DE7137102U - Vorrichtung zum Auswuchten von umlaufenden Körpern - Google Patents
Vorrichtung zum Auswuchten von umlaufenden KörpernInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/32—Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels
- F16F15/36—Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels operating automatically, i.e. where, for a given amount of unbalance, there is movement of masses until balance is achieved
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Description
jede auf ein Planetengetriebe treibt, welches seinerseits zum Verstellen der
Auswuchtmassen dient. Die zahlreichen Einzelteile sind kompliziert und die Gesamteinrichtung daher sehr teuer und
nimmt darüber hinaus mehr Platz in Anspruch, als häufig zur Verfügung steht.
Andere bekannte Einrichtungen benötigen für die Unterbringung der Übertragungs-Stellgliader
zwischen dem Riemenscheibenende der Schleifspindel und der Wuchtmasse im Bereich der Schleifspindelnase
eine Bohrung durch die gesamte Länge der Spindel, die zur Schwächung derselben und zu Kostensteigerungen
führt.
Weitere bekannte Einrichtungen zwingen zu manueller Betätigung im 3ereich
der rotierenden Schleifspindelnase, wenn Wuchtmassen verstellt werden sollen.
Im Sinne der Unfallgefahr kann dies jedoch zu schwerwiegenden Folgen führen.
Als Wuchtmassen werden auch Rollen, Kugeln, abgeschrägte Walzen oder dergleichen
verwendet. Die größte Masse, die in dem zur Verfugung stehenden zylindrischen Raum untergebracht werden
kann, hat jedoch halbkreissegmentförmigen Querschnitt.
Es ist ferner bekannt, daß die den auszuwuchtenden Körper, vorzugsweise
die Schleifscheibe aufnehmende Welle, bzw. Spindel, im Bereich des auszuwuchtenden
Körpers hohl ist und in diesem Bereich einen Teil der zum Auswuchten dienenden Vorrichtung aufnimmt
(DE-AS 11 62 715, DE-AS 12 49 561).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen.,
die aus möglichst wenigen, einfachen Teilen besteht und die somit zuverlässig,
einfach im Aufbau und daher preisgünstig in der Herstellung und Wartung sovie klein und damit leicht überall
anzubauen ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst, durch die Verwendung jeweils
unabhängig voneinander schaltbarer elektrischer Motoren (1, 1a) für die Verstellung der Wuchtmassen (2, 2a),
jedoch in einer solchen Ausbildung, daß die beiden Wuchtmassen im Bereich der auszuwuchtenden Rotoren in Achsrichtung
gesehen hintereinander angeordnet sind und die ihnen zugeordneten Antriebsmotoren
(1, 1a) jeweils halbkreissegmentförmig umschließen.
Dadurch wird erzielt, -laß jeder der beiden Elektromotoren mit der zugeordneten
Wuchtmasse mittels nur der geringstmöglichen Anzahl von Verbindungselementen und Übertragungsgliedern
verbunden ist und damit die Störanfälligkeit soweit wie möglich vermindert wird.
Zweckmäßigerweise sind beide Antr,smotoren
untereinander gleiche Motoren für kleine Abtriebsdrehzahlen. Durch die Ausgestaltung als untereinander
gleiche Motoren wird erzielt, daß bei gleichzeitigem Einschalten beider Motoren im entgegengesetzten
Drehsinn beide W' <.:htmassen symmetrisch
zueinander verstell" werden und damit der gemeinsame Schwerpunkt beider
Wuchtmassen genau radial verschoben wird, so daß gegenüber der einmal ermittelten
Lage des Schwerpunktes der Unwucht nicht durch das Verstellen der Größe der Unwucht ein Fehler in
Umfangsrichtung eingeführt wird. Das war ein wesentlicher Nachteil der bisher bekannten Einrichtungen, bei denen
nach ermittelter Lage des UnwuchtSchwerpunktes beim Verstellen der Größe der
Unwucht Fehler bezüglich der Lage auftraten, die ein korrektes Auswuchten unmöglich machten.
Zweckmäßigerweise ist ferner jeder der beiden Antriebsmotoren mit einem
Drehzahlmindergetriebe versehen, so daß auf diese Weise erzielt wird, daß trotz sehr kleiner Elektromotoren die
erforderliche kleine Abtriebsdrehzahl erzielt wird, die ein langsames Verstellen
jeder Wuchtmasse gegenüber dem auszuwuchtenden Körper ermöglicht. Es können sowohl Gleichstrommotoren
als auch Drehstrommotoren, bzw. Wechselstrommotoren, verwendet werden.
In vorteilhafter Weiterbildung ist ferner vorgesehen, daß die elektrische
Stromzuführung zu den Elektromotoren über stirnseitig angeordnt^i; Schleifringt
von einem Bürstenhalter aus erfolgt. Dieser kann drehbar a-jf der
mit dem auszuwuchtenden Körper umlaufenden Vorrichtung gelagert sein, so daß nur geringe Kräfte erforderlich
sind, die verhindern, daß der Bürstenhalter mit umläuft.
Da beide Elektromotoren unmittelbar den Wuchtmassen benachbart angeordnet
sind, werden die Übertragungs-
wege so kurz wie möglich gehalten. Ferner ergibt sich dadurch, daß beide
Wuchtmassen innerhalb der hohlen Welle im Bereich des auszuwuchtenden Körpers
angeordnet sind, der Vorteil, daß die Schwerpunkte der Auswuchtmassen unmittelbar
benachbart der radialen Ebene
sind, in der der Schwerpunkt des auszuwuchtenden Körpers liegt.
Liegt bei einer auszuwuchtenden Schleifscheibe deren Schwerpunkt noch
etwas außerhalb der radialen Ebene, in der die Schwerpunkte der Auswuchtmassen umlaufen, so ist normalerweise die
Schleifspindel steif genug, um die bei diesem relativ geringen axialen Abstand sich ergebenden dynamischen Unwuchtkräfte
aufzunehmen, so daß ein axiales Verschieben der Auswuchtvorrichtung normalerweise
nicht erforderlich ist. Immerhin ermöglicht im Bedarfsfall die Anordnung der Vorrichtung gemäß der Erfindung
innerhalb der hohlen Welle auch ein solches axiales Verschieben.
Durch die halbkreissegmentförmige Ausbildung der beiden Wuchtmassen ist
es möglich, eine so große Wuchtmasse in dem zur Verfugung stehenden Raum
unterzubringen, daß der Auswuchtvorgang in vollem Umfang auf der Maschine
bei Arbeitsdrehzahl vorgenommen werden kann. Damit entfällt ein besonderer Arbeitsgang, der in sehr vielen Fällen
bisher erforderlich war, um die Schleifscheibe statisch schon vor Einbau in die Maschine vorzuwuchten. Durch Einsparung
dieses zusätzlichen Arbeitsvorgangs wird eine sehr zeitraubende, lohnintensive und den normalen Arbeitsablauf störende Belastung beseitigt.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
dargestellt.
Fig. 1 zeigt einen axialen Schnitt durch eine Schleifspindel.
Fig. 2 zeigt in größerem Maßstab einen Schnitt senkrecht zur Achse durch die Spindel.
Im Schleifspindelgehäuse 5 ist die Spindel
6 mittels des Wälzlagers 7 gelagert. Mittels der Aufnahmeflansche 8 und 9 ist auf der Spindel 6 die Schleifscheibe
gelagert. Die Spindel 6 weist eine Bohrung 11 auf, in der zwei Wuchtmassen 2 und 2a
drehbar gelagert sind. Die Wuchtmasse wird mittels eines Zahnrades 12 von einem Elektromotor 1 angetrieben und die
Wuchtmasse 2a wird von einem Elektromotor 1a über ein Zahnrad 12a und jeweils einer entsprechenden Innenverzahnung
an der Wuchtmasse 2 und 2a angetrieben. Die Elektromotoren
1 und 1a sind drehfert in der Spindel 6 und dem Kopfteil 13 festgehalten,
welches vier Schleifringe 3 trägt. Das Kopfteil 13 ist mit der Spindel 6 verbunden und weist
einen Fortsatz 15 auf, auf dem mittels Wälzlagern 14 und 16 der Bürstenhalter 17 gelagert ist, in
dem vier Bürsten 4 derart angeordnet sind, daß jede über ei.ien
Schleifring 3 schleift. Durch ein Kabel 18 sind die vier Bürsten 4 mit einer in der Zeichnung nicht
mehr dargestellten Steuervorrichtung verbunden.
Tn Fig. 2 sind die beiden Auswuchtmassen 2 und 2a in einer Lage
gezeichnet, die sie im Betrieb einnehmen können. Werden beide gemeinsam in gleichem Drehsinn verdreht,
ändert sich die Lage ihres gemeinsamen Schwerpunktes gegenüber der Spindel 6. Werden sie symmetrisch
gegeneinander verdreht, wandert ihr gemeinsamer Schwerpunkt radial nach außen, wenn die Auswuchtmasse
2 im Uhrzeigersinn und die Auswuchtmasse 2a im entgegengesetzten Drehsinn
verdreht wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Auswuchten von fest
auf einer umlaufenden Xielle angeordneten Rotoren, insbesondere Schleifscheiben, mittels
zweier in einer zylinderförmigen Ausnehmung der Welle koaxial zu dieser gel?-
gerten, in ihrer relativen Winkellage zueinander und zur Welle stetig und willkürlich
veränderbaren mit der Welle umlaufenden Wuchtmassen, gekennzeichnet durch die Veivend<üng jeweils unabhängig voneinander
schaltbarer Antriebsmotoren (1, 1a) für die
Verstellung der Wuchtmassen (2> 2a), jedoch in einer solchen Ausbildung, daß die beiden
Wuchtmassen im Bereich der auszuwuchtenden Rotoren in Achsrichtyng gesehen hintereinander
angeordnet sind und die ihnen zugeordneten Antriebsmotoren (1, 1a) jeweils halbkreis-segmentartig umschließen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Antriebismotoren
(1, 1a) untereinander gleich sind und die gleiche niedrige Abtriebsdrehzahl aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Antriebsmotoren in gleicher Achsrichtung mit den
ihnen zugeordneten Wuchtmassen angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden
Elektromotoren (1, 1a) mit einem Drehzahlmindergetriebe versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß beide Antriebsmotoren (1, 1a) gleichzeitig mit entgegengesetztem
Drehsinn und gleichzeitig mit gleichem Drehsinn einschaltbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromzuführung
(3, 4, 17, 18) stirnseitig unmittelbar benachbart der Wuchtmassen, Antriebsmotoren
und der Aufnahmebohrung 11 der Welle 6 angeordnet ist.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auswuchten von auf einer umlaufcmden Welle
angeordneten Rotoren, vorzugsweise Schleifscheiben, mittels zweier in einer zylinderförmigen
Ausnehmung der Welle koaxial zu dieser gelagerten, in ihrer relativen Winkellage
zueinander und zur Welle stetig und willkürlich veränderbaren mit der Welle umlaufenden
Wuchtmassen.
Beim Auswuchtvorgang laufen diese umlaufenden Wuchtmassen mit dem auszuwuchtenden Körper
um, wobei durch den Verstellvorgang die Relativlage der Auswuchtmassen gegenüber dem auszuwuchtenden
Körper verändert wird. Durch einen Schwingungsaufnehmer und ein Schwingungsanzeigegerät
wird die Größe der Schwingung festgestellt, dia durch die Gesamtunwucht von auszuwuchtendem
Körper und Wuchtmassen erzeugt wird. Dabei werden zunächst beide Wuchtmassen gemeinsam so lange
in ihrer Relativlage gegenüber dem auszuwuchtenden Körper verstellt, bis ein Minimum an Unwucht
erreicht wird. In dieser Lage liegt der gemeinsame Schwerpunkt beider Wuchtmassen dem
Schwerpunkt df?s auszuwuchtenden Körpers genau gegenüber. Nunmehr
werden die beiden Wuchtmassen symmetrisch gegeneinander verstellt, so daß der Schwerpunktabstand
verändert wird, bis der gemeinsame Schwerpunkt von auszuwuchtendem Körper und Wuchtmassen
in der Umlaufachse liegt.
Bei den bisher bekannten Einrichtungen erfolgt das Verstellen der Wuchtmasser« über mechanische
Stellantriebe, die in dem sehr beengten Raum untergebracht sein müssen und den starken Erschütterungen
beim Auswuchtvorgang ausgesetzt sind. Das hat zur Folge,
daß diese mechanischen Antriebe sehr störanfällig sind und häufig nach relativ kurzer Betriebszeit
ausfallen. Zudem sind diese Stellantriebe sehr aufwendig. Bei einer bekannten Vorrichtung
treibt beispielsweise ein Elektromotor über zwei wahlweise einschaltbare lösbare Kupplungen
auf zwei Schnecken, von denen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19717137102 DE7137102U (de) | 1971-09-30 | 1971-09-30 | Vorrichtung zum Auswuchten von umlaufenden Körpern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19717137102 DE7137102U (de) | 1971-09-30 | 1971-09-30 | Vorrichtung zum Auswuchten von umlaufenden Körpern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7137102U true DE7137102U (de) | 1979-04-19 |
Family
ID=31955335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19717137102 Expired DE7137102U (de) | 1971-09-30 | 1971-09-30 | Vorrichtung zum Auswuchten von umlaufenden Körpern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7137102U (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3244220A1 (de) * | 1982-11-30 | 1984-05-30 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Massenausgleichseinrichtung |
DE3413388A1 (de) * | 1984-04-10 | 1985-10-24 | Aktiengesellschaft Kühnle, Kopp & Kausch, 6710 Frankenthal | Abgasturbolader |
-
1971
- 1971-09-30 DE DE19717137102 patent/DE7137102U/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3244220A1 (de) * | 1982-11-30 | 1984-05-30 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Massenausgleichseinrichtung |
DE3413388A1 (de) * | 1984-04-10 | 1985-10-24 | Aktiengesellschaft Kühnle, Kopp & Kausch, 6710 Frankenthal | Abgasturbolader |
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