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DE7329132U - Mischpumpenvorrichtung

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Publication number: DE7329132U
Application number: DE7329132U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-08-09
Filing date: 1973-08-09
Publication date: 1975-05-07

Description

DR.-ING. EUGEN MAIER DR₁-ING, ECKHARD WOLF

PATENTANWÄLTE DRESDNER BANK AQ

rELEFON: (O711) S4 2701/0 STUTTGART NR. 193053*

ELEQRAkIME: MENTOR 7 STUTTGART 1, PISC H EKSTR. 19 POSTiortECK STQT. 33300-700

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23. Dezember "!974

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Dipl.-Ing. Karl "Schlecht 7024 Bernhausen, Echterdinger Straße 89

Mischpumpenvorrichtung^

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vermeidung von Rückständen in der Zuleitung von pulverförmigen Baustoffen zu einer Mischpumpe, vorzugsweise im Übergangsbereich von der Trocken- zur Naß-Zone unter Verwendung einer Antriebswelle und einer diese umgebenden, mit dieser nur einseitig an deren antriebsseitigem Ende verbundenen Wendel. Mischpumpen dieser Art sind in den DT-PS 1 244 723 und 1 277 und dem DT-GbmS 7 243 183 beschrieben.

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Bei diesen rait einem Gefälle arbeitenden Pumpen wird von einem Elektromotor über eine Antriebswelle eine Exzenterschneckenpumpe mit konstanter Drehzahl angetrieben. Die Antriebswelle wirkt hierbei gleichzeitig als Misch- und Entlüftungsorgan. Diese Pumpen weisen ein zwischen Antriebsmotor und Schneckenpumpe angeordnetes Rohr auf, in das etwa im unteren Drittel kontinuierlich in konstantem Zufluß Wasser eingeleitet und mittels an der Antriebswelle angeordneten Mischwerkzeugen in den pulverförmigen Baustoff eingerührt wird. Oberhalb des Rohres ist ein Vorratstrichter angeordnet, aus dem der pulverförmige Baustoff in das Rohr nachfließt, so daß dieser unter der Voraussetzung, daß die in dem pulverförmigen Baustoff enthaltene Luft nach oben entweicht und die Schneckenpumpe mit konstanter Förderleistung arbeitet, in gleichmäßiger breiiger Konsistenz aus der Pumpe austritt.

Dadurch, daß die Nabe der Exzenterschneckenpumpe eine pendelnde Bewegung ausführt und die Antriebswelle unter der Wirkung der Fliehkraft das naße und trockene Gut zur Wand des Mischrohres schleudert, entsteht in der Achse des Mischrohres ein schlauchförmiger Hohlraum, durch den die Luft nach dem der Exzenterpumpe entgegengesetzten Ende des Rohres entweicht. Dieses Entweichen der Luft kann dadurch noch begünstigt wer-

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den, daß die Antriebswelle als Flachstahl oder Profilstahl ausgebildet ist.

Diese Anordnungen weisen jedoch mehrere Nachteile auf.

Eine der bekannten Anordnungen (OE-PS 303 592) weist eine Welle auf, die im Bereich der Trocksnzone aus einem Flachstahl besteht, an dem in der Höha des Wasserzulaufs ein Quersteg angeordnet ist, der das Drehmoment auf zwei am Umfang angeordnete Längsstäbe überträgt. Diese sind an ihrem unteren Ende mittels eines Quersteges miteinander verbunden, der gleichzeitig als Mitnehmer für die nachgeschaltete Schneckenpumpe dient. Es ist auch eine Anordnung bekannt, bei der die Längsstäbe eine in die Trockenzone reichende Verlängerung aufweisen und dort als Abstreifer wirken, so daß sich im Mischrohr der Pumpe keine Ansätze von halbnassem oder erhärtendem Fördergut bilden können. Diese Ausführungen haben jedoch den llachteil, daß das in das Rohr einfließende Wasser bei schräg angeordneter Pumpe in die Trockenzone eindringt und in dieser, insbesondere an der Stelle des Zufließens des pulverförmigen Baustoffs Ablagerungen verursacht, die die Materialnachfuhr behindern oder gar zu Verstopfungen führen.

Bei einer anderen Anordnung wird die Antriebswelle in der

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Trockenzone von einer Wendel nach Art von Zementschnecken umgeben, die aus breiten Flachstahlbändern bestehen. Hierbei tritt dar Nachteil auf, daß beim Anlaufen der Pumpe das trockene Gut aufgrund der großen Förderwirkung dieser Schnecken zu schnell zur Schneckenpumpe gefördert wird, so daß zum Vermischen keine ausreichende Wassermenge zur Verfugung steht und auch die Zeit zum innigen Vermischen nicht ausreicht. Auch dies kann zu Verstopfungen der Schnecke, einer dadurch hervorgerufenen Überlastung des Antriebsmotors und zu einem gänzlichen Ausfall der Pumpe führen.

Diese Nachteile werden bei Vorrichtungen der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß die Wendel sich mindestens teilweise über einen Bereich erstreckt, in dem die Antriebswelle in an sich bekannter Weise durch einen Rahmen mit nahe der Innenwand des Mischrohres verlaufenden Längsstäben gebildet wird. Auf diese Weise wird verhindert, daß Wasser in die Trockenzone geschleudert wird, insbesondere dann, wenn die Pumpe ohne Material angefahren oder leergefahren wird, so daß die Trockenzone von Anbackungen frei bleibt. Dadurch, daß die Wendel vorteilhafterweise aus elastischem Rundstahl besteht, ergibt sich der Vorteil, daß sie ständig federt und dadurch im kritischen Übergangsgebiet zwischen der Trocken- und der Naßzone angesetztes Mischgut wieder losschlägt, wobei sich die Wendel selbst reinigt.

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Der Außendurchmesser der Wendel ist vorteilhafterweise nur geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Mischrohres, jedoch größer als der Außendurchmesser des von den beiden Längsstäben beschriebenen Zylinders.

Weitere vorteilhafte Ausführungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung bilden den Gegenstand der Unteransprüche 3 bis

In der Zeichnung ist in schematischer Weise ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Durchlaufmischpumpe dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Mischpumpenanordnung,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Anordnung nach Pig. im Bereich der Naß-Zone,

Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform der Misch- und Förderorgane,

Fig. 4 und

^. 5 eine Vorder- und eine Seitenansicht der Misch- und Förderorgane in einer weiteren, gegenüber den Fig. 1 und 3 abgewandelten Ausführungsform.

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Das Antriebsorgan 'besteht innerhalb des Bereichs der Trokken-Zone aus einem Stab 1 und im Bereich der Naß-Zone aus
zwei mittels Querstegen 5 und 8 miteinander verbundenen
Längsstäben 6, an denen je ein Mitnehmerflügel 7 befestigt ist. Mit dem Quersteg 8 ist die Schraubenwelle 2 der Pumpe verbunden. Im Bereich der oberhalb des Wassereinlaufs 15
liegenden Trockenzone ist der Antriebsstab 1 von der Wendel 9 umgeben, deren oberes radial abgebogenes Ende 10 mit dem Antriebsstab 1 verbunden ist. Die Begrenzung der Wendel 9 auf die oberhalb des Wassereinlaufs gelegene Trocken-Zone des Mischrohrs 13 hat den Vorteil, daß die Schneckenpumpe beim Anfahren nicht mit Trockengut überladen wird. Die Längsstäbe 6 üben auf das Trockengut eine Schleuderwirkung aus, ohne dem Fördergut eine Bewegung in Förderrichtung zu erteilen, so daß das Mischgut nur in den Mengen in die
Schneckenpumpe gelangt, in denen es von dieser Pumpe angesaugt wird.

Die Längsstäbe 6 und die Querstege 5 und 8 müssen so stark sein, daß von ihnen sowohl das zum Antrieb der Pumpe 2 notwendige Drehmoment, wie auch die in Richtung der Achse wirkende Kraft aufgenommen wird, die infolge des Förderdrucks auf die Antriebsnabe 4 des Motors 3 wirkt.

Der HülldurchE/esser der Längsstäbe 6 muß infolge de° dxzen-

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trischen Laufs der Schneckenpumpe erheblich kleiner sein als der Innendurchmesser des Mischrohres 13. Im Übergangsbereich zwischen der Naß- und der Trocken-Zone, etwa in Höhe des Wassereinlaufs 15, neigt daher das Material zum Ansetzen an der Innenwand des Mischrohres, wobei es den Zwischenraum zwischen den Längsstäben 6 und der Innenwand des Mischrohres ausfüllt. Aus diesem Grund wird das untere Ende der Wendel 9 durch diese Übergangszone hindurch bis in die Naß-Zone geführt. Infolge ihres zur Achse des Mischrohrs 13 koaxialen Laufs reinigt die Wendel 9 das Innere des Mischrohrs, se daß sich eine Zerlegung der Anordnung jeweils nach Arbeitsschluß bzw. vor einem längeren Stillstand der Pumpe erübrigt.

Bei der Ausbildung der Vorrichtung nach Pig. 3 ist das Organ 9 nur in der Übergangszone schraubenförmig gestaltet. In der Trockenzone im Bereich des Materialeinlaufs 11 verläuft das Organ 9 geradlinig parallel zur Antriebswelle 1 in der Nähe der Innenwand des Mischrohres 13 und ist über einen nach innen abgebogenen fiadialsteg 17 mit dem oberen Ende des Antriebsstabes 1 verbunden. Diese Ausbildung des Förderorgans hat Vorteile, insbesondere bei solchen Baustoffen, die eine geringere Fließfähigkeit aufweisen.

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Eine Verlängerung der Wendel 9 in den Bereich der Naß-Zone und gleichzeitig eine bessere Kraftübertragung zwischen dem Motor 3 und der Schneckenpumpenwelle 2 wird dadurch erreicht, daß die Längsstäbe 6 mit dem zentralen Antriebsstab 1 über schräg angeordnete Stäbe 20 in Verbindung stehen, wie dies die Fig. 4 und 5 zeigen. Ein Ausknicken der Stäbe 6 am Knickpunkt 19 wird hierbei durch einen verhältnismäßig dünnen Querzugstab 22 verhindert. Durch einen zusätzlichen Längsstab 24, der an dem Querstab 8 befestigt ist, aber auch unmittelbar an dem Antriebsstab 1 befestigt sein kann, wird die Durchmischung in der Naß-Zone dadurch noch verbessert, daß knolliges Material infolge der pendelnden Bewegung der Antriebswelle zwischen die Längsstäbe 6 und die Innenwand des Mischrohrs 13 eingequetscht wird. Ein solcher zusätzlicher Längsstab könnte auch das Ende der Wendel 9 bilden, der aufgrund eines entsprechenden Anstellwinkels und seiner federnden Anlage an der Innenwandung ebenfalls Materialansetzungen entgegenwirkt. Da Mischpumpen der erfindungsgemäßen Art häufig mittels eines Flansches an den Entleerungsstutzen 12 eines Silos angeschlossen werden,, der mehrere Tonnen trockenen Baustoffes enthält, und somit ein Austritt von Luft aus der Mischpumpe über den Entleerungsstutzen nicht möglich ist, ist am oberen Ende der Antriebswelle 1 eine Bandstahlschnecke 25 angeordnet, die die Welle 1 dicht umschließt und von der Innenwand des Roh-

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res 13 nur einen geringen Abstand aufweist, so da2 da» beim Einlaß 11 unter hohem Druck stehende Fördergut nicht durch die in der Nähe der Antriebsnabe 4 vorgese henen Entlüftungsöffnungen 26 aus dem Mischrohr entweicht. Es g*xügt, wenn die Bandschnecke nur eine volle Windung aufweist.

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Claims

- 9 - A 11 527 23.12.1974 i - dm Schutzansprüche

1. Vorrichtung zur Vermeidung von Rückständen in der Zuleitung von pulve-rförmigen Baustoffen r,u . xner Mischpumpe, vorzugsweise im Ubergangsbereich von der Trokken- zur Naß-Zone unter Verwendung einer Antriebswelle und einer diese umgebenden, mit dieser nur einseitig an deren antriebsseitigen Ende verbundenen Wendel, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendel (9) sich mindestens teilweise über einen Bereich erstreckt, in dem die Antriebswelle (1) in ar sich bekannter Weise durch einen Rahmen mit nahe der Innenwand des Mischrohr«'?. (13) verlaufenden Längsstäben (6) gebildet wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Außendurchmeseer der Wendel (9) geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Mischrohres (13) und größer als der Außendurchmessar des von den beiden Längsstäbe (6) beschriebenen Zylinders ist.

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3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Wendel (9) aus Rundstahl besteht.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3,

durch

gekennzeichnet

d a -

daß

das obere Ende der Wendel (9) radial abgebogen und in einer Bohrung der Antriebswelle (1) verankert ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kenni eichnet , daß die sich nur über einen verhältnismäßig kurzen Übergangsbereich von der Trocken- zu der Naß-Zone insbesondere im Bereich zwischen der Unterkante (14) des Materialeinlaufs (11) und dem Wassereinlauf (15) erstreckende Wendel (9) in ihrem darübergelegenen Bereich des Materialeinlaufs (11) als parallel zu der Antriebswelle (1) sich erstreckender Umfangs-Abstreifer (16) ausgebildet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet , daß sich die Wendel (9) über den ganzen Bereich des Materialeinlaufs (11)

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bis zu der rahmenförmigen Verbreiterung (5, 6) der Antriebswelle (1) erstreckt.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende der Wendel (9) eine parallel zur Achse (1) der Mischvorrichtung verlaufende, stabförmige Verlängerung (24) aufweist, die sich frei über die gesamte Naß-Zone bis zum unteren Ende der Längsstäbe (6) erstreckt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet , daß am antriebsseit igen Ende des Mischrohres (13) Entlüftungsöffnungen (26) und am Umfang der in das Mischrohr hineinreichenden Antriebsnabe .(4) eine mindestens eine volle Windung aufweisende Schnecke (25) angeordnet ist.

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