Durch Kolbendruck wirkende Gießmaschine, bei welcher die Formen an
einen zur Führung zweier gleichsinnig bewegbaren Kolben dienenden Preßzylinderseitlich
angeschlossen werden wobei sich der eine Kolben federnd auf den Boden des Preßzylinders
abstützt Gießmaschinen sind bekannt, bei welchen in einem Preßzylinder zwei gegeneinander
wirkende Kolben angeordnet sind, um das Metall mit erhöhter Geschwindigkeit in die
Form zu treihen. Bei diesen Gießmaschizien sind die Preßzylinder mit Zulauf- oder
Einfüllpfanne und Einspritzkanal derart geteilt, daß sie in gleicher Weise wie die
Form geöffnet und von Rückständen gereinigt werden können. Diesen Nachteil, welcher
sich durch die Teilung des Preßzylinders und seiner Armatur ,ergibt, suchte man
dadurch zu beheben, daß man in dem Prei.)zylind,er zwischen gleichsinnig bewegten
Kolben das geschmolzene Metall einfüllte. Bei dieser Ausführungsform war eine Teilung
des Preßzylinders nicht nötig, weil der eine der beiden Kolben nicht nur den Spritzkanal
für die Form überwachte, sondern auch den Rückfußkanal, durch welchen das überschüssige
Metall aus dem Preßzylinder in den Metallbehälter zurückströmen konnte.Casting machine operated by piston pressure, in which the molds
a press cylinder serving to guide two pistons movable in the same direction on the side
be connected with one piston resiliently on the bottom of the press cylinder
Casting machines are known in which two against each other in a press cylinder
acting pistons are arranged to push the metal at increased speed into the
To string form. In these casting machines, the press cylinders are with feed or
Filling pan and injection channel divided in such a way that they are in the same way as the
Form can be opened and cleaned of residues. This disadvantage, which
resulting from the division of the press cylinder and its armature, one was looking for
to be remedied by the fact that in the price one cylinder, he moved between in the same direction
Piston poured the molten metal. In this embodiment there was one division
of the press cylinder is not necessary because one of the two pistons is not just the injection channel
monitored for the shape, but also the hindfoot canal through which the excess
Metal could flow back from the press cylinder into the metal container.
Diese beiden bekannten Arten von Gießmaschinen eignen sich jedoch
nur für das Gießen leicht schmelzender Metalle, die verhältnismäßig längere Zeit
in leicht flüssigem Zustand erhalten werden können; dies aus dem Grunde, weil sich
bei der ersten Art der Gießmaschine, wenn keine besonders große Geschwindigkeit
der Kolbenbewegung angewendet wird, die Einspritzkanäle mit erstarrendem Metall
ausfüllen würden und überhaupt die Reinigung des Preßzylinders nur schwer durchgeführt
werden könnte, während bei der zweiten Art der Gießmaschine ein Zurückfließen des
überschüssigen Metalls aus dem Preßzylinder in den 3Ietallbehälter unmöglich wäre.However, these two known types of casting machines are suitable
only for casting easily melting metals, the relatively longer time
can be obtained in a slightly liquid state; this for the reason that itself
with the first type of casting machine, if not a particularly high speed
the piston movement is applied, the injection channels with solidifying metal
would fill and in general the cleaning of the press cylinder carried out only with difficulty
could be, while in the second type of casting machine a backflow of the
Excess metal from the press cylinder in the 3Ietallbehälter would be impossible.
Diese Nachteile zu beheben, ist der Zweck der Erfindung, welche im
wesentlichen darin besteht, daß der in bekannter Weise durch eine Feder abgestützt
,gehaltene Kolben Widerlager am Boden des Preßzylinders findet und zugleich als
Ausstoßkolben für das überschüssige Metall aus dem Preßzylinder dient, aus welchem
der Preßkolben nach dem Gusse völlig herausgezogen wird. Dadurch ist die Möglichkeit
gegeben, daß dieser Bodenkolben nur unter die Wirkung einer so schwachen Feder gestellt
werden muß, die imstande ist, ihn nach Aufhören des Preßdruckes in eine solche Lage
zu bringen und in dieser zu erhalten, bei welcher er die Einspritzkanäle abdeckt.
Weiter ermöglicht er den Guß mit hochschmelzenden Metallen, indem er, gegen den
Boden des Zylinders abgestützt, ohne weiteres die Ausübung eines großen Druckes
auf das auf ihm bei freiliegendem Preßzylinderende gegossene Metall durch den Preßkolben
zuläßt, um die in der Zeit vom Eingießen des Metalls bis zur Einführung des Preßkolbens
in den Zylinder und
bis zur Verschiebung der Kolben sich um den
flüssigen Metallkern bildende teilweise erstarrte Schicht erst zu durchbrechen und
dann dem zähflüssigen Metall den Eintritt in den Spritzkanal zu gestatten.To remedy these disadvantages, is the purpose of the invention, which in
The main thing is that it is supported in a known manner by a spring
, held piston abutment at the bottom of the press cylinder and at the same time as
Ejection piston for the excess metal from the press cylinder is used from which
the plunger is completely pulled out after casting. This is the possibility
given that this bottom piston is only placed under the action of such a weak spring
must be able to put him in such a position after the pressure has stopped
to bring and to receive in this, in which it covers the injection channels.
It also enables the casting with refractory metals by, against the
Bottom of the cylinder supported, easily exerting a great pressure
onto the metal cast on it with the end of the press cylinder exposed through the press piston
allows the in the time from pouring the metal to the introduction of the plunger
in the cylinder and
until the piston moves around the
liquid metal core forming partially solidified layer only to break through and
then to allow the viscous metal to enter the spray channel.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens dargestellt.In the drawing is an embodiment of a device for
Implementation of the procedure shown.
Die Formend, e können seitlich an einen oben offenen Zylinder a heranbewegt
werden. um die mit dem Kanall ausgestatteten Formenansätze in entsprechende Bohrungen
m,der Zylinderwand dicht einzusetzen. In dem Zylinder wird ein Kolben c von einer
Feder/
abgestützt gehalten, und zwar so, daß er die Bohrung m der Zylinderwand
bzw. den Kanal L
gegen das' Innere des Zylinders für gewöhnlich absperrt.
Die Stange des Kolbens c ist an einem drehbar gelagerten Hebel g angelenkt, so daß
der Kolben c einerseits bis auf den Boden des Zylinders gesenkt werden kann, andererseits
der Kolben c durch Bewegen des Hebels g nach oben den Rest des Metalls nach jedem
Gießvorgang aus dein Zylinder a ausstoßen und hierbei gleichzeitig den im Kanall
erstarrten Anguß von dem Metallrest abtrennen kann.The shaping ends, e can be moved laterally up to a cylinder a that is open at the top. in order to insert the form approaches equipped with the channel in corresponding bores in the cylinder wall tightly. In the cylinder, a piston c is held supported by a spring / in such a way that it usually closes off the bore m of the cylinder wall or the channel L from the interior of the cylinder. The rod of the piston c is hinged to a rotatably mounted lever g, so that the piston c can be lowered to the bottom of the cylinder on the one hand, and the piston c by moving the lever g upwards to remove the rest of the metal after each casting process Eject cylinder a and at the same time can separate the sprue solidified in the channel from the metal residue.
Der Preßkolben b ist an dem Querhaupte p befestigt, das mittels Stangen
o, n geführt ist. Letztere stehen durch ein Querhaupt! finit der Stange des Kolbens
i in Verbindung, der in dem Zylinder k durch ein besteuertes Treibmittel bewegt
wird.The plunger b is attached to the crosshead p by means of rods
o, n is performed. The latter stand by a crosshead! finite of the piston rod
i in connection, which moves in the cylinder k by a controlled propellant
will.
Der Arbeitsvorgang ist folgender: Nachdem die Formen an den Zylinder
a angestellt sind, wird dieser mit dem flüssigen Metall in entsprechender Menge
gefüllt. Der abgestützt gehaltene Kolben c schließt hierbei die innere Mündung der
Kanäle l ab. Wird nun der Kolben i durch das gesteuerte Treibmittel nach abwärts
bewegt, so folgt der Kolben b unmittelbar, der Kolben c mittelbar dieser Bewegung,
bis sich der Kolben c auf den Boden des Zylinders a setzt. Während dieser Zeit und
während der folgenden Abwärtsbewegung des Kolbens b erstarrt teilweise eine dünne
äußere Schicht des flüssigen Metalls, so daß bei dem nun auftretenden Preßgang des
Kolbens b ein solcher Druck auf das Metall ausgeübt wird, daß diese erstarrte Außenschicht
durchbrochen wird und das von dieser umschlossene Metall Zutritt zu den Kanälen
l und zu den Formen findet. Hierauf wird der Kolben i zwecks Heraushebens des Kolbens
b aus dem Zylinder a in entgegengesetzter Richtung bewegt, und der Kolben c, der
hierbei zufolge der Wirkung der Feder/ ili gleicher Richtung folgt, sperrt unter
gleichzeitigem Abtremien des Aasgusses von dem Metallreste die innere Mündung des
Kanals 1 wieder ab und kann schließlich durch Betätigung des Hebels g zum vollkommenen
Ausstoßen des Metallrestes aus der Form nach oben bewegt werden.The working process is as follows: After the molds to the cylinder
a are employed, this is mixed with the liquid metal in an appropriate amount
filled. The supported piston c closes the inner mouth of the
Channels l off. Now the piston i is moved downwards by the controlled propellant
moves, the piston b follows this movement directly, the piston c indirectly,
until the piston c sits on the bottom of the cylinder a. During this time and
during the subsequent downward movement of the piston b, a thin one partially solidifies
outer layer of the liquid metal, so that in the now occurring press cycle of the
Piston b such a pressure is exerted on the metal that this solidified outer layer
is breached and the metal enclosed by this access to the channels
l and to the forms. Then the piston i is to lift out the piston
b moves out of the cylinder a in the opposite direction, and the piston c, the
here according to the action of the spring / ili follows the same direction, locks under
at the same time separating the carrion from the metal remains, the inner mouth of the
Channel 1 again and can finally be completed by actuating the lever g
Ejecting the metal residue from the mold are moved upwards.