DE969657C

DE969657C - Die-casting machine operated by piston pressure

Info

Publication number: DE969657C
Application number: DEM9469A
Authority: DE
Inventors: Gustav Lieby
Original assignee: Mahle GmbH
Current assignee: Mahle GmbH
Priority date: 1951-05-10
Filing date: 1951-05-11
Publication date: 1958-07-03
Also published as: CH301035A

Description

S. 175)P. 175)

AUSGEGEBEN AM 3. JULI 1958ISSUED JULY 3, 1958

M 9469 VI/31cM 9469 VI / 31c

Die Erfindung betrifft eine durch Kolbendruck betätigte Preßgießmaschine mit einer Gießform, deren Druckkammer zur Erleichterung des Metalleinfüllens aus der Arbeitsstellung in eine außerhalb des Bereiches der Form liegende Füllstellung entweder als Ganzes ausschwenkbar ist oder einen ausschwenkbaren Füllteil aufweist.The invention relates to a compression molding machine operated by piston pressure with a casting mold, their pressure chamber to facilitate the metal filling from the working position to an outside of the area of the mold lying filling position can either be pivoted out as a whole or a pivotable one Has filling part.

Es sind seit langem Preßgießmaschinen bekannt, bei denen mehrere komplette Gießformen auf einem drehbaren Rundtisch derart angeordnet sind, daß sie durch die Drehung des Tisches nacheinander unter den Preßstempel der Maschine geführt werden. Während auf das in einer Form befindliche flüssige Metall der Preßdruck ausgeübt wird, können die übrigen Formen gefüllt werden, und es wird daher die zur Herstellung eines Werkstückes erforderliche Gießzeit um die zum Einfüllen des Metalls erforderliche Zeit vermindert. Der Nachteil der bekannten Maschinen besteht darin, daß sie nur zur Herstellung verhältnismäßig einfach gestalteter und in sehr großen Stückzahlen zu gießender Werkstücke wirtschaftlich verwendbar sind. Sobald es sich um kompliziertere Gußstücke handelt, diein Stückzahlen verlangt werden, welche mit Rücksicht auf die normale Lebensdauer einer Preßgießform auch aus einer einzigen Form abgegossen werden könnten, überwiegt der durch Bereitstellung weiterer Formen nebst den dazugehörigen Formhaltepressen und Kernzieheinrichtungen anfallende Mehraufwand bei weitem den durch Zeitgewinn beim Gießen möglichen Vorteil. Aus diesem Grunde sind solche Maschinen in der Praxis nur selten angewendet worden.There have long been known compression molding machines in which several complete casting molds on one rotatable round table are arranged so that they are successively under the rotation of the table the ram of the machine are guided. While on the liquid in a form Metal the pressure is exerted, the remaining molds can be filled, and it will therefore the casting time required to manufacture a workpiece by the time required to fill in the metal Time decreased. The disadvantage of the known machines is that they are only used for manufacturing Workpieces that are relatively simple in design and can be cast in very large numbers are economical are usable. As soon as it is a question of more complex castings, which requires in quantities which with regard to the normal life of a compression mold also from a single Form could be poured, outweighs the provision of further forms in addition to the associated mold holding presses and core pulling devices by far the additional work involved possible advantage by saving time when pouring. For this reason, such machines are in the Practice has rarely been used.

809 555/42809 555/42

Erfindungsgemäß wird nun bei einer Preßgießmaschine der eingangs beschriebenen Art, welche nur eine einzige komplette Gießform aufweist, die vorteilhafte Arbeitsweise der bekannten Rundtischmaschinen ohne deren erhöhten Aufwand dadurch ermöglicht, daß zwei Druckkammern bzw. zwei Füllteile vorgesehen sind, die derartig miteinander gekoppelt sind, daß, wenn die eine Druckkammer bzw. der eine Füllteil in Arbeitsstellung ist, gleichzeitig die andere Druckkammer bzw. der andere Füllteil automatisch in Füllstellung ist.According to the invention, in a compression molding machine of the type described at the outset, which has only a single complete casting mold, the advantageous mode of operation of the known rotary table machines without their increased effort made possible by the fact that two pressure chambers or two filling parts are provided, which in such a way with each other are coupled that when the one pressure chamber or one filling part is in the working position, simultaneously the other pressure chamber or the other filling part is automatically in the filling position.

In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens, für die ein selbständiger Schutz jedoch nicht beansprucht wird, kann man bei solchen Maschinen das Nachfüllen der Druckkammer auch selbsttätig bewirken, indem man im Bereich der Füllstellung der beiden Druckkammern bzw. Füllteile einen Schmelztiegel anordnet und indem man ferner Mittel vorsieht, um in Abhängigkeit vom Arbeitstakt der Maschine jeweils eine abgemessene Metallmenge aus dem Schmelztiegel in die in Füllstellung befindliche Druckkammer bzw. in den Füllteil überzuführen. Zu diesem Zweck kann man beispielsweise dem Schmelztiegel einen Tauchkörper zuordnen, der unter Vermittlung eines Sperrgetriebes, dessen Antrieb von der Bewegung des beweglichen Formträgers abgeleitet sein kann, bei jedem Arbeitsspiel der Maschine um einen solchen Betrag in die Schmelze eingetaucht wird, daß die benötigte Menge flüssigen Metalls in die in Füllstellung befindliche Druckkammer bzw. in deren Füllteil überfließt.In a further embodiment of the concept of the invention, for which an independent protection, however, is not is claimed, you can refill the pressure chamber automatically in such machines cause by one in the area of the filling position of the two pressure chambers or filling parts Arranges melting crucible and by also providing means to depending on the work cycle the machine a measured amount of metal from the crucible into the filling position located pressure chamber or in the filling part. For this purpose one can for example assign an immersion body to the crucible, which is driven by a locking mechanism can be derived from the movement of the movable mold carrier for each work cycle the machine is immersed in the melt by such an amount that the required amount liquid metal overflows into the pressure chamber in the filling position or into its filling part.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes halb schematisch dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, an embodiment of the subject invention is shown semi-schematically, namely shows

Fig. ι einen Längsschnitt durch die Einrichtung, währendFig. Ι a longitudinal section through the device, while

Fig. 2 einen Querschnitt nach der gebrochenen Linie II—II in Fig. 1 undFig. 2 shows a cross section along the broken line II-II in Figs

Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III—III in Fig. r darstellt.3 shows a cross section along the line III-III in Fig. r represents.

Der Erfindungsgegenstand ist in Verbindung mit einer Preßgießmaschine mit vertikaler Formschließbewegung gezeigt, bei welcher zwei Formträger 1 und 2 auf einem Formträgerrahmen 3 vertikal verschiebbar gelagert sind, und zwar derart, daß nach erfolgter Schließung der Form die beiden Formträger gemeinsam nach unten bewegt werden können, bis die mit der unteren Formhälfte 4 fest verbundene Druckkammer 5 dicht auf dem Füllteil 6 der Druckkammer anliegt. Erfindungsgemäß sind zwei Füllteile 6 vorgesehen, die an den beiden Enden eines zweiarmigen Hebels 7 befestigt sind, welcher um eine vertikale Achse 8 mittels einer Zahnstange 9 und eines Ritzels 10 schwenkbar ist. Die Bewegung der Zahnstange 9 wird, wie Fig. 3 zeigt, durch einen hydraulisch betätigten Kolben 11 bewirkt. Der Gießdruck wird durch den hydraulisch betätigten Zylinder 12 mit dem Kolben 13 erzeugt. Der letztere wirkt auf den eigentlichen Gießkolben 14 ein, der ebenso wie der Füllteil 6 doppelt vorhanden ist und den unteren Abschluß jedes der beiden Füllteile 6 bildet. Im Bereich der Füllstellung des Füllteiles 6 ist ein Schmelztiegel 15 angeordnet; oberhalb dieses Schmelztiegels befindet sich ein in vertikaler Richtung verschiebbarer Tauchkörper 16, der mittels einer Zahnstange 17 und eines Zahnrades 18 bewegt werden kann. Das Zahnrad 18 ist mit einem Sperrrad 19 verbunden, das über eine Klinke 20 über zwei Hebel 21 und 22 durch eine Wippe 23 gedreht werden kann, welche im Formträgerrahmen gelagert ist. Auf die Wippe wirkt ein mit dem Formträger 1 verbundener höhenverstellbarer Stößel 24 ein.The subject of the invention is in connection with a compression molding machine with vertical mold closing movement shown, in which two mold carriers 1 and 2 on a mold carrier frame 3 vertically displaceable are stored, in such a way that after the mold has been closed, the two mold carriers can be moved down together until the firmly connected to the lower mold half 4 Pressure chamber 5 rests tightly on the filling part 6 of the pressure chamber. There are two according to the invention Fill parts 6 provided which are attached to the two ends of a two-armed lever 7, which is pivotable about a vertical axis 8 by means of a rack 9 and a pinion 10. The movement the rack 9 is, as FIG. 3 shows, effected by a hydraulically actuated piston 11. Of the Casting pressure is generated by the hydraulically operated cylinder 12 with the piston 13. The latter acts on the actual casting piston 14, which, like the filling part 6, is present twice and the lower end of each of the two filling parts 6 forms. In the area of the filling position of the filling part 6 a crucible 15 is arranged; Above this crucible there is a in the vertical direction displaceable immersion body 16, which moves by means of a rack 17 and a gear 18 can be. The gear 18 is connected to a ratchet 19, which has a pawl 20 over two Lever 21 and 22 can be rotated by a rocker 23 which is mounted in the mold carrier frame. A height-adjustable plunger 24 connected to the mold carrier 1 acts on the rocker.

Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende: Beim Schließen der Form und beim anschließenden Aufsetzen der beiden Formträger 1 und 2 auf den in Arbeitsstellung befindlichen Füllteil 6 wird die Wippe 23 durch Aufschlagen des Stößels 24 geschwenkt. Dadurch werden das Sperrad 19 und das Zahnrad 18 gedreht, wobei die Zahnstange 17 den Tauchkörper 16 nach unten verschiebt, so daß durch Verdrängung eine gewisse Metallmenge aus dem Tiegel 15 in den in Füllstellung befindlichen Füllteil 6 ausfließt. Hierauf wird in bekannter Weise der Gießvorgang durch Betätigung des Kolbens 13 eingeleitet und die Form wieder von dem in Arbeitsstellung befindlichen Füllteil 6 abgehoben. Dann wird nach der Erstarrung des Gusses die Form in bekannter Weise geöffnet und das Gußstück herausgenommen. Während der Erstarrungszeit oder während des Formöffnens wird die Achse 8 um i8o° gedreht, so daß nunmehr das gefüllte Füllstück 6 in Arbeitsstellung und das geleerte in Gießstellung kommt: Es kann also ein neues Arbeitsspiel ohne weitere Unterbrechung beginnen.The way the device works is as follows: When the mold is closed and when it is subsequently Placing the two mold carriers 1 and 2 on the filling part 6 in the working position is the Rocker 23 is pivoted by striking the plunger 24. As a result, the ratchet wheel 19 and the Gear 18 rotated, wherein the rack 17 moves the plunger 16 downwards, so that through Displacement of a certain amount of metal from the crucible 15 into the filling part located in the filling position 6 flows out. The casting process is then initiated in a known manner by actuating the piston 13 and the mold is lifted again from the filling part 6 which is in the working position. then After the casting has solidified, the mold is opened in a known manner and the casting is removed. During the solidification time or while the mold is opening, the axis 8 is rotated by 180 °, so that now the filled filler 6 in the working position and the emptied in the pouring position comes: A new work cycle can start without further interruption.

Claims

Patent claims:

i. Piston-operated compression molding machine with a casting mold and its pressure chamber to facilitate metal filling from the working position to an outside of the Area of the form lying filling position can either be swiveled out as a whole or one has pivotable filling part, characterized in that two pressure chambers or two filler parts are provided which are coupled together such that when the one Pressure chamber or the one filling part is in the working position, at the same time the other pressure chamber or the other filling part is automatically in the filling position.

2. Compression molding machine according to claim 1, characterized in that in the area of the filling position the pressure chambers or filling parts (6) a crucible (15) is arranged and that Means are provided to each measured depending on the work cycle of the machine Amount of metal from the crucible into the pressure chamber in the filling position or to be transferred to the filling part.

3. compression molding machine according to claim 2, characterized in that for transferring Metal from the crucible (15) into the pressure chamber or into the filling part (6) of the crucible an immersion body (16) is assigned to the

mediated by a locking mechanism (19.20), its drive derived, for example, from the movement of the movable mold carrier (1) can be immersed in the melt by such an amount during each working cycle of the machine that the required amount of liquid metal in the pressure chamber located in the filling position or overflows in their filling part.

Documents considered: German Patent No. 840428; U.S. Patent Nos. 1,387,864, 1,347,728.

1 sheet of drawings