DE700203C

DE700203C - on magnesium alloys

Info

Publication number: DE700203C
Application number: DE1938M0140884
Authority: DE
Inventors: August Moessner; Franz Thurner
Original assignee: FRANZ THURNER
Current assignee: FRANZ THURNER
Priority date: 1938-03-01
Filing date: 1938-03-01
Publication date: 1940-12-16

Description

Preßgießmaschine, insbesondere zum Verarbeiten von Magnesiumlegierungen Es ist bei Preßgießmaschinen, insbesondere bei solchen zum Verarbeiten von leicht oxydierbaren Magnesiumlegierungen, bekannt, das flüssige Metall vermittels zweier axial übereinander angeordneter gegenläufiger Preßstempel unter Luftabschluß in die Gießform zu pressen, Die Erfindung bezieht sich auf eine Preßgießmaschine solcher Art, welche gegenüber der bekannten Ausführung den Vorteil besitzt,- daß die der Gießform vorgelagerte Preßkammer dauernd, also nicht nur während des Preßvorganges, sondern auch vor und nach dem Pressen, vor dem Zutritt der Außenluft geschützt wird, wodurch das leicht oxydierbare Metall ohne jede chemische Veränderung, in vollkommen reinem Zustand, in die Form gelangt und der bisher durch den Luftzutritt verursachte Ausschuß wegfällt. Ein weiterer Vorteil der neuen Preßgießmaschine besteht in der baulichen Einfachheit und der selbsttätigen Steuerung der beiden die Preßkammer unter Verschluß haltenden Preßstempel, so daß die Leistungsfähigkeit der meist für den Serienguß gebrauchten Maschine gegenüber den bisherigen derartigen Einrichtungen gesteigert werden kann.Press casting machine, in particular for processing magnesium alloys It is easy in compression molding machines, especially those for processing oxidizable magnesium alloys, known, the liquid metal by means of two axially superimposed counter-rotating ram with exclusion of air in to press the casting mold, The invention relates to a compression molding machine such Kind, which has the advantage over the known design, - that the Casting mold in front of the pressing chamber continuously, i.e. not only during the pressing process, but also before and after pressing, is protected from the ingress of outside air, whereby the easily oxidizable metal without any chemical change, in perfect pure state, got into the form and the one that was previously caused by the ingress of air No scrap. Another advantage of the new compression molding machine is the structural simplicity and the automatic control of the two the bale chamber locked press ram, so that the performance of the mostly for the series casting machine used compared to the previous such facilities can be increased.

Die Erfindung besteht darin, daß der obere Preßstempel der Höhe nach verschiebbar am Preßkolben angeordnet und mit einer Verriegelung kuppelbar ist, derart, daß er vor dem Pressen die Preßkammer abschließt und nach dem Pressen durch Kuppeln mit dem Preßkolben in die obere Endstellung gebracht wird.The invention consists in that the upper ram according to the height is arranged displaceably on the plunger and can be coupled with a lock, such that it closes the pressing chamber before pressing and through after pressing Coupling is brought to the upper end position with the plunger.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Preßstempelanordnung einer solchen Preßgießmaschine im Schnitt in den verschiedenen Arbeitsstellungen veranschaulicht. Wie aus Abb. i ersichtlich, ist der Schmelzofen a bzw. dessen Steigrohr b, b1 unmittelbar an die Preßkammerk angeschlossen, deren Wandung den Kanal t besitzt, welcher in das Innere der Preßkammer führt, so daß das flüssige Metall vom Ofen bis zu dieser Kammer in einer geschlossenen Leitung läuft und vor dem Zutritt der Außenluft geschützt ist. Die Preßkammer h ist in bekannter Weise unten mit dem Hubkolben k und mit der seitlich abzweigenden Düse hl versehen, von welcher das Metall mittels des oberen Preßstempels m in die Form gepreßt wird (letztere nicht gezeichnet).In the drawing, an embodiment of the ram assembly of such a compression molding machine is illustrated in section in the various working positions. As can be seen from Fig. I, the melting furnace a or its riser pipe b, b1 is directly connected to the Preßkammerk, the wall of which has the channel t, which leads into the interior of the press chamber, so that the liquid metal from the furnace to this chamber runs in a closed pipe and is protected from the ingress of outside air. The pressing chamber h is provided in a known manner at the bottom with the reciprocating piston k and with the laterally branching nozzle hl, from which the metal is pressed into the mold by means of the upper ram m (the latter not shown).

Der obere Preßstempel nt wird gemäß der Erfindung als Abdichtungsmittel der Preßkammer h verwendet und führt zu diesem Zweck zu seinem Preßkolben p eine bestimmte Eigenbewegung aus, indem der Stempel in mittels seiner Stange n lose in der Hülse o geführt ist, die starr am Kolben p sitzt. Die Wegbegrenzung des Stempels m erfolgt nach unten durch den Bund n' oder einen sonstigen Anschlag, nach oben durch die Hülse o und den federnd beeinfiußten Mitnehmerr, der in der oberen Endstellung des Stempels in in die Aussparung n2 des Bundes n' oder unmittelbar in die Stempelstange it einfällt.The upper ram nt is used according to the invention as a sealing means the pressing chamber h is used and for this purpose leads to its plunger p a certain intrinsic movement by the punch in by means of its rod n loosely in the sleeve o is guided, which sits rigidly on the piston p. The travel limit of the stamp m takes place downwards through the collar n 'or another stop, upwards by the sleeve o and the resiliently influenced driver, which is in the upper end position of the stamp in the recess n2 of the collar n 'or directly in the stamp rod it comes to mind.

Die Wirkungs- und Arbeitsweise dieser Einrichtung ist folgende: Abb. i zeigt den Füllvorgang der Preßkammer k. Das flüssige Metall wird unter Luftabschluß vom Ofen a durch die Leitungen b, b1, t in das Innere der Preßkammer gedrückt und verdrängt gleichzeitig die in derselben befindliche Luft. Die Kammer lt ist oben durch den gesenkten Stempel in abgeschlossen, wie gezeichnet, welcher in der ersteren -nur so viel Spiel hat, daß wohl die Luft nach Maßgabe der Metallfüllung, nicht aber das Metall selbst nach außen entweichen kann. Auf jeden Fall verhindert der als Deckel dienende Stempel m den Zutritt frischer Luft in die Preßkammer, was wesentlich ist, während die innerhalb derselben sich ansammelnde Luft durch das eingepreßte Metall rasch nach außen gedrängt wird und keine nachteilige Wirkung auf dasselbe ausüben kann. Ist die Kammer h gefüllt, so beginnt der eigentliche Preßvorgang, der in Abb, z dargestellt ist.The mode of operation of this device is as follows: Fig. I shows the filling process of the pressing chamber k. The liquid metal is pressed from the furnace a through the lines b, b1, t in the absence of air into the interior of the press chamber and at the same time displaces the air in the same. The chamber is closed at the top by the lowered punch in, as shown, which in the former has only so much play that the air according to the metal filling, but not the metal itself, can escape to the outside. In any case, the ram serving as a cover prevents fresh air from entering the compression chamber, which is essential, while the air that collects within the same is quickly forced outwards by the pressed-in metal and cannot have any adverse effect on the same. When the chamber h is full, the actual pressing process, which is shown in Fig, z, begins.

Der Preßkolben p geht nach unten, die Hülse o stößt bei der Abwärtsbewegung auf den Preßstempel m, der sich mittlerweile auf das Metall gesetzt und die restliche Luft vollständig aus der Kammer k entfernt hat und nunmehr im Verlauf des Niederganges des Kolbens p das Metall aus der Düse h' in die angeschlossene Form preßt. In der unteren Endstellung des Stempels m fällt die Nase r in die Aussparung it= der Stangen, und der erstere ist mit seinem Preßkolben p gekuppelt.The plunger p goes down, the sleeve o hits the plunger m, which has now settled on the metal and completely removed the remaining air from the chamber k and now in the course of the decline of the piston p the metal from the Press the nozzle h 'into the attached shape. In the lower end position of the punch m, the nose r falls into the recess it = the rod n, and the former is coupled to its plunger p.

Ist der Preßvorgang beendet, so geht der Kolben p hoch und nimmt den Stempel m vermittels der Verriegelung r mit, wie aus Abb. 3 hervorgeht. Gleichzeitig wird der Hubkolben k nach oben gestoßen und hebt dadurch den in Erstarrung begriffenen Metallrückstands aus der Kammerft, der dann in bekannter Weise seitlich abgestreift wird.When the pressing process is finished, the piston p goes up and takes the Stamp m by means of the lock r with, as can be seen from Fig. 3. Simultaneously the reciprocating piston k is pushed upwards and thereby lifts the one in the process of solidification Metal residue from the chamber, which is then stripped laterally in a known manner will.

Vor Beginn eines jeden Füllvorganges wird von Hand oder maschinell die Nase r von der Stangen entkuppelt, und der Stempel m fällt zuerst auf den unteren Hubkolben h, der dann mit dem oberen Preßstempel wieder die in Abb. i dargestellte Verschlußlage einnimmt.Before the start of each filling process, the nose r is uncoupled from the rod n by hand or by machine, and the ram m first falls onto the lower piston h, which then takes the locking position shown in Fig. I again with the upper ram.

Während des ganzen Füll- und Preßvorganges ist sonach der Zutritt von Frischluft ausgeschaltet, so daß das Metall vollkommen rein erhalten bleibt.Access is therefore granted during the entire filling and pressing process switched off by fresh air, so that the metal remains completely pure.

Claims

PATENT CLAIM: Compression molding machine, in particular for processing Magnesium alloys, in which the liquid metal by means of two axially one above the other arranged counter-rotating ram pressed into the mold with the exclusion of air is, characterized in that the upper ram (in) displaceable in height is arranged on the plunger (p) and can be coupled to a lock (r) in such a way that that it closes the pressing chamber (h) before pressing and through after pressing Coupling with the plunger (p) is brought into the upper end position.