DE69909605T2 - Sprühglocke und rotationszerstäuber mit einer solchen sprühglocke - Google Patents

Sprühglocke und rotationszerstäuber mit einer solchen sprühglocke Download PDF

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sprühglocke und einen elektrostatischen rotierenden Projektor für Beschichtungsprodukt, der mit einer solchen Glocke ausgerüstet ist. Eine Glocke nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 9 ist aus dem Dokument EP-A-094 796 bekannt.
  • Es ist bekannt, einen rotierenden Zerstäuber für Beschichtungsprodukt mit einer Schüssel oder Glocke auszurüsten, die fest mit dem Rotor einer Turbine zum Drehantrieb verbunden ist, um einen pulverisierten Beschichtungsproduktnebel zu bilden, wobei dieser Nebel durch ein elektrostatisches Feld und ggf. durch einen Luftstrom in Richtung eines zu beschichtenden Gegenstandes mitgezogen wird. Es bestehen im Wesentlichen zwei Arten von Sprühglocken, nämlich Sprühglocken, die aus einem elektrisch leitenden Material hergestellt sind, und Sprühglocken, die aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt sind.
  • Die aus einem isolierenden Material hergestellten Glocken erlauben nicht, das Beschichtungsprodukt elektrostatisch aufzuladen, so dass Zusatzmittel zur Aufladung des Beschichtungsproduktes durch Koronaentladungen oder Stromentladungen vorgesehen sein müssen. Die erhaltende Aufladung des Beschichtungsproduktes ist weniger wirksam, so dass die Wirkung des elektrostatischen Feldes auf die Beschichtungspartikel geringer ist, wodurch der erhaltene Ablagerungswirkungsgrad relativ niedrig ist.
  • Die in einem leitenden Material hergestellten Glocken erlauben eine elektrostatische Aufladung des Beschichtungsproduktes bei seinem Ausfließen im Kontakt mit den Oberflächen der Glocke, die durch jedes geeignete Mittel auf Hochspannung gebracht ist. Diese Glocken weisen im Allgemeinen den Nachteil auf, dass sie große elektrische Kapazitäten bilden, die potentiell gefährlich für den Benutzer sind und geeignet sind, Lichtbögen zu erzeugen, die einen Brand in der explosiven Atmosphäre einer Beschichtungskabine auslösen können.
  • Außerdem werden die elektrostatischen Beschichtungsmaterialien und ihre Peripherien Sicherheitstests unterzogen, die vorangetrieben werden, um sicherzustellen, dass sie nicht dazu neigen, eine elektrische Entladung hervorzurufen, deren Energie größer ist als ein vorbestimmter Schwellenwert. Bestimmte Normen sehen beispielsweise vor, dass die Durchbruchs- oder Entladungsenergie zwischen einem Teil des Zerstäubers, das auf Hochspannung gelegt ist, und einer Kugel mit kleinem Radius, die in einer Entfernung in der Größenordnung des Zentimeters angeordnet ist, kleiner sein muss als 0,24 mJ. Ein solcher Wert kann nicht mit einer bekannten Glocke, die aus elektrisch leitendem Material hergestellt ist, eingehalten werden, da die Ecken und ebenen Oberflächen, die sie insbesondere in der Nähe des Entladungsrandes des Beschichtungsproduktes umfasst, geeignet sind, viel größere Energieentladungen zu erzeugen.
  • Es sind diese Nachteile, die insbesondere die Erfindung ausmerzen will, indem eine Sprühglocke vorgeschlagen wird, die eine Aufladung des Beschichtungsproduktes durch Kontakt ermöglicht und für die die Entladungs- oder „Durchbruchs"-Energie auf einem Niveau gehalten wird, das niedriger ist als dasjenige, das durch die strengsten Normen vorgegeben ist.
  • In diesem Sinne betrifft die Erfindung eine Sprühglocke für einen rotierenden elektrostatischen Projektor für Beschichtungsprodukt nach dem Anspruch 1 oder 9.
  • Mittels der Erfindung gestattet der Flansch, der den Mittelteil der Glocke bildet, eine Aufladung des Beschichtungsproduktes durch Kontakt während des Ausströmens. Das oder die Entladungselemente erzeugen bevorzugte Entladungswege zwischen dem Flansch und dem äußeren der Glocke, derart, dass keine Energieansammlung in einer solchen Menge möglich ist, dass die Durchbruchsenergie die zulässigen Werte überschreitet.
  • Indem außerdem ein Modeling eines Objektes auf Erde, das sich der Glocke nähert, genommen wird, führt die Annäherung des Objektes zu einer Erhöhung des Entladungsstroms, was sich in einer Abweichung des verbrauchten Stroms niederschlägt, wobei diese Abweichung von einem Hochspannungsgenerator detektiert werden kann, der für die Hochspannungsversorgung des Flansches der Glocke verwendet wird. Tatsächlich sind die bekannten Generatoren, wie insbesondere der Patentanmeldung EP-A-0 219 409 im Namen der Anmelderin, in der Lage, auf eine anormale Veränderung des Stroms zu reagieren. So werden die Stromänderungen, die durch das oder die Entladungselemente während der Annäherung eines auf Masse liegenden Objektes erzeugt werden, ausreichend früh von dem Generator detektiert, damit seine Sicherheitsfunktion die elektrische Versorgung unterdrückt, bevor eine potentiell gefährliche Energieentladung möglich wird.
  • Nach einem ersten vorteilhaften Aspekt der Erfindung umfasst die Glocke mehrere Entladungselemente, die gleichmäßig um ihre Rotationsachse verteilt sind. Diese Mehrzahl von Entladungselementen ermöglicht, dass bei dem unter Spannung setzen der Glocke die gewünschte Wirkung mit einer Rotationssymmetrie um die Rotationsachse der Glocke erhalten wird, wobei dies auch dann gilt, wenn sie nicht in Drehung versetzt wird. Außerdem vermeidet diese Verteilung ein dynamisches Ungleichgewicht der Glocke, d. h. eine bezüglich der betrachteten Drehgeschwindigkeiten nicht zulässige Unwucht.
  • Nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung nach dem Anspruch 1 ist der Flansch an seiner äußeren Peripherie durch ein im Wesentlichen ringförmiges Teil begrenzt, das aus einem Material hergestellt ist, das elektrisch isolierender ist als das Material des Flansches und einen Zerstäubungsrand oder eine Zerstäubungskante der Glocke bildet und das Entladungselement des Stroms wird durch einen Einsatz gebildet, das aus einem Material hergestellt ist, das elektrisch leitender ist als das ringförmige Teil und in diesem ringförmigen Teil in elektrischem Kontakt mit dem Flansch angeordnet ist, wobei dieser Einsatz sich bis in die Nachbarschaft einer Außenfläche des ringförmigen Teils erstreckt. Das am Umfang des Flansches angeordnete ringförmige Teil vermeidet die Gefahren der elektrischen Durchschläge zwischen den auf Hochspannung liegenden ebenen Flächen und einem auf Masse liegenden benachbarten Gegenstand. Die Einsätze, die in vorteilhafter Weise, aber nicht zwingend, metallisch sind, bilden besonders wirksame Entladungselemente durch die isolierende oder halb leitende Schicht hindurch, die durch das ringförmige Teil um den Flansch herum realisiert ist.
  • Nach einem anderen vorteilhaften Aspekt der Erfindung ist der Einsatz teilweise in einer in dem leitenden Flansch eingearbeiteten Bohrung aufgenommen. Dieser besonders einfache Aufbau stellt einen wirksamen elektrischen Kontakt zwischen dem Flansch und dem Einsatz her, wobei dabei seine Positionierung in Bezug auf die anderen Bestandteile der Glocke sichergestellt wird.
  • Nach einem anderen vorteilhaften Aspekt der Erfindung und im Falle einer Sprühglocke, die einen Ablenker des Beschichtungsproduktstroms umfasst, der gegenüber einer Fläche, genannt Vorderfläche des Flansches angeordnet ist, trägt der Ablenker mindestens ein Entladungselement, das sich bis zu einer äußeren Fläche, genannt Vorderfläche des Ablenkers erstreckt. Das Vorhandensein dieses Entladungselementes in dem Ablenker ermöglicht die Vermeidung einer Ansammlung von elektrostatischen Aufladungen sowohl in diesem Ablenker als auch in dem Beschichtungsprodukt während des Strömens um diesen Ablenker. Vorteilhafterweise ist das Entladungselement ein Einsatz, der entsprechend der Drehachse der Glocke angeordnet ist.
  • Nach einem anderen vorteilhaften Aspekt der Erfindung sind der oder die Einsätze in Form einer Nadel ausgebildet und mit mindestens einem Ende in Form einer Spitze ausgerüstet, wobei diese Ende zu der äußeren Fläche des ringförmigen Teils oder des Ablenkers versenkt ist. In diesem Fall sieht man vorteilhafterweise vor, dass mindestens ein Einsatz einen Kragen trägt, der mit einer inneren Schulter einer Aufnahme des Einsatzes zusammenarbeiten kann.
  • Nach einer vorteilhaften Herstellungsvariante der Erfindung ist mindestens ein Einsatz mit zwei Enden in Form einer Spitze ausgerüstet, wobei die zwei Enden zu zwei äußeren Flächen des ringförmigen Teils versenkt sind und diese zwei äußeren Flächen jeweils zur Drehachse und nach außen bezüglich der Glocke gerichtet sind. Diese besondere Anordnung erlaubt die Begrenzung des Wertes der Entladungsenergie sowohl zur Mittelzone der Glocke als auch nach außen.
  • Nach einem anderen vorteilhaften Aspekt der Erfindung ist das nahe zur äußeren Fläche der Glocke liegende Ende des Einsatzes in der Nähe des Zerstäubungsrandes angeordnet. Diese Anordnung ist besonders vorteilhaft, da in der Nähe der Zerstäubungskante die größte Gefahr vorhanden ist, dass sich während der Beschichtung ein Gegenstand auf Masse befindet, wie eine Klappe oder eine nicht geschlossene Tür an der Karosserie eines Kraftfahrzeuges.
  • Nach einer anderen Ausführungsart der Erfindung entsprechend dem Anspruch 9 wird das Entladungselement durch eine auf der äußeren Fläche des Flansches geformte Spitze gebildet. Dieser Aspekt der Erfindung ermöglicht die Herstellung einer vollständig leitenden Glocke, die besonders wirksam für die Kontaktaufladung des Beschichtungsproduktes ist, wobei dabei die zuvor erwähnten Probleme der Entladung bei potentiell gefährlichen Energieniveaus vermieden wird. Tatsächlich werden die durch die Entladungselemente gebildeten Spitzen hinsichtlich der Hochspannung durch die Masse des Flansches versorgt und bilden entsprechend viele bevorzugte Punkte zur Stromentladung. Vorteilhafterweise wird oder werden die Spitze(n) einstückig mit dem Flansch gebildet.
  • Die Erfindung betrifft einen elektrostatischen Projektor für Beschichtungsprodukt, der eine Glocke, wie sie zuvor beschrieben wurde, und Mittel zur elektrischen Verbindung des Flansches dieser Glocke mit einem Hochspannungsgenerator umfasst, wobei dieser Generator in der Lage ist, Schwankungen des Entladungsstroms, der das oder die Entladungselemente der Glocke passiert, zu detektieren. Dieser Projektor ermöglicht, dass die Normen mit den größten Anforderungen hinsichtlich der Sicherheitsangelegenheiten erfüllt werden, was einer sehr großen Betriebssicherheit entspricht.
  • Die Erfindung wird besser verstanden und andere Vorteile derselben werden klarer im Lichte der folgenden Beschreibung von drei Ausführungsbeispielen einer Sprühglocke und eines Projektors, an dem sie befestigt werden kann, entsprechend ihrem Prinzip erscheinen, die lediglich als Beispiel angegeben wird und Bezug nimmt auf die beigefügten Zeichnungen, in de nen:
  • die 1 eine schematische Prinzipdarstellung eines elektrostatischen rotierenden Projektors für Beschichtungsprodukt entsprechend der Erfindung ist;
  • die 2 eine Vorderansicht in größerem Maßstab einer mit dem Projektor nach 1 verwendeten Glocke ist;
  • die 3 ein Schnitt entsprechend der Schnittlinie III-III der 2 ist;
  • die 4 eine Ansicht in vergrößertem Maßstab von zwei Details IV der 3 ist;
  • die 5 eine Ansicht analog zu dem oberen Teil der 4 für eine Glocke entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist und
  • die 6 ein Schnitt analog zur 3 für eine Glocke entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist.
  • In der 1 umfasst ein rotierender elektrostatischer Projektor 1 für Beschichtungsprodukt einen Rotor 2, der einen durch jedes geeignete Mittel, insbesondere durch eine Luftturbine oder einen elektrischen Motor zur Drehung angetriebenen Rotor 2 umfasst. Der Rotor 2 trägt einen elastischen Ring 3, der entsprechend der technischen Lehre der EP-A-0 697 917 ausgebildet sein kann. Der elastische Ring erlaubt eine feste Verbindung einer Sprühglocke 4 mit dem Rotor 2. Der Rotor 2 wird von einem festen Zuführungskanal für Beschichtungsprodukt bis in die Nähe einer mittleren Öffnung 6 zur Versorgung der Glocke 4 durchquert, die in dem Flansch 7 eingearbeitet ist und sich im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse XX' des Rotors 2, des Ringes 3 und der Glocke 4 erstreckt.
  • Der Rotor 2 ist aus einem elektrisch leitenden Material, zum Beispiel Metall hergestellt und durch jedes geeignete Mittel mit einem Hochspannungsgenerator 8 verbunden. Der Ring 3 und der Flansch 7 sind gleichfalls aus elektrisch leitendem Material hergestellt, derart, dass die vom Generator 8 herrührende Hochspannung bis zum Flansch 7 übertragen wird. Der Flansch 7 ist somit eine Maßnahme zur elektrostatischen Aufladung durch Kontakt des Beschichtungsproduktes, das an seiner Fläche ausströmt, wenn er von dem Generator 8 bei dem Betrieb des Projektors 1 mit Hochspannung versorgt wird.
  • Die Glocke 4 umfasst auch einen Ablenker 9, der in Bezug auf den Flansch 7 entgegengesetzt zur Austrittsöffnung des Kanals 5 angeordnet ist, d. h. gegenüberliegend zur Fläche 7a, genannt Vorderfläche des Flansches 7. Der Ablenker 9 wird von vier Kanälen 10 durchbohrt, die während der Reinigungsphasen der Glocke das Fliessen eines Teils eines Lösungsmittels vom Kanal 5 herkommend auf seine Oberfläche 9a erlauben, die nach außen gerichtet ist und Vorderfläche genannt wird. Der Ablenker 9 wird in Bezug auf den Flansch 7 durch Schrauben 11 festgelegt, die den Flansch 7 durchqueren und in rückwärtige Ansätze 9b des Ablenkers 9 eingreifen.
  • Ein im Wesentlichen ringförmiges Teil 20, das aus ei nem elektrisch isolierenden Kunststoffmaterial hergestellt ist, ist um einen äußeren Radialbereich 7b des Flansches 7 angeordnet und bestimmt eine Zerstäubungskante oder einen Zerstäubungsrand 21 für Beschichtungsprodukt bei der Rotation der Glocke 4. Das Teil 20 ist vorteilhafterweise auf den Flansch 7 aufgeklebt. Man bemerke gleichfalls, dass die jeweiligen Formen der Teile 7 und 20 zur Festlegung des Teils 20 auf den Flansch 7 durch Zusammenarbeit der Formen beitragen.
  • Metallische Einsätze 22 in Form von Nadeln sind in acht Sackbohrungen 23 aufgenommen, die in dem Teil 20 und dem Flansch 7 zusammen eingearbeitet sind. Jeder Einsatz umfasst ein erstes Ende 22a in Form einer Spitze, die versenkt zur Außenfläche 20a des Teils 20 in der Nähe der Zerstäubungsrandes 21 angeordnet ist. Das zweite Ende 22b ist in den Boden der Bohrung 23 eingedrückt, der in dem Teil 7b des Flansches eingearbeitet ist.
  • So werden die Einsätze 22, die metallisch sind, ständig auf dasselbe elektrische Potential wie der Flansch 7 gebracht.
  • Wenn ein auf Masse oder Erde liegender Gegenstand, der durch eine Kugel S in strichpunktierten Linien in 4 dargestellt ist, dem Zerstäubungsrand 21 angenähert wird, wird eine Entladungslinie L erzeugt, wie sie in gestrichelten Linien dargestellt ist. Die Einsätze 22 bilden somit Elemente der Entladung der Glocke 4 durch Stromentladung. Die Entladungslinie L resultiert in einem Stromverbrauch, der durch den Generator 8 nach bekannten Techniken, insbesondere der EP-A-0 219 409 detektiert werden kann. Der Generator stellt somit eine Reaktionsmaßnahme auf diese plötz liche Erhöhung des Stroms dar, indem er die Versorgung der Glocke trennt, um zu vermeiden, dass das bei einer Funkenentladung potentiell erreichbare Energieniveau nicht über einem festgelegten Wert liegt.
  • Man versteht, dass durch die Tatsache, dass die Glocke mehrere um die Achse XX' verteilte Einsätze 22 umfasst, eine Multiplizierung der oben beschriebenen Wirkung ermöglicht und die Symmetrie um diese Achse sichergestellt wird.
  • Darüber hinaus und wie es insbesondere aus den 3 und 4 zu erkennen ist, ist eine Reihe von acht Einsätzen 25 durch das Teil 20 und den äußeren Radialbereich 7b des Flansches 7 angeordnet, wobei jeder Einsatz 25 ein erstes Ende 25a in Form einer Spitze umfasst, die in der unmittelbaren Nähe des Außenteils 20a1 der Außenfläche 20a angeordnet ist.
  • Die Spitzen 25a der Einsätze 25 sind in Bezug auf die Glocke 4 nach hinten in Richtung der Außenfläche einer Haube 12 des Projektors 1 gerichtet, die in 1 strichpunktiert dargestellt ist. Somit kann kein sich auf Masse befindender Gegenstand den Spitzen 25a durch die isolierende Haube 12 hindurch angenähert werden, derart, dass diese Haube die mögliche Annäherungszone eines sich auf Masse befindenden Gegenstandes begrenzt.
  • Wie zuvor wird bei der Annäherung eines sich auf Masse befindenden Gegenstandes, der strichpunktiert durch eine Kugel S dargestellt ist, eine Entladungslinie L' von der Spitze 25 des Einsatzes 25 her erzeugt.
  • Jeder Einsatz 25 trägt an seinem zweiten Ende 25b ei nen Kopf oder einen Kragen 25c, der in der Lage ist, mit einer Schulter 26a einer Aufnahmebohrung 26 des Einsatzes 25 zusammenzuarbeiten. Dies ermöglicht eine genaue Positionierung des ersten Endes 25a des Einsatzes 25 in Bezug auf die Außenfläche 20a1 des Teils 20. Ein Klebstoff- oder Harzstopfen 27 ist vorteilhafterweise in dem Teil der Bohrung 26, entgegengesetzt zur Spitze 25a, angeordnet, so dass der Bereich 20a2 der Außenfläche 20a, der zur Achse XX' gerichtet ist, keine Ungleichmäßigkeiten aufweist, in denen sich Beschichtungsprodukt ansammeln könnte.
  • Die Positionierung der Einsätze 25 durch die zwei Bereiche 20b und 20c des Teils 20, die beidseitig des Außenteils 7b des Flansches angeordnet sind, ermöglicht die Verbesserung der relativen Festlegung der Teile 7 und 20.
  • Zurückkommend auf die 2 und 3 bemerkt man, dass ein Einsatz 28 in dem Ablenker 9 angeordnet ist und ein erstes Ende 28a in Form einer Spitze umfasst, die in zur Vorderfläche 9a des Ablenkers 9 versenkter Weise angeordnet ist. Wenn der Ablenker 9 aus einem elektrisch leitenden Material hergestellt ist, wird der Einsatz 28 auf dasselbe elektrostatische Potential wie der Flansch 7 gebracht, so dass er eine Entladungslinie erzeugen kann, wie zuvor in Bezug auf die Einsätze 22 und 25 erläutert wurde. Es sei hier bemerkt, dass selbst wenn sie innerhalb eine über die Ansätze 9b auf Hochspannung gebrachten elektrisch leitenden Fläche angeordnet ist, die Spitze des Einsatzes 28 eine bevorzugte Zone der Entladung in Bezug auf die Fläche 9a des Ablenkers 9 bildet.
  • Wie zuvor in Bezug auf die Einsätze 22 angegeben wurde, werden die an den Spitzen der Einsätze 25 und 28 erzeugten Stromentladungen von dem Generator 8 detektiert.
  • Es ist gleichfalls möglich vorzusehen, dass der Ablenker 9 aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt wird, in welchem Fall der Einsatz 28 auf ein schwimmendes Potential gebracht wird. In diesem Fall dienen die Spitze 28a gleichfalls zur Stromentladung von elektrostatischen Aufladungen, die von dem Einsatz 28 zur Fläche des Ablenkers 9 drainiert werden.
  • Wie auch die verwendeten Materialien für den Ablenker 9 sein mögen, vermeidet der Einsatz 28, dass die elektrische Kapazität des Kanals 5, seines Trägers und der dem Rotor 2 zugeordneten Turbine sich über die Reinigungskanäle 10 der Vorderfläche 9a des Ablenkers entlädt.
  • In dem zweiten in der 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung tragen die Elemente analog zu denen des Ausführungsbeispiels der vorhergehenden Figuren die identischen Bezugszeichen. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von vorhergehenden hauptsächlich darin, dass die Einsätze 25 eine spitz zulaufende Spitze an jedem Ende 25a und 25b umfassen. Dies erlaubt gleichfalls, eine Entladungslinie L'' von der Seite der Fläche 20a2 des Teils 20 zu erzeugen, wenn eine Kugel S auf Erdpotential in Richtung der Spitze 25b angenähert wird. Die Enden in Form von Spitzen 25b vermeiden die Erzeugung von Lichtbögen oder von Entladungen erhöhter Energie zwischen der vorderen kreisförmigen Kante 9c des Ablenkers und einem auf Masse befindlichen Gegenstand in der Position der Kugel S entsprechend der 5.
  • In den zwei aufgeführten Ausführungsbeispielen stellt das Vorhandensein des Kragens 25c und der Schulter 26a sicher, dass die Einsätze 25 nicht unter der Wirkung der intensiven Zentrifugalkräfte aus der Glocke herausgetrieben werden, denen sie aufgrund der erhöhten Drehgeschwindigkeiten der Sprühglocke unterworfen sind, die 80.000 Umdrehungen pro Minute erreichen und sogar überschreiten können.
  • Das verwendete Material für die Herstellung des Flansches 7 basiert vorzugsweise auf Aluminium, was ihm eine gute Abmessungsstabilität verleiht, wobei diese Eigenschaft wesentlich bei der Aufbringung hoher Drehgeschwindigkeiten auf die Glocke ist. Das verwendete Material für das Teil 20 kann ein Harz auf der Basis von Polyformaldehyd sein. Schließlich können die Einsätze 22, 25 und 28 aus Stahl oder Aluminium hergestellt sein.
  • Das ringförmige Teil 20 kann gleichfalls aus einem halbleitenden Material hergestellt sein, da es reicht, dass das Teil 20 einen höheren spezifischen Widerstand als die Einsätze 22 oder 25 hat, damit diese die bevorzugten Wege der Entladung bilden. Nach einer anderen Alternative und wenn das Teil 20 aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt ist, kann man vorsehen, dass die Einsätze 22 und 25, sogar der Einsatz 28, aus einem halbleitenden Material hergestellt werden.
  • In einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung, das in der 6 dargestellt ist, tragen die Elemente analog zu denen des Ausführungsbeispiels der 1 bis 4 die identischen Bezugszeichen, erhöht um 50. Die in 6 dargestellte Glocke 54 kann auf dem in der 1 schematisch dargestellten Projek tor befestigt werden. Diese Glocke umfasst im Wesentlichen einen Flansch 57, der aus einem elektrisch leitenden Material hergestellt ist und auf dem ein Ablenker 49 mittels mehrerer Schrauben 61 befestigt ist. Diese Glocke unterscheidet sich von denen der vorhergehenden Ausführungsbeispiele im Wesentlichen darin, dass er kein ringförmiges Teil umfasst, das isolierender als der Flansch 57 ist, sondern im Gegenteil, dass der Flansch 57 sich radial bis nach außen erstreckt, um so die Zerstäubungskante 71 zu bilden. Man bemerke mit 57c die äußere Umfangsfläche des Flansches 57. Auf dieser Oberfläche 57c sind mehrere Spitzzähne oder Spitzen 75a aus demselben Material wie der Flansch 57 vorgesehen. In der gleichen Weise sind mehrere Spitzen 72 auf der Zerstäubungskante 71 vorgesehen. Schließlich sind die Spitzen oder Spitzzähne 75b auf einer Innenfläche 57d des Flansches 57 angeordnet und zum Ablenker 59 hin gerichtet.
  • Wie zuvor bilden die Spitzen 72 bis 75a und 75b entsprechend viel bevorzugte Zonen der Entladung durch Stromentladung der elektrischen Kapazität, die durch den Flansch 57 in seiner Gesamtheit gebildet wird. Die durch die Stromentladungen induzierten Änderungen des Stromverbrauchs bei der Erzeugung einer Entladungslinie, insbesondere durch Annäherung eines auf Masse befindlichen Gegenstandes, können durch den Generator 8 detektiert werden, der in Bezugnahme auf das erste Ausführungsbeispiel erwähnt wurde.
  • Die Spitzen oder Spitzzähne 72, 75a und 75b weisen eine Höhe h in Bezug auf die Zerstäubungskante 71 oder auf die Flächen 57c und 57d in der Größenordnung von 1 bis 2 mm auf, was ihnen ermöglicht, Entladungszonen durch Stromentladungen zu erzeugen, ohne eine gefährliche Eigenschaft für den Benutzer, der die Glocke 54 handhabt, zu liefern.
  • Wie in dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, kann der Ablenker 59 mit einem Entladungseinsatz durch Stromentladung ausgerüstet sein, der sogar in seinem Mittelbereich mit einer Spitze der Art der Spitzen 72 versehen sein kann.

Claims (13)

  1. Sprühglocke (4) für einen rotierenden elektrostatischen Projektor (1) für Beschichtungsprodukt, wobei die Glocke einen Verteilungsflansch (7) des Produkts umfasst, der aus einem elektrisch leitendem Material hergestellt ist und während des Betriebs des Projektors auf Hochspannung gebracht wird, damit das Produkt durch Kontakt elektrostatisch aufgeladen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch an seinem äußeren Umfang (7b) durch ein im wesentlichen ringförmiges, aus einem elektrisch isolierenden Material hergestelltes Teil (20) begrenzt ist, das einen Zerstäubungsrand oder eine Zerstäubungskante (21) bildet, dass mindestens ein elektrisch leitender Einsatz (22, 25) für eine Stromentladung durch Entladung von einem Ende (22a, 25a, 25b) in den ringförmigen Teil in elektrischem Kontakt mit dem Flansch (7) angeordnet ist und dass das Ende (22a, 25a, 25b) des Einsatzes in Form einer sich verjüngenden Spitze ausgebildet ist und sich bis in die Nähe einer äußeren Oberfläche (20a) des ringförmigen Teils erstreckt.
  2. Sprühglocke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (22, 25) teilweise in einer in dem leitenden Flansch (7) eingearbeiteten Bohrung (23, 26) aufgenommen ist.
  3. Sprühglocke nach einem der Ansprüche 1 oder 2 mit einem Ablenker (9) des Beschichtungsproduktstroms, der gegenüber einer Fläche (7a), genannt Vorderfläche, des Flansches (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablenker mindestens ein Entladungselement (28) trägt, das sich bis zu einer äußeren Fläche (9a), genannt Vorderfläche, des Ablenkers erstreckt.
  4. Sprühglocke nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Entladungselement ein Einsatz (28) ist, der entsprechend der Drehachse (XX') der Glocke (4) angeordnet ist.
  5. Sprühglocke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Einsätze (22, 25, 28) in Form einer Nadel ausgebildet sind und mit mindestens einem Ende (22a, 25a, 28a) in Form einer Spitze ausgerüstet sind, wobei das Ende zu der äußeren Fläche (20a, 20a1 , 20a2 , 9a) des ringförmigen Teils (20) oder des Ablenkers (9) versenkt ist.
  6. Sprühglocke nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Einsatz (25) einen Kragen (25c) trägt, der mit einer inneren Schulter (26a) einer Aufnahme (26) des Einsatzes zusammenarbeiten kann.
  7. Sprühglocke nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Einsatz (25) mit zwei Enden (25a, 25b) in Form einer Spitze ausgerüstet ist, wobei die zwei Enden zu zwei äußeren Flächen (20a1 , 20a2 ) des ringförmigen Teils (20) versenkt sind, wobei die zwei äußeren Flächen jeweils zur Drehachse (XX') der Glocke (4) und nach außen bezüglich der Glocke gerichtet sind.
  8. Sprühglocke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (22a) des Einsatzes (22) nahe der äußeren Fläche (20a) der Glocke in der Nähe des Randes oder der Kante (21) zur Zerstäubung angeordnet ist.
  9. Sprühglocke (54) für einen rotierenden elektrostatischen Projektor (1) für Beschichtungsprodukt, wobei die Glocke einen aus einem elektrisch leitenden Material hergestellten Verteilungsflansch (57) des Produkts umfasst, der während des Betriebs des Projektors auf Hochspannung gebracht wird, um das Produkt durch Kontakt elektrostatisch aufzuladen, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch auf einer äußeren Umfangsfläche (57c) in Bezug auf die Drehachse der Glocke mit einem Element zur Stromentladung durch Entladung in Form einer sich verjüngenden Spitze (75a) in einem Stück mit dem Flansch versehen ist, das sich in eine im Wesentlichen orthogonale Richtung zur äußeren Umfangsfläche erstreckt.
  10. Sprühglocke nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie Entladungsspitzen (75b) aufweist, die auf einer Innenfläche (57d) des Flansches (57) ausgearbeitet sind und zu einem Ablenker (59) der Glocke (54) gerichtet sind.
  11. Sprühglocke nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf einer Zerstäubungskante (71) der Glocke vorgesehene Spitzen (72) umfasst, wobei die Spitzen eine Höhe (h) in Bezug auf die Kante aufweisen, die ihnen erlaubt, Entladungszonen durch Entladung zu erzeugen.
  12. Sprühglocke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere Entladungselemente oder -einsätze (22, 25; 72, 75a, 75b) umfasst, die regelmäßig um die Drehachse (XX') der Glocke (4; 54) verteilt sind.
  13. Elektrostatischer, rotierender Projektor für Beschichtungsprodukt, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Glocke (4; 54) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und Mittel zur elektrischen Verbindung (2, 3) des Flansches (7; 57) der Glocke mit einem Hochspannungsgenerator (8) umfasst, wobei der Generator in der Lage ist, Schwankungen des Entladungsstroms, der die Entladungselemente oder -einsätze (22, 25; 72, 75a, 75b) der Glocke passiert, zu detektieren.
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