DE69907825T2 - Schutzverpackung und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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Description

  • Fachgebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft Verpackungseinheiten und spezieller vakuumdichte Schutzverpakkungseinheiten.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Es sind bereits viele Verpackungen entwickelt worden, um ein verpacktes Erzeugnis gegen Stöße und Schwingungen zu polstern, so daß das Erzeugnis beim Transport- und Handhabungszyklus nicht beschädigt wird. Solche Verpackungen sollten einen wirksamen Schutz und zugleich eine ausreichende Sicht auf das Erzeugnis durch die Verpackungseinheit hindurch bieten, um das Erzeugnis ohne Öffnen der Verpackung identifizieren zu können.
  • Heutzutage werden verschiedene Typen von Schutzverpackungseinheiten verwendet. Beispielsweise werden einige Teile einfach in einer Tasche oder einem Beutel vakuumverpackt. Ein Nachteil solcher Verpackungskonstruktionen besteht darin, daß sie keine Polsterung des verpackten Erzeugnisses bewirken. Weiterhin haben eine Tasche oder ein Beutel nach der Vakuumformung keine vorherbestimmbare Größe oder Form und neigen dazu, das verpackte Erzeugnis in zufälligen Runzeln eng zu umschließen.
  • Ein anderer Verpackungstyp ist im Dokument DE 297 10 531 U1 beschrieben. Bei diesem Verpackungstyp ist das Erzeugnis zwischen zwei Folien eingeschlossen und in einem Karton zusammengefaßt.
  • Stare Blisterverpackungen lassen sich an einen ganzen Bereich von Erzeugnisformen und – größen anpassen. Sie erfordern jedoch oft zusätzliche Bauteile, wie Schaumpolster, Blöcke oder andere Einsätze, um das Erzeugnis zu polstern und den Raum zwischen dem -Erzeugnis und der Verpackung auszufüllen. Die Verwendung dieser Kissen und/oder Blöcke führt dazu, den Blick auf das Erzeugnis ganz oder teilweise zu verdecken und ist daher für Anwendungsfälle, bei welchen die Sichtbarkeit des Erzeugnisses wesentlich ist, nicht akzepta bel. Blisterverpackungen neigen auch dazu, Verpackungen zu ergeben, welche deutlich größer und schwerer sind als das verpackte Erzeugnis.
  • Eine Haut-Verpackung wird erreicht, indem das Erzeugnis sandwichartig zwischen einer wärmeschrumpfbaren und wärmeabdichtbaren Folie und einem porösen Rückseitenteil eingeschlosen wird. Die Folie wird bis zum plastischen Zustand erwärmt und ein Vakuum an das poröse Rückseitenteil angelegt, wodurch sich die Folie dicht an den Außenumfang des Erzeugnisses anlegt und diese an das Rückseitenteil andrückt. Die Haut-Verpackung ergibt eine gute Sichtbarkeit des Erzeugnisses, aber es kann schwierig sein, das Erzeugnis aus der Verpackung zu entnehmen, weil es an dieser haftet. Das Öffnen der Haut-Verpakkung erfordert es gewöhnlich, daß die Verpackung vom Erzeugnis aufgeschnitten und/oder vom Erzeugns getrennt wird, was das Risiko beinhaltet, daß das Erzeugnis bei der Entfernung der Verpackung verkratzt oder anderweitig beschädigt wird. Ein anderer Nachteil der Haut-Verpackung besteht darin, daß sie keine gute Polsterung des Erzeugnisses ergibt. Es müssen äußere Polster oder andere Schutzvorrichtungen angewandt werden, um das Erzeugnis zu schützen, weil in die Haut-Verpackung kein Schutzmaterial eingeschlossen werden kann.
  • Es wäre daher wünschenswert, eine Schutzverpackungseinheit zu schaffen, welche eine gute Sichtbarkeit des Erzeugnisses gewährleistet und zugleich für die Polsterung und den Schutz desselben sorgt.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Durch die Erfindung wird ein Verfahren zum Verpacken eines Gegenstandes in einer solchen Weise geschaffen, daß der Gegenstand zumindest teilweise in der Verpackung sichtbar sowie gegen Schäden während des Versandes und der Handhabung geschützt ist. Darüber hinaus sind die Verpackung und ihr Inhalt sterilisierbar und die Verpackungseinheit kann die Sterilität des Erzeugnisses aufrechterhalten. Ein zu verpackender Gegenstand in einem Einbettungsbereich plaziert, der auf mindestens einer Oberfläche einer halbstanen Verpakkungsschale geformt ist. Der Einbettungsbereich hat allgemein die Größe und die Form des zu verpackenden Gegenstandes. Die Verpackungsschale und das Erzeugnis werden dann in einem flexiblen, vakuumdicht verschließbaren Behälter plaziert. Eine Vakuumkraft wird an den vakuumdicht verschließbaren Behälter angelegt, wodurch dieser auf das Erzeugnis und die Verpackungsschale gezogen wird. Der Vakuumbehälter wird anschließend dicht verschlossen. Wahlweise kann der vakuumdicht verschlossene Behälter in einem gesonderten, flexiblen äußeren Behälter planiert werden, welcher seinerseits mittels Wärme dicht verschlossen wird.
  • Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der vakuumabgedichtete Behälter eng über das Erzeugnis und über die Verpackungsschale gezogen wird und somit das Erzeugnis sicher an seinem Platz in der Schale gehalten wird. Darüber hinaus stellt die Integrität des vakuumverschlossenen Behälters sicher, daß das sterilisierte Erzeugnis in steriler Umgebung verbleibt, bis die Verpackung geöffnet wird.
  • Allgemein wird die Verpackungsschale aus einem verformbaren Material, wie Polymerschaum-Material hergestellt. Der vakuumdicht verschließbare Behälters wird vorzugsweise aus einem transparentem oder einem teilweise transparenten Material hergestellt und aus einer Polymerfolie oder einer Polymer-Verbundfolie bestehen.
  • Die Erfindung betrifft auch eine mittels Wärme dicht verschlossene Verpackungseinheit, welche nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die vorgenannten Merkmale der Erfindung wie auch die Erfindung selbst werden aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen besser verständlich werden, wobei letztere darstellen:
  • 1 ist ein Flußdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • 2 ist eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit und der Schritte zu ihrer Herstellung.
  • 3 ist eine Draufsicht auf einen Verpackungseinsatz nach der vorliegenden Erfindung, wobei ein Erzeugnis in einer Verpackungsschale abgelegt ist.
  • 4 eine Draufsicht auf einen Verpackungseinsatz nach der vorliegenden Erfindung, welcher in einem vakuumdicht verschließbaren Behälter vakuumdicht verschlossen ist.
  • 5 ist eine Draufsicht auf eine flexible Verpackungseinheit nach der vorliegenden Erfindung.
  • 6 ist eine Stirnseitenansicht einer beispielhaften Verpackungsschale, die bei der vorliegenden Erfindung anwendbar ist.
  • Detaillierte Beschreibung der Erfindung
  • Durch die vorliegende Erfindung wird eine schützende, flexible Verpackungseinheit geschaffen, welche die verpackten Erzeugnisse gegen Stöße und Schwingungen abpolstert, wie sie typischerweise im Transport- und Handhabungszyklus auftreten. Zusätzlich zum wirksamen Schutz des verpackten Erzeugnisses vor Transport- und Handhabungsschäden ermöglich es die erfindungsgemäße Verpackungseinheit, daß das Erzeugnis in einer Ebene betrachtet wird, was die visuelle Prüfung und Identifikation des Erzeugnisses ermöglicht, ohne die Verpackung zu öffnen. Die erfindungsgemäße Verpackungseinheit ist für eine Vielzahl von Materialien verwendbar, insbesondere für sterilisierbare Teile, wie medizinische Vorrichtungen und Prothesenteile. Zum Zwecke der Darstellung wird die Erfindung jedoch unter Bezugnahme auf eine Verpackungseinheit beschrieben, welche speziell zum Verpacken einer Hüftgelenkprothese mit Schaft geeignet ist. Ein Fachmann wird leicht einsehen, daß die Form und Größe der Verpackungsschale und ihrer verschiedenen Teile an die Verpackung vieler verschiedener anderer Teile angepaßt werden können.
  • Das Flußdiagramm der 1 gibt eine Übersicht des erfindungsgemäßen Verfahrens. Wie in 1 beschrieben, wird ein zu verpackendes Erzeugnis zuerst in einen Einbettungsbereich einer Verpackungsschale plaziert, um einen Verpackungseinsatz zu bilden. Der Verpackungseinsatz wird dann in einem vakuumdicht verschließbaren Behälter mit mindestens einer Öffnung darin, wie einem Beutel oder einer Hülle, plaziert. An den vakuumdicht verschließbaren Behälter wird eine Vakuumkraft angelegt, um ihn zu evakuieren. Dann wird der Behälter hermetisch verschlossen. Wahlweise kann der vakuumdicht verschlossene Verpackungseinsatz in einem gesonderten, mittels Wärme verschließbaren Behälter plaziert werden, der dann selbst mittels Wärme dicht verschlossen wird, um einen Doppelbeutel zu erhalten, welcher der Verpackung sterilisierbarer medizinischer Vorrichtungen entspricht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sowie verschiedene Bauteile, welche die Erfindung ausmachen, sind in 2 dargestellt. Wie dargestellt, wird ein Erzeugnis 10 in einem Einbettungsbereich 12 einer Verpackungsschale 14 plaziert. Der Einbettungsbereich 12 ist ein vertiefter Bereich in der Oberfläche einer Verpackungsschale und entspricht in Größe und Form allgemein dem zu verpackenden Erzeugnis. Der Einbettungsbereich 12 kann einer oder mehrere Vertie fung(en) 16 aufweisen, welche ein bequemes Einsetzen und Herausnehmen des Erzeugnisses in die bzw. aus der Verpackungsschale ermöglichen. Der Verpackungseinsatz 10 wird dann in einem vakuumdicht verschließbaren Behälter 18 (in 2 im äußeren Behälter 20 plaziert dargestellt) plaziert. Der vakuumdicht verschließbare Behälter 18 wird dann nach bekannten Vakuumabdichtungsverfahren evakuiert und dicht verschlossen. Der vakuumdicht verschlossene Behälter wird dann in einem flexiblen äußeren Behälter 20 plaziert, der anschließend mittels Wärme dicht verschlossen wird. Gegebenenfalls erforderliche Etiketten können dann auf die Außenfläche des äußeren Behälters 20 aufgebracht werden. Wenn notwendig, können die Enden 24A und 24 des Behälters, wie in Schritt 26 dargestellt, umgefaltet werden und die Baugruppe kann dann ein einem Versandbehälter 28, wie beispielsweise in einer Schachtel, plaziert werden. Zusätzlich können Produktinformationen 30 im Versandbehälter 28 untergebracht und zusätzliche Erzeugnisetiketten 32 sowie Bestrahlungs- und Sterilisationsetiketten 34 auf dem Versandbehälter angebracht werden.
  • Wie oben bemerkt, können herkömmliche Vakuumabdichtungsverfahren angewandt werden, um den vakuumdicht verschließbaren Behälter 18 zu vakuumdicht zu verschließen. Ein Fachmann kann leicht den Vakuumbereich bestimmen, der ausreicht, um das Erzeugnis bei Transport und Handhabung sicher an Ort und Stelle zu halten. Allgemein liegt das Vakuum bei etwa 15 mbar, aber es kann auch zwischen 10 mbar und 900 mbar liegen. Typischerweise wird die Vakuumkraft auf die Verpackung ausgeübt, bis diese dicht verschlossen wird, d. h. für 1 Sekunden bis zu 60 Sekunden. Während die Vakuumkraft aufrechterhalten wird, wird die Verpackung mittels Wärme dicht verschlossen, wodurch verhindert wird, daß die Verpackung beim anschließenden Abschalten des Vakuums wieder aufgeblasen wird. Verfahren zum dichten Verschließen von Verpackungsmaterialien während der Einwirkung einer Vakuumkraft sind dem Fachmann ohne weiteres bekannt und handelsüblich. Ein Beispiel einer geeigneten Verpackungseinrichtung ist die Vorrichtung MultiVac A342 von der Firma MultiVac, Inc. in Kansas City, Missouri.
  • Die bei der vorliegenden Erfindung verwendete Verpackungsschale 14 besteht vorzugsweise aus einem halbstarren Material. Die Verpackungsschale kann aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt sein. Vorzugsweise sollte das Material ausreichend stan sein, so daß eine gute Strukturfestigkeit hat und sich während der Vakuumbehandlung nicht verformt. Jedoch sollte es auch etwa flexibel sein, so daß es körperliche Stöße absorbiert und Schwingungskräfte abschwächt. Geeignete Materialien sind Polymer-Schäume, wie beispielsweise vernetzter Schaum aus Polyethylen geringer Dichte (LDPE). Beispiele für handelsübliche Schäume dieser Art mit Medizinqualität sind PLASTAZOTETM und VOLARATM. Ein anderes Beispiel eines geeigneten Schaums ist ETHAFORMTM.
  • Die Verpackungsschale kann praktisch jede Größe und Form annehmen die notwendig ist, um die Anforderungen an eine bestimmte Verpackungslösung zu erfüllen. Bei der in den 2 bis 6 dargestellten Ausführungsform ist die Verpackungsschale im wesentlichen rechteckig mit einer Oberseite 36, entgegengesetzten kurzen Seiten 38 und entgegengesetzten langen Seiten 40. Die Tiefe der Verpackungsschale kann ebenfalls variieren, aber im allgemeinen sollte die Tiefe der Verpackungsschale oder zumindest des Einbettungsbereiches 12 ausreichen, um das ganze verpackte Erzeugnis 10 beim Einlegen in den Einbettungsbereich 12 unter die Ebene der Oberseite 36 zu versenken.
  • Wie in den 2 bis 5 dargestellt, weist die Verpackungsschale 14 einen Einbettungsbereich 12 auf, der in einer Oberfläche (beispielsweise in der Oberseite 36) einer Schale 14 ausgebildet ist. Der Einbettungsbereich 12 ist groß genug, um das Erzeugnis 10 aufzunehmen. Wenn jedoch das Erzeugnis 10 in der Vertiefung des Einbettungsbereiches 12 plaziert wird, sollte die Oberseite des Erzeugnisses an bzw. unter der Oberseite 36 der Schale 14 zu liegen kommen. Dadurch wird sichergestellt, daß das Erzeugnis 10 in der von der Verpackungsschale 14 gebildeten Ebene gut gepolstert ist.
  • Wie in 6 dargestellt, hat eine beispielhafte Schale 14, von der zum Zwecke der Darstellung angenommen wird, daß sie rechteckig ist, eine Oberseite 36 und eine Unterseite 42. Die Unterseite 42 wird durch den in die Schale eingepreßten Einbettungsbereich 12 gebildet. Die Verpakkungsschale 14 weist ferner einen Flanschbereich 44 auf welcher die Oberseite 36 der Verpakkungsschale begrenzt. Der Flanschbereich 44 hat eine Tiefe 50, welche im wesentlichen kleiner ist als die Gesamttiefe 48 der Verpackungsschale. Gewöhnlich beträgt die Tiefe des Flanschbereiches etwa ein Viertel bis zur Hälfte der Gesamttiefe 48. Ferner erstreckt sich der Flanschbereich 44 über die gesamte Breite 52 der Verpackungsschale 14 auch über die Breite des Einbettungsbereiches 12. Diese Anordnung bestimmt die Außenform der Verpackungsschale 14 und trägt dazu bei, das Erzeugnis vor Schäden durch Stöße oder Schwingungen zu schützen.
  • Der vakuumdicht verschließbare Behälter 18 wird vorzugsweise aus einem flexiblem Material hergestellt und soll die dem Erzeugnis entsprechenden Umrisse während der voraussichtlichen Lebensdauer der Verpackung beibehalten. Der Behälter 18 sollte aus einem flexiblen, wenig durchlässigem Material hergestellt sein. Im Idealfall sollte der gesamte vakuumdicht verschließbare Behälter 18 oder ein Teil desselben aus einem durchsichtigen Material bestehen. Beispiele für geeignete Materialien für den Behälter 18 sind flexible Polymerfolien. Beispiele dafür umfassen Polyester-Folien, Folien aus Polyethylen geringer Dichte sowie solche aus Ethylen-Vinyl-Acetat, Ionomer und Nylon.
  • Der vakuumdicht verschließbare Behälter 18 kann auch aus Gemischen und/oder Laminaten verschiedener Materialien bestehen. Bei einer Ausführungsform wird der Behälter 18 hergestellt, indem zwei separate Polymerfolien übereinandergelegt und an drei Seiten (beispielsweise mittels Wärme) verbunden werden, um eine Beutel bzw. einen Umschlag mit einem offenen Ende zu bilden. Bei einer Ausführungsform wird eine untere undurchsichtige Folie aus einer coextrudierten Folie aus Ionomer und Ethylen-Vinyl-Acetat hergestellt, während die obere durchsichtige Folie aus einer coextrudierten Folie aus Polyester und Polyethylen geringer Dichte besteht.
  • Der vakuumdicht verschließbare Behälter 18 kann praktisch jede Dicke aufweisen, die einem Fachmann notwendig oder wünschenswert erscheint. Im allgemeinen liegt die Dicke einer Folie, welche eine Seite des vakuumdicht verschließbaren Behälters 18 bildet im Bereich von etwa 51 μm bis 102 μm (2 tausendstel Zoll bis 4 tausendstel Zoll).
  • Der flexible äußere Behälter 20 kann wahlweise aus flexiblen Polymerfolien, flexiblen Folien sowieflexiblen Verbundfolien hergestellt werden, die gasundurchlässig sind bzw. gemacht werden können. Vorzugsweise wird der äußere Behälter 20 ähnlich wie der vakuumdicht verschließbare Behälter 18 aus einer durchsichtigen oder teilweise durchsichtigen Polymerfolie bestehen. Beispiele für geeignete Materialien für den äußeren Behälter sind Spinnflies-Polyethylen (beispielsweise TYVEKTTM, Polyester-Folien, Folien aus linearem Polyethylen geringer Dichte sowie solche aus Ethylen-Vinyl-Acetat, Ionomer und Nylon.
  • Der äußere Behälter 20 kann auch aus den gleichen Typen von Materialien hergestellt werden, aus denen auch der vakuumdicht verschließbare Behälter 18 hergestellt wird b sollte der gesamte vakuumdicht verschließbare Behälter 18 oder ein Teil desselben aus einem durchsichtigen Material bestehen. Beispiele für geeignete Materialien für den Behälter 18 sind flexible Polymerfolien. Beispiele dafür umfassen Polyester-Folien, Folien aus Polyethylen geringer Dichte sowie solche aus Ethylen-Vinyl-Acetat, Ionomer und Nylon.
  • Der vakuumdicht verschließbare Behälter 18 kann auch aus Gemischen und/oder Laminaten verschiedener Materialien bestehen. Bei einer Ausführungsform wird der Behälter 18 hergestellt, indem zwei separate Polymerfolien übereinandergelegt und an drei Seiten (beispielsweise mittels Wärme) verbunden werden, um eine Beutel bzw. einen Umschlag mit einem offenen Ende zu bilden. Bei einer Ausführungsform wird eine untere undurchsichtige Folie aus einer coextrudierten Folie aus Ionomer und Ethylen-Vinyl-Acetat hergestellt, während die obere durchsichtige Folie aus einer coextrudierten Folie aus Polyester und Polyethylen geringer Dichte besteht. Bei einer Ausführungsform jedoch wird der äußere Behälter 20 hergestellt, indem zwei separate Polymerfolien übereinandergelegt und an drei Seiten (beispielsweise mittels Wärme) verbunden werden, um eine Beutel bzw. einen Umschlag mit einem offenen Ende zu bilden und dessen Abmessungen groß genug sind, den vakuumdicht verschlossenen Behälter 18 aufzunehmen. Bei einer Ausführungsform wird eine untere undurchsichtige Folie aus TYVEKTM hergestellt, während die obere durchsichtige Folie aus einer coextrudierten Folie aus Polyester und Polyethylen geringer Dichte besteht.
  • Der äußere Behälter 20 kann praktisch jede Dicke aufweisen, die einem Fachmann notwendig oder wünschenswert erscheint. Im allgemeinen liegt die Dicke einer Folie, welche eine Seite des äußeren Behälters 20 bildet im Bereich von etwa 51 μm bis 102 μm (2 tausendstel Zoll bis 4 tausendstel Zoll).
  • Die vorliegende Erfindung ist vorteilhaft, weil der Behälter 18 evakuiert wird und das Material dieses Behälters rund um die Verpackungsschale 14 gezogen wird. Die fortgesetzte Anwendung der Vakuumkraft während des dichten Verschließens des Behälters 18 ermöglicht es der Folie, aus welchem der Behälter 18 hergestellt ist, das Erzeugnis 10 sicher im Einbettungsbereich 12 der Verpackungsschale 14 zu halten.
  • Das Erzeugnis 10 kann sterilisiert werden, wenn der Behälter 18 dicht verschlossen wurde nachdem der vakuumdicht verschlossen Behälter 18 im äußeren Behälter 20 plaziert und dicht verschlossen wurde. Dem Fachmann wird klar sein, daß die Sterilisation durch Gammastrahlung oder durch andere Strahlungs-Sterilisationsverfahren bewirkt werden kann.
  • Die vorliegende Erfindung ist bei einer Vielzahl zu verpackender Erzeugnisse anwendbar. Insbesondere ist die Erfindung jedoch zum Verpacken medizinischer Vorrichtungen, wie Gelenkprothesenteile, anwendbar.
  • Nachdem nun bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben wurden, wird es dem Fachmann klar sein, daß auch andere Ausführungsformen der Konzeption der Erfindung anwendbar sind. Es sei daher darauf hingewiesen, daß diese Ausführungsformen nicht auf die beschriebenen Ausführungsform en beschränkt sind, sondern allein durch den Schutzumfang der beigefügten Ansprüche begrenzt werden.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Verpacken eines sterilisierbaren Gegenstandes (10) mit den Schritten: Bereitstellen einer halbstarren Schale (14) mit einem Einbettungsbereich (12), dessen Form im allgemeinen der Form eines zu verpackenden Gegenstandes (10) ähnelt; Plazieren des zu verpackenden Gegenstandes (10) im Einbettungsbereich (12) der Verpakkungsschale (14), um einen Verpackungseinsatz zu bilden; Plazieren des Verpackungseinsatzes in einem flexiblen, vakuumdicht verschließbaren Behälter (18) mit mindestens einer Öffnung und Anlegen von Vakuum an den vakuumdicht verschließbaren Behälter (18) und zugleich Abdichten der mindestens einen Öffnung, um einen vakuumdicht verschlossenen Behälter zu erhalten, wobei die Vakuumkraft ausreicht, den vakuumdicht verschlossenen Behälter eng um den Verpackungseinsatz zu ziehen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 mit den weiteren Schritten: Plazieren des vakuumdicht verschließbaren Behälters (18) in einer äußeren, dicht verschließbaren Verpackung (20) und dichtes Verschließen der äußeren, dicht verschließbaren Verpackung (20).
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem die Verpackungsschale (14) verformbar ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, bei welchem die Verpackungsschale (14) aus Polymerschaum-Material hergestellt ist.
  5. Verfahren nach einem der bisherigen Ansprüche, bei welchem der vakuumdicht verschließbare Behälters (18) transparent ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, bei welchem der vakuumdicht verschließbare Behälter (18) aus einer Polymerfolie hergestellt ist, deren Material aus der Gruppe ausgewählt ist, welche Polyester, vernetztes Polyethylen, Ethylen-Vinyl-Acetat, Ionomer, Nylon sowie Gemische und Laminate aus denselben umfaßt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem der vakuumdicht verschließbare Behälter (18) aus einer Polymerfolie besteht.
  8. Verfahren nach einem der bisherigen Ansprüche, bei welchem die Vakuumkraft im Bereich von etwa 10 mbar bis 900 mbar liegt.
  9. Sterilisations-Verpackungseinheit umfassend: eine halbstarre Schale (14) mit mindestens einem auf mindestens einer Oberfläche derselben geformten Einbettungsbereich (12), dessen Form im allgemeinen der Form eines zu verpackenden Gegenstandes (10) ähnelt; Plazieren eines sterilisierbaren, zu verpackenden Gegenstandes (10) in jedem des mindestens einen Einbettungsbereiches und Umhüllen der Verpackungsschale (14) mit einem eng anliegenden, vakuumdicht verschlossenen flexiblen Behälter (18).
  10. Verpackungseinheit nach Anspruch 9, bei welcher die Verpackungsschale (14) verformbar ist.
  11. Verpackungseinheit nach Anspruch 10, bei welcher die Verpackungsschale (14) aus Polymerschaum-Material hergestellt ist, welches aus der Gruppe der Polyethylene geringer Dichte ausgewählt ist.
  12. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 9 bis 11, bei welcher mindestens eine Seite des vakuumdicht verschließbaren Behälters (18) transparent ist.
  13. Verpackungseinheit nach Anspruch 12, bei welcher der vakuumdicht verschließbare Behälter (18) aus einer Polymerfolie hergestellt ist, deren Material aus der Gruppe ausgewählt ist, welche TYVEKTM, Polyester, vernetztes Polyethylen, Ethylen-Vinyl-Acetat, Ionomer, Nylon sowie Gemische und Laminate aus denselben umfaßt.
  14. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 9 bis 11, bei welcher der vakuumdicht verschließbare Behälters (18) transparent ist.
  15. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 9 bis 14, welche weiterhin eine äußere flexible Verpackung (20) umfaßt, welche den vakuumdicht verschlossenen Behälter (18) heiß abgedichtet umschließt.
  16. Verpackungseinheit nach Anspruch 15, bei welcher mindestens ein Teil der äußeren flexiblen Verpackung (20) transparent ist.
DE69907825T 1998-08-21 1999-08-20 Schutzverpackung und Verfahren zu ihrer Herstellung Expired - Lifetime DE69907825T2 (de)

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US137614 1998-08-21
US09/137,614 US6161695A (en) 1998-08-21 1998-08-21 Protective packaging unit

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DE69907825D1 DE69907825D1 (de) 2003-06-18
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DE69907825T Expired - Lifetime DE69907825T2 (de) 1998-08-21 1999-08-20 Schutzverpackung und Verfahren zu ihrer Herstellung

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US (1) US6161695A (de)
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JP (1) JP2000095209A (de)
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