DE1281117B - Device for turning over and emptying a casting channel on a centrifugal casting machine - Google Patents

Device for turning over and emptying a casting channel on a centrifugal casting machine

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DE1281117B
DE1281117B DEU11864A DEU0011864A DE1281117B DE 1281117 B DE1281117 B DE 1281117B DE U11864 A DEU11864 A DE U11864A DE U0011864 A DEU0011864 A DE U0011864A DE 1281117 B DE1281117 B DE 1281117B
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Inventor
John Robert Walker
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United States Pipe and Foundry Co LLC
Original Assignee
United States Pipe and Foundry Co LLC
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • B22D13/107—Means for feeding molten metal

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

B22dB22d

Deutsche Kl.: 31 b2-13/02German class: 31 b2-13 / 02

Nummer: 1281117Number: 1281117

Aktenzeichen: P 12 81 117.5-24 (U 11864)File number: P 12 81 117.5-24 (U 11864)

Anmeldetag: 5. Juli 1965Filing date: July 5, 1965

Auslegetag: 24. Oktober 1968Opening day: October 24, 1968

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Umwenden und Entleeren einer Gießrinne an einer nach dem Rückzug-Gießverfahren arbeitenden Schleudergießmaschine mit einer auf einem Traggestell angeordneten Gießrinne, wobei das Traggestell mit der Gießrinne quer zur Längsrichtung der Schleudergießmaschine zwischen einer Betriebs- und einer Außerbetriebsstellung verschiebbar ist.The invention relates to a device for turning over and emptying a casting channel a centrifugal casting machine operating according to the retraction casting process with one on a support frame arranged pouring channel, the support frame with the pouring channel transversely to the longitudinal direction of the Centrifugal casting machine is displaceable between an operating and an inoperative position.

Es ist bekannt, bei in dieser Weise arbeitenden Schleudergießmaschinen, bei denen für jeden Gießvorgang das flüssige Metall unter Durchführung einer relativen Längsbewegung zwischen der Gießrinne und der Gießform in diese aus dem einen Ende der Gießrinne eingegossen wird, den nach jedem Gießvorgang in der Gießrinne verbleibenden Metallrest von Hand mittels Zangen oder sonstiger Hilfsmittel zu entfernen. Hierfür ist im allgemeinen ein erheblicher Aufwand an Arbeitszeit erforderlich, deren jeweilige Dauer zudem noch verschieden ist und die verhindert, daß die Schleudergießmasehine mit der maximal möglichen Arbeitsgeschwindigkeit betrieben wird.It is known, in centrifugal casting machines operating in this way, in which for each casting process the liquid metal with relative longitudinal movement between the launder and the mold is poured into it from one end of the pouring channel after each pouring process Metal residue remaining in the launder by hand using pliers or other aids to remove. This generally requires a considerable amount of work, their each duration is also different and prevents the Schleudergießmasehine with the maximum possible working speed is operated.

Es ist ferner bekannt, auf die Innenfläche der Schleudergießform vor jedem Gießvorgang einen das Anhaften des Metalles an der Formfläche verhindernden Überzug aufzubringen und hierzu die Gießrinne, die in ihrer Betriebsstellung eine zur Gießform gleichachsige Lage einnimmt, nach Beendigung des Gießvorganges mittels eines Traggestelles, auf dem sie angeordnet ist, quer zur Längsrichtung der Schleudergießmaschine in eine Außerbetriebsstellung zu verschieben, so daß der Überzug durch die Gießrinne ungehindert auf die Innenfläche der Gießform aufgebracht werden kann.It is also known to place a die on the inner surface of the centrifugal casting mold before each casting process To apply a coating preventing the metal from sticking to the mold surface and for this purpose the pouring channel, which assumes a coaxial position to the casting mold in its operating position, after completion of the Casting process by means of a support frame on which it is arranged, transversely to the longitudinal direction of the To move centrifugal casting machine into an inoperative position, so that the coating through the casting channel can be applied unhindered to the inner surface of the mold.

Weiterhin ist bekannt, auf dem quer zur Längsachse der Gießform verfahrbaren Traggestell im Abstand voneinander zwei Gießrinnen parallel zueinander anzuordnen, die wechselweise verwendet werden und von denen die jeweils nicht verwendete Gießrinne beim Betrieb der anderen Gießrinne durch Entfernen des Gießrestes für den nächsten Gießvorgang vorbereitet wird. Hierbei erfolgt jedoch die Entfernung des jeweiligen Metallrestes aus der Gießrinne in der üblichen Weise mittels von Hand bedienbarer Werkzeuge.It is also known on the transversely to the longitudinal axis of the casting mold movable support frame in To arrange distance from each other two pouring channels parallel to each other, which are used alternately and of which the launder not used in each case when the other launder is operated Removal of the casting residue is prepared for the next casting process. Here, however, the Removal of the respective metal residue from the casting channel in the usual way by hand operable tools.

Durch die Erfindung soll demgegenüber durch Maßnahmen, die auf die Beseitigung des Metallrestes aus der Gießrinne nach beendeter Füllung der Gießform gerichtet sind, eine Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit der Gießmaschine unter Verwendung von nur einer Gießrinne ermöglicht werden.By contrast, the invention is intended to take measures aimed at eliminating the metal residue are directed from the casting channel after filling the mold, an increase in Operating speed of the casting machine using only one casting channel allows will.

Vorrichtung zum Umwenden und Entleeren einer Gießrinne an einer SchleudergießmaschineDevice for turning over and emptying a casting channel on a centrifugal casting machine

Anmelder:Applicant:

United States Pipe and Foundry Company,
Birmingham, Ala. (V. St. A.)
Vertreter:United States Pipe and Foundry Company,
Birmingham, Ala. (V. St. A.)
Representative:

Dipl.-Ing. W. Paap, Dipl.-Ing. H. Mitscherlich
ίο und Dipl.-Ing. K. Gunschmann, Patentanwälte,
8000 München 22, Steinsdorfstr. 10Dipl.-Ing. W. Paap, Dipl.-Ing. H. Mitscherlich
ίο and Dipl.-Ing. K. Gunschmann, patent attorneys,
8000 Munich 22, Steinsdorfstr. 10

Als Erfinder benannt:
John Robert Walker,
Birmingham, Ala. (V. St. A.)Named as inventor:
John Robert Walker,
Birmingham, Ala. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 17. Juli 1964 (383 273) - -V. St. v. America July 17, 1964 (383 273) - -

Demgemäß besteht bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art die Erfindung darin, daß die Gießrinne auf dem Traggestell um die Längsachse der Gießrinne drehbar gelagert und mit einer Sperrvorrichtung versehen ist, die die Gießrinne nur in der Außerbetriebsstellung zum Umwenden freigibt.
Bei einer in dieser Weise ausgebildeten Vorrichtung wird das zeitraubende Entfernen des Metallrestes aus der Gießrinne von Hand durch ein einfaches maschinelles Umwenden der Gießrinne in ihrer Außerbetriebsstellung ersetzt, wodurch die Arbeitsgeschwindigkeit der Schleudergießmaschine ohne Zuhilfenahme zweier Gießtröge erheblich beschleunigt wird.Accordingly, in a device of the type mentioned, the invention consists in that the pouring channel is rotatably mounted on the support frame about the longitudinal axis of the pouring chute and is provided with a locking device which releases the pouring chute for turning over only in the inoperative position.
In a device designed in this way, the time-consuming removal of the metal residue from the pouring channel by hand is replaced by a simple mechanical turning of the pouring channel in its inoperative position, whereby the operating speed of the centrifugal casting machine is significantly accelerated without the aid of two pouring troughs.

Da sich die Gießrinne in der Außerbetriebsstellung nicht in der Flucht der Gießform befindet, kann in der Zwischenzeit das in der Gießform erstarrte Rohr aus dieser herausgezogen und die Gießform für den nächsten Gießvorgang vorbereitet werden. Hierbei werden die Arbeiten zum Vorbereiten der Gießrinne nicht durch die Arbeiten zum Herausziehen des Rohres und zur Vorbereitung der Gießform behindert, so daß der Beginn des nächsten Gießvorgangs nicht verzögert wird. Unter Berücksichtigung der an der Gießrinne auszuführenden Arbeiten ist es daher möglich, die Gießmaschine automatisch nach einem vorher bestimmten zeitlichen Programm zu betreiben.Since the casting channel is not in alignment with the casting mold in the inoperative position, in the meantime the solidified in the mold tube pulled out of this and the mold for the be prepared for the next casting process. This includes the work to prepare the pouring channel not hindered by the work of pulling out the pipe and preparing the casting mold, so that the start of the next casting process is not delayed. Taking into account the at the casting channel to be carried out work, it is therefore possible to use the casting machine automatically after a to operate a predetermined time program.

Nachstehend ist die Erfindung an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben. The invention is described below with reference to the embodiment shown in the drawing.

809 628/1441809 628/1441

Claims (1)

3 43 4 Fig. 1 zeigt im Längsschnitt das Eingießende schoben werden kann, in der sie außer Flucht mitFig. 1 shows in longitudinal section the pouring end can be pushed, in which they are out of alignment with einer nach dem Rückzug-Gießverfahren arbeitenden der Gießform 1 ist. Da die Gießrinne 2 auf demis one of the casting mold 1 operating according to the retraction casting process. Since the casting channel 2 on the Schleudergießmaschine zusammen mit einem Teil der Traggestell 7 frei auskragend gelagert ist, stützenCentrifugal casting machine is mounted freely cantilevered together with part of the support frame 7, support Gießrinne und der Vorrichtung nach der Erfindung; sich die Laufrollen 17 von unten gegen eine umge-Launder and the device according to the invention; the rollers 17 from below against a surrounding Fig. 2 stellt eine Ansicht auf einen Teil der Vor- 5 kehrt angeordnete Schiene 18 ab, während die Laufrichtung von der Linie H-II in F i g. 1 gesehen dar. rollen 19 am vorderen Ende des Traggestells in derFIG. 2 depicts a view of part of the rail 18 arranged in front of 5, during the direction of travel from the line H-II in FIG. 1 is seen. Roll 19 at the front end of the support frame in the Die in F i g. 1 nur mit ihrem Eingießende gezeigte üblichen Weise auf einer Schiene 20 laufen. Zur Schleudergießform 1 ist in üblicher Weise in einem Querverschiebung des Traggestelles 7 auf den Schienicht dargestellten Wasserkasten drehbar gelagert, nen 18 und 20 ist ein hydraulischer Zylinder 21 der seinerseits mit der Gießform auf einem Wagen io angeordnet. In der Außerbetriebsstellung befindet angeordnet und mittels dieses Wagens in Richtung sich die Gießrinne 2 in Flucht mit der Drehachse der Längsachse der Gießform bewegbar ist, so daß eines Motors 25, dessen Welle 22 im Uhrzeigersinn die Gießform gegenüber der Gießrinne 2 zurückge- und entgegengesetzt hierzu, jeweils nur um 180° vor zogen werden kann. Die Gießrinne 2, die nur mit und wieder zurückgedreht werden kann. An der ihrem einen Ende gezeigt ist und mit dem übrigen 15 Welle 22 des Motors 25 ist ein Kupplungsstück 23 Teil gleichachsig mit der Gießform 1 in diese hinein- befestigt, das an seiner Stirnfläche mit einer waageragt, ist, wie an sich bekannt, mit dem gezeigten Ende, rechten Nut 24 versehen ist. Die Nut 24 ist in Veran dem sie mit einer gekrümmten Zuführungsrinne 5 längerung der ortsfesten Führung 14 angeordnet und versehen ist, auf einem Traggestell 7 frei auskragend so bemessen, daß die Rollen 13 der Sperrvorrichtung gelagert. In axialer Richtung ist dabei die Gießrinne 2 ao in sie einlaufen können, wenn das Traggestell 7 in so angeordnet, daß sich das freie Ende der Zu- die Außerbetriebsstellung der Gießrinne 2 verführungsrinne 5 zur Aufnahme des geschmolzenen schoben wird. Die Rollen 13 laufen dabei zunächst Metalles aus der Gießmaschinenpfanne 3 nahe bei auf der Unterseite des waagerechten Flansches des dieser befindet. Zur Lagerung der Gießrinne 2 auf die Führung 14 bildenden Winkelprofils und treten dem Traggestell 7 dient ein im Querschnitt rinnen- 35 am Ende desselben in die Nut 24 des Kupplungsförmiger, waagerecht angeordneter Lageransatz 4, Stückes 23 ein. In der Außerbetriebsstellung der der an der Gießrinne 2 z. B. durch Verschweißen Gießrinne 2 nehmen die Rollen 13 die in F i g. 2 mit befestigt ist und die Zuführungsrinne 5 mit ihrem gestrichelten Linien gezeigte Stellung 13' ein, bei der unteren Teil aufnimmt. Der Lageransatz 4 ist an die Drehachse der Gießrinne mit der Drehachse des seinem der Maschinenpfanne zugewendeten Ende mit 30 Drehmotors 25 in einer Flucht liegt, einem Achsstummel 6 versehen und mit Hilfe eines Zum Betrieb einer mit der Vorrichtung nach der diesen Achsstummel aufnehmenden Lagerbockes 8 Erfindung versehenen Schleudergießmaschine wird sowie eines am unteren Ende der Zuführungsrinne 5 zunächst die Schleuder-Gießform 1 über die Gießangeordneten Lagerbockes 9 um seine Längsachse rinne 2 geschoben und dann die Maschinenpfanne 3 drehbar auf dem Traggestell 7 gelagert. Der Achs- 35 zum Eingießen des geschmolzenen Metalls in die stummel 6 ist durch den Lagerbock 8 und ein mit Gießrinne gekippt. Während das Metall aus dem diesem verbundenes Kugellager 10 hindurchgeführt. freien Ende der Gießrinne ausströmt, wird die Der Lagerbock 9 am anderen Ende des Lageran- Schleuder-Gießform gegenüber der Gießrinne zurücksatzes 4 ist mit einer halbrunden Lagerschale 11 gezogen, um das Metall über die ganze Länge der versehen. Am freien Ende des Achsstummels 6 sind 40 Schleuder-Gießform zu verteilen. Nachdem das mittels eines an ihm befestigten Trägers zwei Rollen Metall aus der Gießrinne 2 in die Gießform einge-13 nebeneinander frei drehbar gelagert. Die Achsen strömt ist, tritt das freie Ende der Gießrinne aus der der Rollen 13 liegen in einer waagerechten Ebene Schleuder-Gießform aus. Zum Entfernen des hierund sind beiderseits der Drehachse des Lageran- bei gewöhnlich auf dem Boden der Gießrinne versatzes 4 bzw. der Gießrinne 2 angeordnet. Wenn die 45 bleibenden Metallrestes wird dann der hydraulische Gießrinne 2 die in F i g. 1 gezeigte Betriebsstellung Zylinder 21 betätigt, der das Traggestell 7 mit der einnimmt, so greifen die Rollen 13 in eine ortsfeste Gießrinne 2 quer zur Längsrichtung der Gießrinne waagerechte Führung 14 ein, die durch ein Winkel- in der beschriebenen Weise in die Außerbetriebsprofil mit oberem Flansch gebildet ist, wie es in stellung verschiebt, in der die Rollen die Stellung 13' Fig.2 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist. Die 50 in dem Kupplungsstück 23 einnehmen. Nunmehr Führung 14 reicht von einer der Betriebsstellung der wird der Drehmotor 25 betätigt, wodurch die Welle Gießrinne 2 entsprechenden Stelle bis zu einer kurz 22 mit dem Kupplungsstück 23 und den Rollen 13 vor der Außerbetriebsstellung liegenden Stelle und entsprechend gedreht und die Gießrinne 2 um ihre bildet mit den Rollen 13 eine Sperrvorrichtung, die Längsachse umgewendet wird. Hierbei fällt das in die Drehung der Gießrinne 2 um ihre Längsachse 55 der Gießrinne befindliche flüssige oder erstarrte verhindert, wenn sich die Gießrinne nicht in ihrer Metall aus der Gießrinne heraus. Hierauf wird der Außerbetriebsstellung befindet. Drehmotor 25 sofort umgesteuert, so daß die Gieß-Die Lagerböcke 8 und 9 sind zur Einregelung der rinne 2 wieder in ihre normale Lage gedreht wird richtigen Höhenlage des Lageransatzes 4 und der und durch eine Bedienungsperson für den nächsten Gießrinne 2 unter Zwischenfügung von Unterleg- 60 Gießvorgang vorbereitet werden kann, scheiben 15 und 16 auf dem Traggestell 7 angeordnet. „ ... Das Traggestell 7 ist mit allen an ihm befestigten Fatentansprucne: Teilen einschließlich der Gießrinne 2 mittels an ihm 1. Vorrichtung zum Umwenden und Entleeren befestigter Laufrollen 17 und 19 quer zur Längs- einer Gießrinne an einer nach dem Rückzugrichtung der Schleudergießmaschine verschiebbar, so 65 Gießverfahren arbeitenden Schleudergießmaschine daß die Gießrinne 2, wenn die Schleudergießform 1 mit einer auf einem Traggestell angeordvon der Gießrinne zurückgezogen ist, mittels der neten Gießrinne, wobei das Traggestell mit der Laufrollen 17, 19 in eine Außerbetriebsstellung ver- Gießrinne quer zur Längsrichtung der Schleuder-The in F i g. 1 run on a rail 20 in the usual manner shown only with its pouring end. To the Centrifugal casting mold 1 is not in the usual way in a transverse displacement of the support frame 7 on the rail The water tank shown is rotatably mounted, a hydraulic cylinder 21 is NEN 18 and 20 which in turn is arranged with the mold on a carriage io. In the inoperative position arranged and by means of this carriage in the direction of the pouring channel 2 in alignment with the axis of rotation the longitudinal axis of the mold is movable so that a motor 25, the shaft 22 of which is clockwise back the casting mold with respect to the casting channel 2 and opposite to this, in each case only by 180 ° forward can be pulled. The casting channel 2, which can only be turned with and back again. At the its one end is shown and with the remaining 15 shaft 22 of the motor 25 is a coupling piece 23 Part coaxially with the casting mold 1 fixed into this, which is leveled at its end face with a, is, as is known per se, provided with the end shown, right groove 24. The groove 24 is in Veran which they arranged with a curved feed channel 5 extension of the fixed guide 14 and is provided, cantilevered freely on a support frame 7 so dimensioned that the rollers 13 of the locking device stored. In the axial direction, the pouring channel 2 ao can run into it when the support frame 7 in arranged so that the free end of the inoperative position of the casting channel 2 seduction channel 5 is pushed to accommodate the melted. The rollers 13 initially run Metal from the casting machine ladle 3 close to on the underside of the horizontal flange of the this is located. To support the casting channel 2 on the guide 14 forming angled profile and step the support frame 7 is provided with a cross-section 35 at the end of the same in the groove 24 of the coupling-shaped, horizontally arranged bearing shoulder 4, piece 23 a. When the at the casting channel 2 z. B. by welding casting channel 2, the rollers 13 take the in F i g. 2 with is attached and the feed chute 5 with its dashed lines shown position 13 'in the the lower part. The bearing shoulder 4 is on the axis of rotation of the pouring channel with the axis of rotation of the its end facing the machine pan is in alignment with 30 rotary motor 25, a stub axle 6 provided and with the help of a To operate one with the device according to the This stub axle bearing block 8 invention provided centrifugal casting machine is as well as one at the lower end of the feed chute 5 initially the centrifugal casting mold 1 over the casting Bearing block 9 is pushed around its longitudinal axis channel 2 and then the machine pan 3 rotatably mounted on the support frame 7. The axle 35 for pouring the molten metal into the stub 6 is tilted by the bearing block 8 and a pouring channel. While the metal from the This connected ball bearing 10 passed through. flows out of the free end of the casting channel, the The bearing block 9 at the other end of the Lageran- centrifugal casting mold set back opposite the casting channel 4 is drawn with a semicircular bearing shell 11 to the metal over the entire length of the Mistake. At the free end of the stub axle 6, 40 centrifugal casting molds are to be distributed. After that by means of a carrier attached to it, two rolls of metal are poured from the pouring channel 2 into the casting mold freely rotatable next to each other. The axis is flowing, the free end of the launder emerges from the the rollers 13 lie in a horizontal plane from the centrifugal casting mold. To remove the here and there are on both sides of the axis of rotation of the Lageran- with usually offset on the bottom of the pouring channel 4 or the casting channel 2 is arranged. If the 45 remaining metal remains then the hydraulic one Casting channel 2 in FIG. 1 operating position shown cylinder 21 is actuated, which the support frame 7 with the assumes, the rollers 13 engage in a fixed casting channel 2 transversely to the longitudinal direction of the casting channel horizontal guide 14, which by an angle in the manner described in the inoperative profile is formed with an upper flange as it moves into position in which the rollers are in position 13 ' Fig.2 is shown with solid lines. Take the 50 in the coupling piece 23. Now Guide 14 extends from one of the operating positions of the rotary motor 25 is actuated, whereby the shaft The point corresponding to the pouring channel 2 up to a short point 22 with the coupling piece 23 and the rollers 13 in front of the inoperative position and rotated accordingly and the pouring channel 2 to their forms with the rollers 13 a locking device, the longitudinal axis is turned over. This falls into the rotation of the casting channel 2 about its longitudinal axis 55 of the casting channel located liquid or solidified prevented if the casting channel is not in its metal out of the casting channel. Then the Out of order. Rotary motor 25 reversed immediately so that the casting die Bearing blocks 8 and 9 are to adjust the channel 2 is rotated back to its normal position correct height of the bearing approach 4 and the and by an operator for the next Casting channel 2 can be prepared with the interposition of underlay 60 casting process, disks 15 and 16 arranged on the support frame 7. "... The support frame 7 is with all Fatentansprucne attached to it: Parts including the pouring channel 2 by means of it 1. device for turning and emptying attached rollers 17 and 19 transversely to the longitudinal a casting channel on one after the retreat direction the centrifugal casting machine can be displaced, so 65 casting process centrifugal casting machine that the casting channel 2 when the centrifugal casting mold 1 is arranged on a support frame with one the casting channel is withdrawn, by means of the Neten casting channel, the support frame with the Rollers 17, 19 in an inoperative position move the casting channel transversely to the longitudinal direction of the centrifugal gießmaschine zwischen einer Betriebs- und einer Außerbetriebsstellung verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießrinne (2) auf dem Traggestell (7) um die Längsachse der Gießrinne (2) drehbar gelagert und mit einer Sperrvorrichtung (13, 14) versehen ist, die die Gießrinne nur in der Außerbetriebsstellung zum Umwenden freigibt.casting machine is displaceable between an operating and an inoperative position, thereby characterized in that the pouring channel (2) on the support frame (7) around the longitudinal axis of the The pouring trough (2) is rotatably mounted and provided with a locking device (13, 14) which the Releases the pouring channel for turning over only in the inoperative position. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrvorrichtung durch zwei beiderseits der Drehachse der Gießrinne (2) in waagerechter Ebene angeordnete Rollen (13) und eine ortsfeste waagerechte Führung (14) für diese Rollen gebildet ist, die sich von einer der Betriebsstellung der Gießrinne entsprechenden ortsfesten Stelle bis zu einer Stelle erstreckt die kurz vor der Außerbetriebsstellung der Gießrinne liegt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the locking device by two rollers (13) arranged in a horizontal plane on both sides of the axis of rotation of the pouring channel (2) and a stationary horizontal guide (14) is formed for these rollers, which extends from one of the Operating position of the casting channel corresponding fixed point up to a point extends the is shortly before the out-of-service position of the launder. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem der Außerbetriebsstellung der Gießrinne (2) entsprechendem Ende der ortsfesten Führung (14) in Verlängerung derselben ein Kupplungsstück (23) mittels einer Drehachse gleichachsig zur Drehachse der Gießrinnne drehbar angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the inoperative position the pouring channel (2) corresponding end of the stationary guide (14) as an extension of the same a coupling piece (23) by means of an axis of rotation coaxial to the axis of rotation of the pouring channel is rotatably arranged. In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 1 489 032; 2 731 690.Considered publications:
U.S. Patent No. 1,489,032; 2,731,690. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 809 628/1441 10.68 © Bundesdruckerei Berlin809 628/1441 10.68 © Bundesdruckerei Berlin
DEU11864A 1964-07-17 1965-07-05 Device for turning over and emptying a casting channel on a centrifugal casting machine Pending DE1281117B (en)

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