DE718819C - Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Fasern, Faeden und Baendchen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Fasern, Faeden und Baendchen

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DE718819C
DE718819C DEI59978D DEI0059978D DE718819C DE 718819 C DE718819 C DE 718819C DE I59978 D DEI59978 D DE I59978D DE I0059978 D DEI0059978 D DE I0059978D DE 718819 C DE718819 C DE 718819C
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DE
Germany
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threads
plastics
production
ribbons
fibers
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Expired
Application number
DEI59978D
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English (en)
Inventor
Dr Josef Duesing
Dr Paul Esselmann
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IG Farbenindustrie AG
Original Assignee
IG Farbenindustrie AG
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Publication date
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/22Effecting variation of dye affinity on textile material by chemical means that react with the fibre
    • D06P5/225Aminalization of cellulose; introducing aminogroups into cellulose
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/02Polyamines
    • C08G73/0206Polyalkylene(poly)amines
    • C08G73/0213Preparatory process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L89/00Compositions of proteins; Compositions of derivatives thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F4/00Monocomponent artificial filaments or the like of proteins; Manufacture thereof

Description

  • Verfahren zur Herstellung von künstlichen Fasern, Fäden und Bändchen Es ist bereits vorgeschlagen worden, stickstoffhaltige, alkali- und -säurebeständige Kunststoffe dadurch herzustellen, daß man die Umsetzungsprodukte von EiweiL3stoffenmit sticksteffhaltige#i Basen .und mit aromatischen Isocyanatenoder Isoüiocyanaten zu harzartigen. Produkten kondensiert.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung vom künstlichen, Fasern, Fäden und Bändchen, bei dem die Kunststoffe den Spinnlösungen zugesetzt werden. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß Kunststoffe verwendet werd, die durch Umsetzung von Eiweißstoffen mit stickstoffhaltigen Basen und mit aromatischen Isocyanateli und durch Polymerisation dieser UTnsetzungspmodukte erhalten werden. Die Vexteilung der Kunststoge in den Spinnlösungen kann entweder durch Mischen oder Emulgiemen von Lösungen der Kunststoffee mit den Spinnlösungen oder durch Dispergieren der gepulverten Kunststoffe in den Spinnlösungen geschehen. Die feine Verteilung, die Emulgierung oder auch die Pulverisierung der Kunststoffe kann in Gegenwart von Netz-oder Emulgiermitteln geschehen. Die Spinnlösungen selbst werden in der üblichen Weise zu geformten Gebilden, wie Fasern, Fäden und Bändchen, verarbeitet. Die aus den Spinnlösungen hergestellten Gebilde liefern beim Anfärben mit Wollfarbstoffen kräftige Färbungen, die sehr gute Echtheiten, z. B. Wasch- und Lichtechtheit, aufweise..
  • Beispiele r. 320g des nach Beispie13 des Patents 672855 hergestellten Kunststoffes werden fein pulverisiert. Nach dem Trocknen löst man den gemahlenen Kunststoff in 3oo ccm Anilin unter Erwärmen auf. Die Lösung wird filtriert und in i 1 Viscose mit 7,2% Zellstoff sorgfältig emulgiert. Die fertige Emulsion wird darauf mit 91 Viscose gleichmäßig verrührt und dann die Viscose der Filtration unterworfen. Nach dem Evakuieren wird die Viscose nach den üblichen Verfahren in sauren Spinnbädern versponnen. Die Fasern werden auf bekannte Weise nachbehandelt und getrocknet. Der Stickstoffgehalt der so hergestellten Fasern beträgt etwa 1,6%. Die Fasern zeigen sehr gute Affinitäten zu sauren Wollfarbstoffen, z. B. Supraminrot B, Säueanthra1anrot 3 B1, Palatinechtblau SR und \Zetachro-iafarbstoffen. Die gefärbten Fasern -zeichnen sich durch gute Wasch-, Schweiß-, Reibechtheit und zufriedenstellende Lichtechtheit aus.
  • 2. 150 g des nach Beispiel 5 des Patents 672 855 hergestellten Kunststoffes werden mit einem C=cmisch von 120 ccm Cyclohexanon und 8o ccm Anilin ili Lösung gebracht und in 51 Viscose unter starkem Rühren gut emulgiert. Die Viscose enthält 7,70/10 Zellstoff und 6,7 a/o Alkali. Nach dem Filtrieren und Evakuieren wird die Visoo,se sogleich in. ein neutrales Fällbad mit nachheri. geT Zersetzung des Cellulosexanthogemats versponnen. Die so hergestellten Fasern zeigen wolleähnlichen Charakter.
  • 3. Zu i o kg einer gewöhnlichen Kupferoxyd.ammon.iaklösun-g mit 7 % Zellstoff oder zu einer Viscoselösung gibt man unter Rühren 3oo g einer Lösung des nach Beispiel 7 des Patents 6. ,2 855 hergestellten Albumin--Äthylenimin - Polymerxsat - Phenylisocyanat-Kondensationsproduktes in Anilin gelöst. Nächdem alles homogen vermischt ist, wird die Spinnlösung, «Re üblich, versponnen. Die Temperatur des Fällbades beträgt 3o°. Nach dem Verlassen des Trichters wird der Faden erbgesäuert und auf einen Haspel aufgesponnen. Zwecks vollständiger Durchkoagulation wenden die auf denn Haspel befindlichen Stränge nochmals mit Spinnsäure behandelt. Die nach dem Seifen und Trocknen erhaltenen animalisicrten Fasern haben M"ollcliarakter.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von künstlichen Fa--vern, Fäden. und Bändchen, bei dem Kunststoffe den Spinnlösungen zugesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die gemäß Patent 672 855 durch Umsetzung von Eiweißstoffen. mit stickstoffhaltigen Basen und mit aromatischen Isocyanaten und durch Palymerisation dieser Umsetzungsprodukte hergestellten Kunststoffe verwendet werden.
  2. 2. Verfahren. nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffe den Spinnlösungen entweder als Pulver oder in -organischen Lösungsmitteln gelöst in fein verteilter Form einverleibt werden.
DEI59978D 1937-12-19 1937-12-19 Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Fasern, Faeden und Baendchen Expired DE718819C (de)

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