DE19645505C1 - Gravimetric dosing method for bulk material - Google Patents

Gravimetric dosing method for bulk material

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DE19645505C1 DE1996145505 DE19645505A DE19645505C1 DE 19645505 C1 DE19645505 C1 DE 19645505C1 DE 1996145505 DE1996145505 DE 1996145505 DE 19645505 A DE19645505 A DE 19645505A DE 19645505 C1 DE19645505 C1 DE 19645505C1
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    • G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge

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Abstract

The dosing method involves entering desired mass (M Soll) in the weighing unit. The initial mass (MA) of the dosing system is determined. A discharge device is started and the blocking system is opened and the discharge device is filled. When the operation filling amount is reached, the container blocking system is closed, and the actual mass (M1) is determined and stored. The empty condition of the delivery device is determined and the actual mass (M2) is determined and stored. The mass of the operation filling amount is determined, according to the equation: M1 - M2 = M operation filling amount. The corrected desired mass (M Korr) is determined according to the equation: M Korr = M Soll - M operation filling amount. Dosing is carried out until the corrected desired mass (M Korr) is reached. When the corrected dosage is reached, the bulk material supply is blocked, the discharge device is emptied and the dosing is concluded.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur gravimetrischen Dosierung von vor­ zugsweise Schüttgut.The invention relates to a method for gravimetric dosing of before preferably bulk goods.

Speziell betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Dosierung von vorzugsweise Schüttgut, das in einem Behälter gelagert ist. An dem Behälter ist eine Aus­ tragvorrichtung vorgesehen, mittels der das Schüttgut dosiert ausgetragen werden kann. Um die ausgetragene Schüttgutmasse zu bestimmen, wird der Behälter mit dem Schüttgut, einschließlich der Austragvorrichtung, mittels einer Wägevorrichtung verwogen. Über eine Differenzwägung wird die aus­ getragene Masse ermittelt, d. h. es wird festgestellt, um welchen Betrag der gefüllte Behälter leichter geworden ist. Dieser Betrag entspricht der ausgetra­ genen Schüttgutmenge. Wird zum Beispiel eine Dosierschnecke als Austrag­ vorrichtung eingesetzt, kann mit einer Dosieranordnung nach dem Stand der Technik eine gewünschte Dosiergenauigkeit erreicht werden, wenn die Waa­ ge eine entsprechend hohe Auflösung aufweist und die Dosierschnecke ent­ sprechend ausgebildet ist. So kann z. B. mittels einer Drehzahlsteuerung die Drehzahl der Dosierschnecke so weit gesenkt werden, daß die Dosierung sehr genau wird und der Nachstrom mit gewünschter Genauigkeit berück­ sichtigt werden kann. Der Sollwert, d. h. die auszutragende Dosiergutmenge, wird an der Wägevorrichtung eingestellt.In particular, the invention relates to a method for dosing preferably Bulk goods stored in a container. There is an off on the container Carrying device provided, by means of which the bulk material is dispensed in a metered manner can be. To determine the discharged bulk material mass, the Containers with the bulk material, including the discharge device, by means of weighed a weighing device. The difference is weighed out carried mass determined, d. H. it is determined by what amount the filled containers has become lighter. This amount corresponds to the total bulk quantity. For example, a dosing screw as a discharge used device can with a metering arrangement according to the prior art Technology a desired dosing accuracy can be achieved when the Waa has a correspondingly high resolution and the dosing screw ent is trained to speak. So z. B. by means of a speed control The speed of the dosing screw should be reduced so far that the dosing becomes very precise and the wake flows back with the desired accuracy can be viewed. The setpoint, i.e. H. the quantity to be dispensed, is set on the weighing device.

Ein solches Dosierverfahren ist bei­ spielsweise aus der WO 91/11689 bekannt.Such a dosing process is at known for example from WO 91/11689.

Bei diesem herkömmlichen Dosierverfahren tritt jedoch folgendes Problem auf: Nach dem Erreichen des voreingestellten Sollwertes erfolgt die Abschal­ tung der Dosierschnecke, die zu diesem Zeitpunkt mit Dosiergut gefüllt ist. Soll nachfolgend ein anderes Schüttgut dosiert werden, so wird der Behälter gegen einen anderen Behälter mit dem neuen Schüttgut ausgetauscht. Da sich in der Dosierschnecke jedoch noch das Schüttgut von der vorausgegan­ genen Dosierung befindet, muß diese Restmenge entfernt werden, um z. B. Vermischungen zu vermeiden. Die Restmenge könnte verworfen oder in den Behälter zurückgeführt werden. Das Verwerfen von Schüttgut ist jedoch un­ erwünscht, da es z. B. teuer oder umweltschädlich sein könnte. Auch das Zurückführen der Restmenge ist bei einem vollautomatischen Betrieb keine akzeptable Lösung, da dazu zusätzliche Arbeitsschritte erforderlich sind. Wenn das Schüttgut z. B. staubend oder gesundheitsschädlich ist, müßten für den Arbeitsgang des Rückführens besondere Vorkehrungen getroffen werden. Es ist weiterhin auch nicht akzeptabel, eine Überdosierung zuzulas­ sen, indem nach Erreichen der Sollmasse noch die Betriebsfüllmenge (Restmenge) aus der Dosierschnecke zugegeben wird, denn das Schüttgut kann teuer sein, so daß auch kleinere Mengenverluste vermieden werden müssen. Weiterhin kann die dosierte Masse einer engen Toleranz unterliegen, so daß diese vorgegebene Toleranz durch die Zugabe der Restmenge aus der Dosierschnecke überschritten würde.The problem with this conventional dosing method is, however Open: After reaching the preset setpoint, the shutdown takes place dosing screw, which is filled with dosing material at this time. If another bulk material is subsequently to be dosed, the container becomes exchanged for another container with the new bulk material. There However, the bulk material from the previous one is still in the dosing screw gene dosage is, this residual amount must be removed in order z. B. Avoid mixing. The remaining amount could be discarded or placed in the Containers can be returned. Discarding bulk material is not desirable because it is e.g. B. could be expensive or harmful to the environment. That too Returning the remaining amount is not a fully automatic operation acceptable solution as additional steps are required. If the bulk z. B. is dusty or harmful to health special precautions have been taken for the return process will. It is still unacceptable to allow an overdose sen by adding the operational filling quantity after reaching the target mass (Remaining quantity) from the dosing screw is added, because the bulk material can be expensive, so that smaller volume losses can be avoided have to. Furthermore, the dosed mass can be subject to a narrow tolerance,  so that this predetermined tolerance by adding the remaining amount from the Dosing screw would be exceeded.

Um das vorstehend genannte Problem zu lösen, ist aus dem Stand der Tech­ nik bekannt, die in der Austragvorrichtung verbleibende Restmenge zu be­ rechnen. Dazu wird das innere Volumen der Austragvorrichtung mit der Schüttdichte des Schüttgutes multipliziert. Diese Methode kann jedoch stark fehlerbehaftet sein, wenn z. B. das Schüttgut in der Austragvorrichtung zu­ sammengedrückt wird, was zu einer Änderung der Schüttdichte führt. Im Gegensatz dazu kann es auch vorkommen, daß die Austragvorrichtung nicht vollständig gefüllt ist. Der Füllungsgrad der Austragvorrichtung ist von ver­ schiedenen Dosierguteigenschaften, wie Partikelgröße und -form, Eigenschaf­ ten der Partikeloberfläche usw. abhängig. Jedes aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren zur Schätzung der in der Austragvorrichtung verbleiben­ den Restmenge weist daher eine große Unsicherheit auf.In order to solve the above-mentioned problem, Tech nik known to be the remaining amount in the discharge device count. For this purpose, the inner volume of the discharge device with the Bulk density of the bulk material multiplied. However, this method can be strong be faulty if e.g. B. the bulk material in the discharge device is compressed, which leads to a change in the bulk density. in the In contrast, it can also happen that the discharge device is not is completely filled. The filling level of the discharge device is from ver various dosing properties, such as particle size and shape, property depending on the particle surface etc. Each from the state of the art Known methods for estimating that remain in the discharge device the remaining quantity therefore shows great uncertainty.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, für eine vorstehend aufgezeigte Dosiervor­ richtung eine Möglichkeit zu schaffen, die Dosiergenauigkeit wesentlich zu verbessern und die Produktivität des Dosierprozesses zu steigern.It is the object of the invention for a dispensing device shown above direction to create a way to increase the dosing accuracy improve and increase the productivity of the dosing process.

Die Aufgabe wird durch ein Dosierverfahren gelöst, das durch folgende Schritte gekennzeichnet ist:
The task is solved by a dosing process, which is characterized by the following steps:

  • a) Eingeben der zu dosierenden Sollmasse MSoll an der Wägeeinrichtung.a) Enter the target mass M target to be dosed on the weighing device.
  • b) Bestimmen der Anfangsmasse MA der Dosiervorrichtung mittels der Wä­ geeinrichtung, wobei sich die Anfangsmasse aus den Masseanteilen des Schüttgutes, des Behälters und der Austragvorrichtung ergibt.b) Determining the initial mass M A of the metering device by means of the weighing device, the initial mass resulting from the mass fractions of the bulk material, the container and the discharge device.
  • c) Starten der Austragvorrichtung und Öffnen einer Absperrvorrichtung zwi­ schen dem Auslauf des Behälters und dem Einlauf der Austragvorrichtung, die sich mit Schüttgut zu füllen beginnt.c) Starting the discharge device and opening a shut-off device between the outlet of the container and the inlet of the discharge device, that begins to fill with bulk goods.
  • d) Füllen der Austragvorrichtung bis zur Betriebsfüllmenge. Die Betriebsfüll­ menge ist bei Förderschnecken z. B. dann erreicht, wenn ein konstanter Mengenstrom ausgetragen wird, der mittels einer Wägevorrichtung oder vi­ suell erkannt wird.d) Filling the discharge device up to the operational filling quantity. The operational fill quantity is at screw conveyor z. B. reached when a constant Volume flow is discharged, which by means of a weighing device or vi is recognized.
  • e) Wenn der im Schritt 4 beschriebene Betriebszustand eingetreten ist, er­ folgt sofort oder nach Ablauf einer vorbestimmten Zeitdauer des Austragens eines kontinuierlichen Massestroms das Absperren des Schüttgutzulaufs vom Behälter in die Austragvorrichtung mittels der Absperrvorrichtung. Gleichzei­ tig wird der aktuelle Massebetrag M1 der Dosiervorrichtung zum Zeitpunkt des Absperrens mittels der Wägeeinrichtung gespeichert.e) When the operating state described in step 4 has occurred, the bulk material feed from the container is shut off into the discharge device by means of the shut-off device immediately or after a predetermined period of time of discharging a continuous mass flow. At the same time, the current mass amount M 1 of the metering device is stored at the time of shut-off by means of the weighing device.
  • f) In diesem Schritt wird die Austragvorrichtung entleert. Wenn z. B. von der Wägeelektronik erkannt wird, daß die Masse der Dosiervorrichtung konstant bleibt, ist das Entleeren der Austragvorrichtung beendet. Dieser Massebetrag der Dosiervorrichtung wird von der Wägeeinrichtung als Massebetrag M2 ge­ speichert. Der Leerzustand der Austragvorrichtung kann auch visuell erkannt werden. Es ist möglich, einen Leerzustand zu erzeugen, indem die Austrag­ vorrichtung eine vorbestimmte Zeitspanne eingeschaltet wird. Die erforderli­ che Mindestlänge diese Zeitspanne wird empirisch ermittelt. Es besteht keine Notwendigkeit einer genauen Ermittlung, da lediglich sichergestellt sein muß, daß die Austragvorrichtung völlig geleert ist. Es ist daher unerheblich, wenn die Austragvorrichtung länger läuft.f) In this step, the discharge device is emptied. If e.g. B. is recognized by the weighing electronics that the mass of the metering device remains constant, the emptying of the discharge device is finished. This mass amount of the metering device is stored by the weighing device as mass amount M 2 . The empty state of the discharge device can also be visually recognized. It is possible to generate an empty state by turning on the discharge device for a predetermined period of time. The required minimum length of this period is determined empirically. There is no need for an exact determination, since it only has to be ensured that the discharge device is completely empty. It is therefore irrelevant if the discharge device runs longer.
  • g) In diesem Schritt wird die Masse der Betriebsfüllmenge der Austragvorrich­ tung bestimmt. Dazu wird die Differenz aus
    Massebetrag M1 - Massebetrag M2
    gebildet und als Masse MBetriebsfüllmenge Von der Wägeeinrichtung gespeichert.    g) In this step, the mass of the operational filling quantity of the discharge device is determined. To do this, the difference is made
    Mass amount M 1 - mass amount M 2
    formed and stored as mass M operating fill quantity by the weighing device.
  • h) In diesem Schritt wird der korrigierte Sollmassebetrag MKorr ermittelt, der an der Wägevorrichtung einzustellen ist, wobei nunmehr die Masse der Be­ triebsfüllmenge der Austragvorrichtung berücksichtigt ist. Die Korrektur des Sollmassebetrags MSoll der zu dosierenden Masse erfolgt nach der Beziehung:
    MKorr = MSoll - MBetriebsfüllmenge     h) In this step, the corrected target mass amount M Korr is determined, which is to be set on the weighing device, the mass of the operating filling quantity of the discharge device now being taken into account. The target mass amount M target of the mass to be metered is corrected according to the relationship:
    M Corr = M target - M operational filling quantity
  • i) In diesem Schritt wird dosiert, bis der korrigierte Sollmassebetrag MKorr er­ reicht ist.i) In this step, the dosing until the corrected target mass amount M Corr is it extends.
  • j) Nach dem Erreichen des korrigierten Sollmassebetrags MKorr erfolgt das Ab­ sperren des Schüttgutzulaufs. Zur Berücksichtigung des Dosiergutnachstro­ mes wird der Abschaltpunkt nach den gleichen Bedingungen ermittelt wie bei herkömmlichen Wägeverfahren.j) After reaching the corrected target amount of mass M takes place Korr From the block of the bulk feed. To take the dosing material flow into account, the switch-off point is determined according to the same conditions as with conventional weighing methods.
  • k) Die Austragvorrichtung wird bei geschlossener Absperrung des Schüttgut­ zulaufs leergefahren.k) The discharge device is when the bulk material is closed closed empty.
  • l) Ende der Dosierung.l) end of dosing.

Gemäß Patentanspruch 2 erfolgt das Erkennen, ob die Austragvorrichtung den Betriebsfüllstand erreicht hat, mittels der Wägeeinrichtung, indem fest­ gestellt wird, ob die Austragvorrichtung bereits einen kontinuierlichen Masse­ strom fördert, so daß die verwogene Masse linear abnimmt.According to claim 2, it is recognized whether the discharge device has reached the operating level by means of the weighing device by firmly is asked whether the discharge device already has a continuous mass promotes current, so that the weighed mass decreases linearly.

Gemäß Patentanspruch 3 erfolgt das Füllen der Austragvorrichtung auf Be­ triebsfüllstand innerhalb einer vorbestimmten und ausreichend langen Min­ destzeitspanne, nach deren Ablauf die Austragvorrichtung den Betriebsfüll­ stand mit Sicherheit erreicht hat. Diese Mindestzeitspanne wird empirisch ermittelt. According to claim 3, the discharge device is filled to loading drive level within a predetermined and sufficiently long min minimum period of time, after which the discharge device fills the operational level has definitely reached. This minimum period is empirical determined.  

Gemäß Patentanspruch 4 erfolgt das Erkennen, ob die Austragvorrichtung leer ist, indem mittels der Wägeeinrichtung festgestellt wird, ob die Masse der Dosiervorrichtung konstant bleibt.According to claim 4, it is recognized whether the discharge device is empty by using the weighing device to determine whether the mass the dosing device remains constant.

Gemäß Patentanspruch 5 erfolgt das vollständige Leeren der Austragvorrich­ tung, indem die Austragvorrichtung eine vorbestimmte und ausreichend gro­ ße Mindestzeitspanne eingeschaltet ist, nach deren Ablauf die Austragvor­ richtung mit Sicherheit leer ist. Diese Mindestzeitdauer wird empirisch ermit­ telt. Es ist für den Ablauf des Verfahrens ohne Bedeutung, wenn die Zeitdau­ er wesentlich länger als die Mindestzeitdauer ist.According to claim 5, the discharge device is completely emptied tion by the discharge device a predetermined and sufficiently large The minimum period of time is switched on, after which the discharge before direction is certainly empty. This minimum period is determined empirically telt. It is irrelevant for the course of the procedure if the time duration it is significantly longer than the minimum period.

Eine weitere Erhöhung der Dosiergenauigkeit kann gemäß Patentanspruch 6 erreicht werden, wenn die Masse MBetriebsfüllmenge zwei- oder mehrfach inner­ halb eines Dosiervorganges bestimmt und ein Durchschnittswert errechnet wird, der dann bei der Korrektur der Sollmasseeinstellung berücksichtigt wird.A further increase in the dosing accuracy can be achieved according to claim 6, if the mass M of operational filling quantity is determined two or more times within a dosing process and an average value is calculated, which is then taken into account in the correction of the target mass setting.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die aktuelle Masse MBetriebsfüllmenge der Austragvorrichtung berücksichtigt wird. Da die ak­ tuelle Masse MBetriebsfüllmenge von schwankenden Verfahrensparametern abhän­ gen kann, erbringt die Korrektur des an der Wägeeinrichtung einzustellenden Sollmassebetrages MSoll durch Subtraktion des aktuellen Massebetrags MBetriebsfüllmenge eine Erhöhung der Dosiergenauigkeit.The advantage of the method according to the invention is that the current mass M of the operating filling quantity of the discharge device is taken into account. Since the current mass M operating quantity can depend on fluctuating process parameters, the correction of the target mass amount M target to be set on the weighing device results in an increase in the dosing accuracy by subtracting the current mass amount M operating quantity.

Das erfindungsgemäße Verfahren soll an Hand eines numerischen Beispiels mit Bezug auf Fig. 1 näher erläutert werden.The method according to the invention will be explained in more detail using a numerical example with reference to FIG. 1.

Die Nettomasse des Schüttgutbehälters und der Austragvorrichtung beträgt zusammen 500 kg. Die Masse des Schüttgutes im Schüttgutbehälter beträgt 600 kg. Es sollen 300 kg dosiert werden. Hierzu werden folgende Verfah­ rensschritte durchgeführt:
The net mass of the bulk container and the discharge device is 500 kg. The mass of the bulk material in the bulk material container is 600 kg. 300 kg should be dosed. The following process steps are carried out:

  • - Eingabe des zu dosierenden Sollmassebetrages MSoll = 300 kg- Enter the target mass amount M target = 300 kg
  • - Die Anfangsmasse MA der Dosiervorrichtung beträgt
    500 kg + 600 kg = 1100 kg    - The initial mass M A of the metering device is
    500 kg + 600 kg = 1100 kg
  • - Starten der Austragvorrichtung und Füllen der Austragvorrichtung mit der Betriebsfüllmenge.- Start the discharge device and fill the discharge device with the Operational filling quantity.
  • - Erkennen, ob sich die Austragvorrichtung vollständig mit der Betriebsfüll­ menge gefüllt hat. Dieser Zustand ist eingetreten, wenn der aus der Austrag­ vorrichtung ausgetrage Massestrom konstant bleibt. Dieser Nachweis kann z. B. mittels der Wägeeinrichtung erfolgen.- Detect whether the discharge device is completely with the operational fill has filled a lot. This condition has occurred when the deregulation device discharged mass flow remains constant. This evidence can e.g. B. done by means of the weighing device.
  • - Wenn der im Schritt 4 beschriebene Betriebszustand eingetreten ist, erfolgt das Absperren des Schüttgutzulaufs vom Behälter in die Austragvorrichtung.- If the operating state described in step 4 has occurred, takes place shutting off the bulk material feed from the container into the discharge device.

Gleichzeitig wird der aktuelle Massebetrag M1 der Dosiervorrichtung zum Zeitpunkt des Absperrens gespeichert.
At the same time, the current mass amount M 1 of the metering device is saved at the time of the shut-off.

M1 = 1050 kg.
M 1 = 1050 kg.

  • - In diesem Schritt wird die Austragvorrichtung entleert. Wenn von der Wä­ geelektronik erkannt wird, daß die Masse der Dosiervorrichtung konstant bleibt, ist die Austragvorrichtung leer. Der Massebetrag zu diesem Zeitpunkt wird von der Wägeeinrichtung als Massebetrag M2 gespeichert.
    M2 = 1040 kg.    - In this step, the discharge device is emptied. If it is recognized by the weighing electronics that the mass of the metering device remains constant, the discharge device is empty. The mass amount at this time is saved by the weighing device as mass amount M 2 .
    M 2 = 1040 kg.
  • - In diesem Schritt wird die Masse der Betriebsfüllmenge der Austragvorrich­ tung bestimmt. Dazu wird die Differenz aus
    Massebetrag M1 - Massebetrag M2
    gebildet und als Masse MBetriebsfüllmenge von der Wägeeinrichtung gespeichert, d. h.
    1050 kg - 1040 kg = 10 kg.
    Die Masse MBetriebsfüllmenge beträgt somit 10 kg.    - In this step, the mass of the operational filling quantity of the discharge device is determined. To do this, the difference is made
    Mass amount M 1 - mass amount M 2
    formed and stored as mass M operating quantity by the weighing device, ie
    1050 kg - 1040 kg = 10 kg.
    The mass M of the operating filling quantity is thus 10 kg.
  • - In diesem Schritt wird der einzustellende Sollmassebetrag ermittelt, wobei nunmehr die Masse der Betriebsfüllmenge berücksichtigt wird. Die Korrektur des Sollmassebetrags MSoll der zu dosierenden Masse erfolgt nach der Bezie­ hung:
    MKorr = MSoll - MBetriebsfüllmenge,
    wobei MKorr der an der Wägeeinrichtung einzustellende korrigierte Sollwert des zu dosierenden Massebetrages ist, der die Masse der Betriebsfüllmenge der Austragvorrichtung berücksichtigt.
    300 kg - 10 kg = 290 kg    - In this step, the target mass amount to be set is determined, the mass of the operational filling quantity now being taken into account. The correction of the target mass amount M target of the mass to be dosed takes place after the relationship:
    M Corr = M target - M operational filling quantity ,
    wherein M Korr the weighing device to be set on the corrected target value of the mass to be metered amount allowing the mass of the operating capacity of the discharge device.
    300 kg - 10 kg = 290 kg
  • - Dosieren bis MKorr = 290 kg erreicht worden ist.- Dosing until M corr = 290 kg has been reached.
  • - Absperren des Schüttgutzulaufs- Shut off the bulk material feed
  • - Leerfahren der Austragvorrichtung- Empty the discharge device
  • - Ende der Dosierung- End of dosing

Wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren überwiegend um sequenzielle Abläufe, die nicht zeitkritisch sind. Daher ist auch keine komplizierte und teure Steuer- und Regeltechnik erfor­ derlich. Es wird weiterhin ersichtlich, daß das Verfahren unabhängig von der Art der Austragvorrichtung ist. Diese zwei Merkmale ermöglichen einen um­ fassenden Einsatz des Verfahrens in der Abfülltechnik, wobei das Verfahren auch nicht auf die Dosierung von Schüttgut beschränkt ist.As can be seen from FIG. 1, the method according to the invention is predominantly sequential processes which are not time-critical. Therefore, no complicated and expensive control and regulation technology is required. It will also be seen that the method is independent of the type of discharge device. These two features enable the method to be used comprehensively in the filling technology, the method not being restricted to the metering of bulk material either.

Claims (6)

1. Verfahren zur gravimetrischen Dosierung von Schüttgut für eine, einen Schüttgutbehälter mit Schüttgut und eine Austragvorrichtung aufweisende Dosiervorrichtung, wobei der Schüttgutbehälter und die Austragvorrichtung auf einer Wägeeinrichtung so angeordnet sind, daß die Masse des Schüttgut­ behälters und die Masse der Austragvorrichtung summarisch bestimmt wer­ den, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren folgende Schritte aufweist:
  • a) Eingeben der zu dosierenden Sollmasse MSoll an der Wägeeinrich­ tung;
  • b) Bestimmen der Anfangsmasse MA der Dosiervorrichtung mittels der Wägeeinrichtung;
  • c) Starten der Austragvorrichtung;
  • d) Erkennen, ob sich, die Austragvorrichtung vollständig bis zu einem Betriebsfüllstand gefüllt hat;
  • e) Wenn der im Schritt 4 beschriebene Betriebszustand eingetreten ist, erfolgt das Absperren des Schüttgutzulaufs vom Behälter in die Austragvor­ richtung. Gleichzeitig wird der Massebetrag M1 der Dosiervorrichtung zum Zeitpunkt des Absperrens von der Wägeeinrichtung gespeichert;
  • f) Entleeren der Austragvorrichtung und erkennen des Zeitpunktes, an dem die Masse der Dosiervorrichtung konstant bleibt. Speichern der Masse der Dosiervorrichtung zu diesem Zeitpunkt als Massebetrag M2.
  • g) Ermitteln der Masse der Betriebsfüllmenge MBetriebsfüllmenge der Aus­ tragvorrichtung nach der Beziehung:
    MBetriebsfüllmenge = Masse M1 - Masse M2;
  • h) Korrektur der einzustellenden Sollmasse MKorr nach der Beziehung
    MKorr = MSoll - MBetriebsfüllstand;
  • i) Dosieren bis MKorr erreicht ist;
  • j) Absperren des Schüttgutzulaufs;
  • k) Leerfahren der Austragvorrichtung;
  • l) Ende der Dosierung.
1. A method for the gravimetric metering of bulk material for a metering device having a bulk material container with bulk material and a discharge device, the bulk material container and the discharge device being arranged on a weighing device in such a way that the mass of the bulk material container and the mass of the discharge device are determined collectively, characterized in that the method comprises the following steps:
  • a) Enter the target mass to be dosed M Soll on the weighing device;
  • b) determining the initial mass M A of the metering device by means of the weighing device;
  • c) starting the discharge device;
  • d) recognizing whether the discharge device has completely filled up to an operating level;
  • e) When the operating condition described in step 4 has occurred, the bulk material inlet is shut off from the container into the discharge device. At the same time, the mass amount M 1 of the metering device is stored by the weighing device at the time of shut-off;
  • f) Empty the discharge device and recognize the point in time at which the mass of the metering device remains constant. Save the mass of the dosing device at this time as mass amount M 2 .
  • g) Determining the mass of the operational filling quantity M operating filling quantity of the discharge device according to the relationship:
    M operational filling quantity = mass M 1 - mass M 2 ;
  • h) correction of the target mass M corr to be set according to the relationship
    M corr = M target - M operating level ;
  • i) dosing until M corr is reached;
  • j) shutting off the bulk material inflow;
  • k) emptying the discharge device;
  • l) end of dosing.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Ver­ fahrensschritt d) mittels der Wägeeinrichtung erkannt wird, ob die Austrag­ vorrichtung bis zum Betriebsfüllstand gefüllt ist, indem festgestellt wird, ob die Austragvorrichtung bereits einen konstanten Massestrom fördert, so daß die verwogene Masse linear abnimmt.2. The method according to claim 1, characterized in that in Ver step d) is detected by means of the weighing device whether the discharge device is filled to the operating level by determining whether the discharge device already promotes a constant mass flow, so that the weighed mass decreases linearly. 3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Ver­ fahrensschritt d) die Austragvorrichtung eine vorbestimmte Mindestzeitdauer fördert, nach deren Ablauf die Austragvorrichtung den Betriebsfüllstand mit Sicherheit erreicht hat. 3. The method according to claim 1, characterized in that in Ver step d) the discharge device a predetermined minimum period promotes, after which the discharge device with the operating level Security.   4. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Er­ kennen, ob die Austragvorrichtung leer ist, mittels der Wägeeinrichtung er­ folgt, indem festgestellt wird, ob das Gewicht der Dosiervorrichtung beim weiteren Betrieb der Austragvorrichtung konstant bleibt.4. The method according to claim 1, characterized in that the Er know whether the discharge device is empty by means of the weighing device follows by determining whether the weight of the dosing device at further operation of the discharge device remains constant. 5. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das voll­ ständige Entleeren der Austragvorrichtung realisiert wird, indem die Austrag­ vorrichtung eine vorbestimmte und ausreichende Mindestzeitdauer einge­ schaltet wird, nach deren Ablauf die Austragvorrichtung mit Sicherheit ent­ leer ist.5. The method according to claim 1, characterized in that the full constant emptying of the discharge device is realized by the discharge device a predetermined and sufficient minimum period of time is switched, after the expiry of the discharge device with certainty ent is empty. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Masse MBetriebsfüllmenge innerhalb eines Dosiervorgangs mehrfach bestimmt und ein Durchschnittswert gebildet wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mass M operational filling quantity is determined several times within a metering process and an average value is formed.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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