DE4424614A1

DE4424614A1 - Casting device for a casting machine

Info

Publication number: DE4424614A1
Application number: DE19944424614
Authority: DE
Inventors: Victor G Silaghi; Horst Feuerstein
Original assignee: BRACKER SOEHNE MASCH
Current assignee: BRACKER SOEHNE MASCH
Priority date: 1994-07-13
Filing date: 1994-07-13
Publication date: 1996-01-18
Anticipated expiration: 2014-07-14
Also published as: WO1996002343A1; DE4424614C2; EP0775029A1; AU3108995A

Abstract

A casting device (12) for a casting machine (10), in particular for a spinning machine, has a holder (30) from which at least two rotary mounted pouring spouts (32, 34) inclined in relation to the horizontal plane extend in a parallel or approximately parallel direction up to the casting machine (16), to which they supply casting material. In order to improve the productivity of the casting machine, the holder (30) is mounted to rotate around an axis (52), so that all pouring spouts (32, 34) may be cleaned on the same side of the casting machine (10).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gießvorrichtung für eine Gießmaschine, insbesondere für eine Schleudergießmaschine, umfassend eine Halterung, von der zumindest zwei drehbar gelagerte, parallel oder in etwa parallel zueinander verlaufende und zur Horizontalen geneigte Gießrinnen zu der Gießmaschine führen, über die Gießgut der Gießmaschine zuführbar ist.The invention relates to a casting device for a casting machine, in particular for a centrifugal casting machine, comprising a holder, of which at least two are rotatable stored, parallel or approximately parallel to each other and inclined to the horizontal Guide the troughs to the casting machine via which the casting material can be fed.

Aus der Praxis sind Gießvorrichtungen für Gießmaschinen bekannt, bei denen die Gießrinnen auf einer schlittenförmigen Halterung angebracht sind. Befindet sich eine der Gießrinnen in Gießposition mit einer Schleudergießmaschine, so kann die verbleibende Gießrinne zum Beispiel rechts von der Schleudergießmaschine für den nächsten Gießvorgang vorbereitet, das heißt gereinigt und geschwärzt werden. Sobald der Gießvorgang beendet ist, wird die ver schmutzte Gießrinne durch die schlittenförmige Halterung nach links aus der Maschine verfahren, so daß die zuvor gereinigte Gießrinne eine Position derart einnimmt, daß sie in die Gießposition mit der Schleudergießmaschine gebracht werden kann.Casting devices for casting machines, in which the casting troughs are known, are known in practice are mounted on a sled-shaped bracket. One of the gutters is in Casting position with a centrifugal casting machine, so the remaining pouring channel can Example prepared on the right of the centrifugal casting machine for the next casting process, the means to be cleaned and blackened. As soon as the casting process is finished, the ver Dirty trough left through the sled-shaped bracket from the machine move so that the previously cleaned trough takes a position so that it in the Casting position can be brought with the centrifugal casting machine.

Bei einer entsprechenden Vorrichtung werden wenigstens zwei Bedienpersonen zum Reinigen der Gießrinnen benötigt. Dies ist erforderlich, da die Kürze der Taktzeit, die in der Regel 40-50 Sekunden beträgt, einen Positionswechsel der Bedienperson von einer Maschinenseite auf die andere nicht zuläßt.With a corresponding device, at least two operators are used for cleaning the gutters needed. This is necessary because the short cycle time, which is usually 40-50 Seconds, the operator changes position from one machine side not allow for the other.

Der vorliegenden Erfindung liegt unter anderem das Problem zugrunde, eine Vorrichtung der zuvor genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die Produktivität der Schleudergießma schine verbessert wird.The problem underlying the present invention is, among other things, a device of the the aforementioned type to further develop that the productivity of the centrifugal casting machine is improved.

Das Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Halterung um eine Achse drehbar gelagert ist. Durch die drehbare Halterung können die Gießrinnen zum Reinigen auf jeweils ein und dieselbe Seite der Schleudergießmaschine gebracht werden. Dadurch wird lediglich nur eine Bedienperson zur Reinigung der Gießrinnen benötigt, wodurch die Her stellungskosten der Gußteile reduziert werden können.The problem is solved according to the invention in that the holder about an axis is rotatably mounted. Thanks to the rotating bracket, the troughs can be cleaned one and the same side of the centrifugal casting machine are brought. This will only one operator is required to clean the troughs, which means that the cost of the cast parts can be reduced.

Die Halterung ist dabei vorzugsweise als ein erster Drehteller oder -kranz ausgebildet, der zum Beispiel umfangseitig über einen Zahnkranz oder ähnliches angetrieben werden kann.The holder is preferably designed as a first turntable or ring, which for example, can be driven circumferentially via a ring gear or the like.

Vorzugsweise ist jede Gießrinne über einen zweiten Drehteller oder -kranz an der Halterung befestigt und derart mit dieser gekoppelt, daß die die Gießrinne während der Drehbewegung der Halterung mit ihrer axialen Längsöffnung stets nach oben zeigt. Dadurch wird sicherge stellt, daß Gießgutrückstände bei der Schwenkbewegung nicht unkontrolliert aus den Gießrin nen austreten können. Auch werden dadurch Zeitersparnisse erreicht, da die Gießrinnen bei Erreichen ihrer Sollposition stets die gewünschte Position einnehmen.Each pouring channel is preferably attached to the holder via a second turntable or ring attached and coupled to it in such a way that the trough during the rotational movement the bracket with its axial longitudinal opening always points upwards. This ensures ensures that castings residues during the swiveling movement do not leave the casting ring uncontrolled can emerge. This also saves time because the troughs at Always reach the desired position when it reaches its target position.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß jede Gießrinne unabhängig voneinander schwenk- beziehungsweise drehbar ist, und zwar in bezug auf dem Drehkranz jeweils um eine parallel oder nahezu parallel zu der Achse der Halterung verlaufende Achse vorzugsweise in einem Winkel von +/- 180°. Dadurch wird die Reinigung der Gießrinne vereinfacht, da die Gießrinne in einer von der Bedienperson gewünschten Position gereinigt werden kann. Gießgutrückstände können nach der Reinigung durch Schwenken der Gießrinne entfernt werden.According to a further embodiment it is provided that each launder is independent is pivotable or rotatable from each other, with respect to the slewing ring in each case about an axis running parallel or almost parallel to the axis of the holder preferably at an angle of +/- 180 °. This will clean the launder Simplified, since the trough is cleaned in a position desired by the operator can be. Casting residue can be cleaned after swiveling the pouring channel be removed.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels.Further details, advantages and features of the invention result not only from the Claims, the features to be extracted from these - individually and / or in combination -, but also from the following description of one shown in the drawings preferred embodiment.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Schleudergießmaschine mit Gießvorrichtung, Fig. 1 is a side view of a centrifugal casting machine with casting apparatus,

Fig. 2 eine Draufsicht einer Schleudergießmaschine mit Gießvorrichtung und Fig. 2 is a plan view of a centrifugal casting machine with a casting device and

Fig. 3 eine Vorderansicht der Gießvorrichtung gemäß Fig. 1 und 2. Fig. 3 is a front view of the pouring device of Fig. 1 and 2.

Fig. 1 zeigt die Seitenansicht eines Abschnitts einer Schleudergießmaschine (10). Die Schleudergießmaschine (10) besteht im wesentlichen aus einer Gießvorrichtung (12) und der auf einem Grundrahmen (14) hin- und herbewegbaren Schleudermaschine (16). Die Gießvor richtung (12) umfaßt im wesentlichen ein mit dem Grundrahmen (14) und einem Fundament (18) verbundenes Stützelement (20) das eine im wesentlichen L-förmige Aufnahme (22) für ein L-förmiges Trägerelement (24) aufweist. Das Trägerelement (24) wird in der Aufnahme (22) über Abstützungen (26) arretiert. Fig. 1 shows the side view of a portion of a centrifugal casting machine ( 10 ). The centrifugal casting machine ( 10 ) consists essentially of a casting device ( 12 ) and the centrifugal machine ( 16 ) which can be moved back and forth on a base frame ( 14 ). The Gießvor direction ( 12 ) comprises essentially a with the base frame ( 14 ) and a foundation ( 18 ) connected support element ( 20 ) which has a substantially L-shaped receptacle ( 22 ) for an L-shaped support element ( 24 ). The carrier element ( 24 ) is locked in the receptacle ( 22 ) via supports ( 26 ).

Das Trägerelement (24) weist eine Vorderseite (28) auf, die gegenüber einer Senkrechten einen Winkel von zum Beispiel 5° einnimmt. An der Vorderseite (28) des Trägerelements (24) ist eine Halterung (30) drehbar angebracht. An der Halterung (30), die vorzugsweise als Drehteller oder -kranz ausgebildet ist, sind zumindest zwei Gießrinnen (32), (34) befestigt. Die Gießrinnen (32), (34) sind ihrerseits über weitere Drehkränze (36), (38) mit der Halte rung (30) verbunden. Zur Vereinfachung der Gießgutzuführung ist zwischen Gießrinne (32), (34) und Drehkränze (36), (38) ein Einfülltrichter (40), (42) angeordnet. Die Verbindung zwischen Einfülltrichter (40), (42) und Gießrinnen (32), (34) kann als Flanschverbindung (44), (46) ausgebildet sein.The carrier element ( 24 ) has a front side ( 28 ) which makes an angle of, for example, 5 ° with respect to a vertical. A holder ( 30 ) is rotatably attached to the front ( 28 ) of the carrier element ( 24 ). At least two casting troughs ( 32 ), ( 34 ) are attached to the holder ( 30 ), which is preferably designed as a turntable or ring. The troughs ( 32 ), ( 34 ) are in turn connected via additional slewing rings ( 36 ), ( 38 ) with the holding tion ( 30 ). In order to simplify the feeding of the casting material, a filling funnel ( 40 ), ( 42 ) is arranged between the casting trough ( 32 ), ( 34 ) and rotating rings ( 36 ), ( 38 ). The connection between the filling funnel ( 40 ), ( 42 ) and the casting troughs ( 32 ), ( 34 ) can be designed as a flange connection ( 44 ), ( 46 ).

Über den Drehteller (30) wird jeweils eine Gießrinne (32), (34) in eine Position gebracht, in der die Gießrinne (32), (34) und die Schleudermaschine (16) eine gemeinsame Mittelachse (48) aufweisen. Die Mittelachse (48) steht senkrecht auf der Seitenfläche (28) des Träger elementes (24) und weist eine Neigung von etwa 5% gegenüber der Horizontalen auf.A pouring channel ( 32 ), ( 34 ) is brought into a position in each case via the turntable ( 30 ), in which the pouring channel ( 32 ), ( 34 ) and the centrifugal machine ( 16 ) have a common central axis ( 48 ). The central axis ( 48 ) is perpendicular to the side surface ( 28 ) of the support element ( 24 ) and has an inclination of approximately 5% with respect to the horizontal.

Oberhalb des Einfülltrichters (40) ist eine Gießgutzuführung (50) angeordnet, über die das Gießgut dem Einfülltrichter (40) und somit der Schleudergießmaschine (16) über die Gießrin ne (32) zugeführt wird.Above the hopper ( 40 ) is a pouring material feed ( 50 ) through which the cast material is fed to the hopper ( 40 ) and thus the centrifugal casting machine ( 16 ) via the pouring spout ne ( 32 ).

Die Fig. 2 zeigt eine Draufsicht eines Abschnitts der Schleudergießmaschine (10), bei der zwei Gießrinnen (32), (34) über Drehkränze (36), (38) an der Halterung (30) befestigt sind. Die Halterung (30) ist um eine Achse (52) drehbar, die im wesentlichen parallel oder in etwa parallel zu der Mittelachse (48) der Gießmaschine (16) verläuft. Die Gießrinnen (32), (34) weisen Achsen (33), (35) auf, die parallel oder in etwa parallel zur Achse (52) verlaufen. Auch liegen die Achsen (33), (35) und (52) in einer Ebene. Fig. 2 shows a plan view of a portion of the centrifugal casting machine (10), in which two runners (32), (34) are mounted on turntables (36) (38) to the bracket (30). The holder ( 30 ) can be rotated about an axis ( 52 ) which runs essentially parallel or approximately parallel to the central axis ( 48 ) of the casting machine ( 16 ). The troughs ( 32 ), ( 34 ) have axes ( 33 ), ( 35 ) which run parallel or approximately parallel to the axis ( 52 ). The axes ( 33 ), ( 35 ) and ( 52 ) also lie in one plane.

Die Gießgutzuführung (50) ist mit einem Vorratsbehälter (54) verbunden, in dem sich das Gießgut befindet. Zur Befüllung des Einfülltrichters (40) wird der Vorratsbehälter (54) zum Beispiel über eine Hydraulik angehoben, so daß das Gießgut über die Zuführung (50) in den Trichter (40) gelangen kann. Von dort gelangt das Gießgut wegen der Neigung der Gießrinne (32) in die Schleudermaschine (16).The cast material feed ( 50 ) is connected to a storage container ( 54 ) in which the cast material is located. To fill the hopper ( 40 ), the reservoir ( 54 ) is raised, for example, by a hydraulic system, so that the cast material can reach the hopper ( 40 ) via the feed ( 50 ). From there, the casting material arrives in the centrifugal machine ( 16 ) because of the inclination of the casting trough ( 32 ).

Während des Gießvorgangs wird die Schleudermaschine (16) bezüglich der Gießrinne (32) axial in Richtung weg von der Gießvorrichtung (12) verschoben. Sobald sich die Gießrinne (32) außerhalb der Schleudermaschine (16) befindet, wird die Halterung (30) solange ge schwenkt, bis die Gießrinnen (32), (34) ihre Positionen gewechselt haben.During the casting process, the centrifugal machine ( 16 ) is displaced axially in the direction away from the casting device ( 12 ) with respect to the casting trough ( 32 ). As soon as the trough ( 32 ) is outside the centrifugal machine ( 16 ), the holder ( 30 ) is pivoted until the troughs ( 32 ), ( 34 ) have changed their positions.

Durch Einführen der Gießrinne (34) in die Schleudermaschine (16) kann ein neuer Gießvor gang beginnen, während die Gießrinne (32) seitlich neben der Schleudergießmaschine gereinigt wird.By inserting the trough ( 34 ) into the centrifugal machine ( 16 ), a new casting process can begin, while the trough ( 32 ) is cleaned on the side next to the centrifugal casting machine.

Fig. 3 zeigt eine schematische Vorderansicht der Gießvorrichtung (12) gemäß Fig. 1. Wie schon zuvor erwähnt weist die Schleudergießmaschine zur Verbesserung der Produktivität wenigstens zwei Gießrinnen (32), (34) auf. Während sich zum Beispiel die Gießrinne (22) im Inneren der Schleudermaschine (16) befindet, wird die zweite Gießrinne (34) von einer Bedienperson (56) für den folgenden Gießvorgang vorbereitet. Die Vorbereitung umfaßt das Reinigen und Schwärzen der Gießrinneninnenwandung (58), (60). FIG. 3 shows a schematic front view of the casting device ( 12 ) according to FIG. 1. As already mentioned above, the centrifugal casting machine has at least two casting troughs ( 32 ), ( 34 ) to improve productivity. For example, while the trough ( 22 ) is inside the centrifugal machine ( 16 ), the second trough ( 34 ) is prepared by an operator ( 56 ) for the following casting process. The preparation includes cleaning and blackening the inside of the trough wall ( 58 ), ( 60 ).

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung (10) wird erreicht, daß die zu reinigende Gießrinne (32) beziehungsweise (34) nach dem Gießvorgang, wobei sich die Gießrinnen (32), (34) beide außerhalb der Schleudermaschine (16) befinden, durch eine Drehbewegung der Halterung (30) von einer Position I in eine Position II geschwenkt wird. Die Gießrinne (34), die sich zuvor in Position II befunden hat, befindet sich nunmehr in Position I. Während des erneuten Gießvorgangs kann die Gießrinne (32) für den folgenden Gießvorgang vorbereitet werden. Im Unterschied zu den Vorrichtungen gemäß dem Stand der Technik wird der Vorteil erreicht, daß die Gießrinnen (32), (34) stets auf ein und derselben Seite der Schleudergießma schine (10) gereinigt und vorbereitet werden können, so daß lediglich eine Bedienperson (56) zur Reinigung benötigt wird.The device ( 10 ) according to the invention ensures that the pouring channel ( 32 ) or (34) to be cleaned after the pouring process, the pouring channels ( 32 ), ( 34 ) both being outside the centrifugal machine ( 16 ), by a rotary movement of the Bracket ( 30 ) is pivoted from a position I to a position II. The pouring gutter ( 34 ), which was previously in position II, is now in position I. During the renewed pouring process, the pouring gutter ( 32 ) can be prepared for the following pouring process. In contrast to the devices according to the prior art, the advantage is achieved that the troughs ( 32 ), ( 34 ) can always be cleaned and prepared on one and the same side of the centrifugal casting machine ( 10 ), so that only one operator ( 56 ) is required for cleaning.

Wie in Fig. 3 durch Pfeile (58), (60) angedeutet werden die Gießrinnen (32), (34) im Uhrzeigersinn jeweils um 180° um die Achse (52) geschwenkt. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit den Drehteller (30) um zum Beispiel 360° oder mehr zu drehen.As indicated in Fig. 3 by arrows ( 58 ), ( 60 ), the troughs ( 32 ), ( 34 ) are each pivoted clockwise by 180 ° about the axis ( 52 ). Of course there is also the possibility to turn the turntable ( 30 ) by 360 ° or more, for example.

Während der Drehbewegung des Drehtellers (30) um die Achse (52) bewegen sich sowohl der Drehkranz (36) als auch der Drehkranz (38) derart, daß die inneren Oberflächen (58), (60) der Gießrinnen (32), (34) stets nach oben weisen. Dadurch wird verhindert, daß in den Gießrinnen (32), (34) befindliches Restgießgut unkontrolliert verschüttet wird. Die äußere Berandung der Einfülltrichter (40), (42) verläuft während der Drehbewegung auf einer Umfangslinie (62), (63).During the rotation of the turntable ( 30 ) about the axis ( 52 ), both the turntable ( 36 ) and the turntable ( 38 ) move in such a way that the inner surfaces ( 58 ), ( 60 ) of the troughs ( 32 ), ( 34 ) always point upwards. This prevents residual casting material in the troughs ( 32 ), ( 34 ) from spilling out in an uncontrolled manner. The outer edges of the filling funnels ( 40 ), ( 42 ) run on a circumferential line ( 62 ), ( 63 ) during the rotary movement.

Die Achse (52) ist in einem Abstand H von einer oberen Begrenzung (64) des Rahmens (14) angeordnet. Dementsprechend überstreichen die Außenwandungen der Gießrinnen (32), (34) eine Umfangslinie (66) deren Radius kleiner oder gleich dem Abstand H ist.The axis ( 52 ) is arranged at a distance H from an upper boundary ( 64 ) of the frame ( 14 ). Accordingly, the outer walls of the troughs ( 32 ), ( 34 ) sweep a circumferential line ( 66 ) whose radius is less than or equal to the distance H.

Nach dem Reinigen der Gießrinne (34) durch die Bedienperson (56) besteht die Möglichkeit, die jeweilige Gießrinne (32), (34) separat um einen Winkel von etwa +1/- 180° zu schwenken, so daß gelöste Gießmaterialreste, die sich im Inneren der Gießrinnen (32), (34) befinden, aus dieser ausgeschüttet werden können. Anschließend kann die Gießrinne (32), (34) durch wiederholtes Schwenken in entgegengesetzter Richtung in die Ursprungsposition gebracht werden.After cleaning of the trough ( 34 ) by the operator ( 56 ), there is the possibility of pivoting the respective trough ( 32 ), ( 34 ) separately by an angle of approximately + 1 / - 180 °, so that loosened residues of the casting material can be found are inside the troughs ( 32 ), ( 34 ) from which they can be poured out. The pouring channel ( 32 ), ( 34 ) can then be brought into the original position by repeated pivoting in the opposite direction.

Claims

1. Casting device ( 12 ) for a casting machine ( 10 ), in particular for a centrifugal casting machine, comprising a holder ( 30 ), of which at least two rotatably mounted, parallel or approximately parallel to each other and inclined to the horizontal troughs ( 32 , 34 ) lead to the casting machine ( 16 ), via which the cast material can be fed to the casting machine ( 16 ), characterized in that the holder ( 30 ) is rotatably mounted about an axis ( 52 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the holder ( 30 ) is a (first) turntable or ring ( 36 , 38 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the trough ( 32 , 34 ) on a (second) turntable or ring ( 36 , 38 ) attached to the holder ( 30 ) and coupled to it in such a way that the Casting channel ( 32 , 34 ) with its axial longitudinal opening ( 58 , 60 ) during the rotational movement of the holding tion ( 30 ) always points upwards.

4. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that each trough ( 32 , 34 ) independently of one another about a parallel or almost parallel to the axis ( 52 ) of the holder ( 30 ) extending axis ( 33 , 35 ) preferably is rotatable at an angle of +/- 180 °.

5. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the second turntable or rings ( 36 , 38 ) lie with their axes on one of the axes ( 52 ) having a center.

6. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pouring device ( 12 ) has two pouring troughs ( 32 , 34 ), the axis ( 52 ) of the holder ( 30 ) and the axes ( 33 , 35 ) of the pouring troughs ( 32 , 34 ) lie in one plane.

7. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the casting device ( 12 ) has more than two casting troughs ( 32 , 34 ), the axes are evenly distributed on the circle.