der Wägung© in untragbarem Maße beeinträchtigen. Das tropfenförmige Nachfüllen aber erfordert seinerseits eine zu lange Zeit.Disadvantages of the previously known method are the large gradient and the teardrop shape Refilling; because there is a fall space between the pre-measuring device and the load tray, and depending on the material hence the different energy of the fall, the accuracy of the weighing © is unacceptable Affect dimensions. The drop-shaped refilling, however, requires a too long time.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren dieser Art hat man zwar durch eine Vorbelastung der Lastschale, die kurz vor dem Einspielen der Waage elektrisch aufgehoben wird., die Beeinträchtigung der Wiegegenauigkeit durch die Fallenergie des beim Einspielen der Waage noch im. Fallen befindlichen Materials zu beseitigen versucht; hierbei wird jedoch auch mit einem längere Zeit dauernden feinen Nachfüllstrom gearbeitet da der Ausgleich der Fallenergie nur annähernd möglich ist.In another known method of this type, one has a preload the load pan, which is electrically lifted shortly before the balance is loaded., the impairment of the weighing accuracy due to the falling energy of the still im. Traps Tried to eliminate material; however, this will take a long time continuous fine refill flow worked because the compensation of the fall energy is only approximate is possible.

Demgegenüber besteht bei einem Verfahren der eingangs genannten Art die Erfindung darin, daß der Abstand zwischen Schüttgutzulauf aus einem. Vorratsbehälter mit annähernd konstant gehaltener oberer Staugrenze und der unter diesem angeordneten Lastschale derart zur Bestimmung der Roh- und Nachfüllmenge dient, daß dieser Abstand in der Ausgangslage der Lastschale die über dieser gestaute Rohgewichtsrnenge und die Vergrößerung dieses Abstandes durch Senken der gesamten Waage mittels einer von außienIn contrast, the invention exists in a method of the type mentioned at the outset in that the distance between bulk material inlet from one. Reservoir with approximately kept constant upper stowage limit and that arranged below this Load tray is used to determine the raw and refill quantity in such a way that this distance In the starting position of the load tray, the gross weight quantity and the Increase this distance by lowering the entire scale by means of one of aussien

betätigten. Steuerung bis zu der von dem Ausschlagdes Waagebalkens bei der hierbei stattfindenden Wägung gesteuerten Begrenzung der Abwärtsbewegung der gesamten Waage und Lastschale die weiterhin über der Lastschale gestaute Nachfüllgewichtsmenge bestimmt. operated. Control up to that of the rash Limitation of the downward movement of the entire scale is controlled by the weighing bar during the weighing process and load tray determines the amount of refill weight that continues to accumulate above the load tray.

Das Schüttgut befindet sich dabei in stetigem Fluß, und die Verbindung von der Rohgewichtsmenge des abdosierten Materials zur Nachfüllmenge wird nicht unterbrochen, was sowohl der Genauigkeit des Meßvorganges wie der Leistungssteigerung dient. Das über der Meßdose befindliche Schüttgut wird als is Mehrgewicht mitgewogen und beim Schließen der Meßdose durch die Vorfüll- und Absperrtrommel wieder abgestreift. Das über der Meßdose befindliche Schüttgut ist mengenmäßig immer nur sehr wenig. Da es außerdem durch die an dem Materialzuführungsstutzen angebrachte Drosselklappe reguliert wird, ist gewährleistet, daß der Gewichtsüberschuß stets annähernd konstant ist.The bulk material is in a steady flow, and the connection from the gross weight of the dispensed material to the replenishment is not interrupted what both the accuracy of the measuring process and the increase in performance. The above The bulk material located in the load cell is weighed as additional weight and when it is closed the load cell through the pre-fill and shut-off drum stripped off again. The bulk material located above the load cell is always very little in terms of quantity. Since it is also through the one on the material feed nozzle attached throttle valve is regulated, it is guaranteed that the excess weight is always approximately constant.

In weiterer Ausgestaltung besteht die Erfindung in einer Vorrichtung zur Ausübung des vorstehend gekennzeichneten Verfahrens. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Meßraum, durch ein unbewegliches Zulaufrohr und einen mit der Waage beweglichen Teil gebildet wird und das Absinken der gesamten Waage durch die den Waagebalken tragenden Stützen und die Begrenzung der Abwärtsbewegung durch ein vom Waagebalken bei dessen Ausschlag gesteuertes Sperrglied erfolgt.In a further embodiment, the invention consists in a device for exercising of the method identified above. The device is characterized by that the measuring room, through an immovable inlet pipe and one with the balance moving part is formed and the lowering of the entire scale by the Balance beam supporting supports and the limitation of the downward movement by one controlled by the balance beam when it is deflected Locking member takes place.

Kennzeichnend ist ferner eine Zulauf schurre in Verbindung mit einem den Zulauf begrenzenden Glied zur annähernden Konstanthaltung des Materialschüttgutböschungswinkels. Wichtig ist ferner, daß das Material aus einer von der Zulaufschurre und dem Begrenzungsglied abgestützten Vorratssäule dem oberen Einlauf der»Meßdose seitlich zufließt, um die Waagschale vom Druck des Materials möglichst zu entlasten.An inlet chute is also characteristic in connection with a member limiting the inflow to keep it more or less constant the material bulk slope angle. It is also important that the material is made of one of the supply chute and the limiting member supported storage column dem upper inlet of the »load cell flows laterally to the weighing pan from the pressure of the material to relieve as much as possible.

In einem Ausführungsbeispiel ist die zur Ausübung des Verfahrens konstruierte Dosierwaage dargestellt.In one embodiment, the weigh feeder designed to carry out the method is shown.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dosierwaage für Schüttgut veranschaulicht. ·The drawing shows an embodiment of the weigh feeder according to the invention for Illustrated in bulk. ·

Abb. ι zeigt einen Aufriß der Dosierwaage, teilweise geschnitten, während Abb. 2 eine Draufsicht auf Einzelteile der Waage veranschaulicht.Fig. Ι shows an elevation of the weigh feeder, partially in section, while Fig. 2 illustrates a top view of individual parts of the scale.

Die Schüttgutzuführung trägt das Bezugszeichen i. Die Drosselklappe ist mit 2 bezeichnet. Eine um eine -waagerechte Achse drehbare Trommel 3 mit Auslaßöffnung 4 dient zum zeitweisen, periodischen Durchlassen und Absperren des Schüttgutes gegenüber der Meßdose 5, 6, deren auf dem. festen oberen Teil 5 verschiebbar geführter Außenmantel 6 von der Waagschale 35 getragen wird, die einen um eine Achse 7 klappbaren Boden 8 aufweist, der dem Arbeitsrhythmus der Maschine entsprechend von einer um einen Bolzen 9 schwenkbaren Sperre ro in nicht dargestellter Weise zeitweise freigegeben und wieder nach oben bewegt sowie -festgehalten wird. Der Waagebalken trägt das Bezugszeichen 11.The bulk material feed bears the reference symbol i. The throttle valve is denoted by 2. A drum 3 rotatable about a horizontal axis with an outlet opening 4 is used for temporary, periodic letting through and blocking the bulk material from the load cell 5, 6, which on the. fixed upper part 5 slidably guided outer jacket 6 is carried by the weighing pan 35, which can be folded about an axis 7 Has bottom 8, which corresponds to the working rhythm of the machine from one to a bolt 9 pivotable lock ro temporarily released in a manner not shown and is moved back up and held. The balance beam carries the reference number 11.

Beispielsweise ist die Waage als Laufgewichtswaage ausgebildet mit dem Laufgewicht 12. Der Waagebalken besitzt Pfannen 13, in welchen die Schneiden 14 der Lastschale ruhen. Ferner stützt sich der Waagebalken mit seinen Schneiden 15 in den Pfannen 16 ab, die von den Paralleli'ührungsmitteln getragen und in deren Hebeln 17 vorgesehen sind. Der Waagebalken 11 ist bügelförmig (Abb. 2) ausgestaltet. Die Parallelführung besteht aus einem Gelenkviereck 17, 18, 19 und 20, wobei Teil 20 auf einer Schiene 2i schlittengeführt und somit die gesamte Waage mit dem Meßdosenunterteil 6 in der Höhe verstellbar ist.For example, the balance is designed as a running weight balance with the running weight 12. The balance beam has pans 13 in which the cutting edges 14 of the load tray rest. Furthermore, the balance beam is supported with its cutting edges 15 in the pans 16, which are carried by the parallel guide means and provided in their levers 17. The balance beam 11 is bow-shaped (Fig. 2) . The parallel guide consists of a four-bar linkage 17, 18, 19 and 20, with part 20 being slide-guided on a rail 2i and thus the entire scale with the lower part 6 of the load cell being adjustable in height.

Zur Geradführung der Lastschale 35 dient die Hebelverbindung 22, 23, die an Teil 17 angelenkt ist. Der Waagebalken besitzt noch eine Anschlagnase 24, die auf einer Verlängerung des Hebels 18 aufliegt, und zwar so lange, bis die Waage einzuspielen beginnt. Ein Antriebshebel 25 steuert die Auf- und Abwärtsbewegung des Waagenbebelwerkes. Am Waagebalken 11 ist noch ein Nocken 26 vorgesehen, der eine um einen. Zapfen 27 des Hebels 17 schwenkbare Sperrklinke 28 betätigt, die dann in eine Zahnstange 29 einrastet, wenn die Waage bei Erreichen des gewünschten Abfüllgewichtes nach unten ausschlägt. The lever connection 22, 23, which is hinged to part 17, is used to guide the load tray 35 in a straight line is. The balance beam also has a stop lug 24 on an extension of the lever 18 rests until the balance begins to play. A drive lever 25 controls the up and down movement of the weighing machine. On the balance beam 11, a cam 26 is also provided, one by one. Pin 27 of the Lever 17 pivotal pawl 28 actuated, which then engages in a rack 29, when the scales deflect downwards when the desired filling weight is reached.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, !ließt das dosierte Gut in stetigem Zustrom von der Schüttgutzuführung 1 aus, gedrosselt von der Klappe 2, in die Vorratstrommel 3 und von da durch die Öffnung 4 nach der Meßdose 5, 6. Nachdem ungefähr - ₃ der abdosierten Menge in die Meßdose eingetreten sind, beginnt sich die Waagschale 35 zusammen mit der gesamten Waage nach unten zu senken, und zwar so lange, bis das Gewicht, welches abdosiert und gewogen werden soll, erreicht ist. Die Abwärtsbewegung wird durch den Antriebshebel 25 gesteuert, der dem Arbeitsrhythmus der Maschine entsprechend betätigt wird. Ist das gewünschte Gewicht erreicht, so spielt der Waagebalken ein und verhindert durch »Einrasten der Klinke 28 in die Zahnstange 29 mittels des Nockens 26 des _12g Waagebalkens 11 ein Weiterabwärtsbewegen der Waage. Unbeschadet dessen »eht der An-As can be seen from the drawing, the dosed material flows in a steady flow from the bulk material feed 1, throttled by the flap 2, into the storage drum 3 and from there through the opening 4 to the load cell 5, 6. After about - _{3 of} the dosed Amount have entered the load cell, the weighing pan 35 begins to lower down together with the entire scale, until the weight that is to be dosed and weighed is reached. The downward movement is controlled by the drive lever 25, which is operated according to the working rhythm of the machine. When the desired weight is reached, the balance beam plays in and prevents the balance from moving further downwards by engaging the pawl 28 in the rack 29 by means of the cam 26 of the _12g balance beam 11. Regardless of the fact that the

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triebshebel 25 seinen Weg weiter. Der mit 30 bezeichnete Schüttgutrest über der Meßdose wird als Mehrgewicht, wie bereits erwähnt, mitgewogen und beim Schließen der Meßdose 5, 6 durch die Vorfüll- und Absperrtrommel 3 wieder abgestreift. Das über der Meßdose befindliche Schüttgut ist mengenmäßig immer nur sehr wenig und kann gegebenenfalls durch die Drosselklappe 2 reguliert werden.drive lever 25 continues its way. The bulk solids marked 30 above the load cell is weighed as additional weight, as already mentioned, and when the load cell is closed 5, 6 stripped off again by the pre-filling and shut-off drum 3. The one above the load cell The bulk material is always very little in terms of quantity and can, if necessary can be regulated by the throttle valve 2.

to Zusammenfassend ist zu sagen, daß entscheidend für die hohe Leistung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Vereinigung von Dosiervorrichtung und Waage bei Aufrechterhaltung eines stetigen Materialstromes ist.,To summarize, it can be said that crucial for the high performance of the invention Procedure, the union of the dosing device and the balance when maintained of a steady flow of material.,

Claims

Patent claims:

i. ' Weighing method for bulk goods with ao supply of a weight corresponding to a gross weight Bulk quantity to the scale load tray and a refill quantity through a common, after reaching the Target weight locked supply, characterized in that the distance between bulk material inflow from a storage container with an approximately constant upper stowage limit and the load tray arranged below this in such a way as to determine the amount of raw and refill weight serves that this distance in the starting position of the load tray the amount of raw weight accumulated above this and the increase of this distance by lowering the entire scale by means of an externally operated control up to controlled by the deflection of the balance beam during the weighing process Limitation of the downward movement of the entire scale and load tray which continues to jam over the load tray The amount of refill weight determined.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that the measuring room, through an im-

, movable inlet pipe (5) and one with the. Scales moving part (6) formed and the lowering of the entire balance is caused by the balance beam ('11) load-bearing supports Γ17) and the limitation the downward movement by one controlled by the balance beam when it is deflected Locking element Γ28).

3. Device according to claim 2, characterized by a Zulaiifschurre (1) and a member (2) limiting the inflow for keeping the material slope angle approximately constant.

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the material from one of the inlet chute (l) and the limiting member (2) supported storage column flows laterally to the upper inlet of the load cell. to relieve the weighing pan of the pressure of the material as much as possible.

1 sheet of drawings

BFRUX. PRINTED IN DEH