DE725504C

DE725504C - Device for conveying workpieces z. B. from chocolate mass

Info

Publication number: DE725504C
Application number: DEL94618D
Authority: DE
Inventors: Max Heidelmeyer
Original assignee: Lehmann Fa J M
Current assignee: Lehmann Fa J M
Priority date: 1938-04-14
Filing date: 1938-04-14
Publication date: 1942-09-23

Description

Vorrichtung zum Befördern von Werkstücken z. B. aus Schokoladenmasse Die aus der Kühlvorrichtung kommenden Schokoladentafeln müssen bekanntlich einer Weiterverarbeitungsstelle, insbesondere einer Verpackungsmaschine, zugeführt werden. Die Werkstücke werden bereits in der Kühlvorrichtung aus ihren Formen auf Unterlagplatten abgesetzt, die sie je in einer Reihe nebeneinanderliegend aus der Kühlvorrichtung heraus befördern.Device for conveying workpieces z. B. from chocolate mass As is well known, the chocolate bars coming out of the cooling device must have one Further processing point, in particular a packaging machine, are supplied. The workpieces are already in the cooling device from their shapes on base plates deposited, which they each lying next to each other in a row from the cooling device convey out.

Bisher hat man nun von den Unterlagen die Werkstücke mit der Hand abgenommen und sie in kastenförmigen Behältern nach der Weiterverarbeitungsstelle, insbesondere der Packmaschine, getragen.So far you have now had the workpieces from the documents by hand removed and placed in box-shaped containers after the further processing point, especially the packing machine.

Ganz @ abgesehen davon, daß dabei die Werkstücke unnötig mit den Händen der Bedienungspersonen in Berührung kommen, und abgesehen davon, daB durch die verschiedenen Handhabungen die Werkstücke leicht zu Bruch gehen, erfordert diese Arbeitsweise viel Zeit und viele Arbeitskräfte.Quite @ apart from the fact that doing the workpieces unnecessarily with your hands the operators come into contact, and apart from the fact that through the various Handling the workpieces easily breaks requires this mode of operation a lot of time and a lot of manpower.

Die Erfindung geht darauf aus, die reihenweise aus der Kühlvorrichtung austretenden und so auf ihrer Unterlage ruhenden Werkstücke rein mechanisch nach der Weiterverarbeitungssstelle zu leiten. Dabei ist es nicht angängig, einfach die austretenden Werkstücke mit ihren Unterlagen in der Förderrichtung weiterlaufen zu lassen, weil dadurch die an sich schon lange Kühlbahn noch verlängert wird, wofür meistens der Raum in den Betrieben nicht zur Verfügung steht. Abgesehen davon müssen dann die Reihen auch noch aufgelöst werden, da ja immer nur eine Form nach der anderen der Verpackungsmaschine übergeben werden kann, also nicht eine Reihe bei der Verpackungsmaschine anlangender Werkstücke gleichzeitig übernommen werden kann.The invention is based on the rows from the cooling device exiting workpieces resting on their base in a purely mechanical manner to head the processing unit. It is not acceptable, just that exiting workpieces with their documents continue to run in the conveying direction to leave, because this will lengthen the long cooling path, for what most of the time the space in the company is not available. Apart from that you have to then the rows are also broken up, since there is always only one form after the other can be transferred to the packaging machine, so not a series Workpieces arriving at the packaging machine are taken over at the same time can.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe (i4 durch gelöst, daß unter den auf plattenfit migen Trägern ruhenden Reihen der aus der Kühlvorrichtung austretenden Schokoladenkörper quer zur Förderrichtung ein bis an die Verarbeitungsstelle laufendes Förderband vorgesehen ist, auf das die Werkstücke jeder Reihe mit Hilfe von jedem Werkstück zugeordneten Abstreichern nacheinander in der Förderrichtung der Werkstückträger abgesetzt werden.According to the invention, the object (i4 is achieved by that under the on Plattenfit migen carriers resting rows of emerging from the cooling device Chocolate body transversely to the conveying direction one running up to the processing point Conveyor belt is provided on which the workpieces of each row with the help of each Workpiece associated scrapers one after the other in the conveying direction of the workpiece carrier be dropped off; be discontinued; be deducted; be dismissed.

Auf diese Weise wird zunächst einmal der Weg der Werkstücke in der Förderrichtung der Kühlbahn nicht verlängert, sondern es findet eine seitliche Ableitung statt. Dabei kann nun die Auflösung der in einer Reihe nebeneinander auf ihrem Träger ruhenden Werkstücke durch Abstreichen vorgenommen werden, die in der angegebenen Art wirksam Sind, und es kann durch entsprechende Abstimmung der Fördergeschwindigkeiten ohne weiteres eine gute Nebeneinanderlegung der Werkstücke auf dein nach der Weiterverarbeitungsstelle führenden Förderbande erreicht werden, um so, selbst bei einem großen Durchsatz der. Kühlvorrichtung, die in der Regel langsamer arbeitende Verpackungsinaschine ordnungsgemäß zu beschicken, indem an das Förderband.ohne weiteres die entsprechende Anzahl von Weiterverarbeitungsinaschinen angeschlossen werden kann.In this way, the path of the workpieces in the The conveying direction of the cooling path is not extended, but is diverted to the side instead of. It can now dissolve in a row next to each other on their carrier stationary workpieces can be made by wiping, which is specified in the Kind are effective, and it can be through appropriate coordination of the conveyor speeds without further ado, a good juxtaposition of the workpieces on your after the further processing point leading conveyor belt can be achieved so even with a large throughput the. Cooling device, which is usually the slower working packaging machine properly loaded by attaching to the conveyor belt. without further ado the appropriate Number of finishing machines can be connected.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und. zwar -zeigen ihn Abb. i in einer Seitenansicht finit teilweise senkrechtem 0uerschnitt und Abb. 2 in einer Ansicht von oben.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention illustrated, and. although Fig. i shows it finite partially in a side view vertical cross-section and Fig. 2 in a view from above.

An zwei bekannten parallel laufenden, gemeinsam angetriebenen Förderketten i und 2 sind sie als Unterlage z. B. für die Schokoladentafeln dienenden Tragplatten 3 erfindungsgemäß im Lager 4. schwenkbar befestigt, indem von den Ketten getragene Stifte 5 in entsprechende Bohrungen der an den Platten 3 vorgesehenen Zapfen 6 hineinragen. Die Stifte 5 dienen demnach sowohl als 'Iitnehmer als auch als Drehachse. Die Zapfen 6 sind am vorderen Ende der Platten 3 vorgesehen, während am hinteren Ende Zapfen 7 angeordnet sind. Diese Zapfen 7 sind dazu bestimmt, sich auf entsprechend seitlich angeordnete parallele Leitschienen 8 aufzulegen, die je eine Auskröpfung 8' (ebb. i) aufweisen, die dazu führt, daß bei der Fortbewegung der Tragplatten 3 in Richtung der in den Abb. i und 2 eingezeichneten Pfeile zeitweise eine Verschwenkung der Platten um die Stifte 5 stattfindet. Die Tragplatten 3 werden in der Kühlvorrichtung mit den Werkstücken (z. B. Schokoladentafeln).beschickt, und zwar derart, daß :>.alle Reihe von Werkstücken 9 nebeneinander `i1 der Tragplatte 3 ruht. Bei dem gezeigten `::A:usführungsbeispiel ruhen auf der Platte sechs Schokoladentafeln 9 in einer Reihe nebeneinander.On two known parallel, jointly driven conveyor chains i and 2 are they as a base z. B. for the chocolate bars serving support plates 3 according to the invention in the bearing 4. pivotally attached by being carried by the chains Pins 5 protrude into corresponding bores in the pegs 6 provided on the plates 3. The pins 5 therefore serve both as a driver and as an axis of rotation. The cones 6 are provided at the front end of the plates 3, while at the rear end pegs 7 are arranged. These pins 7 are intended to be on the side accordingly placed parallel guardrails 8, each of which has an offset 8 '(ebb. i) have, which leads to the fact that when the support plates 3 move in the direction the arrows shown in Figs. i and 2 temporarily pivot the Plates around the pins 5 takes place. The support plates 3 are in the cooling device loaded with the workpieces (e.g. chocolate bars) in such a way that:>. all Row of workpieces 9 next to each other `i1 of the support plate 3 rests. With the one shown `:: A: embodiment example, six chocolate bars 9 in one are resting on the plate Row next to each other.

Um diese Tafeln nach der Weiterverarbeitungsstelle zu leiten und dabei gleichzeitig die Reihe aufzulösen, ist ein endloses Förderband io vorgesehen, das quer zur Bewegungsrichtung der Werkstückträger 3 verläuft und über die in den Gestenwänden i i gelagerten Leitwalzen 12 geführt ist.In order to direct these boards to the processing point and at the same time To dissolve the row at the same time, an endless conveyor belt is provided, which runs transversely to the direction of movement of the workpiece carrier 3 and across the gesture walls i i mounted guide rollers 12 is guided.

Dieses quer unter der Förderbahn der Trägerplatten 3 und im Bereiche der Auskröpfung 8' der Leitschienen S waagerecht geführte Förderband io ist dazu bestimmt, die von ihren Trägerplatten 3 entfernten Werkstücke 9 aufzunehmen und nach der Weiterverarbeitungsstelle zu leiten.This transversely under the conveyor track of the carrier plates 3 and in the area the bend 8 'of the guide rails S horizontally guided conveyor belt io is for this intended to receive the workpieces 9 removed from their carrier plates 3 and to be directed to the processing unit.

Um das zu erreichen, sind Abstreicher 13 vorgesehen, die als um Gestellbolzen 14 frei schwingbare und durch je ein Gewicht 15 beschwerte Blechklappen 13 ausgebildet sind. Das untere Ende der Klappen, die sich durch ihr Eigengewicht auf die Unterlagen 3 aufsetzen, ist abgerundet, damit bei dein am Schluß des Ablegevorganges stattfindenden Vorbeistreichen an der Werkstückkante dort keine Verletzungen stattfinden. Diese Abstreicher, deren Zahl derjenigen der zu einer Reihe gehörenden Werkstücke entspricht, sind nun; wie insbesondere aus der Abb. 2 ersichtlich ist, derart gestaffelt hintereinander bzw. nebeneinander angeordnet, daß für jeden Abstreicher eine Drehachse 14 vorgesehen ist, wobei je zwei Stellringe 16 die Lage des betreffenden Abstreichers auf seiner Drehachse 14 sichern.To achieve this, scrapers 13 are provided, which are used as frame bolts 14 freely oscillating sheet metal flaps 13 each weighted by a weight 15 are formed are. The lower end of the flaps, which are attached to the documents by their own weight 3 put on, is rounded, so that at the end of the discarding process If you pass the edge of the workpiece, there will be no injuries. These Scrapers, the number of which corresponds to that of the workpieces belonging to a row, are now; as can be seen in particular from Fig. 2, staggered in this way one behind the other or arranged side by side so that an axis of rotation 14 is provided for each scraper is, with two adjusting rings 16 the position of the scraper in question on his Secure rotation axis 14.

Durch die Staffelung der Abstreicher, die sich mit ihrem unteren Ende durch Eigengewichtswirkung auf die ankommende Tragplatte 3 auflegen, werden nun die Schokoladentafeln der auf dem Träger ruhenden Reihe nacheinander von der Trägerplatte 3 abgestreift, und zwar so, daß die Schokoladentafel, die in der Förderrichtung des Bandes io vorn liegt, zuerst abgesetzt wird. Das Absetzen wird durch die Schrägstellung der Trägerplatten 3 im Bereiche des Förderbandes io mit Hilfe der Kröpfung 8' der Leitschienen 8 unterstützt. Abgesehen davon ermöglicht es die Schrägstellung der Trägerplatte während der Entleerung, die Platten 3 an ihren Förderketten i und 2 dicht hintereinanderliegend anzuordnen.By staggering the scrapers, which deal with their lower end place on the incoming support plate 3 by its own weight, will now the chocolate bars of the row resting on the carrier one after the other from the carrier plate 3 stripped, in such a way that the chocolate bar facing in the conveying direction of the band io is at the front, is set down first. The settling is due to the inclination the carrier plates 3 in the areas of the conveyor belt io with the help of the crank 8 'of the Guard rails 8 supported. Apart from that, it allows the inclination of the Carrier plate during emptying, the plates 3 on their conveyor chains i and 2 to be arranged closely one behind the other.

Beim Abstreifen werden nun die Werkstücke 9 in der Förderrichtung des Bandes io hintereinanderliegend auf dieses Förderband abgesetzt. Die gegenseitige Bemessung der Bewegungsgeschwindigkeit der Förderketten i und a und des Förderbandes io erlaubt eine genaue Einstellung und Regelung der Abstände der abgesetzten Werkstücke auf dem Förderband io.When stripping, the workpieces 9 are now in the conveying direction of the belt io one behind the other on this conveyor belt discontinued. The mutual dimensioning of the speed of movement of the conveyor chains i and a and the conveyor belt io allows precise setting and regulation of the distances of the deposited workpieces on the conveyor belt io.

Je nach der Fördermenge werden an dem Förderband io eine oder mehrere Weiterverarbeitungsmaschinen, z. B. Verpackungsmaschinen, aufgestellt, an die die einzelnen Werkstücke entweder von Hand selbsttätig abgegeben werden.Depending on the conveyed amount, one or more of the conveyor belt io Processing machines, e.g. B. packaging machines set up to which the individual workpieces can either be handed over automatically by hand.

Es ist noch darauf hinzuweisen, daß insbesondere der obenliegende Teil des Förderbandes io über einen Führungstisch 17 hinweggeleitet wird, damit das Förderband nicht durchhängt. und die Werkstücke eine gute Führung erhalten.It should be noted that in particular the above Part of the conveyor belt io is passed over a guide table 17 so that the conveyor belt does not sag. and the workpieces get good guidance.

Der Tisch 17 ruht auf Winkeleisen i8, die an den Gestelhvangen i i befestigt sind und deren nach oben über den Tisch vorragenden Schenkel gleichzeitig Begrenzungsleisten bilden.The table 17 rests on angle irons i8, which are attached to the Gestelhvangen i i are attached and their legs protruding upward over the table at the same time Form boundary bars.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for conveying workpieces z. B. from chocolate mass, which in uninterrupted sequence z. B. from a cooling device emerge in a row at right angles to the conveying direction side by side on a base and forwarded to a further processing point, characterized in that under the rows of from the cooling device resting on plate-shaped supports (3) exiting chocolate body (9) transversely to the conveying direction up to the processing point running conveyor belt (io) is provided on which the workpieces of each row with With the help of scrapers (i3) assigned to each workpiece, one after the other in the conveying direction the workpiece carrier are deposited. Device according to claim i, characterized in that that the scraper (13) from in a known manner in at its upper end (at 1d.) swingably suspended, possibly at its lower end with a Weight (15) weighted flaps (13) are made, the axes of rotation (14) in the conveying direction of the plate-shaped workpiece supports P (3) lie one behind the other at the same height, whereby the flaps which are adjustable on their axes (1.1) and each assigned to a workpiece (13) in a graduated sequence on the workpiece carriers moving in front of them (3) Put on with its lower free and preferably rounded end. 3. Device according to claim i, characterized in that each for receiving a row of Workpieces (9) sized plate-shaped workpiece carriers (3) closely following one another on parallel conveyor chains (1, a) by means of pins (6) on their in the direction of movement forward ends are pivotably mounted and provided with at their rear end Pins (7) rest on guide rails (8) in the area of the OOuer conveyor belt (io) have a downward bend (8 ').