CH634001A5

CH634001A5 - Process for the metering of loose materials or liquids

Info

Publication number: CH634001A5
Application number: CH1324678A
Authority: CH
Inventors: Theodor Kokeisl
Original assignee: Theodor Kokeisl
Priority date: 1978-12-28
Filing date: 1978-12-28
Publication date: 1983-01-14
Also published as: DE2950319A1; FR2445517A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Dosierung von Schüttgütern oder Flüssigkeiten. The invention relates to a method for dosing bulk goods or liquids.

Bei den bereits bekannten Vorrichtungen zur chargen-mässigen Austragung von Schüttgütern wird entweder eine hohe Leistung erzielt, wobei die Genauigkeit vernachlässigt wird, oder es wird eine hohe Abfüllgenauigkeit bei geringer Leistung erreicht. In the already known devices for the batch-like discharge of bulk goods, either a high output is achieved, the accuracy being neglected, or a high filling accuracy is achieved with low output.

Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine hohe Abfüll-Leistung bei gewichtsgenauer Chargenbildung zu ermöglichen. The object of the present invention is to achieve a high filling performance with precise batch formation.

Das erfindungsgemässe Verfahren wird erhalten durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale. The method according to the invention is obtained by the features contained in the characterizing part of claim 1.

Dadurch wird eine Optimierung von Genauigkeit und Leistung erreicht. Zudem lassen sich die bisher üblichen und bewährten Abschlussorgane, wie Schieber u. dgl., ohne oder ohne wesentliche mechanische Veränderung verwenden. This optimizes accuracy and performance. In addition, the usual and proven closing elements, such as slide and. Like. Use without or without significant mechanical change.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Verfahrens-Ablaufs; Fig. 1 is a schematic representation of the process flow;

Fig. 2 eine Ansicht einer Dosiereinrichtung mit einem Gefäss als Abfüllbehälter; 2 shows a view of a metering device with a vessel as a filling container;

Fig. 3 eine Ansicht einer Dosiereinrichtung mit einem Sack als Abfüllbehälter. Fig. 3 is a view of a metering device with a bag as a filling container.

Unterhalb eines Vorratsbehälters 2, in welchem Schüttgut oder Flüssigkeit gelagert ist, befindet sich ein Absperrorgan 3, beispielsweise in Form eines elektromagnetisch betätigbaren Schiebers von an sich bekannter Bauart. Auslaufseitig ist ein Abfüllbehälter, beispielsweise in Form eines Gebindes, Gefässes 5 oder Sackes 6 angeordnet. Der Abfüllbehälter 5 wirkt mit einer Waage zusammen. Die Waage 7 ist mit einer das Absperrorgan 3 beeinflussenden elektromagnetischen Steuereinrichtung 8 verbunden. Die Steuereinrichtung 8 ist so ausgebildet, dass an ihr ein beliebiges Sollgewicht einer abzumessenden Charge eingestellt werden kann. Below a storage container 2, in which bulk material or liquid is stored, there is a shut-off device 3, for example in the form of an electromagnetically actuated slide valve of a type known per se. A filling container, for example in the form of a container, vessel 5 or sack 6, is arranged on the outlet side. The filling container 5 interacts with a scale. The scale 7 is connected to an electromagnetic control device 8 which influences the shut-off device 3. The control device 8 is designed such that any desired weight of a batch to be measured can be set on it.

In Fig. 1 ist auf der Abszisse das in den Abfüllbehälter 5, 6 einfliessende Gewicht G pro Zeiteinheit und auf der Ordinate die Schieberöffnung d aufgetragen. Von einem Startpunkt A ausgehend, bei welchem das Absperrorgan 3 geöffnet wird, nimmt der Wert G vorerst — bis zur vollen Öffnung des Absperrorgans 3 — progressiv zu, bis der Punkt B erreicht ist; hernach bleibt das zugeführte Gewicht G pro Zeiteinheit konstant. Kurz bevor das vorgegebene Sollgewicht erreicht ist, also im Punkt C, bewirkt die Steuereinrichtung 8 durch Zeitsteuerung oder durch Gewichtssteuerung aufgrund eines von der Waage 7 ausgegebenen Steuerbefehls das Schliessen des Absperrorgans 3. Infolge des Materialnachlaufes nimmt das Gewicht noch etwas zu. Dieses Vorab-schaltgewicht D ist ein Erfahrungswert, der u.a. abhängig ist von den Fliesseigenschaften und der Fliessgeschwindigkeit des jeweiligen Schüttgutes bzw. von der Viskosität bei Flüssigkeiten. In FIG. 1, the weight G flowing into the filling container 5, 6 per unit of time is plotted on the abscissa and the slide opening d is plotted on the ordinate. Starting from a starting point A at which the shut-off device 3 is opened, the value G initially increases progressively until the shut-off device 3 is fully opened until point B is reached; afterwards, the weight G supplied per unit of time remains constant. Shortly before the predetermined target weight is reached, that is to say at point C, the control device 8 effects the closing of the shut-off member 3 by means of time control or by weight control on the basis of a control command issued by the scale 7. This pre-switching weight D is an empirical value that i.a. depends on the flow properties and the flow rate of the bulk material or the viscosity of liquids.

Mit Hilfe der Waage 7 wird das Fehlgewicht im Abfüllbehälter 5, 6 festgestellt, also dasjenige Gewicht, das bis zum vorgegebenen Sollgewicht noch zuzugeben ist. Dieses Fehlgewicht kann je nach Fliesseigenschaften des Materials praktisch bei jeder Charge unterschiedlich sein. Die elektronische Steuereinrichtung 8 bewirkt nun durch einen Vergleich des festgestellten Vorabfüllgewichtes mit dem Sollgewicht im Abfüllorgan ein vom Fehlgewicht abhängiges kurzzeitiges Öffnen des Absperrorgans, während einer Zeit tj. Diese Zeit tx ist veränderlich und steht in direkter Abhängigkeit zum festgestellten Fehlgewicht. Nach Abschluss des Materialnachlaufs wird das dann erreichte Gewicht (Punkt E) im Abfüllbehälter 5, 6 erneut gewogen. Falls nochmals ein Fehlgewicht besteht, wird der Vorgang wiederholt. Üblicherweise ist nun die noch erforderliche Öffnungszeit t2 kürzer als tj. Nach Beendigung des Materialnachlaufs — also bei Punkt F — wird das Gewicht nochmals kontrolliert. Wenn dabei das Sollgewicht oder eine vorgegebene Sollgewichtstoleranzgrenze erreicht ist, ist der Dosiervorgang beendet; andernfalls wird der erwähnte Vorgang durch nochmaliges Öffnen des Absperrorgans 3 noch mindestens einmal wiederholt. With the help of the scale 7, the defective weight in the filling container 5, 6 is determined, that is to say the weight that is still to be added up to the predetermined target weight. Depending on the flow properties of the material, this defective weight can be different for practically every batch. By comparing the determined pre-filling weight with the target weight in the filling member, the electronic control device 8 now causes the shut-off member to open briefly, depending on the faulty weight, for a time tj. This time tx is variable and is directly dependent on the deficiency found. After the material overrun has been completed, the weight then reached (point E) in the filling container 5, 6 is weighed again. If there is another faulty weight, the process is repeated. Usually, the opening time t2 still required is shorter than tj. After the material overrun has ended - i.e. at point F - the weight is checked again. If the target weight or a predetermined target weight tolerance limit is reached, the dosing process is ended; otherwise, the above-mentioned process is repeated at least once more by opening the shut-off member 3 again.

Die Bestimmung der Öffnungszeit oder Öffnungszeiten des Absperrorgans 3 zum Ausgleich des Fehlgewichtes kann entweder durch fest in die Steuereinrichtung 8 eingegebene Erfahrungswerte erfolgen, also in dem Sinne, dass einem bestimmten Fehlgewicht eine vorgegebene Öffnungszeit fest zugeordnet ist. Dieses Verfahren eignet sich vor allem dann, wenn die Art des Schüttgutes nicht oft wechselt. The opening time or opening times of the shut-off device 3 to compensate for the defective weight can be determined either by empirical values permanently entered into the control device 8, that is to say in the sense that a predetermined opening time is permanently assigned to a certain defective weight. This method is particularly suitable if the type of bulk material does not change often.

Wenn jedoch mit der gleichen Vorrichtung Schüttgüter mit stark unterschiedlichen Fliesseigenschaften oder Schütt-gewichtsschwankungen dosiert werden sollen, ist es zweckmässig, die Öffnungszeit oder -zeiten nach festgestellter Fehlmenge aus dem Gewicht zu berechnen, das zuvor pro Zeiteinheit dem Abfüllorgan 5, 6 zugeflossen ist. Zu diesem Zweck ist die Steuereinrichtung 8 mit einem Mikroprozessor ausgerüstet, welcher aus der Gewichtszunahme pro Zeiteinheit bis zur Erreichung des Vorabfüllgewichtes die entspre- If, however, bulk goods with very different flow properties or bulk weight fluctuations are to be metered with the same device, it is expedient to calculate the opening time or times based on the detected shortage from the weight that previously flowed into the filling element 5, 6 per unit of time. For this purpose, the control device 8 is equipped with a microprocessor which, from the increase in weight per unit of time until the pre-filling weight is reached,

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

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3 3rd

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ehenden Daten analog oder digital ermittelt und hernach die Öffnungszeit des Absperrorgans 5, 6 für den Ausgleich des Fehlgewichtes individuell errechnet. existing data determined analog or digital and then individually calculates the opening time of the shut-off device 5, 6 for the compensation of the faulty weight.

Es ist zweckmässig, nach der Feststellung des ersten Fehlgewichtes das Absperrorgan 3 nicht mehr voll zu öffnen, sondern z.B. durch ein Sperrorgan nur eine Teilöffnung zu bewirken, um zu vermeiden, dass die Öffnungszeit des Absperrorgans 3 extrem kurz wird. It is advisable not to open the shut-off device 3 fully after determining the first faulty weight, but e.g. to effect only a partial opening by a blocking member in order to avoid that the opening time of the blocking member 3 becomes extremely short.

Dadurch ist es möglich, bis nahe an das Sollgewicht mit grossen Durchflussgeschwindigkeiten zu arbeiten und doch 5 eine gewichtsgenaue Dosierung bei kurzer Abfüllzeit zu erhalten. This makes it possible to work close to the target weight with high flow rates and yet 5 to get a weight-accurate dosage with a short filling time.

v v

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. A method for filling bulk goods or liquids, characterized in that a pre-filling quantity is left out of a storage container (2) by opening a shut-off member (3) into a filling container (5, 6), which pre-filling quantity is slightly smaller than the intended target weight , this pre-filling quantity is weighed and the faulty weight is determined, then an automatic control device (8) determines the time during which the shut-off device (3) has to be opened depending on the faulty weight in order to at least approximately compensate for the faulty weight.

2. The method according to claim 1, characterized in that after the initial compensation of the faulty weight, the filled quantity is weighed again and the remaining faulty weight is determined again and, depending on the remaining faulty weight, the control device again determines an opening time for the next opening operation.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 2, characterized in that the process regarding the determination of the defective weight and determination of the opening time and opening process is repeated at least once until the target weight or a target weight tolerance limit is reached.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that - after determining the defective weight - the respective opening time is determined by the control device as a function of the determined throughput weight per unit of time.

5. The method according to claim 4, characterized in that in the control device, the opening time is determined arithmetically by a microprocessor.

6. The method according to any one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the shut-off device (3) is only partially opened when the shortage or shortages are passed.

7. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that the dimensioning of the pre-fill quantity is carried out as a function of time.

8. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that the dimensioning of the pre-fill quantity is carried out depending on the weight.