DE69923603T2 - Aufwertung von tmp-faserstoff zu einer sc/lwc qualität - Google Patents
Aufwertung von tmp-faserstoff zu einer sc/lwc qualität Download PDFInfo
- Publication number
- DE69923603T2 DE69923603T2 DE69923603T DE69923603T DE69923603T2 DE 69923603 T2 DE69923603 T2 DE 69923603T2 DE 69923603 T DE69923603 T DE 69923603T DE 69923603 T DE69923603 T DE 69923603T DE 69923603 T2 DE69923603 T2 DE 69923603T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pulp
- primary
- consistency
- reject
- sieve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Electrotherapy Devices (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Signal Processing For Digital Recording And Reproducing (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von SC/LWC-Qualitäten durch Aufwerten von TMP, das für Zeitungsdruck vorgesehen ist.
- Die allgemeine Technik, die gegenwärtig für die Herstellung von TMP (thermomechanischem Zellstoff) hoher Qualität für SC/LWC (superkalandrierte/leicht gewichtige gestrichene) Qualitäten verwendet wird, besteht darin, den Zellstoff einem Zweistufen-Vermahlungsverfahren in der Hauptlinie zu unterziehen. Diese Vermahlungsverfahren erfordern einen relativ hohen Energiezufuhrgrad und anschließendes Sieben in zwei Stufen zum selektiven Trennen einer Langfaserfraktion. Diese Fraktion wird bei einem hohen besonderen Energiezufuhrgrad in zwei Hochstoffdichte-Vermahlungsstufen unter erneutem Sieben zwischen den Stufen verarbeitet. Die Faserlänge der vermahlenen Hochstoffdichte-Spuckstofffraktion wird gegebenenfalls mit einer Fertigungsvermahlungsstufe mit geringer Zellstoffdichte gesteuert.
- Eines der Probleme, die bei Verwendung von TMP mit Zeitungsdruckqualität, wie SC/LWC-Qualität, vorliegen, besteht darin, dass die Faserverteilung mit zu hoher mittlerer Faserlänge und zu hohem Anteil an groben steifen Fasern von niedriger Bindungsfestigkeit ungünstig ist.
- Derzeit wird das Aufwerten von TMP häufig in Anlagen bewirkt, worin nur eine Teilmenge der TMP-Herstellung zu SC/LWC aufgewertet werden soll. Das Aufwerten wird durch Hochstoffdichte-Vermahlen des fertigen Zeitungsdruckzellstoffs oder nach Sieben von seiner langfasrigen Fraktion in einer oder mehreren Stufen bewirkt. Das Ergebnis ist häufig, dass der Zellstoff eine ungünstige Faserverteilung mit einer zu ho hen mittleren Faserlänge und zu hohem Anteil an steifen Fasern unter begleitenden beeinträchtigten Oberflächeneigenschaften des Endprodukts erlangt, weil das Sieben bei den vorherrschenden Sieb-Bedingungen, insbesondere bei Stoffdichten von mehr als 2%, nicht ausreichend selektiv war.
- Die vorstehend erwähnten Probleme wurden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gelöst durch Anordnen eines Niederstoffdichterefiners (LC-Refiner) als einer ersten Aufwertungsstufe in direkter Verbindung mit einem Fraktionierungssiebraum, der eine Ausrüstung zum Schlitzsieben mit einer engen Schlitzbreite von der steifen langfasrigen Fraktion einschließt. Diese Aufwertungsstufe reguliert aufgrund ihrer Position die Faserlänge, die Faserbiegsamkeit und den Splittergehalt des Zellstoffs in einer für das Siebverfahren günstigen Weise. Somit bedeutet das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von aufgewerteter TMP zu einer SC/LWC-Qualität, dass der Zeitungsdruckzellstoff mit einer Stoffdichte von weniger als 5% zu einem LC-Refiner gepumpt wird, wo die mittlere Faserlänge um 10–25% vermindert wird und anschließendes Überführen des Zellstoffs mit einer Stoffdichte von mehr als 2% zu einem Primärsieb, das einen Schlitzsiebkorb mit einer Schlitzbreite von 0,05–0,15 mm aufweist. Der Zellstoff wird in primären Gutstoff und primären Spuckstoff aufgeteilt, wobei der Spuckstoffabzug 50% übersteigt. Der primäre Gutstoff wird zu der Hauptlinie zum weiteren Verarbeiten überführt. Der primäre Spuckstoff wird entwässert, bevor er ein weiteres Mal in mindestens einem Hochstoffdichterefiner (HC-Refiner) vermahlen wird. Der vermahlene primäre Spuckstoff wird dann zu einem sekundären Sieb überführt, das einen Schlitzsiebkorb mit einer Schlitzbreite von 0,05–0,15 mm aufweist und wird in einen sekundären Gutstoff und einen sekundären Spuckstoff aufgeteilt. Der sekundäre Gutstoff wird zu der Hauptleitung zurückgeführt und mit dem primären Gutstoff aus dem primären Sieb gemischt.
- Das vorstehend erwähnte Verfahren und andere bevorzugte Verfahren gemäß der Erfindung werden in den Unteransprüchen definiert.
- Die Erfindung wird nun genauer mit Bezug auf die verschiedenen beigefügten Figuren und Zeichnungen beschrieben.
-
1 erläutert ein Verfahren nach der vorliegenden Erfindung. -
2 erläutert eine beispielhafte Ausführungsform. - Zeitungsdruckzellstoff wird gemäß
1 zu einem LC-Refiner1 , vorzugsweise einem Kegelrefiner, zum Vermahlen bei niedrigen Zellstoffdichten ≤ 5%, vorzugsweise 2–5%, gepumpt. Die mittlere Faserlänge des Zellstoffs wird in dem Refiner1 um 10–25% vermindert, wobei gleichzeitig die Netzwerkfestigkeit vermindert wird. Das spezifische Energieeingangsniveau ist 50–200 kWh/t, vorzugsweise 100–150 kWh/t. Der Zellstoff wird dann sofort bei einer Stoffdichte von mehr als 2%, vorzugsweise mehr als 2,5%, in einem primären Sieb2 mit einem Schlitzsiebkorb mit einer Schlitzbreite von 0,05–0,15 mm, vorzugsweise weniger als 0,12 mm, mit einem 40–60%igem Spucktoffabzug oder mit einem Spuckstoffabzug von mehr als 50%, vorzugsweise mehr als 55%, gesiebt, anschließend wird die grobe Fraktion (der Spuckstoff) entwässert und ein weiteres Mal in einem HC-Refiner3 bei hoher Zellstoffdichte von 20–40% und einem hohen besonderen Energieeingangsniveau von 600–1400 kWh/t vermahlen. Der vermahlene Spuckstoff wird in einem sekundären Sieb4 mit einem Schlitzsiebkorb mit einer Schlitzbreite von weniger als oder gleich 0,15 mm gesiebt, wobei der Spuckstoffabzug 50% übersteigt. Der Gutstoff im sekundären Sieb4 wird zu der Hauptleitung zurückgeführt und mit dem Gutstoff aus dem primären Sieb2 vermischt. Der Spuckstoffzellstoff aus dem sekundären Sieb4 kann in den HC-Refiner3 zusammen mit dem Spuckstoff aus dem primären Sieb2 erneut verarbeitet werden. Alternativ kann der Spuckstoff aus dem sekundären Sieb4 zu der Leitung überführt werden und für einen anderen Zweck verwendet werden. Der Zellstoff aus den vereinig ten Gutstoffen aus dem primären Sieb und dem sekundären Sieb wird zu der Hauptleitung überführt. Die mittlere Faserlänge des Zellstoffs wurde nun um 15–25% vermindert und gleichzeitig wurde das Mahlgradniveau um 40–70 ml CSF gesenkt. Die von der Dichte abhängigen Eigenschaften des Zellstoffs wurden stark verbessert mit nur einem geringen Abfall in der Reißfestigkeit. Die Beschaffenheit des Zellstoffs ist mit jener vergleichbar, die gemäß der früher erwähnten allgemeinen Technik hergestellt wird, dies impliziert, dass der Zellstoff für die Herstellung von Hochqualität-SC/LWC-Papier geeignet ist. - In der beispielhaft in
2 erläuterten Ausführungsform hat der in den LC-Refiner gelangende Zellstoff eine Faserlänge von 1,20 mm PQM und einen Mahlgrad von 90 ml CSF. Die Faserlänge des den LC-Refiner1 verlassenden Zellstoffs wurde auf 1,00 mm PQM vermindert und der Mahlgrad ist nun 65 ml CSF. Der Energieverbrauch in dem LC-Refiner ist 80 kWh/t netto bezüglich des abgehenden Zellstoffs. In dem primären Sieb2 erhält der Gutstoff eine Faserlänge von 0,90 mm PQM und der Spuckstoff eine Faserlänge von 1,10 mm PQM. Die kombinierte Faserlänge von dem primären Spuckstoff und dem sekundären Spuckstoff ist 1,15 mm PQM, was in den HC-Refiner überführt wird. Der kombinierte Spuckstoffzellstoff hat einen Mahlgrad von 90 ml CSF. Das Vermahlen in dem HC-Refiner erfordert ein Energieeingangsniveau von 900 kWh/t. Die vereinigten Gutstoffe, die von dem primären Sieb und dem sekundären Sieb abgeleitet sind, haben eine Faserlänge von 0,95 mm PQM und einen Mahlgrad von 30 ml CSF. Andere Beispiele der Veränderungen in der Faserlänge und im Mahlgrad des Zellstoffs in den verschiedenen Stufen werden in dem nachstehenden Fließdiagramm von2 angegeben. Tabelle 1 zeigt die Zellstoffeigenschaften vor und nach Behandeln des Zellstoffs gemäß der vorstehend beispielhaft angegebenen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. - Die vorstehend angeführten Figuren und Beispiele haben keine begrenzende Wirkung auf den Umfang der Erfindung.
Claims (5)
- Herstellungsverfahren zum Aufwerten von Zeitungszellstoff auf SC/LWC-Qualität, dadurch gekennzeichnet, dass der Zellstoff bei einer Stoffdichte von weniger als 5% in einen Niederstoffdichterefiner (
1 ) gepumpt wird, in welchem die durchschnittliche Faserlänge des Zellstoffs um 10–25% vermindert wird, anschließend der Zellstoff mit einer Stoffdichte von mehr als 2% direkt zu einem Primärsieb (2 ) überführt wird, worin der Zellstoff in einen Primärgutstoff und einen Primärspuckstoff mit Hilfe eines Schlitzsiebkorbes, der eine Schlitzbreite von 0,05–0,15 mm aufweist, geteilt wird, wobei der Spuckstoffabzug 50% übersteigt, der Primärgutstoff zur Weiterverarbeitung in die Hauptlinie überführt wird, und der Primärspuckstoff vor der Mahlung in mindestens einem Hochstoffdichterefiner (3 ) entwässert wird, der vermahlene Primärspuckstoff zu einem Sekundärsieb (4 ) überführt wird, wobei der Spuckstoff in einen Sekundärgutstoff und einen Sekundärspuckstoff mit Hilfe eines Schlitzsiebkorbes, der eine Schlitzbreite von 0,05–0,15 mm aufweist, geteilt wird, und der Sekundärgutstoff zu der Hauptlinie zurückgeführt wird und mit dem Primärgutstoff von dem Primärsieb vermischt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellstoff-Stoffdichte in dem Niederstoffdichterefiner (
1 ) 2–5% ist und die spezifische Energiezufuhr in dem Niederstoffdichterefiner 50–200 kWh/t beträgt. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellstoff-Stoffdichte in dem Hochstoffdichterefiner (
3 ) 20–40% ist und die spezifische Energiezufuhr zwischen 600–1400 kWh/t beträgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieben in dem Primärsieb (
2 ) mit einer Schlitzbreite, die kleiner als 0,12 mm ist und mit einer Zellstoff-Stoffdichte von mehr als 2,5% ausgeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieben in dem Primärsieb (
2 ) mit einem Spuckstoffabzug von mehr als 55% ausgeführt wird.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9803963 | 1998-11-19 | ||
SE9803963A SE513140C2 (sv) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | Förfarande för framställning av uppgraderad tidningspappersmassa till SC/LWC kvalitet |
PCT/SE1999/002128 WO2000031335A1 (en) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Upgrading of tmp to an sc/lwc quality |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69923603D1 DE69923603D1 (de) | 2005-03-10 |
DE69923603T2 true DE69923603T2 (de) | 2006-04-06 |
Family
ID=20413344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69923603T Expired - Lifetime DE69923603T2 (de) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Aufwertung von tmp-faserstoff zu einer sc/lwc qualität |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6361650B1 (de) |
EP (1) | EP1159481B1 (de) |
JP (1) | JP2002530546A (de) |
AT (1) | ATE288515T1 (de) |
AU (1) | AU758521B2 (de) |
BR (1) | BR9915497B1 (de) |
CA (1) | CA2350988C (de) |
DE (1) | DE69923603T2 (de) |
NO (1) | NO315429B1 (de) |
NZ (1) | NZ511810A (de) |
SE (1) | SE513140C2 (de) |
WO (1) | WO2000031335A1 (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI113552B (fi) * | 1999-12-09 | 2004-05-14 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä painopaperin valmistamiseksi |
FI113670B (fi) * | 1999-12-09 | 2004-05-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä painopaperin valmistamiseksi |
DE10057682A1 (de) * | 2000-11-21 | 2002-05-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Mahlung eines Faserstoffes |
SE0202032D0 (sv) * | 2002-07-01 | 2002-07-01 | Skogsind Tekn Foskningsinst | Metod för tillverkning av mekanisk eller kemi-mekanisk massa och en anordning för tillverkning av densamma |
US7381303B2 (en) * | 2004-04-27 | 2008-06-03 | Honeywell International Inc. | System and method for controlling a thermo-mechanical wood pulp refiner |
SE528348C2 (sv) * | 2004-09-21 | 2006-10-24 | Noss Ab | Förfarande och anordning för att tillverka cellulosamassa |
DE102007036379A1 (de) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Feinstoff aus Faserstoff-Rejekts |
FI125948B (fi) | 2009-06-18 | 2016-04-29 | Stora Enso Oyj | Paperin valmistusmenetelmä |
FI121887B (fi) * | 2009-08-07 | 2011-05-31 | Upm Kymmene Corp | Mekaaninen massa sekä järjestelmä ja menetelmä mekaanisen massan valmistamiseksi |
FI122776B (fi) * | 2010-11-30 | 2012-06-29 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja järjestelmä nanoselluloosan valmistamiseksi sekä nanoselluloosa |
CA2824076A1 (en) | 2012-08-21 | 2014-02-21 | University Of New Brunswick | System and method for reclaiming rejects in sulfite pulping |
FI127682B (en) * | 2013-01-04 | 2018-12-14 | Stora Enso Oyj | Process for manufacturing microfibrillated cellulose |
EP2871282B1 (de) * | 2013-11-12 | 2016-06-29 | Teijin Aramid B.V. | Zweistufiges Zellstoffherstellungsverfahren einschliesslich einen Wasserentfernungsschritt |
CN103790064B (zh) * | 2014-02-20 | 2017-03-01 | 安德里茨(中国)有限公司 | 二次纤维精筛系统 |
US11214925B2 (en) | 2015-08-21 | 2022-01-04 | Pulmac Systems International, Inc. | Method of preparing recycled cellulosic fibers to improve paper production |
US10941520B2 (en) | 2015-08-21 | 2021-03-09 | Pulmac Systems International, Inc. | Fractionating and refining system for engineering fibers to improve paper production |
US10041209B1 (en) | 2015-08-21 | 2018-08-07 | Pulmac Systems International, Inc. | System for engineering fibers to improve paper production |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4529137A (en) * | 1983-04-18 | 1985-07-16 | Beloit Corporation | Multiple disk refiner for low consistency refining of mechanical pulp |
SE459924B (sv) * | 1988-01-22 | 1989-08-21 | Sunds Defibrator | Saett foer framstaellning av mekanisk massa |
CN1157016A (zh) * | 1995-06-12 | 1997-08-13 | 安德里兹·斯普劳特-鲍尔有限公司 | 低停留时间、高温和高速的木屑研磨 |
-
1998
- 1998-11-19 SE SE9803963A patent/SE513140C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-19 NZ NZ511810A patent/NZ511810A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-11-19 CA CA002350988A patent/CA2350988C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-19 JP JP2000584135A patent/JP2002530546A/ja not_active Withdrawn
- 1999-11-19 AU AU19033/00A patent/AU758521B2/en not_active Ceased
- 1999-11-19 AT AT99962627T patent/ATE288515T1/de active
- 1999-11-19 WO PCT/SE1999/002128 patent/WO2000031335A1/en active IP Right Grant
- 1999-11-19 EP EP99962627A patent/EP1159481B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-19 BR BRPI9915497-8A patent/BR9915497B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-11-19 DE DE69923603T patent/DE69923603T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-19 US US09/856,134 patent/US6361650B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-05-18 NO NO20012468A patent/NO315429B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO20012468D0 (no) | 2001-05-18 |
SE9803963D0 (sv) | 1998-11-19 |
BR9915497B1 (pt) | 2009-01-13 |
SE9803963L (sv) | 2000-05-20 |
EP1159481A1 (de) | 2001-12-05 |
US6361650B1 (en) | 2002-03-26 |
NO315429B1 (no) | 2003-09-01 |
NO20012468L (no) | 2001-07-18 |
WO2000031335A1 (en) | 2000-06-02 |
DE69923603D1 (de) | 2005-03-10 |
NZ511810A (en) | 2002-11-26 |
EP1159481B1 (de) | 2005-02-02 |
SE513140C2 (sv) | 2000-07-10 |
AU1903300A (en) | 2000-06-13 |
JP2002530546A (ja) | 2002-09-17 |
ATE288515T1 (de) | 2005-02-15 |
BR9915497A (pt) | 2001-08-07 |
CA2350988A1 (en) | 2000-06-02 |
AU758521B2 (en) | 2003-03-20 |
CA2350988C (en) | 2007-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69923603T2 (de) | Aufwertung von tmp-faserstoff zu einer sc/lwc qualität | |
DE69412028T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Altpapierfaserbrei | |
DE60027765T2 (de) | Verfahren zur herstellung von mechanischer pulpe | |
EP1798329B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension | |
EP1889971A1 (de) | Verfahren zur Behandlung eines Papierfasergemisches | |
EP0931872B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von feinen Verunreinigungen aus einer Faserstoffsuspension | |
DE69912761T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von cellulosebrei mit verbesserten eigenschaften | |
DE10256519B4 (de) | Verfahren zur Dispergierung eines aus bedrucktem Papier gewonnenen Papierfaserstoffes | |
DE102008063785A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Altpapier enthaltenden Rohstoffen zu einer zur Erzeugung graphischer Papiere geeigneten Faserstoffsuspension | |
DE10244521B3 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Altpapier | |
EP1247892B1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von holzstoffhaltigem Altpapier | |
EP1108813B1 (de) | Verfahren zum Fraktionieren einer Papierfasersuspension | |
EP1798331A1 (de) | Verfahren zur Dispergierung von Papierfaserstoffen | |
DE10132743A1 (de) | Verfahren zur Aufteilung eines aus mehreren Papiersorten bestehenden Rohstoffes in mindestens zwei Papierfraktionen | |
DE60122766T2 (de) | Verfahren, vorrichtung und sortierer zum aufbereiten von holzstoff | |
DE19802493C1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen aus einer Altpapier-Faserstoffsuspension | |
DE3409121C2 (de) | ||
EP1077281A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung eines holzstoffhaltigen Papierfaser-Rohstoffes | |
EP1262594B1 (de) | Verfahren zur Abscheidung von Anteilen aus einer Faserstoffsuspension | |
DE4432842C2 (de) | Verfahren zum Ausbringen unerwünschter Feststoffpartikel aus einer wässerigen Faserstoffsuspension sowie Vorrichtung zu seiner Ausführung | |
DE19806732A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von feinen Verunreinigungen aus einer Faserstoffsuspension | |
EP1921205A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von störenden Fasern, Faserbruchstücken oder Gefäßzellen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension | |
DE19928488C1 (de) | Verfahren zur dosierbaren Verdünnung der Faserstoffsuspension in oder vor einem Stoffauflauf einer Papiermaschine | |
EP1798330A1 (de) | Verfahren zur Dispergierung von Papierfaserstoff | |
WO2005056914A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung eines faserstoffs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: PFENNING MEINIG & PARTNER GBR, 80339 MUENCHEN |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: MAIWALD PATENTANWALTSGESELLSCHAFT MBH, 80335 MUENC |