Spritzgußmaschine für plastische Massen, insbesondere Kunstharz Bei
Spritzgußmaschinen für Kunstharze ist es bekannt, den Zuhaltedruckzylinder mit Druckwasser
o. dgl. zu füllen, dadurch den Pressenkolben herabzudrücken und damit die Spritzform
zwzuhalten. Durch eine gesonderte Steuerung wird hierauf der Spritzdruckzylinder,
in dem sich der Spritzkolben bewegt, z. B. hydraulisch gefüllt, wodurch der Spritzkolben
den Kunstharzpreßstoff m die Preßform preßt. Diese bekannte Maschine hat den Nachteil,
daß zwei gesonderte Steuervorrichtungen für den Pressenkolben und den Spritzkolben
angeordnet sein müssen, die beide durch den Arbeiter in Gang gesetzt werden müssen.Injection molding machine for plastic masses, especially synthetic resin
Injection molding machines for synthetic resins, it is known to press the locking pressure cylinder with pressurized water
or the like, thereby pressing down the plunger and thus the injection mold
to hold. The injection pressure cylinder,
in which the injection plunger moves, e.g. B. hydraulically filled, whereby the injection piston
the Kunstharzpreßstoff m presses the mold. This known machine has the disadvantage
that two separate control devices for the press piston and the injection piston
must be arranged, both of which must be started by the worker.
Es ist auch bereits bekannt, den Zylinder, in dem sich der den Formschluß
bewirkende Kolben bewegt, durch eine Leitung für das Druckmittel mit dem Spritzkolbenzylinder
zu verbinden. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß der Zuhaltedruck und der Spritzdruck
durch eine einzige Steuervorrichtung beherrscht werden kann. It is also already known, the cylinder, in which the form fit
causing piston moves through a line for the pressure medium with the injection piston cylinder
connect to. This has the advantage that the locking pressure and the injection pressure
can be controlled by a single control device.
Die Erfindung schafft eine Spritzgußmaschine, die diesen Vorteil
mit einer besonders einfachen und gedrängten Bauai:t vereinigt, und besteht darin,
daß in dem den Zuhaltedruck erzeugenden Preßkolben der Spritzdruckzylinder mit dem
Spritzkolben angeordnet sind, wobei der Spritzdruckzylinder durch eine Bohrung in
dem Preßkolben mit dem Pressenzylinderraum in Verbindung steht. The invention provides an injection molding machine that has this advantage
united with a particularly simple and compact structure, and consists in
that in the plunger generating the locking pressure of the injection pressure cylinder with the
Injection plungers are arranged, the injection pressure cylinder through a bore in
the plunger is in communication with the press cylinder space.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Der Pressenzylinder I ist auf den beiden Säulen 2 fest angebaut. Im Pressenzylinder
1 befindet sich der Pressenkolben 3, in dem der Spritzkolben 4 angeordnet ist. Der
Spritzkolben 4 hat einen Spritzstempel 5, der die in dem
Spritzmantel
6 angeordneten Kunstharztabletten 7 in die aus der oberen Preßform 8 und der unteren
Preßform 9 bestehende Form preßt. Der Spritzmantel 6 und der Pressenkolben 3 sind
fest mit dem Pressenbär 10 verbunden, der aus den beiden Rückzugkolben 11 angeordnet
ist, durch die er nach oben und nach unten gedrückt werden kann. Der im Pressen
zylinder 1 enthaltene Pressenzylinderraum 12 und der im Pressenkolben 3 enthaltene
Spritzdruckzylinderraum 13 sind durch den Kanal 14 miteinander in Verbindung. Zur
Zuführung des Druckwassers dient das Rohr 15, das zum Steuerkasten 16 führt, von
dem ein Abflußrohr 1 7 und ein Zuflußrohr 18 wegführt. Der vom Spritzdruckzylinderraum
I3 abgedichtete Gegendruckraum 19 ist mit dem Teleskoprohr 2c in Verbindung. Die
Maschine arbeitet in folgender Weise: Der Pressenbär 10 wird langsam auf die Preßform
niedergelassen. Durch die Steuervorrichtung 16 wird Druckwasser aus dem Zuflußrohr
18 in das Rohr 15 und in den Pressenzylinderraum I2 gepreßt. Da der Pressenzylinderraum
12 durch das Rohr I4 mit dem Spritzdruckzylinderraum I3 in Verbindung steht, wird
durch das Druckwasser nicht nur der Pressenkolben 3, sondern -anch der Spritzkolben
4 abwärts gedrückt. Auf den Spritzkolben 3 wirkt gleichzeitig in an sich bekannter
Weise der durch das Teleskoprohr wirkende Gegendruck, so daß dieser von dem auf
den Kolben im Druckraum 13 wirkenden Druck überwunden werden muß. Durch das Niedergehen
des Spritzkolbens 4 tritt der Spritzstempel 5 in be mit Tabletten 7 gefüllte Öffnung
des Spritzmantels 6 ein, wodurch diese in die Preßform gedrückt werden. Nach dem
Härten der Kunstharzmasse in der Preßform wrd die Steuervorrichtung 16 umgeschaltet,
so daß das Rohr 15 mit dem Abflußrohr 17 in Verbindung steht. Durch den im Druckraum
19 wirkenden Gegendruck wird der Spritzkolben 4 nach oben gedrückt, vorauf der Pressenbär
10 ndurch die Rückzugkolben 11 hochgehoben wird. Dadurch wird die Preßform auseinandergefahren.
und das Preßstück kann aus ihr herausgenommen werden. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.
The press cylinder I is firmly attached to the two columns 2. In the press cylinder
1 is the press piston 3 in which the injection piston 4 is arranged. Of the
Injection plunger 4 has an injection plunger 5, which is in the
Spray jacket
6 arranged synthetic resin tablets 7 in the from the upper mold 8 and the lower
Press mold 9 existing form. The spray jacket 6 and the plunger 3 are
firmly connected to the press ram 10, which is arranged from the two retraction pistons 11
through which it can be pushed up and down. The one in the press
cylinder 1 contained press cylinder chamber 12 and contained in the press piston 3
Injection pressure cylinder spaces 13 are in communication with one another through channel 14. To the
The pipe 15, which leads to the control box 16, is used to supply the pressurized water
which a drain pipe 1 7 and a feed pipe 18 leads away. The one from the injection pressure cylinder space
I3 sealed back pressure chamber 19 is in connection with the telescopic tube 2c. the
Machine works in the following way: The press ram 10 is slowly on the mold
settled down. The control device 16 is pressurized water from the supply pipe
18 pressed into the tube 15 and into the press cylinder space I2. Since the press cylinder space
12 is in communication with the injection pressure cylinder chamber I3 through the pipe I4
by the pressurized water not only the press piston 3, but -anch the injection piston
4 pressed down. At the same time, a known per se acts on the injection plunger 3
Way of the counter pressure acting through the telescopic tube, so that this of the
the piston in the pressure chamber 13 acting pressure must be overcome. By going down
of the injection plunger 4, the injection plunger 5 enters the opening filled with tablets 7
of the spray jacket 6, whereby these are pressed into the mold. After this
The control device 16 is switched over to harden the synthetic resin compound in the mold.
so that the pipe 15 is in communication with the drain pipe 17. Through the one in the pressure room
19 acting counterpressure, the injection plunger 4 is pushed upwards, followed by the press ram
10 n is lifted up by the retraction piston 11. This causes the mold to move apart.
and the pressing can be taken out from it.