DE742674C

DE742674C - Die casting machine system with press ram activated by several fluid pressures

Info

Publication number: DE742674C
Application number: DEM150558D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Erhard Mueller; Karl Nuebel
Original assignee: MUELLER FRITZ PRESSENFAB
Current assignee: MUELLER FRITZ PRESSENFAB
Priority date: 1943-04-11
Filing date: 1943-04-11
Publication date: 1943-12-09

Description

Druckgießmaschinenanlage mit durch mehrere Flüssigkeitsdrücke betätigtem Preßstempel Es sind bereits hydraulisch betätigte Preßgießmaschinen und Spritzgießmaschinen bekannt, bei denen der zum Pressen oder Spritzen des Metalls notwendige Gießdruck durch einen gleichbleibenden Flüssigkeitsdruck erzeugt wird. Bei den Preßgi@ßmaschinen dieser Art wird in der Regel der Preßstempel durch den in einem Druckspeicher vorhandenen Druck betätigt. Eine derartige Bauart mit unveränderlichem Preßflüssigkeitsdruck hat erhebliche Nachteile; denn der sich ergebende Preßdruck in der Preßkammer isst einerseits in den Fällen zu groß, in denen die herzustellenden Gußstücke eine verhältnismäßig große Fläche in der @Formteilebene einnehmen, andererseits zu klein, wenn weniger große, aber dünnwandige Gußstücke hergestellt werden müssen. Im ersteren Falle wird nämlich der durch den Preß;druck im Forminnern hervorgerufene Sprengdruck zu groß, so daß die Form während des Gießvorganges gewaltsam geöffnet wird, während im zweiten Falle infolge des zu kleinen Drukkes die Form nicht vollständig gefüllt wird. Mit den bekannten Preß- und Spritzgießmaschinen können also nicht Gußstücke beliebiger Form, Größe und Beschaffenheit hergestellt werden, sondern nur solche Gußstücke, zu deren Größe, Form und Beschaffenheit der vorhandene unveränderbare Preßflüssibkeitsdruck gerade paßt.Die casting machine system with actuated by several liquid pressures Press ram There are already hydraulically operated compression molding machines and injection molding machines known where the casting pressure necessary for pressing or spraying the metal is generated by a constant fluid pressure. With the press molding machines this type is usually the ram through the existing in a pressure accumulator Pressure actuated. Such a design with an invariable press liquid pressure has significant disadvantages; because the resulting pressing pressure in the pressing chamber eats on the one hand, too large in cases in which the castings to be produced are relatively Take up large area in the @molding plane, on the other hand too small, if less large but thin-walled castings must be made. In the former case, namely the blasting pressure caused by the molding pressure inside the mold is too great, so that the mold is forcibly opened during the casting process, while in the second If the pressure is too low, the mold is not completely filled. With the known pressing and injection molding machines can not cast any arbitrary Shape, size and quality are produced, but only those castings, to their size, shape and nature of the existing unchangeable press liquid pressure just fits.

Man hat bereits versucht, diese Nachteile dadurch zu beheben, daß man an den Preß-und Spritzgießmaschinen Einrichtungen vorsah, welche eine zwei- oder mehrfache Stufung des Preß- bzw. Spritzdruckes ermöglichten. Trotz dieser Maßnahme lassen sich jedoch auch mit diesen Maschinen nur-wenige Gußstücke ganz bestimmter Art und Beschaffenheit herstellen, nämlich nur solche Gußstücke, für die sich unter den vorhandenen Stufen gerade ein passender Druck befindet, d. h. ein Druck, der einerseits genügend groß ist, um das vollständige Ausfüllen der Form zu erzielen, andererseits nicht so groß, daß durch ihn die Form während des Preß- und Spritzvorganges geöffnet wird. Da bei den bekannten :Maschinen nur wenige Druckstufen vorhanden sind und daher der Druckunter schied zwischen den einzelnen Stufen ziemlich groß ist, so können auch in diesen Maschinen viele Gußstücke nicht hergestellt werden, weil mit ihnen ein Preßdruck, der den beiden vorerwähnten Forderungen entspricht, nicht ausgeübt werden kann.Attempts have already been made to remedy these disadvantages in that facilities were provided on the press and injection molding machines, which or multiple gradations of the compression or injection pressure made possible. Despite this measure However, even with these machines, only a few castings can be made more specific Establish type and quality, namely only such Castings, for which there is currently a suitable pressure under the existing steps, d. H. a pressure that is large enough on the one hand to completely fill out the To achieve the shape, on the other hand, not so large that the shape during the Pressing and spraying process is opened. As with the known: machines only a few There are pressure levels and therefore the difference in pressure between the individual Steps is quite large, many castings cannot be used in these machines either be produced because with them a pressure that meets the two aforementioned requirements cannot be exercised.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und eine Druckgießmaschinenanlage zu schaffen, mit der beliebige Gußstücke ohne Rücksicht auf deren Form, Größe und sonstige Beschaffenheit hergestellt werden können.The invention is based on the object of eliminating these disadvantages and to create a die-casting machine system that can produce any castings without Consideration of their shape, size and other properties can be produced.

Gemäß der Erfindung wird dies erreicht durch eine stufenlos auf verschiedene Drücke einstellbare Druckbegrenzungsvorrichtung in der zum Preßzylinder führenden Druckleitung zwecks Einstellens des für das jeweilige Gußstück vorteilhaften Gießdruckes.According to the invention this is achieved by a continuously variable Press adjustable pressure limiting device in the one leading to the press cylinder Pressure line for the purpose of setting the casting pressure which is advantageous for the respective casting.

Während bisher für die Herstellung eines Gußstückes bestimmter Art eine Maschine mit einem hierfür geeigneten, bestimmten Preßdruck verwendet werden mußte und für ein zweites und drittes Gußstück anderer Art eine zweite und dritte Maschine mit einem für dieses andere Gußstück geeigneten Preßdruck, läßt sich die Druckgießmaschinenanlage gemäß der Erfindung den Erfordernissen der verschiedenartigsten Gußstücke bezüglich des Preßdruckes genau anpassen und dadurch ein und dieselbe Anlage für alle möglichen Arten von Gußstücken verwenden, ohne daß überlastungen der Druckkammer, des Preßstempels, der Form, der Kerne oder der Formenschließeinrichtung zu befürchten sind. Ferner sind in der Maschine selbst keinerlei Druckregeleinrichtungen mehr erforderlich, und auch der Preßstempelzylinder erhält eine einfache Form, da keine mehrstufigen Betätigungskolben für den Preßstempel mehr erforderlich sind.While so far for the production of a casting of a certain type a machine with a specific pressure suitable for this purpose can be used had to and for a second and third casting of a different type a second and third Machine with a pressure suitable for this other casting, the Die casting machine installation according to the invention meets the requirements of the most diverse Adjust castings with respect to the pressing pressure exactly and thereby one and the same Use the system for all kinds of castings without overloading the pressure chamber, the ram, the mold, the cores or the mold clamping device are to be feared. Furthermore, there are no pressure regulating devices in the machine itself more required, and the ram cylinder is given a simple shape because multi-stage actuating pistons for the ram are no longer required.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des hrfindungsgegenstandes dargestellt.The drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Abb. r txird von einer (nicht gezeichneten) Hochdruckflüssigkeitspumpe über die Hochdruckleitung i ein Druckspeicher 2 gespeist. Dieser steht über den Steuerblock 3 und über das magnetisch betätigte Absperrgerät .4 mit dem Preßstempelzylinder 5 in Verbindung, wobei. die Auslösung der Magnetschaltung des Absperrgerätes 4 durch ein hydraulisch-elektrisches Kontaktmanometer 6 erfolgt, das seinen Impuls unmittelbar vom Preßstempelzylinder 5 erhält. Dieses Kontaktmanometer 6 kann in bekannter Weise durch Zeigerstellung stufenlos von Hand auf den jeweils gewünschten Preßdruck im Preßstempelzylinder 5 eingestellt «-erden, bei dessen Erreichung das Absperrgerät q sofort anspricht und die Zufuhr von Preßflüssigkeit nach dem Preßstempelzylinder 5 unterbricht. Zu diesem Zweck ist an dem Absperrgerät q. ein Ventil 7 vorgesehen, das beim Abfallen des Hubmagneten des Absperrgerätes q. geschlossen wird.In the embodiment according to Fig. R tx is from a (not shown) A pressure accumulator 2 is fed via the high pressure line i. This is above the control block 3 and the magnetically operated shut-off device .4 with the ram cylinder 5 in connection, wherein. the triggering of the magnetic circuit the shut-off device 4 is carried out by a hydraulic-electrical contact manometer 6, which receives its pulse directly from the ram cylinder 5. This contact pressure gauge 6 can be steplessly adjusted by hand in a known manner to the respective desired pressing pressure set in the ram cylinder 5 «-erden when it is reached the shut-off device q responds immediately and the supply of press liquid after Press ram cylinder 5 interrupts. For this purpose, the shut-off device q. a Valve 7 is provided, which when the solenoid of the shut-off device drops q. closed will.

An Stelle des Ventils 7 kann auch ein Kolbenschieber oder eine ähnliche Einrichtung verwendet werden. Das Absperrgerät q. braucht nicht unbedingt zwischen dem Steuerblock -3 und dem' Preßstempelzylinder 5 angeordnet zu sein, vielmehr kann es auch, je nach den jeweils vorliegenden Verhältnissen, zwischen dem Druckspeicher 2 und dem Steuerblack 3 angeordnet werden.Instead of the valve 7, a piston valve or a similar one can also be used Facility to be used. The shut-off device q. does not necessarily need between the control block -3 and the 'ram cylinder 5 to be arranged, rather can it also, depending on the prevailing conditions, between the pressure accumulator 2 and the control black 3 are arranged.

Von der Druckgießmaschine selbst sind lediglich noch der Preßstempel 8, die Druckkammer g und die Form i o mit den Formhalteplatten dargestellt.Only the ram is left of the die casting machine itself 8, the pressure chamber g and the form i o shown with the form holding plates.

Ist der Schließteil der Maschine ebenfalls hydraulisch betätigt, so kann dies unmittelbar vom Druckspeicher 2 aus über die Leitung i i erfolgen.If the closing part of the machine is also hydraulically operated, so this can be done directly from the pressure accumulator 2 via the line i i.

Bei dem in Abb.2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist in der zum Preßstempelzylinder 5 führenden Druckleitung ein weiterer Druckspeicher 12 vorgesehen. Auch hier wird von einer (nicht gezeichneten) Hochdruckflüssigkeitspumpe über die Hochdruckleitung i der Druckspeicher 2 gespeist, der über das Absperrgerät 4. mit dem Druckspeicher 12 in Verbindung steht, wobei das Absperrgerät .l wieder durch ein hydraulisch-elektrisches Kontaktmanometer 6 gesteuert wird, das in. diesem Falle seinen Impuls von dem Druckspeicher 12 erhält. Durch das Kontaktmanometer 6 wird wieder über das Absperrgerät .l das Ventil ? betätigt.In the embodiment shown in Fig.2 is in the for Press ram cylinder 5 leading pressure line, a further pressure accumulator 12 is provided. Here, too, is a (not shown) high pressure liquid pump on the High pressure line i fed the pressure accumulator 2, which via the shut-off device 4 the pressure accumulator 12 is in connection, the shut-off device .l through again a hydraulic-electrical contact manometer 6 is controlled, which in this case receives its pulse from the pressure accumulator 12. The contact manometer 6 is again via the shut-off device .l the valve? actuated.

In geöffnetem Zustand fließt durch das Ventil ? die Preßflüssigkeit aus dem Druckspeicher 2 nach dem Druckspeicher 12, und zwar so lange, bis dort der am Kontaktmanometer 6 durch Zeigerstellung von Hand zuvor eingestellte Druck erreicht ist, worauf durch Schaltimpuls des Kontaktmanometers 6 nach dem Absperrgerät q. das Ventil 7 sich schließt.When open, flows through the valve? the press liquid from the pressure accumulator 2 to the pressure accumulator 12, until there the The pressure previously set on the contact manometer 6 is reached by manually positioning the pointer is, whereupon by switching pulse of the contact manometer 6 after the shut-off device q. the valve 7 closes.

Zur Steuerung des Preßstempelzylinders 5 dient der Steuerblock 3, der an den regelbaren Druckspeicher 12 angeschlossen ist.The control block 3 is used to control the ram cylinder 5, which is connected to the controllable pressure accumulator 12.

Sinkt während einiger Arbeitsspiele des Preßstempelzylinders 5 der Druck im Druckspeicher 12 um einen zuvor eingestellten geringen Betrag ab, so spricht unter Einwirkung des Kontaktmanometers 6 das Absperrgerät 4 von neuem an, worauf das Ventil ? desselben sich öffnet und die Aufladung des Druckspeichers 12 aus dem Druckspeicher 2 sich wiederholt.Sinks during a few working cycles of the ram cylinder 5 of the Pressure in the pressure accumulator 12 decreases by a previously set low amount, so speaks the shut-off device 4 under the action of the contact manometer 6 from new to what the valve on? the same opens and the accumulator is charged 12 from the pressure accumulator 2 is repeated.

Auch hier kann der Schließteil. der Maschine ebenfalls wieder durch eine Leitung i z unmittelbar an den Druckspeicher 2 angeschlossen werden.Here, too, the closing part. the machine again a line i z can be connected directly to the pressure accumulator 2.

Die bei den beiden Ausführungsbeispielen zu wählende Höhe des Preßflüssigkeitsdruckes im Preßstempelzylinder 5 bzw. im Druckspeicher 12 ergibt sich jeweils aus der Art, Form, Größe und Beschaffenheit der herzustellenden Gußstücke. Die Druckhöhe kann ohne -weiteres durch versuchsweise Einstellung der Zeiger des elektrischen Kontaktmanometers 6 ermittelt werden. Die beiden Einstellzeiger des Kontaktmanometers 6 werden hierbei auf einen gewissen Mindest- und Höchstdruck eingestellt, deren Druckunterschied sehr gering ist.The level of the press liquid pressure to be selected in the two exemplary embodiments in the ram cylinder 5 or in the pressure accumulator 12 results in each case from the type Shape, size and nature of the castings to be produced. The print height can without further by setting the pointer of the electrical contact manometer on an experimental basis 6 can be determined. The two setting pointers of the contact manometer 6 are here set to a certain minimum and maximum pressure, their pressure difference is very low.

Die stufenlose Regelung des Preßdruckes des Preßstempelzylinders 5 erfolgt stets unabhängig vom Schließdruck der Maschine.The stepless regulation of the pressing pressure of the ram cylinder 5 always takes place independently of the closing pressure of the machine.

Der auf den Preßstemp:el wirkende Rückzugsdruck kann je nach den vorliegenden Erfordernissen entweder wie der Preßdruck stufenlos veränderlich gemacht werden oder eine gleichbleibende Größe erhalten.The retraction pressure acting on the press ram: el can, depending on the present Requirements either such as the pressing pressure can be made continuously variable or maintain a constant size.

Je nach Größe und Leistung des unter praktisch gleichbleibendem Hochdruck stehenden Druckspeichers 2 und der dazugehörigen Pumpenanlage, die aus einer oder mehreren Pumpen bestehen kann, lassen sich an einen und denselben Druckspeicher eine beliebige Anzähl Preß- oder Spritzgseßmaschinen anschließen, wobei in die Verbindungsleitungen zwischen dem Hochdruckspeicher und den verschiedenen Preßstempelzylindern jeweils eine stufenlos einstellbare Druckbegrenzungsvorrichtung 4, 7 eingebaut werden kann, so daß bei einem und demselben Druck im Druckspeicher der Preß,druck in den einzelnen Preßstempelzylindern verschieden hoch gewählt und stufenlos eingestellt werden kann.Depending on the size and performance of the under practically constant high pressure standing pressure accumulator 2 and the associated pump system, which consists of one or can consist of several pumps, can be connected to one and the same pressure accumulator Connect any number of compression or injection molding machines, with the connecting lines between the high pressure accumulator and the various ram cylinders, respectively a continuously adjustable pressure limiting device 4, 7 can be installed, so that at one and the same pressure in the pressure accumulator the press, pressure in the individual Press ram cylinders can be selected at different heights and adjusted continuously.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Die-casting machine system with a ram operated by several liquid pressures, characterized by a pressure limiting device (4, 7) which can be continuously adjusted to different pressures in the pressure line leading to the press cylinder (5) for the purpose of setting the casting pressure which is advantageous for the respective casting.

2. Plant according to claim i, characterized in that between the Pressure limiting device (4, 7) and the press cylinder (5) a pressure accumulator (12) is arranged.

3. Plant according to claim i and 2, characterized in that the Pressure limiting device (4, 7) is controlled by a pressure manometer (6).

4. System according to claim i to 3, characterized in that at the same time a plurality of each with a continuously variable pressure limiting device (4, 7 or 4 ,, 6, 7 or 4, 7, 12) provided systems, the pressures of which can be different among themselves , to one and the same device serving to generate pressure, e.g. B. are connected to a common pressure accumulator. To distinguish the subject of the application from the state of the art, the following publication was considered in the granting procedure: German patent specification ...... No. 618 394.