DE713117C - Verfahren zur elektrolytischen Wiedergewinnung von Kupfer und Kupferlegierungen aus damit ueberzogenem Eisenschrott - Google Patents

Verfahren zur elektrolytischen Wiedergewinnung von Kupfer und Kupferlegierungen aus damit ueberzogenem Eisenschrott

Info

Publication number
DE713117C
DE713117C DER99736D DER0099736D DE713117C DE 713117 C DE713117 C DE 713117C DE R99736 D DER99736 D DE R99736D DE R0099736 D DER0099736 D DE R0099736D DE 713117 C DE713117 C DE 713117C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
copper
scrap iron
electrolytic recovery
iron coated
copper alloys
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DER99736D
Other languages
English (en)
Inventor
Anton Vollmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OBERKOMMANDO HEER BERLIN
Original Assignee
OBERKOMMANDO HEER BERLIN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OBERKOMMANDO HEER BERLIN filed Critical OBERKOMMANDO HEER BERLIN
Priority to DER99736D priority Critical patent/DE713117C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE713117C publication Critical patent/DE713117C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/12Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

  • Verfahren zur elektrolytischen Wiedergewinnung von Kupfer und Kupferlegierungen aus damit überzogenem Eisenschrott Es ist bekannt, zur elektrolytischen WiedergCwinnung von Kupfer und Kupferlegierungen aus damit überzogenem Eisenschrott alka-.lische Bäder zu verwenden, welche Alkalicyanide und gegebenenfalls Ammonsalze oder Amide enthalten. In diesen Bädern werden die wiederzugewinnenden Metalle anodisch in Lösung gebracht. .
  • Dieses bekannte Verfahren hat verschiedene Nachteile. Im Verlauf des Prozesses ergeben sich <modische Passivitätserscheinungen, die man durch Zusatz von geeigneten-- Mitteln, wie z. ß. Surften und Bisulfitcn. zu beseitigen sucht. Durch die Anwendung solch(-,*r Anionen ergibt' sich jedoch die Gefahr der Mitauf lösung des Eisens. auch arbeitet das Verfahren verhältnismäßig un«irtschaftlieh; da die Stromausbeute nur etwa 5o bis 600/p betragt. -Zum Unterschied von dein bekannten Verfahren werden gemäß 'der Erfindung, ausgehend von der bekannten Verwendung eines alkalischen Bades, welches Alkalicyanide und gegebenenfalls Ammonsalze oder Amide -elöst enthält, die wiederzugewinnenden Me- talle unter Mitwirkung nitrosubstituierter organischer Verbindungen chemisch gelöst und unter Anwendung unlöslicher Anoden clchtrolctisch ausgeschieden. I-licrdurch ergeben sich verschiedene fortschrittliche Wirkungen. Die bei dem bekannten Verfahren zur Erhaltung der Aktivit:it des :\,uflcsutigsgcns der Anoden notwendige -Zugabe %(jii Sullitcti kommt in Fortfall. Das Verfahren läl@t sich zu einem hreisiaufprozeß -4csta ltetl. Es arbeitet %@#esentlich wirtschaftlicher als das bekannte, indem die Stromausbeute auf 9o bis 950;1o gesteigert wird.
  • Das Verfahren kann z. B. in der Weise ausgeführt «-erden, daß die Kupfer- oder Mcssingiibcrzügc in einem Bade vorgenannter Zusatumcnsetzuiig bei einer Temperatur von 5o bis 6o`- C bis zur Sättigung des Bades gelöst werden. Das frei liegende Eisen, welches z. B. als Einsatzmaterial für Stahlwerke dienen soll, bleibt dabei völlig unangegriffen. Durch Abspülen des dem Eisenschrott noch anhaftenden Lösungsmittels in %t.-ässerigen I'crri-Ferro-Salz-Lösungen werden die Cyanierbindungen in ungiftige Komplexverbindungen übergeführt. Die Unschädlichmachung der Cyanide kann auch durch wässerige Lösungen schwefelhaltigei Salze, z. B. Thiosulfaten, erfolgen, wobei die .Cyanide zu ungiftigen Rhodaniden umgesetzt werden. -Aus der mit Kupfer oder Messing gesättigten Lösung kann dann .das jeweils gelöste Metall unter Anwendung unlöslicher Anoden, z. B. Eisenanoden, ebenfalls bei einer Temperatur von 5o bis 6o° C elektrolytisch abgeschieden werden. Dieses kann z. B. in der Weise geschehen, daß außerhalb des Stromkreises ebensoviel Metall chethisch gelöst wird. wie sich kathodisch abscheidet.
  • Die ständige Wirksamkeit des Bades, besonders die der laufenden Regenerierfähigkeit des Metallösemittels, wird durch Aufnahme von anodischem Sauerstoff in kontinuierlichem Sinne erreicht, d. h. die Derivate des Lösemittels werden durch die Wirkung des anodisch entwickelten Sauerstoffs in statu nascendi gegebenenfalls wieder bis in ihre Ausgangsstufe aufoxydiert, welche erneut und in der gleichen Weise die Auflösung der Metalle bewirkt.
  • Durch ei-ti". eingebautes Rührwerk kann ständig der -Transport der gesättigten Lösung und des regenerierten Lösungsmittels besorgt werden. Die Ausgestaltung des Verfahrens zu einem Kreislaufverfahren kann einfach dadurch bewerkstelligt werden, daß man z. B. den Elektrolyten durch Anwendung unlöslicher Anoden, an denen sich im Verlauf der Elektrolyse Sauerstoff abscheidet, immer wieder regeneriert und ihn laufend mit dem Ausgangsgut in Berührung hält, das nicht in den Stromkreis eingeschaltet ist.
  • Das Verfahren kann auch auf alle anderen Metalle ausgedehnt werden, welche mit den Alkalicyaniden in alkalischer Lösung lösliche Metallsalze bilden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur elektrolytischen Wiedergewinnung von Kupfer und Kupferlegierungen aus damit überzogenem Eisenschrott mit Hilfe eines alkalischen Bades, welches Alkalicyanid und gegebenenfalls Ammonsalze oder Amide gelöst enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Bade unter Mitwirkung nitrosubstituierter organischer Verbindungen chemisch gelösten Metalle unter Anwendung unlöslicher Anoden elektrolytisch ausgeschieden werden.
DER99736D 1937-07-04 1937-07-04 Verfahren zur elektrolytischen Wiedergewinnung von Kupfer und Kupferlegierungen aus damit ueberzogenem Eisenschrott Expired DE713117C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER99736D DE713117C (de) 1937-07-04 1937-07-04 Verfahren zur elektrolytischen Wiedergewinnung von Kupfer und Kupferlegierungen aus damit ueberzogenem Eisenschrott

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER99736D DE713117C (de) 1937-07-04 1937-07-04 Verfahren zur elektrolytischen Wiedergewinnung von Kupfer und Kupferlegierungen aus damit ueberzogenem Eisenschrott

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE713117C true DE713117C (de) 1941-10-31

Family

ID=7420226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DER99736D Expired DE713117C (de) 1937-07-04 1937-07-04 Verfahren zur elektrolytischen Wiedergewinnung von Kupfer und Kupferlegierungen aus damit ueberzogenem Eisenschrott

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE713117C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1919820A1 (de) Mittel zum Aufloesen von Metallen
GB1283463A (en) A bath and a method for the electrolytic removal of a metal coating of nickel or chromium from a base component made of copper or a copper alloy
ES8300883A1 (es) Procedimiento para separar electroliticamente depositos metalicos.
DE1521993B1 (de) Verfahren zum Regenerieren einer Chromschwefelsäurel¦sung zum Aetzen von Kupfer
DE587807C (de) Verfahren zum elektrolytischen Niederschlagen von Palladium
DE713117C (de) Verfahren zur elektrolytischen Wiedergewinnung von Kupfer und Kupferlegierungen aus damit ueberzogenem Eisenschrott
DE3033961C2 (de) Wäßriges Bad zum anodischen Entfernen von Metallüberzügen von einem davon verschiedenen Grundmetall sowie ein Verfahren zum anodischen Entfernen von Metallüberzügen unter Verwendung dieses Bades
DE1931123C3 (de) Verfahren zum Entfernen von Cyaniden aus cyanidhaltigen wäßrigen alkalischen Elektrolyten durch elektrolytische Oxydation des Cyanids
DE2728650C2 (de) Verfahren zur Vorbehandlung von Stahloberflächen für das nachfolgende Überziehen
CH621824A5 (de)
DE4329290C2 (de) Verfahren zum elektrolytischen Reinigen metallischer Teile und dessen Anwendung
DE709569C (de) Verfahren zur elektrolytischen Gewinnung von Zinn aus verzinntem Altmaterial, insbesondere Weissblechabfaellen
DE702147C (de) Verfahren zur elektrolytischen Entmessingung und Entkupferung
DE535294C (de) Herstellung von gold- und silberhaltigen Loesungen durch Aufloesen dieser Metalle in jodhaltigen Loesungsmitteln
DE908548C (de) Verfahren zum elektrolytischen Polieren von Metallen
DE679931C (de) Verfahren zum Abloesen von Nichteisen-Schwermetallen von damit ueberzogenen Gegenstaeden aus Eisen
DE712756C (de) Verfahren zur Wiedergewinnung von Kupfer und Kupferlegierungen aus mit diesen Metallen plattierten Eisenabfaellen
DE705208C (de) Verfahren zum Aufarbeiten von mit Kupfer oder Kupferlegierungen plattierten Eisenabfaellen
DE1963415C3 (de) Bad zum elektrolytischen Ablösen von Metallüberzügen von Grundkörpern aus rostfreiem Stahl
DE706717C (de) Verfahren zur elektrolytischen Zerlegung von Metallverbindungen
DE938424C (de) Verfahren zur Herstellung von Benzoesaeuresulfimid durch anodische Oxydation von o-Toluolsulfamid
CH647270A5 (de) Verfahren zur ergaenzung eines bades fuer die elektrolytische plattierung mit einer palladium/nickel-legierung mit palladium.
DE820806C (de) Verfahren zur elektrolytischen Wiedergewinnung von Kupfer und Kupferlegierungen, z. B. Bronzen, aus damit ueberzogenen Eisen- und Stahlabfaellen
DE2030070B2 (de) Ammoniakalische aetzloesung und aetzverfahren unter verwendung einer solchen loesung
AT20007B (de) Verfahren zur Darstellung von Cyanwasserstoff aus Eisencyanverbindungen.