DE7017552U - Vorrichtung zum elektrostatischen anheften von dielektrischen folien an in bewegung befindliche geerdete oberflaechen. - Google Patents
Vorrichtung zum elektrostatischen anheften von dielektrischen folien an in bewegung befindliche geerdete oberflaechen.Info
- Publication number
- DE7017552U DE7017552U DE7017552U DE7017552U DE7017552U DE 7017552 U DE7017552 U DE 7017552U DE 7017552 U DE7017552 U DE 7017552U DE 7017552 U DE7017552 U DE 7017552U DE 7017552 U DE7017552 U DE 7017552U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electrode
- dielectric
- film
- moving
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9165—Electrostatic pinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
- B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
- B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington, Delaware 19 898, V.St.A.
Vorrichtung zum elektrostatischen Anheften
von dielektrischen Folien an in Bewegung befindliche geerdete Oberflächen
Bei der Herstellung und Behandlung von dielektrischen Folien muss man oft auf die Folie eine Kraft zur Einwirkung bringen,
um sie mit Walzen oder Förderbändern in Berührung zu bringen oder zu halten. Zum Beispiel werden FoJLien gewöhnlich Beschichtungs-
oder Reckvorgängen unterworfen, bei denen ein enger Kontakt mit Walzen wesentlich ists die Anwendung herkömmlicher
mechanischer Kräfte aber unerwünscht ist. Sine der am meisten angewandten Methoden zum Anheften von Folien ist die
Beaufschlagung der Folien mit einer elektrostatischen Ladung mit Hilfe eines elektrostatischen Feldes zwischen einer Drahtoder
Spitzenelektrode und der geerdeten Oberfläche, auf der sich die Folie befindet. Bei gewissen, mit hoher Geschwindigkeit
durchgeführten Arbeitsvorgängen ist aber selbst diese elektrostatische Anheftmethode nicht vollkommen zufriedenstellend.
7Ö17S5213.8.70
F-2072-R
Beim Vergiessen von geschmolzenen, kristallisierbaren, thermoplastischen
Folienbahnen ist es zeB. notwendig, die geschmolzene
BaTnTi schnell unter ihre Einfriertemperatur au kühlen, um
die Kristallisation nach Möglichkeit zu unterdrücken. Die stranggepresste Bahn wird im allgemeinen gekühlt, indem das
geschmolzene thermoplastische Material auf eine in Bewegung "befindliche Kühlfläche gegossen wird, wobei man sich der elektrostatischen
Anheftmethode "bedient, um die Bahn in engen Kontakt· mit der Kühlfläche zu "bringen. Versuche, die Geschwindigkeit
dieses Verfahrens zu erhöhen, um wirksamer und wirtschaftlicher
arbeiten zu können, haben zur Ausbildung von Dick ^-ngleichmässigkeiten
und regelmässig wiederkehrenden Trü^angsmustern
geführt, die in der Technik als Jalousietrrübung bezeichnet
werden.
Anscheinend führen die höheren Geschwindigkeiten zum Einschluss von Luft zwischen der Trommel und der Folienbahn, wodurch
die Kühlung behindert wird, weil die V/armeübertragung
zwischen Trommel und Folienbahn vermindert wird. Man hat schon versucht, die durch Drahtelektroden oder Sonden erzeugte
elektrostatische Kraft durch Steigerung der Spannung zu erhöhen; diese Versuche sind jedoch meist fehlgeschlagen, da
eine erhöhte Spannung im allgemeinen zum elektrischen Durchschlagen zwischen der Elektrode und der Folienbähn führt,
lange bevor eine wesentliche Erhöhung der Anheftkraft erzielt werden kann. Die Funkenbildung zwischen der Elektrode und der
Oberfläche der Bahn oder anderen Teilen der Vorrichtung unterbrichu
das elektrische Feld, welches für die Anheftkraft verantwortlich ist. Ausse-dem können durch die Funken Sartdlöcher
in der frisch gegossenen, noch v/eichen.Folienbahn entstehen, die dann beim Orientieren der Folie noch bedeutend
vergrössert werden.
Daher war die auf elektrostatischem Wege erhältliche Anheftkraft bisher für das Arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten
nicht ausreichend.
701755213.8.70
F-2072-R
Die Erfindung stellt ein Verfahren zum elektrostatischen Anheften
zur Verfügung, bei dem sich eine wesentlich höhere und gleichmässigere Anheftkraft ausbildet, als sie bisher zur Ver-X
UgUiig 3 "t £.Πd ·
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum elektrostatischen Anheften von dielektrischen Folien an in Bewegung befindliche
geerdete Oberflächen, welches darin besteht, dass man (1) zwischen einer ersten Elektrode, die von der in Bewegung
befindlichen Oberfläche auf Abstand steht, und einer zweiten, geerdeten Elektrode, von der die erste Elektrode
einen geringeren Abstand aufweist als von der in Bewegung befindlichen Oberfläche, eine elektrische Potentialdifferenz anlegt,
indem man die erste Elektrode mit einer Hochspannungsstromquelle
verbindet, wobei die zweite Elektrode von der ersten Elektrode im wesentlichen vollständig durch ein Dielektrikum
isoliert ist, und (2) die Folie nahe an den beiden Elektroden vorbei, aber ausser Kontakt mit denselben, auf die Oberfläche
leitet. Dadurch wird die Folie zum Anhaften an der Oberfläche gebracht. Vorzugsweise umgibt man dabei mindestens die
erste Elektrode praktisch vollständig mit einer Atmosphäre aus einen Gas, in dem eine Drahtelektrodenstromstärke vor dem
Durchschlagen, bestimmt nach dem Stromerzeugungstest, von mindestens etwa 4-0 Mikroampere je cm Draht erzeugt werden kann.
Fig. 1 bis 4 sind schematische Darstellungen von Querschnittsansichten von Vorrichtungen, die erfindungsgemäss verwendet
v/erden können und in Verbindung mit Strangpress- und Kühlvorrichtungen gezeigt sind.
Fig. 5 zeigt die Vorrichtung geinäss Fig. 3 in perspektivischer
Ansicht.
Fig. 6 "bis 8 sind graphische Darstellungen der Dickescirwankungen
von erfindungsgemäss hergestellten Folien im Vergleich zu Folien, die nach bisher bekannten Verfahren elektrostatisch angeheftet
werden.
701755213.8.70
I
F-2072-R
Pig. 9 iind 10 sind scheinatische Querschnittsansichten von weiteren
Vorrichtungen gernäss der Erfindung.
Die erste Elektrode kann aus jedem beliebigen metallischen
Leiter hergestellt werden, der die nötige Peatxgkeii; und E.aum—
beständigkeit hat, um den mechanischen Beanspruchungen zu widerstehen, die bei dem Verfahren auftreten. Solche Stoffe sind
z.B. getemperter Stahl, Wolfram, "Inconel" (Nickel-Eisenlegierung),
"Monel" (Nickellegierung), Kupfer, Messing und rostfreier
Stahl. Die Ausbildung der ersten Elektrode kann ähnlich derjenigen der Elektroden sein, die auch bisher schon zum
elektrostatischen Anheften verwendet worden sind und beispielsweise in der USA-Patentschrift 3 223 757 beschrieben
sind. Zum elektrostatischen Anheften über die ganze Polienbreite hinweg wird ein dünner Draht von kreisförmigem Querschnitt
besonders bevorzugt, weil er infolge seiner minimalen Oberfläche zu einer aussergewöhnlloh hochgradigen Ionenbildung
führt. Bei denjenigen Ausführungsformen der Erfindung jedoch, bei denen eine Messerschneide oder eine Anzahl von Spitzenelektroden
verwendet werden, wie es in der USA-Patentschrift 3 223 757 beschrieben ist, soll die wirksame Eloktrodenkante
nicht auf die Kühlfläche, wie es gemäss der USA-Patentschrift
3 223 757 erforderlich ist, sondern auf die effindungsgemäss
erforderliche zweite Elektrode gerichtet sein.
Gemäss der Erfindung wird das primäre elektrische Feld zur Erzeugung
der das Anhaften bewirkenden Ionen zwischen der oben beschriebenen ersten Elektrode und einer zweiten, geerdeten
Elektrode erzeugt. Daher ist es ein wesentliches Merkmal der Erfindung, dass der Abstand zwischen der ersten und der zweiten
Elektrode kleiner ist alo der Abstand zwischen der er3ten
Elektrode und der in Bewegung befindlichen geerdeten Oberfläche. Abgesehen von diesem wesentlichen Erfordernis, kann die
Stellung der zweiten Elektrode erheblich variieren. Da aber die Stelle der Ionenbildung wahrscheinlich an oder nahe der
- 4 i
• · IMI
ι # a
ι · ■ ■ *
F-2072-R
ersten Elektrode liegt, sollen c Lr geradlinigen Wege zwischen,
der ersten Elektro.de und der in lievregung befindlichen geerdeten Oberfläche im wesentlichen ungehindert verlaufen, oesc ders
in "bezug auf diejenigen Teile der in-Bewegung "befindlichen
Oberfläche, die vor der Auftreffstelle oder dem Bereich der maximalen Anheftkraft liegen. So kann· man zwar eine stabartige
oder verhältnismässig kleine zweite Elektrode mit Vorteil zwischen der ersten Elektrode und der in Bewegung befindlichen
geerdeten Oberfläche anordnen, um die Ionen auf die Oberfläche hin zu beschleunigen; im allgemeinen ist es jedoch
zu bevorzugen, dass die zweite Elektrode sich weiter von der thermoplastischen Folienbahn entfernt befindet als die erste
Elektrode, um eine Störung der Ablagerung von Ionen auf der Folienbahn nach Möglichkeit zu unterdrücken. Im Interesse der
besten Ionenbildung soll der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Elektrode vorzugsweise weniger als etwa 25,4 mm
betragen.
Die zweite Elektrode kann aus dem gleichen Werkstoff bestehen wie die erste Elektrode. Ferner ist die zweite Elektrode im
wesentlichen vollständig durch einen dielektrischen Werkstoff isoliert. Gemäss der Erfindung wird die zweite Elektrode als
• praktisch vollständig isoliert angesehen, wenn im wesentlichen alle geradlinigen Wege zwischen der ersten und der zweiten
Elektrode von dem Dielektrikum geschnitten werden. Die dielektrische Isolation der zweiten Elektrode verhindert die Entladung
von Gasionen an der zweiten Elektrode und ermöglicht das
Anlegen von aussergewohnlich hohen Spannungen an die erste
Elektrode, ohne dass es zum Durchschlagen in dem Spalt zwischen den beiden Elektroden kommt.
Dielektrische Werkstoffe, die'zum Isolieren der zweiten Elektrode
verwendet werden können, sind Natur- und Kunstkautschuk sowie Harze, wie Polyimide, Fluorkohlenstoffharze, Harnstoff-Formaldehydharze,
'Phenol-Formaldehydharze, Polyamide und ge-
•β »β···
■ · ·
■ · ·
F-2072-R
gossene Epoxyharze. Polytetrafluoräthylen eignet sich, wegen
seines ausgezeichneten elektrischen Isoliervermögens und sei= ner Beständigkeit bei hohen Temperaturen besonders gut für
diesen Anwendungszweck.
Die räumliche Ausbildung der zweiten Elektrode ist für die Erfindung
nicht kritisch; nur darf sie die erste Elektrode nicht zu einem solchen Ausmass umgeben, dass sie einen wesentlichen
Prozentsatz der geradlinigen Yfege von der ersten Elektrode zu der in Bewegung befindlichen Oberfläche schneidet. Demgemäss
kann die zweite Elektrode als. Metallstab ausgebildet sein, wie es in Pig. 1 dargestellt ist. Hier wird die thermoplastische
Bahn 10 aus dem Mund 11 einer Strangpresse auf eine in Bewegung
Deimaxxcne Kühltrommel T2 stranggepresst. Eine erste
Elektrode 13 und eine zweite Elektrode 14 befinden sich ungefähr über der Stelle 15, an der die Bahn auf die Trommel auftrifft.
Die erste Elektrode ist mit der Hochspannungsquelle 16 verbunden und die zweite Elektrode durch den Mantel 17 isoliert.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat die
zweite Elektrode einen gekrümmten Querschnitt und befindet sich in einem grösseren Abstand von der Bahn als die erste
Elektrode, während die erste Elektrode inne-halb des von der
zweiten Elektrode gebildeten Bogens angeordnet ist. Diese besondere Ausführungsforc erleichtert das Hinlenken der von dem
elektrischen Feld gebildeten Ionen zur thermoplastischen Bahn. Eine derartige Ausführungsform ist in Pig. 2 dargestellt, wo
die bogenförmige zweite Elektrode 18 in der Nähe der ersten Elektrode 13 angeordnet und von derselben durch das dielektrische
Isoliermaterial 19 isoliert ist. Infolge der halbkreisförmigen Ausbildung der zweiten Elektrode benötigt man nur auf
einer Seite derselben eine Isolierschicht, die alle geradlinigen Wege zwischen den beiden Elektronen schneidet.
Ρ-2Γ7. 1T.
Bei e . ./eiteren Ausführungsform der Erfindung, die in
Pig. ν argesteilt ist; ist ein Ende 20 der bogenförmigen
Elektrode nicht-isoliort, und daher gibt es einen geradlinigen
Weg zwischen der ersten Elektrode und demjenigen Teil der zweiten Elektrode, der nicht von dem dielektrischen Werkstoff
abgeschirmt ist. Die Oberfläche solcher nicht-isolierten Teile der zweiten Elektrode seil möglichst klein sein, da die
Gasionen, die sich an der ersten Elektrode bilden, bei:.1 Xontakt
mit dem nicht-isolierten Teil der zweiten Elektrode entladen werden, statt ihre positive oder negative Ladung zu behalten
und Tonen von gleichem Ladungssinn zur Folienbahn hin abzustossen, wo die gewünschte Anheftwirkung zustande' kommt.
Ein anderer Kachteil von nicht-isolierte-n A"nn<Yhniiter>
äerzweiten Elektrode ist die erhöhte Neigung zur Unterbrechung
der Anheftkraft infolge von elektrischem Durchschlagen zwischen der ersten Elektrode und den nicht-isolierten· Teilen
der zweiten Elektrode. Diese Wirkung kann durch runde oder polierte Metalloberflächen auf allen etwaigen nicht-isolierten
Teilen der zweiten Elektrode auf ein Minimum beschränkt werden, weil dadurch die Zahl der für die Funkenbildung zur Verfügung
stehenden Stellen vermindert wird.
Die Lage irgendwelcher nicht-isolierter Teile der zweiten Elektrode
ist insofern kritisch, als die Anheftkraft aufgehoben oder doch wesentlich vermindert wird, wenn der nicht-isolierte
Teil-in bezug auf die erste Elektrode entweder direkt gegenüber
der Stelle, an der die Ablagerung von Ionen gewünscht \·/±τά, oder direkt zwischen der ersten Elektrode un der Ionenablagerungsstelle
liegt.
Ausser der höheren Anheftkraft, die durch Anlegung eines Potentials
zwischen zwei Elektroden gemäss der Erfindung erhalten wird, ergibt sich noch ein weiterer Vorteil aus der besonderen
Lage der zweiten Elektrode. Es wurde nämlich gefunden, dass durch die Aufladung einer frisch stranggepressten Folien-
• »
■ ·
F-2072-R
bahn auf der Strecke vom Mund der Strangpresse zur Auftreffstelle auf die Kühltrommel die .Inziehtmg der Bahn an die Suhloberfläche
in unregelmässiger Weise erhöht wird, was zu e-.ner
verstärkten Schwankung des Auftreffpunktes längs der Breite der
Folie führt. Diese Schwankung im Auftreffpur>u kann ihrerseits
zum periodischen Einschluss von kleinen luftblasen führen, wie
er oft bei hohen Strangpressgeschwindj-gkeiten beobachtet wird.
Daher ist die zweite Elektrode vorzugsweise so angeordnet, dass eine Aufladung der Folienbahn vor der Auftreffstelle auf
d:.e Kühl trommel verhindert wird. Eine solche Lage ist in Pig-9 und 10 dargestellt, v/o die Elektroden 14 "bzw. 18 zusammen
mit ihren Isolierschichten 17 bzw. 19 sich in solchen Stellungen befinden, dass sie einen wesentlichen Prozentsatz Car geradlinigen
Wege von der Drahtelektrode 13 zuv frisch stranggepressten
Folienbahn 10 schneiden; vor-rv^sveise beträgt dieser
Prozentsatz mindestens etwa 50 £··_ Diese EIektrodensteilung
stört nicht die geradlinigen Wege von der ersten Elektrode 13 zur Kühlfläche 12, wobei die äussersten geradlinigen Wege von
den von der Drahtelektrode her an die Kühlfläche angelegten
Tangenten begrenzt werden.
Zwischen der zweiten Elektrode und der frisch strang^ep:. "1^n
Bahn soll ein ausreichender Abstand innegehalten werut. , «' -nixt
die Bahn nicht infolge von aerodynamischen Wirkungen, '—.e bei
ihrer Bewegung auftreten, mit der zweiten Elei/ -ide in Berührung
kommt. Ein auf mindestens etwa 3,2 mm eingestellter Spalt reicht im allgemeinen aus, um diese Berührung zu.verhindern.
Die zweite Elektrode und die in Bewegung befindliche Oberfläche sind im allgemeinen geerdet, um die erforderliche Potentialdifferenz zwischen der ersten und der zweiten Elektrode
zur Verfügung zu stellen und die Anziehung der sich bildenden
Ionen durch die Trommel zu gewährleisten» Die Erdung kann .direkt
oder durch einen nominellen Widerstand, wie den Rahmen
P-r2072-R . ;.
der jeweiligen Vorrichtung, bewerkstelligt werden. ^
Die mit der ersten Elektrode verbundene Hochspannungsquelle ä
kann jede beliebige Stromquelle sein, die im allgemeinen für Elektroden zum elektrostatischen Anheften verwendet wird und
eine Spannung von etwa 2 bis 30 kV sowie eine Stromstärke von etwa 1 bis 3000 Mikroampere liefert. Im allgemeinen wird
eine Gleichstromquelle, und zwar besonders eine positive Gleichstromquelle, bevorzugt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung leitet man einen Gasstrom derart gegen die thermoplastische Bahn, dass
er mindestens die erste Elektrode umgibt. Es wird angenommen, dass das Gas zu der Anheftkraft beiträgt, indem es den Strom
erhöht, der in dem Draht ohne Funkenbildung erzeugt werden kann. Die Gase, die gemäss dieser Ausführungsform der Erfindung
verwendet werden können, sollen aus denjenigen· ausgewählt
werden, in denen eine Drahtelektrodenstromstärke vor dem Durchschlagen, bestimmt nach dem Stromerzeugungstest, von mindestens
etwa 40 Mikroampere je cm Draht erzeugt werden kann.
Zur Durchführung des Stromerzeugungstests wird eine geschlossene Versuchskammer mit geradliniger Begrenzung aus einem
durchsichtigen dielektrischen 7/erkstoff, vorzugsweise Acrylharz
("Lucite") von 25,4 cm Breite, 35 i 5 cm Länge und 25,4 cm
Höhe hergestellt. Auf dem Boden der Kammer wird eine Stahlplatte von 17,8 cm χ 33,0 cm auf dielektrischen Blöcken angeordnet.
Die isolierte Platte ist durch die Viand des Acrylharzkastens
hindurch elektrisch mit einem liikroar per eiset er und von
dem Mikroamperemeter aus mit der Erde verbunden. Sin 0,2 ma
dicker und 22,9 cm langer runder Draht aus rostfreiem Stalil
"302" wird in einer Entfernung von 6,35 - 0,40 mm über der Stahlplatte unter einer ausreichenden Spannung gehalten, um
eine Ablenkung durch Spannungen, die beim Prüfverfahren angelegt werden, zu verhindern* Der Draht ist elektrisch mit der
Aussenseite der Versuchskammer verbunden. Die Oberfläche der
F-2072-R
Stahlplatte ist so von einem Polyimidharz ("Kapton"), abgedeckt, dass unter dem Draht ein 2,54 cm breiter und 17,8 cm
ICUlgCJ. UUXCJ-XdI XXCX UXCXUU, UIlU UXC AUUCOAU115 XOU OU GUl^CUXU.—
net, dass die Längsachse des frei bleibenden Streifens die vertikale Ebene des Drahtes in einem Winkel von 90 schneidet.
Um den schnellen und vollständigen Austausch der Atmosphäre in der Versuchskammer zu erleichtern, sind an gegenuberlxegenden
Ecken einer Fläche der Versuchskammer Gaseinlässe und -auslasse angeordnet.
Zur Durchführung des Tests wird Luft mit einem Feuchtigkfitsgehalt
von weniger als 5 $ .5 Minuten durch die Kammer o^eitet.
Dann wird das zu untersuchende Gas unter einem geringen Überdruck in die Kammer geleitet, um zu gewährleisten, dass
sich in der Versuchskammer eine zusammenhängende Atmosphäre des betreffenden Gases befindet. Am Gasauslass soll ein messbarer
Gasüberdruck herrschen, um sicherzustellen, dass ein Gasüberdruck in der Kammer aufrechterhalten wird. Man lässt
das Prüfgas mindestens 5 Minuten durch die Kammer strömen, bevor
man den Versuch fortsetzt.
Dann wird an den Draht eine Spannung angelegt und allmählich erhöht, bis man den ernten Ausschlag des Mikroamperemtters beobachtet.
Zu diesem Zeitpunkt wird die Spannung registriert und der Strom dann unterbrochen. Diese Arbeitsweise wird zweimal
wiederholt. Aus den Spannungen, bei denen die ersten Stroaablesungen an dem Mikroamperemeter beobachtet werden, wird der
Kittelwert genommen, und dieser Kittelwert wird als "Spannung
bei der Schwellenstromstärke" des betreffenden Gases bezeichnete
Dann wird die Spannung erhöht, bis zwischen dem Draht und der
frei liegenden Oberfläche der Stahlplatte ein Punke übergeht. Die niedrigste Spannung, bei der ein Funke beobachtet wird,
wird registriert. Dieses Verfahren wird ebenfalls zweimal wie-
- 10 -
und der Mittelwert aus den drei Ablesungen | wird | als | |
P-2072-R | beim Funkendurchschlag" bezeichnet. | ||
derholt, | |||
"Spannung | |||
Die an den Draht angelegte Spannung wird nun auf 0,1 kV unterhalb
der "Spannung beim Funkendurchschlag" eingestellt und die dazugehörige, durch das Kikroamperemeter angezeigte Stromstärke
registriert. Dann v/ird die Spannung noch zweimal in der gleichen Weise eingestellt, und aus den drei abgelesenen
Stromstärken wird der Mittelwert genommen. Dieser Mittelwert wird als "Elektrodenstromstärke vor dem Durchschlagen" bezeichnet.
Vorzugsweise beträgt der Unterschied zwischen der "Spannung bei der Schvellenstromstärke" und der "Spannung beim Punkendurchschlag"
für das betreffende Gas mindestens 2,0 kV, ebenfalls bestimmt nach dem Stromerzeugungstest. Dann braucht man
die an die Anheftvorrichtung angelegte Spannung nicht so genau unter Kontrolle zu halten.
Typische Gase, in denen eine Drahtelektrodenstromstärke vor dem Durchschlagen von mindestens 40 Mikroampere je cm Draht
erzeugt werden kann, sind Stickstoff, Helium, luft mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als etwa 5 fo (nachstehend als
trockene Luft bezeic::. .*':;, Sauerstoff, Dichlor te traf luorä than,
Dichlordifluormethan, Tetrachlorkohleristoffdampf in trockener
Luft oder Stickstoff, Tetrachloräthandampf in Stickstoff und
Acetonrtampf in Stickstoff, Die Dämpfe von Tetrachlorkohlenstoff,
Tetrachloräthan und Ace ί,οη können erzeugt werden, indem
man das Trägergas, z.B. trockene Luft oder Stickstoff, bei !Raumtemperatur durch die betreffende Flüssigkeit hindurchperlen
lässt, bis das Trägergas im wesentlichen mit dem Dampf gesättigt ist.
Bei denjenigen Ausführungsformen der Erfindung, bei denen die zweite Elektrode als einfacher Stab ausgebildet ist, wird der
Gasstrom zweckmässig so gerichtet, dass er beide Elektroden
- 11 -
F-2072-R
schneidet. Bei denjenigen Ausführungsformen, bei denen die zweite Elektrode halbkreisförmig Oder bogenförmig ausgebildet
ist, lenkt man den Gasstrom am besten so, dass er sowohl die
erste Elektrode als auch die isolierte Oberfläche der zweiten Elektrode, die der ersten Elektrode gegenüberliegt, umgibt.
Eine Vorrichtung, die der letztgenannten Ausbildungsform der •Erfindung entspricht, ist in Pig. 3 dargestellt. Hier wird der
von dem Zylinder 31 zugeführte Gasstrom 30 durch die zweite Elektrode 32 und den dielektrischen Isolator 33 geleitet, entweicht
längs der Oberfläche der"Isolierschicht und strömt über
die erste Elektrode 13 hinweg zur thermoplastischen Bahn hin·
Das Gas soll unter dem geringsten Druck zugeführt werden, der erforderlich ist, um um die Elektroden herum eine Gasatmosphäre
aufrechtzuerhalten, da sehr hohe Gasdrücke unter Umständen zur Verzerrung der Bahn führen können.
Das Verfahren gemäss der Erfindung ist auf das Anheften beliebiger
dielektrischer Polien anwendbar. Bevorzugte Folien sind diejenigen aus organischen thermoplastischen Polymerisaten,
z.B. Polyestern, wie Polyäthylenterephthalat, Polyolefinen, wie Polyäthylen und Polypropylen, Polymerisaten und Mischpolymerisaten
des Vinylacetats, Polymerisaten und Mischpolymerisaten des Vinylidenchlorids, Polyamiden,v .Celluloseestern und
-äthern, Polymerisaten und Mischpolymerisaten des Styrols, Kautschukhydrochloriden und Polycarbonaten. Das Verfahren eignet
sich besonders zum Kühlen von kristallinen Polymerisaten, insbesondere Polyäthylenterephthalat, weil die Verstreckung .
und die sich daraus ergebenden optischen Eigenschaften dieser Folien bei Anwendung hoher Geschwindigkeiten bedeutend verbessert
werden.
Ferner lässt sich das erfindungsgemässe Verfahren auf die"Behandlung anderer dielektrischer Folien anwenden, z.B. beim
Überziehen oder Bedrucken von Papier, Zellglas und wärmeliärtenden
Harzen, wie Polyimidharzen ("Kapton").
- 12 -
III »» .ϊ- « ·»
F-2072-R
Durch die Erfindung wird eine stärkere und wesentlich gleichmassigere
Anheftkraft erzielt, als sie nach den bisher bekannten Methoden des elektrostatischer ixü. »ftens zur Verfugung
stand. Die Ursache für die verbesserte iiaheftung ist noch
nicht vollständig aufgeklärt; es wird aber angeco=er.., dass
sie in erster linie eine Punktion der Unabhängigkeit der An-. heftvorrichtung von der geerdeten Walze, an die die thercoplastische
Folie angeheftet wird, und der Isolation der zweiten Elektrode ist. Durch die Erfindung wird selbst dann eine erhöhte
Anheftkraft erzielt, wenn die Elektrode sich wesentlich weiter von der thermoplastischen Bahn entfernt befindet, als
es bei den bisher bekannten elektrostatischen Anheftverfahren möglich war, bei denen das primäre elektrische PeId zwischen
der Elektrode una exner geerdeten Walze erzeugt wird, Ferner
ist das Verfahren verhältnismässig unabhängig von äusseren
mechanischen Erschütterungen und führt daher zu einer gleichmassigeren
Erzeugung und Abscheidung von Gasionen auf der thermoplastischen Folie.
Ein Kontrollversuch wird durchgeführt, indem man eine Polyäthylenterephthalatfolie
strangpresst, gemäss Beispiel 1 der USA-Patentschrift 3 223 757 elektrostatisch an eine Kühltrommel
anheftet und dann biaxial auf eine"Dicke von etwa 50,8 μ
verstreckt. Die DickeSchwankungen der orientierten Folie in
Querrichtung und in Maschinenrichtung sind als Kurven A bzw. A1 in Fig. 6 bzw. 7 aufgetragen.
Das gleiche Verfahren wird mit dem Unterschied durchgeführt,
~3a^s~atr Polyäthylenterephthalatfolie mit Hilfe der in Fig. 4
dargestellten Vorrichtung elektrostatisch an die Kühltronimel angeheftet wird. Der Vorrichtung wird Sauerstoff bei deui Kindes
tdruck zugeführt, der erforderlich ist, um einen zusammenhängenden
Strom um die erste Elektrode herum aufrechtzuerhalten. Die erste Elektrode besteht aus einem Stahldraht mit
- 13 -
* 9 03 i.*^c 9 f ·;>
e ?
ι a · » r »
F-2072-R
einem Durchmesser von 152 μ. Die zweite Elektrode ist ebenfalls
aus Stahl und "befindet sich, in einem Abstand von 15,2 mm
von der ersten Elektrode. Die zweite Elektrode hat eine Isolierschicht aus Polytetrafluoräthylen auf ihrer konkaven Oberfläche
mit Ausnahme des in Mg. 4 dargestellten Endes 20. Die Dicke der Isolierschicht beträgt 254 μ. Die erste Elektrode
befindet sich in einem Abstand von 19 mm von der Oberfläche der Trommel. An die erste Elektrode wird eine positive
Gleichstromspannung von 18 kV angelegt; die Stromstärke beträgt 2 Milliampere. Die DickeSchwankungen in Querrichtung und
Maschinenrichtung sind als Kurven B bzw.· B» in Pig. 6 bzw,
aufgetragen.
Bei den erfindungsgemäss angehefteten Folien macht sich eine
deutliche Verbesserung in der Dickeschwankung sowohl in Querrichtung als auch in'Maschinenrichtung bemerkbar.
Man arbeitet nach Beispiel 1, wobei jedoch die Polyathylenterephthalatfolie
in solcher Dicke stranggepresst wird, dass sie nach dem Orientieren eine Dicke von 36 μ hat. Die Dickeschwankungen
in Querrichtung sind für diese Folie in Pig. 8 als Kurve B" aufgetragen, während zum Vergleich die Dickeschwankungen
einer gemäss der USA-Patentschrift 3 223 757 hergestellten Folie als Kurve A" aufgetragen sind.
Polyathylenterephthalatfolie wird stranggepresst und nach dem
Verfahren des Beispiels 1 der USA-Patentschrift 3 223 757 elektrostatisch an eine Kühltrommel angeheftet. Die Breite der
stranggepressten Folie beträgt 1 m, ihre Dicke 190 μ. Dann wird die Folie biaxial orientiert, worauf sie eine Dicke von
19 μ aufweist. Die Höchstgeschwindigkeit der Folienherstellung, die zur Erzielung einer Folie von hohem Gütegrad innegehalten
werden kann, wird mit R bezeichnet.
- 14 -
F-2072-ΐΙ
Das gleiche Verfahren wird rait der Anheftvorrichtung gemäss
Pig. 5 Λ'., r^.i-.d führt. Die erste Elektrode ist ein Ftahldraht
mit einsr. "'·;■.. ohm ess er von 152 μ, die zweite, boö-?nförinige
Elektrod '. efindet sich in einem Abstand von 7,5 mm von der
ersten EloJtrode und ist von derselben durch eine 254 μ dicke
Schicht aus Polytetrafluoräthylen isoliert« Die erste Elektrode
steht in einem Abstand von 12,5 mm von der Trommel. An die erste Elektrode wird eine positive Gleichstromspannung von.
18 kV angelegt; die Stromstärke beträgt 2 Milliampere. Die Vorrichtung wird mit Sauerstrχ ' bei dem Mindestdruck gespeist,
der erforderlich ist, um einen kontinuierlichen Sauerstofistrcn
aufrechtzuerhalten.
Die maximale Jlrzeugungsgeschwindigkeit beträgt in diesem
Falle 1,60 R.
In den Beispielen 4 bis 13 wird Polyäthylenterephthalat aus der Schmelze mit konstanter Geschwindigkeit auf eine Kühltrommel
stranggepresst. Die Kühltrommel hct einen Durchmesser von
183 cm, und die stranggepresste Polie ist 41,2 cm breit. Die
Dicke der Polie auf der Kühltrommel variiert mit der Umlaufgeschwindigkeit
TtBr Trommel.
Im Beispiel 4 befindet sich eine einzige, 0,2 mm dicke Drahtelektrode
aus rostfreiem Stahl 0,95 cm über der Oberfläche der Kühltrommel in derjenigen Stellung, die die beste Anheftwirkung
ergibt. An die Drahtelektrode wird ein positiver Gleichstrom mit der höchsten Spannung angelegt, die ohne Funkenbildung
möglich ist, und die Geschwindigkeit der Trommel wird auf den Höchstwert gesteigert, der sich erreichen lässt, ohne dass
"Anheftblasen11 zwischen der Oberfläche der Trommel und derjenigen
der stranggepressten Folienbahn auftreten. Die Ergebnisse dieses Kontrollversuchs sind die folgenden:
- 15 -
• · *>· «·<»♦ ···«· ** • «r» · « » » · · • β · * ">«· · · * |
F-2072-R | 6 |
Beispiel | Raunluft | |
Gas ·. | 188 | |
Foliendicke, μ | 24,4 | |
Höchste Trommelgeschwindigkeit, !/.Min., | 9,2 | |
Spannung, kV | i2 | |
Stromstärke, μ A/cm Dra^t | ||
In den Beispielen 5 bis 7 arbeitet man nach dem Verfahren des
Beispiels 4 mit dem Unterschied, dass inan anstelle der blanken
Drahtelektrode des Beispiels 4 die in Pig. 3 dargestellte Elektrodenvorrichtung verwendet. Die Elektrodenvorrichtung befindet
sich an der gleichen Stelle wie die blanke Elektrodei
und an die Elektrode wird die «leiche Spannung anselefit. In den
Beispielen 6 und 7 wird die Vorrichtung derartig mit Sauerstoff
bzw. Stickstoff gespeist, dass die Drahtelektrode praktisch vollständig von dem Gas ungeben ist. Diese &ase bewirken einen
massigen Anstieg in der Menge der sich bi.lö ~n<3sn Ionen, was zu'
einem periodischen Kraftanstieg über öis Breite der Polie hinweg führt. Hieraus ergeben sich Schwankungen der Auftreffstelle,
wodurch wiederum die Höchstgeschwindigkeit herabgesetzt wird, die ohne Bildung von Anheftblasen erreicht werden kann.
Beispiel 5 6 7
Gas
Poliendiclre, μ
Poliendiclre, μ
Höchste Trommelgeschwindigkeit, m/Min.
Spannung, kV Stromstärke, μ A/cm Draht
In den Beispielen 8 bis 10 arbeitet man gemäss den Beispielen
5 bis 7 mit dem Unterschied, dass die Spannung auf den Höchst-, wert erhöht wird, der ohne' Funkenbildung erreichbar ist. Die
erhöhte Spannung führt bei Verwendung von Sauerstoff und Stickstoff zu einer so starken Erhöhung der Ionenbildung, dass
- 16 -
Raumluft■ | Sauerstoff | ^t -1- | - |
152 | 152 | **- | |
33,6 | 32,0 | 32 | ,0 |
9,2 | 9,2 | 9 | ,2 |
15 | 18 | 36 |
F-2072-R
sich eine gleichmässig erhöhte Anheftkraft an der Auftreffstelle
ausbildet und die Höchstgeschwindigkeit, die ohne Bildung von Anheffblasen erreicht werden kann, erhöht wird.
Gas
Foliendicke, μ .
Foliendicke, μ .
Höchste Trommelgeschwindigkeit, m/Min.
Spannung, kV Stromstärke, μ A/cm Draht
Raumluft Sauerstoff Stickstoff 127 127 127
36,1
10,5
36
10,5
36
37,4
10,8
38
10,8
38
37,4 11,3 32
In den Beispielen 11 "bis 13 arbeitet man gemäss den Beispielen
8 Ms 10 mit dem Unterschied, dass die Stellung der Anheftvorrichtung auf die günstigste Lage eingestellt wird, zum Unterschied
von der Anordnung der Vorrichtung an der Stelle der besten Leistung des blanken Drahtes*
11
12
13
Gas | Raumluft | Sauerstoff | Stickstoff |
PoIieridieke, μ | 120 | 120 | 120 |
Höchste Trommelgeschwin | |||
digkeit, m/Min. | 46,0 | 49,0 | 49,0 |
Spannung, kV | 10,1 | 10,9 | 10,7 |
Stromstärke, μ A/cm Draht
28
40
32
- 17 -
761755213.8.70
Claims (6)
1. Vux-viuiitung zum elektrostatischen Anheften von dielektrischen
Folien an in Bewegung befindliche geerdete Oberflächen, gekennzeichnet durch eine erste Elektrode (13), die
von der in Bewegung befindlichen Oberfläche (12) auf Abstand sxeht, und eine zweite, geerdete Elektrode (H, 18,
32), von der die erste Elektrode (13) einen geringeren Abstand aufweist als von der in Bewegung befindlichen Oberfläche
(12), und ein Dielektrikum (17, 19, 33), das die zweite Elektrode (14,'18, 32) im wesentlichen vollständig
von der ersten Elektrode (13) isoliert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch' gekennzeichnet, dass
alle geradlinigen Wege zwischen der ersten (13) und der zweiten Elektrode (14, 18, 32) von dem Dielektrikum (17,
19f 33) geschnitten werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die in Bewegung befindliche Oberfläche (12) eine Kühlfläche für die aus einer Strangpressöffnung (11)
stranggepresste Folie (10) ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, da3s die zweite Elektrode (14, 18, 32) so angeordnet ist,
- 18 -
ι ir· eta
P-2072-R
dass sie mindestens 50 $> der geradlinigen Wege zwischen
der ersten Elektrode (13) und demjenigen Teil der Folienfcahn
(10) schneidet, der von der Strangpressöffnung (11) bis zur Auftreffstelle (15) der Folie (1ö) auf die Κύ]£- *
fläche (12) reicht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch, gekennzeichnet,
dass die zweite Elektrode (18, 32) bogenförmig ausgebildet, von der in Bewegung befindlichen Oberfläche (12) weiter
entfernt ist als die erste Elektrode (13), mit ihrer konkaven Oberfläche der in Bewegung befindlichen Oberfläche
(12) zugewandt und mindestens auf ihrer konkaven Oberfläche gegen die erste Elektrode (13) durch eine Schicht (19, 33)
au» üielektr-iäuxiem Harz isoliert ist, und dass die erste
Elektrode (13) innerhalb des von der zweiten Elektrode (18, 32) gebildeten Bogens angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5» dad-arch gekennzeichnet,
dass sich durch die zweite Elektrode (32) und die Schicht (33) aus dielektrischem Harz mindestens eine Öffnung erstreckt
und die Vorrichtung mit einer Anordnung (31) ausgestattet ist, mit deren Hilfe ein Gasstrom (30) durch
die Öffnung in der zweiten Elektrode (32) derart gegen die Polienbahn (10) geleitet werden kann, dass der ¥»g
dieses Gasstroms (30) mindestens die erste Elektrode % ;
schneidet.
- 19 -
70175S213.8.70
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US82381069A | 1969-05-12 | 1969-05-12 | |
US82381070A | 1970-03-23 | 1970-03-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7017552U true DE7017552U (de) | 1970-08-13 |
Family
ID=34198388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7017552U Expired DE7017552U (de) | 1969-05-12 | 1970-05-11 | Vorrichtung zum elektrostatischen anheften von dielektrischen folien an in bewegung befindliche geerdete oberflaechen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7017552U (de) |
-
1970
- 1970-05-11 DE DE7017552U patent/DE7017552U/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2538717C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus einer polarisierten Kunststoffolie bestehenden elektrischen Bauelementes | |
DE3234100A1 (de) | Plasmalichtbogeneinrichtung zum auftragen von ueberzuegen | |
DE1951749B2 (de) | Vorrichtung zur Formierung von Elektreten aus Dielektrika mit offener oder poröser Struktur | |
DE2358989A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum andruecken einer polymerfolie an eine sich bewegende oberflaeche | |
DE2902649C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen eines dielektrischen Films auf eine bewegbare, elektrisch leitende Oberfläche | |
DE2646798A1 (de) | Vorrichtung zur elektrischen aufladung von fluessigen oder festen teilchen in einem gasstrom | |
DE1704734A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ueberzogenem Papier | |
DE2012783C3 (de) | Vorrichtung zum Umformen von Werkstücken durch Unterwasser-Funkenentladung | |
DE2022902C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen Anheften von dielektrischen Folien an in Bewegung befindliche geerdete Oberflächen | |
DE2539924C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Polarisierung einer bahnförmigen Kunststoffolie aus thermoplastischem Material | |
DE2258996C2 (de) | Vorrichtung zum elektrostatischen Andrücken eines schmelzflüssigen, thermoplastischen Polymerisatfilms an eine elektrisch geerdete Abschreckfläche | |
EP0095051B1 (de) | Vorrichtung zur Elektrischen Vorbehandlung von nichtleitenden Folien | |
EP0920973B1 (de) | Vorrichtung zum Anlegen einer aus einer Breitschlitzdüse austretenden Folie an eine sich drehende Abzugswalze | |
DE2946959A1 (de) | Verfahren zur steuerung der groesse von punkten | |
DE1910743C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Verbinden einer Kunststoffolie mit einem Träger | |
EP0850747B1 (de) | Vorrichtung zum Anlegen einer aus einer Breitschlitzdüse austretenden Folie an eine sich drehende Abzugswalze | |
DE2022886C3 (de) | Vorrichtung zum elektrostatischen Anheften von Folien an eine Oberfläche | |
DE7017552U (de) | Vorrichtung zum elektrostatischen anheften von dielektrischen folien an in bewegung befindliche geerdete oberflaechen. | |
DE2055104C3 (de) | Verfahren zum elektrostatischen Anfheften einer Folie | |
DE7017574U (de) | Vorrichtung zum elektrostatischen anheften dielektrischer folien an in bewegung befindliche geerdete oberflaechen. | |
DE2228424C3 (de) | Verfahren zum Erzeugen einer lithographischen Oberfläche auf einem Aluminiumband durch Elektrolyse | |
DE2709254A1 (de) | Druckmaschine mit elektrostatischer druckfarbuebertragung auf ein dielektrisches substrat | |
DE2040757C3 (de) | Vorrichtung zur Ermittlung von Poren oder Porenlöchern eines Kunststoffilms | |
WO2009127197A2 (de) | Pinning-elektrodenanordnung | |
DE1772154C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufladen einer elektrisch isolierenden Fläche durch Korona-Entladung mit negativen Ladungsträgern |