Einrichtung zum Abfüllen von Textilfaserband in Aufnahmebehälter
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Abfüllen vom Textilfaserband in Aufnahmebehälter, bei welcher das von der Zuführvorrichtung gelieferte Faserband während des Auswechselns eines vollen Aufnahmebehälters durch einen leeren Behälter, vorübergehend gespeichert wird.
Üblicherweise wird das von einem Streckwerk gelieferte, unverdrehte Textilfaserband über ein Paar Kalanderwalzen und über ein angetriebenes Rohr einer Kanne zugeführt. Dabei können sowohl die Kanne als auch das Rohr in Drehung gesetzt werden, oder die Kanne kann stationär angeordnet sein, während das angetriebene Rohr auf einer Umlaufbahn um eine Achse bewegt wird.
Wenn die Kanne voll ist, muss sie aus ihrer Stellung unterhalb des angetriebenen Rohres entfernt und durch eine leere Kanne ersetzt werden. Wenn die Zuführgeschwindigkeit des Faserbandes gross ist, wie es in Verbindung mit modernen Streckwerken der Fall ist, ist das Auswechseln der Kannen schwierig, da bei Zuführgeschwindigkeiten von beispielsweise 5 m/s aufwärts sogar die kurze Zeitspanne, die zur Weiterschaltung der Kannen benötigt wird, genügend ist, um zu ermöglichen, dass ein Bandstück beträchtlicher Länge über die volle Kanne ausläuft, sich verwickelt und in einer allgemeinen Unordnung in die leere Kanne hineinfällt, so dass es nicht störungsfrei entnommen werden kann und daher abfällt. Auch eine schnelle und saubere Trennung des Faserbandes zwischen den Kannen ist bei solchen Geschwindigkeiten schwierig.
Bei den bisherigen Lösungen dieser Probleme musste der Abfall eines Teiles des Faserbandes oder die Unterbrechung der Zufuhr im Kauf genommen werden. Diese beiden Lösungen sind mit erhöhten Produktionskosten verbunden, wobei die letztgenannte Lösung zusätzlich eine bedeutende Ungleichmässigkeit im Faserband bewirkt.
Es ist daher der Zweck der vorliegenden Erfindung, eine Einrichtung zu schaffen, bei welcher das Faserband während des Auswechselns der Kannen vorübergehend gespeichert wird, während die Bandzuführeinrichtung und die mit dieser zusammenwirkenden Elemente, inklusive das angetriebene Rohr ohne Geschwindigkeitsre duktion kontinuierlich weiter arbeiten.
Ferner wird bezweckt, eine Einrichtung zu schaffen, bei welcher das Faserband bei dem Auswechseln der Kannen getrennt wird, wobei das Auswechseln der Kannen automatisch gesteuert und durchgeführt wird.
Zur Erreichung dieser Zwecke wurde eine Einrichtung zum Abfüllen vom Textilfaserband in Aufnahmebehälter, bestehend aus einer Bandzuführvorrichtung und aus auswechselbaren Behältern zur Aufnahme des von der Zuführvorrichtung mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit gelieferten Faserbandes geschaffen, welche gekennzeichnet ist durch aus einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung bewegbare Speichermittel, die im Abstand von der Zuführvorrichtung angeordnet sind und sich während des Auswechselns des Aufnahmebehälters zwischen diesem und der Zuführvorrichtung befinden, so dass das von der Zuführvorrichtung mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit gelieferte Band gespeichert und nach dem Auswechseln des Behälters in den neuen Behälter abgefüllt wird.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung enthalten ferner Mittel zur sauberen Trennung des Faserbandes während des Auswechselns des Aufnahmebehälters sowie Mittel zur elastischen Lagerung der Speichermittel, um den Verlauf des Faserbandes während seiner Speicherung besser steuern zu können.
Aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles des Erfindungsgegenstandes anhand der beiliegenden Zeichnung sind weitere Vorteile desselben ersichtlich. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Einrichtung nach der Erfindung zum vorübergehenden Speichern vom Faserband;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Teiles der Einrichtung in Fig. 1, und
Fig. 3 ein Schema der elektrischen Steuerung der Einrichtung.
Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung kann in Verbindung mit einer herkömmlichen Drehtopfvorrichtung mit durch eine geeignete Bandmengenmessvorrichtung betätigten Kannenabnahmemitteln verwendet werden. Daher sind in Fig. 1 drei Kannenpositionen 10, 12 und 14 gezeigt. Die mittlere Position 12 weist einen Drehtisch 16 auf, der mit einem erhöhten mittleren Abschnitt 18 versehen ist, welcher zum Eingreifen in die Vertiefung 20 des Kannenbodens ausgebildet ist. Der Drehtisch 16 wird auf herkömmliche Weise durch einen Antrieb 22 angetrieben, um die auf dem Drehtisch 16 aufgesetzte Kanne 26 in Drehung zu versetzen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Kanne 24 auf Position 10 mit gewendeltene Faserband gefüllt, während die Kannen 26 und 28 auf Positionen 12 und 14 leer sind.
Um eine volle Kanne auf dem Drehtisch 16 durch eine leere aus der Position 14 zu ersetzen, ist ein Förderer 30 vorgesehen, welcher mit von einer endlosen Kette 34 getragenen, entlang einer Schiene 36 bewegten Armen 32 versehen ist. Die Kette 34 wird von einem Motor 38 über ein Getriebe 40 angetrieben und bewegt die Kannen 24, 26 und 28 mittels der Armen 32 auf der Zeichnungen von rechts nach links. Um das Faserband gewendelt der auf dem Drehtisch 16 angeordneten Kanne 26 zuzuführen, ist ein herkömmliches Drehtopfmechanismus, welcher zur Aufnahme eines von einem Streckwerk mit grosser Geschwindigkeit zugeführten Faserbandes ausgebildet ist, vorgesehen.
Ein solcher Mechanismus enthält, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ein Paar Kalanderwalzen 42, 44, die das zugeführte Band S aufnehmen und weiter einem drehendes Rohr 46 zuführen, wobei das Faserband S durch letzteres gewendet wird. Das Rohr 46 ist auch auf herkömmliche Weise angetrieben, und zwar durch den Antrieb 22, welcher eine durch eine Kegelradanordnung 50, 52 angetriebene Welle 48 aufweist. Das Kegelrad 52 ist mit einer Riemenscheibe 54 verbunden, die mittels eines Riemens von einem nicht gezeigten Antrieb angetrieben wird.
Es ist eine Speicherplatte 58 vorgesehen, welche automatisch in ihre Arbeitsstellung unterhalb des angetriebenen Rohres 46 in einem Abstand von derselben gebracht wird und während der ganzen Zeitspanne, während welcher eine volle Kanne auf dem Drehtisch 16 gegen eine leere Kanne ausgewechselt wird, in dieser Stellung bleibt und zum Trennen des Bandes von dessen in der vollen Kanne enthaltenen Teil sowie zum vorübergehenden Speichern des von dem Rohr 46 kontinuierlich zugeführten Faserbandes dient. Wenn das Auswechseln der Kannen beendet ist, wird die Platte 58 automatisch in ihre Ruhelage zurückgezogen und das auf ihr gespeicherte gewendelte Faserband fällt in die leere Kanne hinein.
Um dies zu erreichen, ist die Speicherplatte 58 in den Nuten 62, 64 der Seitenwänden 66 bzw. 68 eines Rahmens 60 gleitbar montiert, wobei die Seitenwände 66, 68 über Drehzahpfen 70 bzw. 72 an einem Querträger 74 angelenkt sind (Fig. 2). Zum Speichern des Faserbandes wird die Speicherplatte 58 mittels eines pneumatisch angetriebenen Zylinders 80 in ihre Arbeitsstellung gebracht, wobei ihre Vorderkannte 76 an dem Anschlagbalken 78 anliegt. In dieser Stellung wird ein Teil des sich von dem drehenden Rohr 46 zu der vollen Kanne erstreckenden Bandabschnittes zwischen der Kante 76 der Platte 58 und dem Anschlagbalken 78 eingeklemmt, so dass das Band während der weiteren Bewegung der vollen Kanne weg vom Rohr 46 getrennt wird.
Die Speicherplatte 58 wird mittels einer Rückstellfeder 84, welche den mit der Platte 58 über eine Stange 90 verbundenen Kolben 86 gegen das rechte Ende des Zylinders 80 drückt, in ihre Ruhelage zurückgezogen, wobei die Vorderkante 76 der Platte 58 mit einem Abstreifbalken 82 in einer Linie liegt. Wenn das Magnetventil 92, welches mit einer Druckluftquelle (nicht gezeigt) verbunden ist, den Druckluftzufuhr über die Leitung 94 zum Zylinder 80 ausschaltet, zieht die Feder 84 die Speicherplatte 58 aus ihrer Arbeitsstellung zurück, wobei der Abstreifbalken 82 das Mitbewegen des gespeicherten Bandes mit der Platte 58 verhindert und das Hineinfallen des Bandes in die leere Kanne bewirkt.
Das rechte Ende des Rahmens 60 ist an einem von Säulen 96 getragenen Querträger 74 angelenkt, welche Säulen 96 beidseitig der Bahn der Kannen angeordnet sind, um diese während ihrer Transporte mittels des Förderes 30 nicht zu stören.
Das linke Ende des Rahmens 60 ist von einer mit einem vergrösserten Flauschteil 100 versehene über eine Feder 102 in einem Gehäuse 104 abgestützte Stange 98 getragen. Das Gehäuse 104 kann einen Teil des Hauptgestells 106 der Einrichtung bilden, welcher Hauptgestell auch das drehende Rohr 46 trägt. Das untere Ende der Stange 98 ist mit dem Anschlagbalken 78 verbunden.
Diese Anordnung ermöglicht die Aufnahme einer viel grösseren Bandmenge auf der Speicherplatte 58 als dies sonst bei dem normalen Abstand zwischen den Platten 58 und dem Rohr 46 möglich wäre.
Die Menge des dem Rohr 46 mittels der Kalanderwalzen 42, 44 zugeführten Faserbandes wird durch ein Zählwerk 108 ermittelt, welches über ein Zahnrad 110 mit dem verzahnten Abschnitt 112 der Walzen 42 im Eingriff steht. Wenn eine vorbestimmte Bandmenge durch die Walzen 42, 44 hindurchgegangen ist, wird ein Signal des Zählwerkes 108 elektrisch, mechanisch oder anderswie ein Schritttschaltwerk betätigen, welches seinerseits die Bewegung der Speicherplatte 58 in ihre Arbeitsstellung und das Auswechseln der vollen Kanne gegen eine leere Kanne bewirkt. (Fig. 3) Das Schrittschaltwerk 114 weist einen Zeitschalter 120 und einen Schaltermechanismus 122 auf und dient zur Koordinierung der Rückziehung der Speicherplatte 58 mit dem Auswechseln der Kannen.
Im Betrieb wird das Faserband S über die Kalanderwalzen 42, 44 zu dem drehenden Rohr 46, welches vorzugsweise vom umlaufenden Typ ist, zugeführt und gelangt von dort durch das von den Seitenwänden 66, 68, dem Anschlagbalken 78 und dem Abstreifbalken begrenztes Gebiet hindurch in eine Kanne. Die zugeführte Bandmenge wird durch das mittels der Zahnradanordnung 110, 112 angetriebene Zählwerk 108 ermittelt und wenn die zugeführte Menge einen vorbestimmten Wert erreicht hat, wird ein Signal erzeugt, welches das Zählwerk 108 zurückstellt, so dass ein neuer Zählzyklus beginnen werden kann, und den Zeitschalter 120 in Betrieb setzt, um den Motor 38 einzuschalten, wodurch die Kette 34 angetrieben und die volle Kanne unterhalb der Speicherplatte 58 gegen eine leere ausgewechselt wird, und um gleichzeitig das Magnetventil 58 zu öffnen,
wodurch die Speicherplatte 58 in ihre Arbeitsstellung gebracht wird. Beim Wegbewegen der vollen Kanne, in der Zeichnung nach links, wird das zwischen dem Anschlagbalken 78 und der Vorderkante 76 der Speicherplatte 58 gehaltene Bandstück einer Zugbelastung ausgesetzt, die das Trennen des Bandes bewirkt.
Wenn der Zeitschalter 120 den entsprechend der zum Auswechseln der Kannen erforderlichen Zeitspanne vorbestimmten Einstellwert erreicht, bewirkt er die Ausschaltung des Motors 38 und des Magnetventils 92, welches die Luftzufuhr durch die Leitung 94 abstellt, wodurch die Feder 84 die Speicherplatte 58 in ihre Ruhelage zurückzieht. Das auf der Platte 58 gespeicherte Faserband, dessen Bewegung zusammen mit der Platte durch den Abstreifbalken 82 verhindert wird, fällt ordentlich in die neu in die Stellung 12 gebrachte leere Kanne hinein. Die Menge des gespeicherten Bandes wurde auch vom Zählwerk 108 registriert, dessen neuen Zählzyklus gleichzeitig mit der Beendigung des vorangehenden Zählzyklus begonnen hatte.
Device for filling textile fiber tape into receptacles
The present invention relates to a device for filling textile fiber sliver into receptacles, in which the fiber sliver delivered by the feed device is temporarily stored while a full receptacle is being replaced by an empty container.
Usually, the untwisted textile fiber sliver supplied by a drafting system is fed to a can via a pair of calender rollers and a driven pipe. Both the can and the pipe can be set in rotation, or the can can be arranged in a stationary manner, while the driven pipe is moved on an orbit around an axis.
When the jug is full, it must be removed from its position below the driven tube and replaced with an empty jug. If the feed speed of the sliver is high, as is the case in connection with modern drafting systems, it is difficult to change the cans, since at feed speeds of, for example, 5 m / s upwards, even the short period of time required to index the cans is sufficient is to allow a length of tape of considerable length to run down the full can, tangle and fall into the empty can in a general mess so that it cannot be easily removed and therefore falls off. A quick and clean separation of the sliver between the cans is also difficult at such speeds.
With the previous solutions to these problems, the waste of part of the sliver or the interruption of the feed had to be accepted. Both of these solutions are associated with increased production costs, the latter solution also causing a significant unevenness in the sliver.
It is therefore the purpose of the present invention to provide a device in which the sliver is temporarily stored during the exchange of the cans, while the sliver feed device and the elements interacting with it, including the driven tube, continue to work without any speed reduction.
A further aim is to create a device in which the sliver is separated when the cans are exchanged, the exchange of the cans being automatically controlled and carried out.
To achieve these purposes, a device for filling textile fiber sliver into receptacles, consisting of a sliver feed device and interchangeable containers for receiving the sliver delivered by the feed device at a predetermined speed, was created, which is characterized by storage means which can be moved from a rest position into a working position, which are arranged at a distance from the feed device and are located between this and the feed device during the exchange of the receiving container, so that the tape delivered by the feed device at a predetermined speed is stored and filled into the new container after the container has been exchanged.
Preferred embodiments of the invention also contain means for clean separation of the sliver while the receptacle is being replaced, as well as means for elastic mounting of the storage means in order to be able to better control the course of the sliver during its storage.
Further advantages thereof can be seen from the following description of an exemplary embodiment of the subject matter of the invention with reference to the accompanying drawings. It shows:
Fig. 1 is a perspective view of a device according to the invention for temporarily storing sliver;
Fig. 2 is a perspective view of part of the device in Fig. 1, and
3 shows a diagram of the electrical control of the device.
The device shown in FIG. 1 can be used in conjunction with a conventional rotary pot device with can removal means actuated by a suitable sliver quantity measuring device. Therefore, three can positions 10, 12 and 14 are shown in FIG. The middle position 12 has a turntable 16 which is provided with a raised middle section 18 which is designed to engage in the recess 20 of the can bottom. The turntable 16 is driven in a conventional manner by a drive 22 in order to set the can 26 placed on the turntable 16 in rotation. As can be seen from FIG. 1, the can 24 in position 10 is filled with coiled sliver, while the cans 26 and 28 in positions 12 and 14 are empty.
In order to replace a full can on the turntable 16 with an empty one from position 14, a conveyor 30 is provided, which is provided with arms 32 which are carried along a rail 36 and carried by an endless chain 34. The chain 34 is driven by a motor 38 through a gear 40 and moves the cans 24, 26 and 28 by means of the arms 32 from right to left in the drawings. In order to feed the sliver in a coiled manner to the can 26 arranged on the turntable 16, a conventional rotary pot mechanism is provided, which is designed to receive a sliver fed from a drafting system at high speed.
Such a mechanism includes, as can be seen from Fig. 1, a pair of calender rolls 42, 44 which take up the fed tape S and further feed it to a rotating tube 46, the sliver S being turned by the latter. The tube 46 is also driven in a conventional manner by the drive 22 which has a shaft 48 driven by a bevel gear arrangement 50,52. The bevel gear 52 is connected to a belt pulley 54 which is driven by means of a belt from a drive (not shown).
A storage plate 58 is provided which is automatically brought into its working position below the driven tube 46 at a distance therefrom and remains in this position during the entire period of time during which a full can on the turntable 16 is exchanged for an empty can and serves to separate the sliver from its part contained in the full can and to temporarily store the sliver continuously fed from the tube 46. When the replacement of the cans is finished, the plate 58 is automatically retracted into its rest position and the coiled sliver stored on it falls into the empty can.
In order to achieve this, the storage plate 58 is slidably mounted in the grooves 62, 64 of the side walls 66 and 68, respectively, of a frame 60, the side walls 66, 68 being articulated to a cross member 74 via pivot pins 70 and 72, respectively (FIG. 2). . To store the sliver, the storage plate 58 is brought into its working position by means of a pneumatically driven cylinder 80, its front edge 76 resting against the stop bar 78. In this position, a portion of the strap portion extending from the rotating tube 46 to the full can is pinched between the edge 76 of the plate 58 and the stop bar 78 so that the strap is separated from the tube 46 as the full can continues to move away.
The storage plate 58 is retracted into its rest position by means of a return spring 84, which presses the piston 86 connected to the plate 58 via a rod 90 against the right end of the cylinder 80, the front edge 76 of the plate 58 in a line with a scraper bar 82 lies. When the solenoid valve 92, which is connected to a compressed air source (not shown), turns off the compressed air supply via the line 94 to the cylinder 80, the spring 84 pulls the storage plate 58 back from its working position, the scraper bar 82 moving the stored tape with the Plate 58 prevents and causes the tape to fall into the empty can.
The right end of the frame 60 is articulated to a cross member 74 carried by columns 96, which columns 96 are arranged on both sides of the path of the cans so as not to disturb them during their transport by means of the conveyor 30.
The left end of the frame 60 is carried by a rod 98, provided with an enlarged fleece part 100, supported by a spring 102 in a housing 104. The housing 104 may form part of the main frame 106 of the facility, which main frame also supports the rotating tube 46. The lower end of the rod 98 is connected to the stop bar 78.
This arrangement enables a much larger amount of tape to be received on the storage platter 58 than would otherwise be possible with the normal spacing between the platters 58 and the tube 46.
The amount of the sliver fed to the tube 46 by means of the calender rollers 42, 44 is determined by a counter 108 which is in engagement with the toothed section 112 of the rollers 42 via a gear 110. When a predetermined amount of tape has passed through the rollers 42, 44, a signal from the counter 108 will electrically, mechanically or otherwise actuate an indexing mechanism, which in turn causes the storage plate 58 to move into its working position and the replacement of the full can for an empty can. (Fig. 3) The stepping mechanism 114 has a timer 120 and a switch mechanism 122 and is used to coordinate the retraction of the storage plate 58 with the exchange of the cans.
In operation, the sliver S is fed via the calender rollers 42, 44 to the rotating tube 46, which is preferably of the revolving type, and from there passes through the area delimited by the side walls 66, 68, the stop bar 78 and the scraper bar Jug. The supplied amount of tape is determined by the counter 108 driven by means of the gearwheel arrangement 110, 112 and when the supplied amount has reached a predetermined value, a signal is generated which resets the counter 108 so that a new counting cycle can be started, and the timer 120 starts operation to switch on the motor 38, whereby the chain 34 is driven and the full jug below the storage disk 58 is exchanged for an empty one, and at the same time to open the solenoid valve 58,
whereby the storage disk 58 is brought into its working position. When the full can is moved away, to the left in the drawing, the piece of tape held between the stop bar 78 and the front edge 76 of the storage plate 58 is subjected to a tensile load which causes the tape to separate.
When the timer 120 reaches the preset value corresponding to the period of time required to change the cans, it causes the motor 38 and the solenoid valve 92 to be switched off, which shuts off the air supply through the line 94, whereby the spring 84 pulls the storage disk 58 back into its rest position. The sliver stored on the plate 58, the movement of which is prevented together with the plate by the stripping bar 82, falls neatly into the empty can newly brought into position 12. The amount of tape stored was also registered by the counter 108, the new counting cycle of which had started simultaneously with the completion of the previous counting cycle.