DE7333464U - Armatur, insbesondere Absperrorgan für Rohrleitungssysteme - Google Patents
Armatur, insbesondere Absperrorgan für RohrleitungssystemeInfo
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HENKEL— KERN — FEl LER — HÄNZEL— MÜLLER
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Isola Werke A.G.
516Ο Düren
516Ο Düren
14. SEP. 1973
Armatur.insbesondere Absperrorgan für Rohrleitungssysteme
Die Neuerung bezieht sich auf Armaturen insbesondere Absperrorgane
für Rohrleitungssysteme, die unter mäßigen bis erhöhten Drücken und Temperaturen einer korrosiven Belastung
ausgesetzt sind.
Armaturen wie Absperrorgane, Ventile, Schieber, Schaugläser, Membranventile und dergleichen für Rohrleitungssysteme, die
in chemischen Prozessen, chemischen Verfahrensanlagen usw. eingesetzt werden, unterliegen Insbesondere bei erhöhten
Temperaturen und Drücken häufig einer starken korrosiven Belastung, durch die zu fördernden Medien. Es ist daher
bisher üblich, solche Armaturen aus Metall, vor allem Sonderlegierungen wie Edelstahl, Hastelloy oder auch aus
Stahl mit einer Innenbeschichtung aus Gummi oder Kunststoffen verschiedener Art herzustellen. Solche Metallarmaturen sind
vergleichsweise teuer, gewichtsmäßig sehr schwer und hinsichtlich einer erwünschten langen Betriebslebensdauer nicht immer
befriedigend. Vor allem bei Armaturen aus nicht korrosionsfesten Metallen ergibt sich häufig ein Grund zu Beanstandungen,
oftmals bereits nach relativ kurzer Betriebslebensdauer, da der Verbund von Metall zu Kunststoff ein vergleichsweise
schwacher Punkt ist,
Mü./ek. - 2 -
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Nun ist es bereits bekannt, korrosionsfeste Armaturen aus Thermoplasten im Spritzgußverfahren herzustellen.
Als Basismaterialien kommen dabei in erster Linie PVC und Polypropylen infrage. Diese Armaturen haben jedoch
den Nachteil, daß sie in Temperaturbereichen oberhalb 6o°C in der Praxis nicht mehr verantwortlich eingesetzt
werden können, wobei bereits unterhalb der genannten Temperatur die zulässige Druckbelastung stark begrenzt
1st.
Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik liegt
der Neuerung damit die Aufgabe zugrunde, Armaturen der genannten Gattung wie Ventilsohieber und dergleichen zu
schaffen, die einerseits einer hohen korrosiven Belasturg auch unter erhöhten Temperaturen und Drücken, wie sie in
Rohrleitungssystemen chemischer Verfahrensanlagen auftreten, bei hoher Betriebslebensdauer ausgesetzt werden können und
die andererseits bei vergleichsweise niedrigen Kosten mit wesentlich geringerem Gewicht hergestellt werden können als
die bisher üblichen genannten Metallarmaturen beispielsweise aus Edelstahl oder Stahl mit Gummi oder Kunststoffbeschichtung.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht neuerungsgemäß darin, daß der Armaturengrundkörper aus einer faserverstärkten duroplastischen
Kunstharzmasse hergestellt ist, die vorzugsweise als Basismaterial Phenolharze, Polyesterharze, Vinylesterharze
oder Epoxydharze enthält oder überwiegend aus diesen Harzen besteht. Gegebenenfalls können diesen Harzen geringe
Anteile an Thermoplasten zugesetzt sein. Vorteilhaft ist es, als Faserverstärkung Glasfasern, synthetische oder mineralische,
vor allem Asbestfasern, einzusetzen. Der Armaturengrundkörper wird vorzugsweise formgepreßt, Jedoch
kommt auch das Pormspritzen infrage·
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Nach den Merkmalen der Neuerung hergestellte und erprobte Ventile wiesen einen Durchmesserbereich bis zu 500 mm NW
auf und ließen sich für Druokbelastungen von ND 10 (10 atü Dauerbetrieb) bei Temperaturen bis zu 1000C und mehr mit
großem Erfolg einsetzen. Auch die Langzeiterprobung rechtfertigt die besten in die neuartigen Armaturen gesetzten
Erwartungen.
eine Von den genannten Kunstharzmaterialien, die alle/gegenüber
den herkömmlichen Verfahren wesentlich verbilligte Herstellung solcher Armaturen, insbesondere von Großarmaturen,
ermöglichen, sind die Massen auf der Basis von Polyesterharzen oder Vinylesterharzen bei guten Pestigkeitswerten
besonders interessant, weil sie vergleichsweise billig sind und sich auch für Absperrorgane großer Nennweiten gut verarbeiten
lassen. Epoxydharze dagegen eignen sich für bestimmte Korrosionsmedien besonders gut.
Ausführungsbeispiele der Neuerung sind im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Pig. 1 ein Membranventil in drei Teilschnittansiohten,
Flg. 2 einen Keilschieber, ebenfalls in drei
Teilsohnittansichten mit zusätzlicher Ergänzung durch zwei Einzelheit-Darstellungen,
und
Pig. 3 eine konstruktive Lösung der Neuerung, bei der ein Teil des Armaturengrundkörpers,insbesondere
die Plansche,zur Herstellung der Verbindung zum übrigen Rohrleitungssystem
einzeln gefertigt und auf die Anschlußenden des Armaturengrundkörpers entweder starr duroh
. Verkleben oder lose aufgesetzt sind und dann mittels eines fest mit dem Armaturengrundkörper
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verklebten umlaufenden Rands oder Halterings
befestigt sind.
In Pig» 1 sind mit Beaugszeichen i die Anschlußflansche
des Membranventils, mit 2 der Ventilkörper, mit 3 die
Haube, mit 4 die Ventilmembrane, mit 5 ein auf die Membrane
wirkendes Druckstück, mit 6 die das Druckstück betätigende Spindel und mit 7 das zur Spindelbetätigung bestimmte Handrad
bezeichnet. Bezugszeichen 8 kennzeichnet den das Handrad 7 halternden Schraubknopf, während mit 9 die Dichtfläche
im Ventilkörper bezeichnet ist, gegen die die Membrane 4 abdichtend anliegt. Mit 10 ist die Verschraubung von Ventilkörper
2 und Haube J3 bezeichnet und Bezugszeichen 11 deutet die Einsatzdichtung am Durchtritt der Spindel in den Innen- j
raum des Ventilkörpers an. '<
Der Keilschieber nach Pig. 2 dagegen besteht in an sich bekannter Weise aus dem Schieberkörper 1, dessen Keil 2 den
Trennraum von oben nach unten durchsetzt und der über eine Spindel 4 von einem Handrad J aus betätigbar ist, das 'lurch
einen Schraubknopf 5 auf der Spindel 4 gehalten ist. Das oberseitig mittels einer Dichtung 9 eingesetzte, beispielsweise
eingeschraubte, Stopfbuchsengehäuse 8 ist seinerseits oberseitig durch eine Schraubkappe 6 abgeschlossen, die von
der Spindel 4 durchsetzt wird. Das Stopfbuchsengehäuse nimmt die Stopfbuchse 7 auf, die mittels einer Packung 10
gegen die Spindel 4 abgedichtet ist. Zum Einbau in ein Rohrleitungssystem ist der Keilschieber wie üblioh mit
Planschen 10 versehen. Der von der Spindel 4 betätigte Keil 2 1st, wie die Einzelheit B zeigt, mit dem unteren
verbreitert und abgerundet ausgebildeten Ende der Spindel 4 über einen die umlaufende Verbreiterung übergreifenden
Halter 14 verbunden. An den Stellen 15 sind Dichtflächen
im Inneren des Sohieberkörpers ausgebildet, gegen die
der obere und untere Bereich des Keils 2 dlohtend anliegt.
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Die Einzelheit bei A zeigt den abgedichteten Sitz des Stopfbuchsengehäuses im Schieberkörper, wobei
in dem dargestellten Beispiel die Dichtung 8 in eine quer zur Durchtrittsrichtung des Mediums umlaufende
Dichtung 12 anschließt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel dieses Keilschiebers
ist der Schieberkörper aus zwei symmetrischen Hälften zusammengesetzt, die beispielweise durch Schraubverbindungen
11 abgedichtet miteinander verbunden sind. Diese zweiteilige Ausbildung des Schieberkörpers ermöglicht
eine besonders rationelle Fertigung, insbesondere bei der Herstellung im Spritzverfahren. Es
sei Jedoch betont, daß auch eine einstückige Herstellung des Schieberkörpers möglich und auch bereits
erprobt ist.
Alle wesentlichen Teile, wie Schieberkörper, Flansche, Keil, Druckstück, Spindel, Haube, Stopfbuchsengehäuse,
Handrad und Schraubknopf, sind aus der gleichen oder einer jeweils sehr ähnlichen duroplastischen Kunstharzmasse
hergestellt. Lediglich für die Schraubverbindung werden korrosionsfeste Metallschrauben verwendet.
Eine weitere vorteilhafte Lösung des Problems der gleichmäßigen Gehäusefestigkeit und insbesondere auch der günstigen
Verteilung der Faserverstärkung im Schieberkörper bzw. den Flanschen beim Herstellungsprozeß ergibt sich, wenn die
Flansche 1 bzw. 10 gesondert und gegebenenfalls aus einer Kunstharzmischung hergestellt sind, die unter Berücksichtigung
der besonders starken Beanspruchung in den Flanschen eine geringfügig andere Zusammensetzung, vor allem auch
hinsichtlich des Anteils an Faserverstärkung, aufweisen kann. Diese Flansche können dann auf den Schiebergrundkörper
direkt starr aufgeklebt sein oder als Losflansche (Fig. aufgesetzt und durch einen mit dem Schieberkörper bzw.
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16
Ventilkörper verklebten Halterand/unverlierbar festgehalten sein«. Der Vorteil dieser dann auf dem Ventilbzw· Sohleberkörper drehbaren Flansche besteht In der
dadurch gegebenen flexiblen Anpassung an die zuvor meist nloht festliegende Position der Plansohbohrungen der bei
Ein- und Auslaß anzuschließenden Rohrleitungen·
Claims (8)
1. Armatur insbesondere Absperrorgan für Rohrleitungssysteme»
die unter mäßigen bis erhöhten DrUoken und Temperaturen einer korrosiven Belastung ausgesetzt
sind, daduroh gekennzeichnet, daß der Armaturengrundkörper (1) aus einer faserverstärkten
duroplastischen Kunstharzmasse hergestellt 1st.
2. Armatur naoh Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet , daß der Armaturengrundkörper aus
faserverstärkten Fressmassen auf der Basis von Phenolharzen, Polyesterharzen oder Vlnylesterharzen hergestellt
1st,
3. Armatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e kennzeiohnet , daß als Faserverstärkung
Glasfasern, mineralische Pasern oder synthetische Pasern
eingesetzt sind.
4* Armatur nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet , daß der Armaturengrundkörper formgepreßt ist.
5. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, daduroh gekennzeichnet , daß der Armaturengrundkörper
formgespritzt ist.
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It
6, Armatur naoh einem der vorstehenden Ansprüohe, d a duroh
gekennzeichnet , daß der
Kunstharzmasse ein geringer Anteil eines thermoplastischen Kunststoffs zugesetzt ist.
7· Armatur naoh einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet , daß alle wesentliche Teile der Armatur wie Druckstück (5), Keil (2),
Stopfbuchse (7) usw. aus duroplastischer Kunstharzmasse hergestellt simde
8. Armatur naoh einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet , daß die am Armaturengrundkörper (1) angesetzten Plansche (2; 10) unabhängig unter Berücksichtigung
spezifischer Festigkeitsanforderungen gefertigt und mit dem Armaturengrundkörper (l) starr verklebt
sind.
9β Armatur nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 7* d a duroh
gekennzeichnet , daß am Armaturengrundkörper (l) angesetzte Plansche (2j 10) unabhängig
unter Berücksichtigung spezifischer Festigkeitsanforderungen gefertigt, auf den Armaturenkörper (l) lose aufgesetzt und
mittels ©ines starr mit dem Armaturengrundkörper verklebten
Halterands/gehalten sind·
.11.74
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE7333464U true DE7333464U (de) | 1974-11-28 |
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ID=1297022
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---|---|---|---|
DE7333464U Expired DE7333464U (de) | Armatur, insbesondere Absperrorgan für Rohrleitungssysteme |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7333464U (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3632858A1 (de) * | 1986-09-26 | 1988-04-07 | B & S Metalpraecis Gmbh | Kugelhahn mit sinterkeramischem ventilsitz und sinterkeramischer ventilkugel |
DE4409796C1 (de) * | 1994-03-22 | 1995-06-29 | Karl W Goldsweer | Absperrventil für Rohrleitungen, insbesondere für Flüssigkeitsbehälter |
DE102006040716A1 (de) * | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Honeywell Technologies Sarl Ecc | Ventilgehäuse zum Teil aus Kunststoff und Ventil mit einem solchen Ventilgehäuse |
WO2010136198A1 (de) | 2009-05-28 | 2010-12-02 | G.S. Anderson Gmbh | Membranventil-antrieb |
-
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Cited By (6)
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WO2010136198A1 (de) | 2009-05-28 | 2010-12-02 | G.S. Anderson Gmbh | Membranventil-antrieb |
DE102009023002A1 (de) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | G.S. Anderson Gmbh | Membranventil-Antrieb |
DE102009023002B4 (de) * | 2009-05-28 | 2012-02-09 | G.S. Anderson Gmbh | Membranventil-Antrieb |
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